專利名稱：一種由焊接氣缶和混合活塞蓄能器組成的蓄能器站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種由焊接氣缶和氣、油非隔離組合活塞蓄能器組成的蓄能器站，主要用于貯能、節(jié)能的液壓系統(tǒng)中，屬于節(jié)能蓄能器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄能器在一些液壓系統(tǒng)中使用較多，也是液壓系統(tǒng)中重要輔件，對系統(tǒng)正常運行、 防沖擊、作輔助能源、節(jié)能等發(fā)揮重要作用，已是很成熟可靠廣泛使用的產(chǎn)品了。目前使用較多的蓄能器，主要為囊式蓄能器和活塞式蓄能器，它們各有優(yōu)缺點，也各有局限性和適用各自范圍和場合?；钊叫钅芷魅萘看?、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡單容易、維護方便工作量小、運行可靠、有定型產(chǎn)品等優(yōu)點。但也有漏氣、系統(tǒng)響應(yīng)速度較慢、有活塞則摩擦阻力增大、其上密封件壽命短、需有多個外部氣瓶與之配套使用，占地面積大、外部連接管線多等缺點，它更適用于大容量作輔助能源節(jié)能的液壓系統(tǒng)場合。在不少大型節(jié)能型液壓系統(tǒng)中， 需要大容量可靠的活塞蓄能器站。隨著世界能源緊張，環(huán)境污染嚴(yán)重，自然災(zāi)害頻發(fā)，再不注意節(jié)能減排將威脅人類生存，節(jié)能又是我國的國策，形勢需要在大量液壓系統(tǒng)中多用活塞蓄能器節(jié)能技術(shù)，尤其對大容量的活塞蓄能器使其在原有基礎(chǔ)上再完善和提高一步，以促進活塞蓄能器節(jié)能技術(shù)推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、大容量、配氣容易的高壓焊接氣缶與氣、油非隔離組合活塞蓄能器組成的蓄能器站。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種多氣缶與活塞蓄能器組成的蓄能器站，其特征在于包括活塞蓄能器，在活塞蓄能器的下部設(shè)有安全閥，安全閥置于地溝中，在活塞蓄能器上設(shè)有活塞位置檢測裝置，在活塞蓄能器的氮氣進出口處設(shè)有第一高壓球閥，第一高壓球閥連接一第一三通連接件，第一三通連接件的右側(cè)端口連接第二高壓球閥，第二高壓球閥連接排污管，排污管接至地溝，第一三通連接件的左側(cè)端口連接無縫鋼管，在無縫鋼管外包有強磁棒，無縫鋼管與第二三通件焊接，在第二三通件的上部設(shè)有氣動安全閥，第二三通件的左側(cè)端口通過螺旋接頭與第三氣缶高壓球閥相連，第三高壓球閥通過連接件與至少一個焊接氣缶相連，焊接氣缶通過其本身的底座安裝在地坪基礎(chǔ)上， 在焊接氣缶的下部設(shè)有排污水口，每個焊接氣缶通過管件與排污高壓球閥相連，活塞蓄能器置于焊接氣缶的底座上，以焊接氣缶為依托，兩面用角鋼通過長螺栓夾夾緊固定，焊接氣缶的缶壁與角鋼之間設(shè)有橡膠墊塊，焊接氣缶通過控制面板操作。進一步，在所述控制面板上設(shè)有氣缶壓力表、油缶壓力表、油壓測壓頭、充氮氣接頭和氮氣排放高壓球閥，在所述活塞蓄能器上設(shè)有活塞位置檢測裝置。所述焊接氣缶采用小型的、氣缶容量為200-450升的單焊接氣缶，所述活塞蓄能器則采用與該單焊接氣缶相適應(yīng)的小容量活塞蓄能器。
3[0008]所述焊接氣缶采用中型的、氣缶容量為600-1800升的多焊接氣缶，所述活塞蓄能器則采用與該多焊接氣缶相適應(yīng)的中容量活塞蓄能器。所述焊接氣缶采用大型的、氣缶容量為2000-5000升的焊接氣缶體組，活塞蓄能器則采用與該焊接氣缶體組相適應(yīng)的大容量活塞蓄能器。本實用新型的優(yōu)點是1、結(jié)構(gòu)簡單，外部管線少，安裝容易；2、氣缶前設(shè)有磁性過濾器，氮氣潔凈，可延常導(dǎo)套和密封件的使用壽命；3、對液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快；4、設(shè)計選用蓄能器站簡單，只須改變氣缶高度和數(shù)量即得；5、有多種活塞蓄能器的活塞位置控制檢測裝置，便于對液壓系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制；6、造價較低。

圖1為一種多氣缶與活塞蓄能器組成的蓄能器站原理示意圖；圖2為一種多氣缶與活塞蓄能器組成的蓄能器站側(cè)視圖；圖3為單氣缶與活塞蓄能器組成的蓄能器站示意圖；圖4為多氣缶體組與活塞蓄能器組成的蓄能器站示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1如圖1及圖2所示，為本實用新型提供的一種多氣缶與活塞蓄能器組成的蓄能器站，包括活塞蓄能器7，在活塞蓄能器7的下部設(shè)有安全閥2，安全閥2置于地溝1中，在活塞蓄能器7上設(shè)有活塞位置檢測裝置7-1，在活塞蓄能器7的氮氣進出口處設(shè)有第一高壓球閥9，第一高壓球閥9連接一第一三通連接件，第一三通連接件的右側(cè)端口連接第二高壓球閥11，第二高壓球閥11連接排污管10，排污管10接至地溝1，第一三通連接件的左側(cè)端口連接無縫鋼管14，在無縫鋼管14外包有強磁棒13，無縫鋼管14與第二三通件焊接，在第二三通件的上部設(shè)有氣動安全閥15，第二三通件的左側(cè)端口通過螺旋接頭與第三氣缶高壓球閥16相連，第三高壓球閥16通過連接件與多個焊接氣缶8相連，焊接氣缶8通過其本身的底座安裝在地坪基礎(chǔ)上，在焊接氣缶8的下部設(shè)有排污水口 5，每個焊接氣缶8通過管件與排污高壓球閥4相連，活塞蓄能器7置于焊接氣缶8的底座上，以焊接氣缶8為依托，兩面用角鋼12通過長螺栓夾17夾緊固定，焊接氣缶8的缶壁與角鋼之間設(shè)有橡膠墊塊，焊接氣缶8通過控制面板6操作，在控制面板6上設(shè)有氣缶壓力表6-1、油缶壓力表6-2、油壓測壓頭6-3、充氮氣接頭6-4和氮氣排放高壓球閥6-5，在活塞蓄能器7上設(shè)有活塞位置檢測裝置7-1。當(dāng)向焊接氣缶8內(nèi)充氮氣時，先將活塞蓄能器7進出氮氣的第一高壓球閥9關(guān)閉， 然后由充氮車的充氮軟管接頭接入充氮氣接頭6-4，充氮氣中由壓力表15顯示氣缶內(nèi)的壓力。當(dāng)蓄能器站工作時，氮氣從焊接氣缶8中出入，經(jīng)磁性過濾器13，過濾氮氣中帶磁性污染物，然后進出活塞蓄能器7，活塞蓄能器7上設(shè)有活塞位置檢測裝置7-1。活塞蓄能器7工作時，壓力油分兩路，其中一路到控制面板6上的壓力表6-2，管路上還設(shè)有測壓接頭6-3， 活塞蓄能器7另一路壓力油經(jīng)油壓安全閥2，經(jīng)壓力油接口 2-1通向油缸。當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，不銹鋼無縫鋼管14內(nèi)積累一定量磁性雜質(zhì)時，將磁性過濾器13取下，不銹鋼無縫鋼
4管14失磁，磁性雜質(zhì)散落管內(nèi)，該時打開第二高壓球閥4，利用高壓氮氣沖走雜質(zhì)，經(jīng)排污管10排入地溝1。當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，氣缶內(nèi)積存一些廢液，分別打開排污高壓球閥4，經(jīng)排污管10排入地溝1中。當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，活塞蓄能器7內(nèi)密封件等損壞需維修時，將氣缶上方的第三高壓球閥16關(guān)閉，同時將活塞蓄能器7下面的油壓安全閥也關(guān)閉，該時擰下高壓球閥后面的連接螺絲和活塞蓄能器7上的連接螺絲，即可將磁性過濾器13、不銹鋼無縫鋼管14、排污高壓球閥11、蓄能器上方的高壓球閥都取下，再拆開活塞蓄能器7上蓋，即可對活塞蓄能器7進行維護。本實施例的焊接氣缶8為中型的、氣缶容量為600-1800升的多焊接氣缶。其中，焊接氣缶8的結(jié)構(gòu)可參考申請?zhí)枮?011201906^.9的實用新型專利， 而活塞蓄能器7可以參考申請?zhí)枮?01120190671. 0的實用新型專利。實施例2如圖3所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，焊接氣缶8采用小型的、氣缶容量為200-450升的單焊接氣缶8-1，活塞蓄能器7則采用小容量活塞蓄能器7_1組合為一個蓄能器站，其它在結(jié)構(gòu)、功能和采用部件都與實施例1相同。實施例3如圖4所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，焊接氣缶8采用大型的、氣缶容量為2000-5000升的焊接氣缶體組8-2，活塞蓄能器7則采用大容量活塞蓄能器7_2組合為一個蓄能器站，它在氣缶數(shù)量和布置上有差別，氣缶有橫向布置和豎向布置相結(jié)合，其它在結(jié)構(gòu)、功能和采用部件都與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種由焊接氣缶和混合活塞蓄能器組成的蓄能器站，其特征在于包括活塞蓄能器 (7)，在活塞蓄能器(7)的下部設(shè)有安全閥(2)，安全閥(2)置于地溝(1)中，在活塞蓄能器 (7)上設(shè)有活塞位置檢測裝置(7-1)，在活塞蓄能器(7)的氮氣進出口處設(shè)有第一高壓球閥 (9)，第一高壓球閥(9)連接一第一三通連接件，第一三通連接件的右側(cè)端口連接第二高壓球閥(11)，第二高壓球閥(11)連接排污管(10)，排污管(10)接至地溝(1)，第一三通連接件的左側(cè)端口連接無縫鋼管(14)，在無縫鋼管(14)外包有強磁棒(13)，無縫鋼管(14)與第二三通件焊接，在第二三通件的上部設(shè)有氣動安全閥(15)，第二三通件的左側(cè)端口通過螺旋接頭與第三氣缶高壓球閥(16)相連，第三高壓球閥(16)通過連接件與至少一個焊接氣缶(8 )相連，焊接氣缶(8 )通過其本身的底座安裝在地坪基礎(chǔ)上，在焊接氣缶(8 )的下部設(shè)有排污水口(5)，每個焊接氣缶(8)通過管件與排污高壓球閥(4)相連，活塞蓄能器(7)置于焊接氣缶(8)的底座上，以焊接氣缶(8)為依托，兩面用角鋼(12)通過長螺栓夾(17)夾緊固定，焊接氣缶(8)的缶壁與角鋼之間設(shè)有橡膠墊塊，焊接氣缶(8)通過控制面板(6)操作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種由焊接氣缶和混合活塞蓄能器組成的蓄能器站，其特征在于在所述控制面板(6)上設(shè)有氣缶壓力表(6-1)、油缶壓力表(6-2)、油壓測壓頭(6-3)、充氮氣接頭(6-4 )和氮氣排放高壓球閥(6-5 )，在所述活塞蓄能器(7 )上設(shè)有活塞位置檢測裝置(7-1)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種由焊接氣缶和混合活塞蓄能器組成的蓄能器站，其特征在于所述焊接氣缶(8)采用小型的、氣缶容量為200-450升的單焊接氣缶(8-1)，所述活塞蓄能器(7)則采用與該單焊接氣缶(8-1)相適應(yīng)的小容量活塞蓄能器(7-1)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種由焊接氣缶和混合活塞蓄能器組成的蓄能器站，其特征在于所述焊接氣缶(8)采用中型的、氣缶容量為600-1800升的多焊接氣缶，所述活塞蓄能器 (7)則采用與該多焊接氣缶相適應(yīng)的中容量活塞蓄能器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種由焊接氣缶和混合活塞蓄能器組成的蓄能器站，其特征在于所述焊接氣缶(8)采用大型的、氣缶容量為2000-5000升的焊接氣缶體組(8-2)，活塞蓄能器(7)則采用與該焊接氣缶體組(8-2)相適應(yīng)的大容量活塞蓄能器(7-2)。
專利摘要本實用新型提供了一種多氣缶與活塞蓄能器組成的蓄能器站，它由多種不同氣缶容量的單缶、多缶和多氣缶體組，與不同容量的活塞蓄能器組成的活塞蓄能器站，其特征在于，由自帶底座的高壓大容量焊接氣缶，與置于焊接氣缶底座上并帶有活塞位置檢測裝置的活塞蓄能器，和帶有磁性過濾裝置組成。氣缶容量從小型，中型到大型，甚至更大，設(shè)計時以多種不同的氣、油比，配置相應(yīng)的活塞蓄能器組成活塞蓄能器站。本實用新型的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，外部管線少，安裝容易；氮氣潔凈，可延常導(dǎo)套和密封件的使用壽命；液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快；設(shè)計選用蓄能器站簡單，便于對液壓系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制；造價較低。
文檔編號F15B1/04GK202149088SQ20112021042
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者何學(xué)才 申請人:何學(xué)才