專利名稱：機(jī)械自鎖液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種起重設(shè)備，具體地說是用在起重設(shè)備支腿上并能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自鎖的液壓缸。
背景技術(shù)：
目前，在起重設(shè)備(如起重機(jī)、高空作業(yè)平臺)的使用中都需要用到支腿。在這些設(shè)備作業(yè)時(shí)，支腿需要將設(shè)備機(jī)身頂起一定的高度，穩(wěn)定地支于地面。大多數(shù)工程機(jī)械的支腿 采用液壓支腿，在支腿內(nèi)部裝有液壓缸，依靠液壓缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支腿運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所需位置后，液壓缸停止工作，支腿也相應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由于支腿支撐整個(gè)設(shè)備以及外負(fù)荷的重量，液壓缸上往往承受了巨大的載荷。為了長時(shí)間的承受載荷壓力，多數(shù)采用的辦法是，在液壓缸上安裝液壓鎖，利用液壓鎖來隔斷液壓油的流動(dòng)，從而使液壓缸中的活塞桿長時(shí)間保持在固定位置。但是，如果液壓缸自身的密封件出現(xiàn)漏油、液壓鎖與液壓缸之間管路出現(xiàn)泄漏，仍會使液壓缸中的活塞桿發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致支腿回縮，引起起重設(shè)備的傾倒?，F(xiàn)有技術(shù)中已有的改進(jìn)是在液壓缸外伸的活塞桿上安裝固定裝置，活塞桿運(yùn)動(dòng)到位后將活塞桿抱死，從而將其固定。但是，由于活塞桿的外表面有一層鍍鉻層，長期使用后固定裝置會將鍍鉻層破壞，引起液壓缸漏油，使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種穩(wěn)固性高的機(jī)械自鎖液壓缸。采用該機(jī)械自鎖液壓缸，不會發(fā)生因漏油而出現(xiàn)的回縮現(xiàn)象，可避免起重設(shè)備傾倒；另外，這種液壓缸的鎖定裝置作用于液壓缸的缸筒，不會引起活塞桿鍍鉻層的破壞，使用壽命長。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的機(jī)械自鎖液壓缸包括缸筒和活塞桿，活塞桿的內(nèi)端置于缸筒內(nèi)，活塞桿的外端從缸筒開口端伸出；活塞桿上分別加工有連接內(nèi)外端面的液壓油路和連接外端面與側(cè)面的回油路，其特點(diǎn)是所述缸筒外部套有外筒，缸筒的封閉端從外筒的開口端伸出，且二者間呈密封配合，外筒的另一端與活塞桿呈固定連接；外筒的中部設(shè)置有不少于兩個(gè)的槽口，槽口上均安裝有與其大小對應(yīng)的楔形夾緊塊；楔形夾緊塊的內(nèi)表面緊靠缸筒，外表面呈斜面，其對應(yīng)缸筒封閉端一側(cè)寬于另一側(cè)；楔形夾緊塊的外側(cè)套有楔形活塞，楔形活塞的內(nèi)表面與楔形夾緊塊的外表面的斜面相對應(yīng)；楔形活塞的外部套有殼體，殼體對應(yīng)缸筒封閉端的一端套在外筒上，且二者間呈密封配合，所述外筒的中部固定有圓環(huán)狀的蓋板，殼體的另一端通過螺紋與蓋板呈固定連接；在對應(yīng)于缸筒封閉端一側(cè)，由外筒、楔形活塞和殼體構(gòu)成密封空間，殼體上對應(yīng)密封空間的位置開有連通外部與密封空間的控制油路；楔形活塞與殼體固定端之間依次設(shè)置有碟形彈簧和調(diào)整墊。工作時(shí)，先將液壓油通過控制油路引入殼體內(nèi)的密封空間，液壓力通過楔形活塞將推力作用到碟形彈簧上，使之壓縮，從而使楔形夾緊塊放松。這時(shí)，再將液壓油從活塞桿上的液壓油路引入缸筒內(nèi)，使缸筒和活塞桿產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支腿頂起起重設(shè)備。當(dāng)?shù)竭_(dá)所需位置時(shí)，液壓油路停止進(jìn)油，同時(shí)將殼體內(nèi)密封空間的液壓油從控制油路引出，使其液壓力減少為零，被壓縮的碟形彈簧依靠彈力頂緊楔形活塞，使楔形活塞將推力作用于楔形夾緊塊上，從而使楔形夾緊塊抱緊缸筒，達(dá)到固定作用。采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)有上述結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)液壓缸運(yùn)動(dòng)到所需位置時(shí)，使用其自鎖裝置可以很好的將其固定，不會因漏油而出現(xiàn)液壓缸回縮的現(xiàn)象，從而避免了起重設(shè)備的傾倒。另外，其自鎖裝置的鎖定力作用于液壓缸的缸筒上，不會引起活塞桿鍍鉻層的破壞，使用壽命長。

圖I是本實(shí)用新型的機(jī)械自鎖液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I沿A-A向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的機(jī)械自鎖液壓缸包括缸筒2和活塞桿11，活塞桿11的縱截面為T字形，其頂部(內(nèi)端)置于缸筒2內(nèi)，其尾部(外端)從缸筒2的開口端伸出，且其尾部橫截面與缸筒2的開口端大小相對應(yīng)?；钊麠U11上加工有連接頂部端面與尾部端面的液壓油路12，其上還加工有連接頂部以下側(cè)壁與尾部端面的回油路13。所述缸筒2外側(cè)套有外筒4，缸筒2封閉端從外筒4開口端伸出，且二者間呈密封配合，本實(shí)施例中在缸筒2與外筒4的開口端之間設(shè)置有防塵圈3，從而達(dá)到密封的效果。外筒4的另一端與活塞桿11的尾部呈固定連接，如在外筒4的另一端加工內(nèi)螺紋，在活塞桿11的尾部加工外螺紋，從而使外筒4與活塞桿11之間通過螺紋固定。外筒4中部設(shè)置有不少于兩個(gè)的槽口，槽口上均安裝有與其大小對應(yīng)的楔形夾緊塊7，所述槽口及與其對應(yīng)的楔形夾緊塊7的數(shù)量最好均為6個(gè)，從而可達(dá)到最佳的自鎖效果。所述楔形夾緊塊7內(nèi)表面緊靠缸筒2，外表面呈斜面，其對應(yīng)缸筒2封閉端一側(cè)寬于另一側(cè),本實(shí)施例中楔形夾緊塊7外表面與內(nèi)表面之間的夾角為5度。楔形夾緊塊7外側(cè)套有楔形活塞6，楔形活塞6內(nèi)表面與楔形夾緊塊7外表面的斜面相對應(yīng)。楔形活塞6外側(cè)套有殼體5，殼體5對應(yīng)缸筒2封閉端一側(cè)開口且套在外筒4上，二者間呈密封配合。所述外筒4中部固定有圓環(huán)狀的蓋板10，殼體5遠(yuǎn)離缸筒封閉端一側(cè)通過螺紋與蓋板10呈固定連接。在對應(yīng)于缸筒2封閉端一側(cè)，由外筒4、楔形活塞6和殼體5構(gòu)成密封空間，殼體5上對應(yīng)密封空間的位置開有連通外部與密封空間的控制油路I。在殼體5內(nèi)部，楔形活塞6與殼體5固定端之間依次設(shè)置有碟形彈簧8和調(diào)整墊9，使用中可根據(jù)碟形彈簧8彈簧力的實(shí)際需要確定調(diào)整墊9的安裝數(shù)量，但數(shù)量不少于I個(gè)。
權(quán)利要求1.桿(11)外端從缸筒(2)開口端伸出；活塞桿(11)上分別加工有連接內(nèi)外端面的液壓油路(12)和連接外端面與側(cè)面的回油路(13)，其特征在于所述缸筒(2)外側(cè)套有外筒(4)，缸筒(2 )封閉端從外筒(4 )開口端伸出，且二者間呈密封配合，外筒(4 )的另一端與活塞桿(11)呈固定連接；外筒(4)中部設(shè)置有不少于兩個(gè)的槽口，槽口上均安裝有與其大小對應(yīng)的楔形夾緊塊(7);楔形夾緊塊(7)內(nèi)表面緊靠缸筒(2)，外表面呈斜面，其對應(yīng)缸筒(2)封閉端一側(cè)寬于另一側(cè)；楔形夾緊塊(7)外側(cè)套有楔形活塞(6)，楔形活塞(6)內(nèi)表面與楔形夾緊塊(7 )外表面的斜面相對應(yīng)；楔形活塞(6 )外側(cè)套有殼體(5 )，殼體(5 )對應(yīng)缸筒(2 )封閉端一側(cè)套在外筒(4)上，且二者間呈密封配合；所述外筒(4)中部固定有圓環(huán)狀的蓋板(10)，殼體(5)遠(yuǎn)離缸筒封閉端一側(cè)通過螺紋與蓋板(10)呈固定連接；在對應(yīng)于缸筒(2)封閉端一側(cè)，由外筒(4)、楔形活塞(6)和殼體(5)構(gòu)成密封空間，殼體(5)上對應(yīng)密封空間的位置開有連通外部與密封空間的控制油路(I);楔形活塞(6)與殼體(5)固定端之間依次設(shè)置有碟形彈簧(8)和調(diào)整墊(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述外筒(4)的開口端設(shè)置有防塵圈(3)，外筒(4)、防塵圈(3)與缸筒(2)間均呈密封配合。
3.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述外筒(4)與活塞桿(11)間通過螺紋固定連接。
4.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述外筒(4)中部設(shè)置的槽口及與其對應(yīng)的楔形夾緊塊(7)的個(gè)數(shù)均為6個(gè)。
5.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述楔形夾緊塊(7)的外表面與內(nèi)表面之間的夾角為5度。
6.如權(quán)利要求I所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述活塞桿(11)的縱截面為T字形，其頂部為置于缸筒(2)內(nèi)部的內(nèi)端，其尾部為從缸筒(2)的開口端伸出的外端，且其外端橫截面與缸筒(2)的開口端大小相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述回油路(13)為連接活塞桿(11)頂部以下側(cè)壁與外端面的通道。
8.如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的機(jī)械自鎖液壓缸，其特征在于所述調(diào)整墊(9)的數(shù)量不少于I個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械自鎖液壓缸，它包括缸筒和活塞桿，活塞桿上分別加工有連接內(nèi)外端面的液壓油路和連接外端面與側(cè)面的回油路。其特點(diǎn)是所述缸筒外部套有外筒，外筒的中部設(shè)置有槽口，槽口上安裝有與其大小對應(yīng)的楔形夾緊塊；楔形夾緊塊的內(nèi)表面緊靠缸筒，外表面呈斜面，其對應(yīng)缸筒封閉端一側(cè)寬于另一側(cè)；楔形夾緊塊的外側(cè)套有楔形活塞，楔形活塞的內(nèi)表面與楔形夾緊塊的外表面的斜面相對應(yīng)；楔形活塞的外部套有殼體，所述外筒的中部固定有圓環(huán)狀的蓋板，殼體的一端通過螺紋與蓋板呈固定連接；在對應(yīng)于缸筒封閉端一側(cè)，由外筒、楔形活塞和殼體構(gòu)成密封空間，殼體上開有連通外部與密封空間的控制油路；楔形活塞與殼體固定端之間依次設(shè)置有碟形彈簧和調(diào)整墊。采用該液壓缸，可避免因漏油而產(chǎn)生的回縮現(xiàn)象，且使用壽命長。
文檔編號F15B15/16GK202545419SQ20122013725
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月3日
發(fā)明者吳韶, 陳江峰, 高勇 申請人:無錫億利大機(jī)械有限公司