大流量快速增壓的液壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大流量快速增壓的液壓裝置。其主要由油路塊和分別與油路塊連接的蓄能器組、增壓器、二級先導(dǎo)油控制閥組和一級先導(dǎo)油控制閥組組成。其中蓄能器組采用法蘭式連接方式；增壓器的進(jìn)油口系軸向貫穿進(jìn)油法蘭設(shè)置。本發(fā)明具有流量比較大的優(yōu)點，而且裝配比較簡便，降低了漏油的風(fēng)險，節(jié)約了成本，尤其適合于陶瓷壓機(jī)技術(shù)升級改造成敷底機(jī)。
【專利說明】大流量快速增壓的液壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大流量快速增壓的液壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們?nèi)粘Ｉ钏褂玫匿X鍋的鍋底是采用雙盤摩擦壓力機(jī)來實現(xiàn)不銹鐵敷底的。采用雙盤摩擦壓力機(jī)的優(yōu)點是瞬時沖擊力大，但缺點是其造成的震動也比較大，而且維修成本較高。
[0003]有廠家針對雙盤摩擦壓力機(jī)的不足之處，將陶瓷壓機(jī)改造成敷底機(jī)以替代雙盤摩擦壓力機(jī)實現(xiàn)鋁鍋敷底。但是，傳統(tǒng)陶瓷壓機(jī)的液壓裝置增壓時間較長，達(dá)不到鋁鍋敷底的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能大流量快速增壓的液壓裝置，以實現(xiàn)陶瓷壓機(jī)技術(shù)升級改造成敷底機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]大流量快速增壓的液壓裝置，包括:一油路塊，所述油路塊內(nèi)設(shè)有壓力油油路、控制油油路、先導(dǎo)油油路和回油油路；所述油路塊的側(cè)端面上設(shè)有壓力油油路入口、控制油油路出口、先導(dǎo)油油路入口、回油油路入口、回油油路出口、蓄能器安裝孔和若干控制閥安裝孔；一蓄能器組，其油口端設(shè)有一法蘭接頭并通過該法蘭接頭與所述蓄能器安裝孔連接；一增壓器，其進(jìn)油口軸向貫穿進(jìn)油法蘭設(shè)置并通過連接管與所述控制油油路出口連接，其出油口為不少于一個并徑向設(shè)置在出油法蘭上；一二級先導(dǎo)油控制閥組，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路和控制油油路設(shè)置在所述控制閥安裝孔上，以控制所述蓄能器組內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述控制油油路；和一一級先導(dǎo)油控制閥組，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路和回油油路設(shè)置在所述控制閥安裝孔上，用以控制所述增壓器內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述回油油路。
[0007]作為優(yōu)選，所述二級先導(dǎo)油控制閥組包括:兩個第一二通插裝閥，對應(yīng)所述控制油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，用以控制所述蓄能器組內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述控制油油路；一個第二二通插裝閥，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，輸出先導(dǎo)油以控制所述第一二通插裝閥的通斷；和一個第一電磁方向閥，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，輸出先導(dǎo)油以控制所述第二二通插裝閥的通斷。
[0008]作為優(yōu)選，所述一級先導(dǎo)油控制閥組包括:一動態(tài)功能閥，對應(yīng)所述回油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，用以控制所述增壓器內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述回油油路；和一第二電磁方向閥，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，輸出先導(dǎo)油以控制所述動態(tài)功能閥的通斷。
[0009]作為優(yōu)選，所述增壓器的出油口數(shù)量為2個。
[0010]本發(fā)明所述的液壓裝置，具有流量比較大、每分鐘流量可超過一萬升的優(yōu)點，而且裝配比較簡便，降低了漏油的風(fēng)險，節(jié)約了成本，尤其適合于陶瓷壓機(jī)技術(shù)升級改造成敷底機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明所述增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明所述增壓器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明所述蓄能器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明所述敷底機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是圖5的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]I一油路塊；11 一先導(dǎo)油入油口 ；12—增壓器連接法蘭；2—蓄能器組；21—蓄能器；22—油口 ；23—法蘭接頭；3 —增壓器；31—進(jìn)油法蘭；32—進(jìn)油口 ；33—出油法蘭；34一出油口 ；41 一第一二通插裝閥；42—第二二通插裝閥；43—第一電磁方向閥；51—動態(tài)功能閥；52_第二電磁方向閥；6-泵站；61_系統(tǒng)壓力油管路；62_先導(dǎo)油管路；63系統(tǒng)回油管路；7—連接管。
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖7所示，本發(fā)明所述的大流量快速增壓的液壓裝置，主要由油路塊I和分別與油路塊I連接的蓄能器組2、增壓器3、二級先導(dǎo)油控制閥組和一級先導(dǎo)油控制閥組組成。
[0022]所述的油路塊I內(nèi)設(shè)有壓力油油路、控制油油路、先導(dǎo)油油路和回油油路。所述油路塊的側(cè)端面上設(shè)有壓力油油路入口(圖中未示出)、控制油油路出口(圖中未示出)、先導(dǎo)油油路入口 11、回油油路入口(圖中未示出)、回油油路出口(圖中未示出)、蓄能器安裝孔(圖中未示出)和供二級先導(dǎo)油控制閥組和一級先導(dǎo)油控制閥組安裝的控制閥安裝孔(圖中未示出)。其中，控制油油路出口處設(shè)有增壓器連接法蘭12。
[0023]蓄能器組2的蓄能器21設(shè)有油口 22的一端設(shè)有一個法蘭接頭23，蓄能器21通過該法蘭接頭23安裝在油路塊I的蓄能器安裝孔中。
[0024]增壓器3的進(jìn)油口 32系軸向貫穿其進(jìn)油法蘭31設(shè)置并通過連接管7與油路塊I上的增壓器連接法蘭12連接。增壓器3的出油口 34為2個，分別徑向設(shè)置在其出油法蘭33，并通過連接管路與油路塊I上的回油油路入口連接。
[0025]二級先導(dǎo)油控制閥組主要由兩個第一二通插裝閥41、一個第二二通插裝閥42和一個電磁方向閥組成。兩個第一二通插裝閥41對應(yīng)油路塊I內(nèi)的控制油油路安裝在油路塊側(cè)端面上的控制閥安裝孔中。第二二通插裝閥42對應(yīng)油路塊I內(nèi)的先導(dǎo)油油路安裝在油路塊側(cè)端面上的控制閥安裝孔中。第一電磁方向閥42對應(yīng)油路塊I內(nèi)的先導(dǎo)油油路安裝油路塊側(cè)端面上的控制閥安裝孔中。
[0026]一級先導(dǎo)油控制閥組主要由動態(tài)功能閥51和第二電磁方向閥52組成。動態(tài)功能閥51對應(yīng)油路塊I內(nèi)的回油油路安裝在油路塊側(cè)端面上的控制閥安裝孔中。第二電磁方向閥52對應(yīng)油路塊內(nèi)的先導(dǎo)油油路安裝在油路塊側(cè)端面上的控制閥安裝孔中。
[0027]如圖6至圖8所示，本發(fā)明所述的液壓裝置應(yīng)用于現(xiàn)有陶瓷壓機(jī)，使之技術(shù)升級改造成敷底機(jī)。其工作原理如下:
[0028]本發(fā)明的油路塊I通過系統(tǒng)壓力油管路61、先導(dǎo)油管路62和系統(tǒng)回油管路63與位于敷底機(jī)機(jī)架上的泵站6連接。在初始狀態(tài)下，第一二通插裝閥41不動作，增壓器連接法蘭12處沒有高壓油輸出。當(dāng)?shù)谝浑姶欧较蜷y43得電動作,第一電磁方向閥43輸出的先導(dǎo)油驅(qū)動第二二通插裝閥42動作，然后第二二通插裝閥42輸出先導(dǎo)油驅(qū)動第一二通插裝閥41動作，第一二通插裝閥41的閥芯打開，蓄能器組2內(nèi)的壓力油經(jīng)控制油油路輸出到增壓器連接法蘭12，增壓器連接法蘭12通過連接管7把壓力油輸入到增壓器3的下腔，然后增壓器3的上腔輸出高壓油驅(qū)動敷底機(jī)的液壓執(zhí)行元件(主油缸)。當(dāng)增壓器3到達(dá)行程終點時，第一電磁方向閥43失電，蓄能器組2內(nèi)的壓力油停止進(jìn)入增壓器下腔。當(dāng)增壓器回程的時候，第二電磁方向閥52得電動作，第二電磁方向閥52輸出的先導(dǎo)油驅(qū)動動態(tài)功能閥51的閥芯打開，增壓器下腔的壓力油自出油口經(jīng)連接管路流入油路塊內(nèi)的回油油路并最終回到泵站。當(dāng)增壓器活塞回到初始位置，第二電磁方向閥52失電。如此，完成一次液壓執(zhí)行元件的動作周期。
[0029]本發(fā)明的液壓裝置的增壓器由于進(jìn)油口系布置在進(jìn)油法蘭的斷面上，使進(jìn)油法蘭的兩個平面不需要嚴(yán)格校正，降低了安裝的要求，無須接管并且不容易漏油；而且增壓器的流量比較大。還有，出油法蘭設(shè)置兩個出油口，可滿足大流量的要求。
[0030]現(xiàn)有陶瓷壓機(jī)的蓄能器與油路塊的連接方式系采用螺紋連接，設(shè)計上必須增加蓄能器接頭實現(xiàn)蓄能器與油路塊之間的連接。但這種連接方式的缺點是連接面多，容易出現(xiàn)漏油，而且流量不大。而本發(fā)明的蓄能器采用法蘭式連接方式，滿足了高壓大流量的要求，減少了連接面，并盡可能降低漏油的可能性。
[0031]本發(fā)明通過二級先導(dǎo)油實現(xiàn)增壓，滿足了敷底機(jī)的增壓油路大流量的需求。
【權(quán)利要求】
1.大流量快速增壓的液壓裝置，其特征在于，包括: 一油路塊，所述油路塊內(nèi)設(shè)有壓力油油路、控制油油路、先導(dǎo)油油路和回油油路；所述油路塊的側(cè)端面上設(shè)有壓力油油路入口、控制油油路出口、先導(dǎo)油油路入口、回油油路入口、回油油路出口、蓄能器安裝孔和若干控制閥安裝孔； 一蓄能器組，其油口端設(shè)有一法蘭接頭并通過該法蘭接頭與所述蓄能器安裝孔連接；一增壓器，其進(jìn)油口軸向貫穿進(jìn)油法蘭設(shè)置并通過連接管與所述控制油油路出口連接，其出油口為不少于一個并徑向設(shè)置在出油法蘭上； 一二級先導(dǎo)油控制閥組，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路和控制油油路設(shè)置在所述控制閥安裝孔上，以控制所述蓄能器組內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述控制油油路；和 一一級先導(dǎo)油控制閥組，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路和回油油路設(shè)置在所述控制閥安裝孔上，用以控制所述增壓器內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述回油油路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于，所述二級先導(dǎo)油控制閥組包括: 兩個第一二通插裝閥，對應(yīng)所述控制油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，用以控制所述蓄能器組內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述控制油油路； 一個第二二通插裝閥，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，輸出先導(dǎo)油以控制所述第一二通插裝閥的通斷；和 一個第一電磁方向閥，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，輸出先導(dǎo)油以控制所述第二二通插裝閥的通斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓裝置，其特征在于，所述一級先導(dǎo)油控制閥組包括: 一動態(tài)功能閥，對應(yīng)所述回油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，用以控制所述增壓器內(nèi)之壓力油進(jìn)入所述回油油路；和 一第二電磁方向閥，對應(yīng)所述先導(dǎo)油油路設(shè)置在其中一所述控制閥安裝孔中，輸出先導(dǎo)油以控制所述動態(tài)功能閥的通斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于，所述增壓器的出油口數(shù)量為2個。
【文檔編號】F15B1/02GK103591057SQ201210293325
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】何浩波, 陳偉俊, 張昭政 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司