專利名稱：流體壓力調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種流體壓力調(diào)整裝置，特別是指一種藉由統(tǒng)控制單元對(duì)于壓力調(diào)整器的供氣、排氣控制，調(diào)節(jié)流體輸出端壓力的流體壓力調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
迄今以來，空壓系統(tǒng)在自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域中的運(yùn)用，無論在高科技電子業(yè)、半導(dǎo)體業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、石化工業(yè)或是航天工業(yè)等，都扮演著不可或缺的角色，而運(yùn)用于保持氣壓源輸出壓力值的壓力調(diào)節(jié)器，更是空壓系統(tǒng)當(dāng)中極為重要的零組件之一。壓力調(diào)整器的以往技術(shù)，曾揭示在例如中華民國專利公報(bào)349191，然而在上述的以往技術(shù)的空氣壓力調(diào)整器中，除供開閉供氣口的供氣閥體(主閥)及其彈簧之外、還需要結(jié)合排氣閥體及其彈簧，以及在第一隔膜室(pilot室)與輸出口之間還須設(shè)置第二隔膜室并經(jīng)由閥桿的空隙將輸出口的壓力傳達(dá)至第二隔膜室，然后再藉由第一、第二隔膜室之間的壓差以移動(dòng)閥桿，閥桿再啟閉主閥與排氣閥；因此其構(gòu)造過于復(fù)雜、成本較高。再者出氣口的壓力必需經(jīng)由閥桿的空隙傳達(dá)至第二隔膜室、這就造成了時(shí)間上的延遲，閥桿及主閥的移動(dòng)自然也就出現(xiàn)了延遲的現(xiàn)象，使得出氣口的壓力穩(wěn)定性不佳，尤其是流量經(jīng)常在短時(shí)間內(nèi)大幅變化的運(yùn)用場(chǎng)合、此現(xiàn)象特別明顯。再者以往技術(shù)中、第一隔膜室(pilot室)其增壓與減壓的時(shí)機(jī)，是由連接到出氣口的壓力檢知器、比對(duì)出氣口的實(shí)際壓力值與設(shè)定值的后，再動(dòng)態(tài)的決定要做增壓或減壓的動(dòng)作。然而這樣的運(yùn)作系統(tǒng)、在使用的流量為定值或緩慢變化的場(chǎng)合下、的確是能將出氣口的壓力穩(wěn)定在所設(shè)定的壓力值，但是當(dāng)使用在流量會(huì)急遽變化的場(chǎng)合時(shí)，經(jīng)常會(huì)造成出口的壓力產(chǎn)生震蕩的現(xiàn)象。例如當(dāng)使用的流量突然增加時(shí)、出氣口的壓力會(huì)突然下降，此時(shí)壓力感知器會(huì)偵測(cè)到壓力下降，控制系統(tǒng)比對(duì)設(shè)定值后，決定增加第一隔膜室的壓力，但是其實(shí)這個(gè)調(diào)整是錯(cuò)誤的，結(jié)果造成了第一隔膜室的壓力過大，使得主閥開啟過大進(jìn)而導(dǎo)致壓力過大，接著控制系統(tǒng)偵測(cè)到壓力上升、比對(duì)設(shè)定值后就開始減少第一隔膜室的壓力，結(jié)果形成了一小段時(shí)間的震蕩現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一當(dāng)使用在流量會(huì)急遽變化的場(chǎng)合時(shí)，仍可快速的穩(wěn)定流體輸出壓力的流體壓力調(diào)整裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。為達(dá)上揭目的，本實(shí)用新型的流體壓力調(diào)整裝置，基本上于一系統(tǒng)控制單元及受該系統(tǒng)控制單元控制的流體傳輸管路之間連接有一壓力調(diào)整器；該壓力調(diào)整器包括有一閥本體，內(nèi)部依序形成有相通的一第一閥室、一第二閥室、一第三閥室，于第一閥室設(shè)有一供連接系統(tǒng)控制單元的增壓口、一供連接系統(tǒng)控制單元的減壓口、一呈開放狀態(tài)的泄壓口，于第二閥室設(shè)有一供連接流體傳輸管路的流體出口、一供連接系統(tǒng)控制單元的壓力感知口，于第三閥室設(shè)有一供連接流體傳輸管路的流體入口，且于第三閥室及第二閥室之間設(shè)有一閥口 ；一閥塞,設(shè)于閥本體的第三閥室內(nèi)，供對(duì)應(yīng)封塞于閥本體的閥口，且可相對(duì)與閥口往復(fù)位移；一復(fù)位彈簧，設(shè)于閥本體的第三閥室內(nèi)，且常態(tài)將閥塞朝閥口方向推抵；一隔離膜片，設(shè)于閥本體的第一閥室及第二閥室之間，且于其中心處設(shè)有一與閥塞相接抵的中空芯桿；一撓性管體，連接于中空芯桿與泄壓口之間。利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的流體壓力調(diào)整裝置于使用時(shí)，由壓力調(diào)整器的流體入口及流體出口，分別連接流體傳輸管路的流體輸入端及流體輸出端管路，由壓力調(diào)整器的壓力感知口、增壓口、減壓口連接至系統(tǒng)控制單元；從而可由系統(tǒng)控制單元就第二閥室壓力值(即閥口對(duì)應(yīng)于流體出口側(cè))的壓力值與預(yù)先設(shè)定的壓力設(shè)定值做比較，判斷是否要增壓或減壓，且藉由統(tǒng)控制單元對(duì)于壓力調(diào)整器的增壓口供氣或?qū)p壓口排氣的控制，而驅(qū)使隔離膜片動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)閥塞位移改變第二、第三閥室之間的閥口開度，達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸出端壓力的目的。尤其，可利用撓性管體及中空芯桿形成一泄壓通道，將第二閥室多余的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調(diào)整裝置的調(diào)壓反應(yīng)動(dòng)作更為迅速、確實(shí)。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述系統(tǒng)控制單元至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設(shè)定模組、一壓力控制驅(qū)動(dòng)模組、一流體輸出驅(qū)動(dòng)模組，且經(jīng)顯示/設(shè)定模組預(yù)先設(shè)定有一壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值；該流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有一第二壓力感知器，設(shè)于壓力調(diào)整器的壓力感知口與系統(tǒng)控制單元的壓力讀取模組之間，供感測(cè)壓力調(diào)整器的第二閥室壓力值，且將所測(cè)得的第二閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元；一增壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的增壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的減壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間。所述流體壓力調(diào)整裝置，由該第二壓力感知器感測(cè)壓力調(diào)整器的第二閥室壓力，該系統(tǒng)控制單元且就第二壓力感知器所感測(cè)的第二閥室壓力與其預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值者三者進(jìn)行演算后，透過壓力控制驅(qū)動(dòng)模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動(dòng)作，達(dá)到對(duì)第一閥室進(jìn)行增壓或減壓的目的，且該系統(tǒng)控制單元的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值為可變者。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述系統(tǒng)控制單元至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設(shè)定模組、一壓力控制驅(qū)動(dòng)模組、一流體輸出驅(qū)動(dòng)模組，且經(jīng)顯示/設(shè)定模組預(yù)先設(shè)定有一壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值；該流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有一第一壓力感知器，連接于第一閥室與系統(tǒng)控制單元的壓力讀取模組之間，由該第一壓力感知器感測(cè)壓力調(diào)整器的第一閥室壓力，且將所測(cè)得的第一閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元；一增壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的增壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的減壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間。所述流體壓力調(diào)整裝置，由該第一壓力感知器感測(cè)壓力調(diào)整器的第一閥室壓力，該系統(tǒng)控制單元且就第一壓力感知器所感測(cè)的第一閥室壓力與其預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值者三者進(jìn)行演算后，透過壓力控制驅(qū)動(dòng)模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動(dòng)作，達(dá)到對(duì)第一閥室進(jìn)行增壓或減壓的目的，且該系統(tǒng)控制單元的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值為可變者。所述流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有一第二壓力感知器，設(shè)于壓力調(diào)整器的壓力感知口與系統(tǒng)控制單元的壓力讀取模組之間，供感測(cè)壓力調(diào)整器的第二閥室壓力值，且將所測(cè)得的第二閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元；該系統(tǒng)控制單元且整合有一自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組，由系統(tǒng)控制單元的自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組就第二壓力感知器所感測(cè)的第二閥室壓力值演算產(chǎn)生壓力校正設(shè)定值。進(jìn)一步的，上述流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路。進(jìn)一步的，上述流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路；該系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組且供預(yù)設(shè)指定時(shí)間、指定壓力。進(jìn)一步的，上述流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調(diào)整器的流體出口之間且連接一采用文氏管原理設(shè)計(jì)的真空發(fā)生器，該真空發(fā)生器的空氣壓源輸入端連接壓力調(diào)整器的流體出口，該真空發(fā)生器的真空輸出端則連接至流體輸出控制閥。進(jìn)一步的，上述流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調(diào)整器的流體出口之間且連接一采用文氏管原理設(shè)計(jì)的真空發(fā)生器，該真空發(fā)生器的空氣壓源輸入端連接壓力調(diào)整器的流體出口，該真空發(fā)生器的真空輸出端則連接至流體輸出控制閥；以及，該系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組且供預(yù)設(shè)指定時(shí)間、指定壓力。進(jìn)一步的，上述閥本體由一上殼體及一下殼體組裝構(gòu)成，該增壓口、該減壓口及該泄壓口設(shè)于上殼體處；該流體出口、該壓力感知孔及該流體入口設(shè)于下殼體處。進(jìn)一步的，上述壓力調(diào)整器于閥本體的第二閥室與第三閥室之間螺設(shè)有一第一限制塊，于第一限制塊上設(shè)有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預(yù)定間距的通孔，該閥口設(shè)于通孔對(duì)應(yīng)于第三閥室一端的開口處；以及，于隔離膜片對(duì)應(yīng)于第一閥室的一側(cè)固設(shè)有一第二限制塊。進(jìn)一步的，上述壓力調(diào)整器于閥本體的第二閥室與第三閥室之間螺設(shè)有一第一限制塊，于第一限制塊上設(shè)有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預(yù)定間距的通孔，該閥口設(shè)于通孔對(duì)應(yīng)于第三閥室一端的開口處；以及，于隔離膜片對(duì)應(yīng)于第一閥室的一側(cè)固設(shè)有一第二限制塊，該第二限制塊上設(shè)有一供撓性管體通過的穿孔。進(jìn)一步的，上述撓性管體兩端，分別設(shè)有一供各別與中空芯桿及泄壓口緊密套合的接頭。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。1.可利用撓性管體及中空芯桿將相對(duì)于隔離膜片另側(cè)多余的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調(diào)整裝置的調(diào)壓反應(yīng)動(dòng)作更為迅速、確實(shí)。2.可使流體輸出端的壓力維持在所預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值并保持穩(wěn)定，即使流體輸出端的流量有瞬間變化的狀況下，也能使輸出壓力迅速回復(fù)并保持穩(wěn)定。3.流體輸出端所預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值亦能機(jī)動(dòng)性的做變更。


[0026]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的流體壓力調(diào)整裝置使用配置參考圖。[0027]圖2為本實(shí)用新型的壓力調(diào)整器結(jié)構(gòu)剖視圖。[0028]圖3為本實(shí)用新型的壓力調(diào)整器結(jié)構(gòu)分解圖。[0029]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的流體壓力調(diào)整裝置使用配置參考圖。[0030]圖號(hào)說明[0031]10壓力調(diào)整器[0032]11閥本體[0033]Ila上殼體[0034]Ilb下殼體[0035]111第一閥室[0036]112第二閥室[0037]113第三閥室[0038]114增壓口[0039]115減壓口[0040]116泄壓口[0041]117流體出口[0042]118壓力感知口[0043]119流體入口[0044]12第一限制塊[0045]121通孔[0046]122 閥口[0047]13閥塞[0048]14復(fù)位彈簧[0049]15隔離膜片[0050]151中空芯桿[0051]152第二限制塊[0052]153穿孔[0053]16撓性管體[0054]161接頭[0055]20系統(tǒng)控制單元[0056]21壓力讀取模組[0057]22顯示/設(shè)定模組[0058]23壓力控制驅(qū)動(dòng)模組[0059]24流體輸出驅(qū)動(dòng)模組[0060]25自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組[0061]31第一壓力感知器[0062]32第二壓力感知器[0063]33第三壓力感知器[0064]41增壓控制閥42減壓控制閥43流體輸出控制閥44真空發(fā)生器。
具體實(shí)施方式
如圖1本實(shí)用新型第一實(shí)施例的流體壓力調(diào)整裝置使用配置參考圖、圖2本實(shí)用新型的壓力調(diào)整器結(jié)構(gòu)剖視圖、圖3本實(shí)用新型的壓力調(diào)整器結(jié)構(gòu)分解圖所示，本實(shí)用新型的流體壓力調(diào)整裝置，基本上于一系統(tǒng)控制單元20及受該系統(tǒng)控制單元20控制的流體傳輸管路之間連接有一壓力調(diào)整器10 ;該壓力調(diào)整器包括有一閥本體11、一閥塞13、一復(fù)位彈簧14、一隔離膜片15，以及一撓性管體16 ;其中該閥本體11的內(nèi)部依序形成有相通的一第一閥室111、一第二閥室112、一第三閥室113，于第一閥室113設(shè)有一供連接系統(tǒng)控制單元20的增壓口 114、一供連接系統(tǒng)控制單元20的減壓口 115、一呈開放狀態(tài)的泄壓口116，于第二閥室112設(shè)有一供連接流體傳輸管路的流體出口 117、一供連接系統(tǒng)控制單元20的壓力感知口 118，于第三閥室113設(shè)有一供連接流體傳輸管路的流體入口 119，且于第三閥室及第二閥室之間設(shè)有一閥口 122。一閥塞13設(shè)于閥本體11的第三閥室113內(nèi)，供對(duì)應(yīng)封塞于閥本體11的閥口 122，且可相對(duì)與閥口 122往復(fù)位移，以達(dá)到改變閥口 122開度的作用。該復(fù)位彈簧14設(shè)于閥本體11的第三閥室113內(nèi)，且常態(tài)將閥塞13朝閥口 122方向推抵。該隔離膜片15設(shè)于閥本體11的第一閥室111及第二閥室112之間，且于其中心處設(shè)有一與閥塞13相接抵的中空芯桿151。至于，該撓性管體16連接于中空芯桿151與泄壓口 116之間，所述撓性管體16兩端分別設(shè)有一供各別與中空芯桿151及泄壓口 116緊密套合的接頭161，主要利用撓性管體16連接中空芯桿151而形成一穿過隔離膜片15，且構(gòu)成第二閥室112的壓力與泄壓口 116相通的泄壓通道，以利將第二閥室112多余的輸出流體壓力排除。原則上，本實(shí)用新型的流體壓力調(diào)整裝置于使用時(shí)，由壓力調(diào)整器10的流體入口119及流體出口 117，分別連接流體傳輸管路的流體輸入端及流體輸出端管路，且由壓力調(diào)整器10的壓力感知口 118、增壓口 114、減壓口 115連接至系統(tǒng)控制單元20 ;而由系統(tǒng)控制單元20就第一閥室111的壓力值(以下統(tǒng)稱第一閥室壓力值)與預(yù)先設(shè)定的壓力設(shè)定值與壓力校正設(shè)定值做比較，判斷是否要增壓或減壓，且藉由統(tǒng)控制單元20對(duì)于壓力調(diào)整器10的增壓口 114供氣或?qū)p壓口 15排氣的控制，而驅(qū)使隔離膜片15動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)閥塞14位移改變第二、第三閥室112、113之間的閥口 122開度，達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸出端壓力的目的。尤其，可利用撓性管體16及中空芯桿151形成一泄壓通道，將第二閥室112多余的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調(diào)整裝置的調(diào)壓反應(yīng)動(dòng)作更為迅速、確實(shí)。本實(shí)用新型的壓力調(diào)整器10于具體實(shí)施時(shí)，該閥本體11可以由一上殼體Ila及一下殼體Ilb組裝構(gòu)成，該增壓口 114、該減壓口 115及該泄壓口 116設(shè)于上殼體Ila處；該流體出口 119、該壓力感知口 118及該流體入口 117則設(shè)于下殼體Ilb處，使獲致一方便組裝生產(chǎn)的閥本體11結(jié)構(gòu)。[0076]再者，該壓力調(diào)整器10亦可于閥本體11的第二閥室112與第三閥室113之間螺設(shè)有一第一限制塊12,于第一限制塊12上設(shè)有一供中空芯桿151穿置且與中空芯桿151保持預(yù)定間距的通孔121，該閥口 122則設(shè)于通孔121對(duì)應(yīng)于第三閥室112 —端的開口處；以及，于隔離膜片15對(duì)應(yīng)于第一閥室111的一側(cè)固設(shè)有一第二限制塊152?？稍诘谝幌拗茐K12及第二限制塊152的作用下，對(duì)隔離膜片15產(chǎn)生上、下位移的最大行程限制功能，避免隔離膜片15因變形量過大而受損。當(dāng)然，在上述壓力調(diào)整器10于閥本體11的第二閥室112與第三閥室113之間螺設(shè)有一第一限制塊12，于第一限制塊12上設(shè)有一供中空芯桿151穿置且與中空芯桿保持預(yù)定間距的通孔121，該閥口 122設(shè)于通孔121對(duì)應(yīng)于第三閥室113—端的開口處，且于隔離膜片15對(duì)應(yīng)于第一閥室111的一側(cè)固設(shè)有一第二限制塊152的結(jié)構(gòu)型態(tài)下，該第二限制塊152上可進(jìn)一步設(shè)有一供撓性管體16通過的穿孔153，避免隔離膜片15運(yùn)動(dòng)時(shí)遭撓性管體16干涉。在上揭圖1所示的實(shí)施例中，所述系統(tǒng)控制單元20至少整合一壓力讀取模組21、一顯示/設(shè)定模組22、一壓力控制驅(qū)動(dòng)模組23、一流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24，且經(jīng)顯示/設(shè)定模組22預(yù)先設(shè)定有一壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值(該系統(tǒng)控制單元20的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值為可變者)。在本實(shí)施例中，整體流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有一第一壓力感知器31、一增壓控制閥41，以及一減壓控制閥42 ;其中該第一壓力感知器31設(shè)于壓力調(diào)整器10的第一閥室與系統(tǒng)控制單元20的壓力讀取模組21之間，供感測(cè)壓力調(diào)整器10的第一閥室壓力值，且將所測(cè)得的第一閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元20。該增壓控制閥41設(shè)于壓力調(diào)整器10的增壓口 114與系統(tǒng)控制單元20的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組22之間，且連接有一壓力源。至于，該減壓控制閥42設(shè)于壓力調(diào)整器10的減壓口 115與系統(tǒng)控制單元20的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組22之間。整體流體壓力調(diào)整裝置運(yùn)作時(shí)，由第一壓力感知器31偵測(cè)壓力調(diào)整器10的第一閥室壓力值，以供系統(tǒng)控制單元20將所測(cè)得的第一閥室壓力值與預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值做比較，判斷是否要增壓或減壓，且藉由透過壓力控制驅(qū)動(dòng)模組23所連接的增壓控制閥41或減壓控制閥42所產(chǎn)生的供氣、排氣動(dòng)作，達(dá)到對(duì)第一閥室111進(jìn)行增壓或減壓以驅(qū)動(dòng)隔離膜片15動(dòng)作，以達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸出端壓力的目的。尤其，本實(shí)用新型將第一壓力感知器31的偵測(cè)目標(biāo)指向第一閥室的壓力值與用來與系統(tǒng)控制單元20的壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值做比較，縱使流體輸出端的流量有瞬間變化，也能使輸出壓力迅速回復(fù)并保持穩(wěn)定，而不致發(fā)生震蕩現(xiàn)象。在上揭實(shí)施例中，整體流體壓力調(diào)整裝置，該系統(tǒng)控制單元20且整合有一自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組25，由系統(tǒng)控制單元20的自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組25就第一壓力感知器31所感測(cè)的所感測(cè)的第一閥室壓力值與第二壓力感知器32所感測(cè)的所感測(cè)的第二閥室壓力值演算后自動(dòng)產(chǎn)生壓力校正設(shè)定值。另外，整體流體壓力調(diào)整裝置，亦可于壓力調(diào)整器10的流體出口 117與系統(tǒng)控制單元20的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統(tǒng)控制單元20所應(yīng)用的流體傳輸管路，用以控制流體傳輸管路的流體輸出與否。以及，在整體流體壓力調(diào)整裝置，亦可于壓力調(diào)整器10的流體出口 117與系統(tǒng)控制單元20的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統(tǒng)控制單元20所應(yīng)用的流體傳輸管路的結(jié)構(gòu)型態(tài)下；該系統(tǒng)控制單元20的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24且可供預(yù)設(shè)指定時(shí)間、指定壓力，使得以整合成為一種可以指定時(shí)間、指定壓力的流體壓輸出控制系統(tǒng)。如圖4所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的流體壓力調(diào)整裝置使用配置參考圖，在本實(shí)施例中，整體流體壓力調(diào)整裝置，在其系統(tǒng)控制單元20至少整合一壓力讀取模組21、一顯示/設(shè)定模組22、一壓力控制驅(qū)動(dòng)模組23、一流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24，且經(jīng)顯示/設(shè)定模組預(yù)先設(shè)定有一壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值；且該流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有一第二壓力感知器32，設(shè)于壓力調(diào)整器10的壓力感知口 118與系統(tǒng)控制單元20的壓力讀取模組21之間，供感測(cè)壓力調(diào)整器10的第二閥室壓力值，且將所測(cè)得的第二閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元20 ;—增壓控制閥41，設(shè)于壓力調(diào)整器10的增壓口 114與系統(tǒng)控制單元20的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組23之間，且連接有一壓力源；一減壓控制閥42，設(shè)于壓力調(diào)整器10的減壓口 115與系統(tǒng)控制單元20的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組23之間。以及，于壓力調(diào)整器10的流體出口 117與系統(tǒng)控制單元20的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統(tǒng)控制單元20所應(yīng)用的流體傳輸管路，該流體輸出控制閥43與壓力調(diào)整器10的流體出口 117之間亦可進(jìn)一步連接一采用文氏管原理設(shè)計(jì)的真空發(fā)生器44，該真空發(fā)生器44的空氣壓源輸入端連接壓力調(diào)整器10的流體出口 117，該真空發(fā)生器44的真空輸出端則連接至流體輸出控制閥43。同樣的，在上述流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器10的流體出口 117與系統(tǒng)控制單元20的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24之間連接有一流體輸出控制閥43，由該流體輸出控制閥43連接系統(tǒng)控制單元20所應(yīng)用的流體傳輸管路，且該流體輸出控制閥43與壓力調(diào)整器10的流體出口 117之間且連接一采用文氏管原理設(shè)計(jì)的真空發(fā)生器44，該真空發(fā)生器44的空氣壓源輸入端連接壓力調(diào)整器10的流體出口 117，該真空發(fā)生器44的真空輸出端則連接至流體輸出控制閥44的結(jié)構(gòu)型態(tài)下，該系統(tǒng)控制單元20的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組24且可供預(yù)設(shè)指定時(shí)間、指定壓力，使得以整合成為一種可以指定時(shí)間、及調(diào)整真空度的真空發(fā)生器控制系統(tǒng)。與傳統(tǒng)習(xí)用結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型的壓力調(diào)整器可以產(chǎn)生下列功效。1.可利用撓性管體及中空芯桿將相對(duì)于隔離膜片另側(cè)多余的輸出流體壓力排除，使整體流體壓力調(diào)整裝置的調(diào)壓反應(yīng)動(dòng)作更為迅速、確實(shí)。2.可使流體輸出端的壓力維持在所預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值并保持穩(wěn)定，即使流體輸出端的流量有瞬間變化的狀況下，也能使輸出壓力迅速回復(fù)并保持穩(wěn)定。3.流體輸出端所預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值亦能機(jī)動(dòng)性的做變更。
權(quán)利要求1.一種流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，于一系統(tǒng)控制單元及受該系統(tǒng)控制單元控制的流體傳輸管路之間連接有一壓力調(diào)整器；該壓力調(diào)整器包括有 一閥本體，內(nèi)部依序形成有相通的一第一閥室、一第二閥室、一第三閥室，于第一閥室設(shè)有一供連接系統(tǒng)控制單元的增壓口、一供連接系統(tǒng)控制單元的減壓口、一呈開放狀態(tài)的泄壓口，于第二閥室設(shè)有一供連接流體傳輸管路的流體出口、一供連接系統(tǒng)控制單元的壓力感知孔，于第三閥室設(shè)有一供連接流體傳輸管路的流體入口，且于第三閥室及第二閥室之間設(shè)有一閥口； 一閥塞，設(shè)于閥本體的第三閥室內(nèi)，供對(duì)應(yīng)封塞于閥本體的閥口，且可相對(duì)與閥口往復(fù)位移； 一復(fù)位彈簧，設(shè)于閥本體的第三閥室內(nèi)，且常態(tài)將閥塞朝閥口方向推抵； 一隔離膜片，設(shè)于閥本體的第一閥室及第二閥室之間，且于其中心處設(shè)有一與閥塞相接抵的中空芯桿； 一撓性管體，連接于中空芯桿與泄壓孔之間。
2.如權(quán)利要求1所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該系統(tǒng)控制單元至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設(shè)定模組、一壓力控制驅(qū)動(dòng)模組、一流體輸出驅(qū)動(dòng)模組，且經(jīng)顯示/設(shè)定模組預(yù)先設(shè)定有一壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值；該流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有 一第二壓力感知器，設(shè)于壓力調(diào)整器的壓力感知口與系統(tǒng)控制單元的壓力讀取模組之間，供感測(cè)壓力調(diào)整器的第二閥室壓力值，且將所測(cè)得的第二閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元； 一增壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的增壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間，且連接有一壓力源； 一減壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的減壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間。
3.如權(quán)利要求2所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置，由該第二壓力感知器感測(cè)壓力調(diào)整器的第二閥室壓力，該系統(tǒng)控制單元且就第二壓力感知器所感測(cè)的第二閥室壓力與其預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值者三者進(jìn)行演算后，透過壓力控制驅(qū)動(dòng)模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動(dòng)作，達(dá)到對(duì)第一閥室進(jìn)行增壓或減壓的目的，且該系統(tǒng)控制單元的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值為可變者。
4.如權(quán)利要求1所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該系統(tǒng)控制單元至少整合一壓力讀取模組、一顯示/設(shè)定模組、一壓力控制驅(qū)動(dòng)模組、一流體輸出驅(qū)動(dòng)模組，且經(jīng)顯示/設(shè)定模組預(yù)先設(shè)定有一壓力設(shè)定值及壓力校正設(shè)定值；該流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有 一第一壓力感知器，連接于第一閥室與系統(tǒng)控制單元的壓力讀取模組之間，由該第一壓力感知器感測(cè)壓力調(diào)整器的第一閥室壓力，且將所測(cè)得的第一閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單兀； 一增壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的增壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間，且連接有一壓力源； 一減壓控制閥，設(shè)于壓力調(diào)整器的減壓口與系統(tǒng)控制單元的壓力控制驅(qū)動(dòng)模組之間。
5.如權(quán)利要求4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置，由該第一壓力感知器感測(cè)壓力調(diào)整器的第一閥室壓力，該系統(tǒng)控制單元且就第一壓力感知器所感測(cè)的第一閥室壓力與其預(yù)設(shè)的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值者三者進(jìn)行演算后，透過壓力控制驅(qū)動(dòng)模組操控增壓控制閥或減壓控制閥動(dòng)作，達(dá)到對(duì)第一閥室進(jìn)行增壓或減壓的目的，且該系統(tǒng)控制單元的壓力設(shè)定值、壓力校正設(shè)定值為可變者。
6.如權(quán)利要求5所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置進(jìn)一步包括有 一第二壓力感知器，設(shè)于壓力調(diào)整器的壓力感知口與系統(tǒng)控制單元的壓力讀取模組之間，供感測(cè)壓力調(diào)整器的第二閥室壓力值，且將所測(cè)得的第二閥室壓力值傳送至系統(tǒng)控制單元；該系統(tǒng)控制單元且整合有一自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組，由系統(tǒng)控制單元的自動(dòng)壓力校正設(shè)定模組就第二壓力感知器所感測(cè)的第二閥室壓力值演算產(chǎn)生壓力校正設(shè)定值。
7.如權(quán)利要求2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路。
8.如權(quán)利要求2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路；該系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組且供預(yù)設(shè)指定時(shí)間、指定壓力。
9.如權(quán)利要求2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調(diào)整器的流體出口之間且連接一采用文氏管原理設(shè)計(jì)的真空發(fā)生器，該真空發(fā)生器的空氣壓源輸入端連接壓力調(diào)整器的流體出口，該真空發(fā)生器的真空輸出端則連接至流體輸出控制閥。
10.如權(quán)利要求2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該流體壓力調(diào)整裝置，于壓力調(diào)整器的流體出口與系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組之間連接有一流體輸出控制閥，由該流體輸出控制閥連接系統(tǒng)控制單元所應(yīng)用的流體傳輸管路；該流體輸出控制閥與壓力調(diào)整器的流體出口之間且連接一采用文氏管原理設(shè)計(jì)的真空發(fā)生器，該真空發(fā)生器的空氣壓源輸入端連接壓力調(diào)整器的流體出口，該真空發(fā)生器的真空輸出端則連接至流體輸出控制閥；以及，該系統(tǒng)控制單元的流體輸出驅(qū)動(dòng)模組且供預(yù)設(shè)指定時(shí)間、指定壓力。
11.如權(quán)利要求1或2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該閥本體由一上殼體及一下殼體組裝構(gòu)成，該增壓口、該減壓口及該泄壓口設(shè)于上殼體處；該流體出口、該壓力感知孔及該流體入口設(shè)于下殼體處。
12.如權(quán)利要求1或2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該壓力調(diào)整器于閥本體的第二閥室與第三閥室之間螺設(shè)有一第一限制塊，于第一限制塊上設(shè)有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預(yù)定間距的通孔，該閥口設(shè)于通孔對(duì)應(yīng)于第三閥室一端的開口處；以及，于隔離膜片對(duì)應(yīng)于第一閥室的一側(cè)固設(shè)有一第二限制塊。
13.如權(quán)利要求1或2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該壓力調(diào)整器于閥本體的第二閥室與第三閥室之間螺設(shè)有一第一限制塊，于第一限制塊上設(shè)有一供中空芯桿穿置且與中空芯桿保持預(yù)定間距的通孔，該閥口設(shè)于通孔對(duì)應(yīng)于第三閥室一端的開口處；以及，于隔離膜片對(duì)應(yīng)于第一閥室的一側(cè)固設(shè)有一第二限制塊，該第二限制塊上設(shè)有一供撓性管體通過的穿孔。
14.如權(quán)利要求1或2或4所述的流體壓力調(diào)整裝置，其特征在于，該撓性管體兩端，分別設(shè)有一供各別與中空芯桿及泄壓口緊密套合的接頭。
專利摘要本實(shí)用新型的流體壓力調(diào)整裝置，于一系統(tǒng)控制單元及流體傳輸管路之間連接有一壓力調(diào)整器；壓力調(diào)整器于一閥本體內(nèi)部形成有第一、第二、第三閥室；于第一閥室設(shè)有一增壓口、一減壓口、一泄壓口；于第二閥室設(shè)有一流體出口、一壓力感知孔；于第三閥室設(shè)有一流體入口，于第三閥室及第二閥室之間設(shè)有一閥口，于第三閥室內(nèi)設(shè)有一閥塞，以及一常態(tài)將閥塞朝閥口方向推抵的復(fù)位彈簧；另有一隔離膜片設(shè)第一閥室及第二閥室之間，且于隔離膜片中心處設(shè)有一供與閥塞相接抵的中空芯桿；另有一撓性管體連接于中空芯桿與泄壓孔之間?？山逵上到y(tǒng)控制單元控制增壓口及減壓口的供氣、排氣動(dòng)作，調(diào)節(jié)流體輸出端壓力，且反應(yīng)動(dòng)作更為迅速、確實(shí)。
文檔編號(hào)F15B21/00GK202867427SQ20122049969
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
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