專利名稱：氣、油非隔離混合型活塞蓄能器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器，主要用于貯能、節(jié)能的液壓系統(tǒng)中，屬于蓄能器技術領域。
背景技術：
蓄能器在一些液壓系統(tǒng)中使用較多，也是液壓系統(tǒng)中重要輔件，對系統(tǒng)正常運行、 防沖擊、作輔助能源、節(jié)能等發(fā)揮重要作用，已是很成熟可靠廣泛使用的產品了。目前使用較多的蓄能器，主要為囊式蓄能器和活塞式蓄能器，它們各有優(yōu)缺點，也各有局限性和適用各自范圍和場合?；钊叫钅芷魅萘看蟆勖L、結構簡單、安裝簡單容易、維護方便工作量小、運行可靠、有定型產品等優(yōu)點。但也有漏氣、系統(tǒng)響應速度較慢、有活塞則摩擦阻力增大、其上密封件壽命短、需有多個外部氣瓶與之配套使用，占地面積大、外部連接管線、等缺點，它更適用于大容量作輔助能源節(jié)能的液壓系統(tǒng)場合。在不少大型節(jié)能型液壓系統(tǒng)中，需要大容量可靠的活塞蓄能器。隨著世界能源緊張，環(huán)境污染嚴重，自然災害頻發(fā)，再不注意節(jié)能減排將威脅人類生存，節(jié)能又是我國的國策，形勢需要在大量液壓系統(tǒng)中多用活塞蓄能器節(jié)能技術，尤其對大容量的活塞蓄能器使其在原有基礎上再完善和提高一步，以促進活塞蓄能器節(jié)能技術推廣使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使得活塞蓄能器達到節(jié)能效果的氣、油非隔離組合活塞蓄能器。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器，其特征在于，包括油缶體，在油缶體內設有鋁合金活塞，在鋁合金活塞的側邊與油缶體的接觸處設有帶斜油溝的導向滑套，在鋁合金活塞上部設有凹槽，其內盛滿油，組成油封，在其上鉆有螺孔，便于取出鋁合金活塞維修，在鋁合金活塞上設有進出油口，在進出油口下裝有單向閥，鋁合金活塞兩側與油缶體的接觸處設有T型特康格來圈，在油缶體的底部設有油缶體座，油缶體座用圓螺母擰固在油缶體上，在油缶體座與油缶體的接觸處設有帶墊塊的0形密封件，在油缶體座下部設有進出油口，在油缶體座下部設有防震墊塊，在油缶體的頂端設有帶法蘭或螺紋接口的端蓋，端蓋用圓螺母擰固在油缶體上，在端蓋與油缶體的接觸處設有帶墊塊的0形密封件，在端蓋上設有多種測定活塞位置的傳感器。進一步，在油缶體外側兩個活塞位置極限點或其它控制點設有至少兩個超聲波活塞位置檢測器。還包括超聲波連續(xù)檢測傳感器，超聲波連續(xù)檢測傳感器設于距所述活塞的反射面有一定距離的油缶體座上，油缶體座為喇叭形。在所述油缶體的端蓋上設有磁感應傳感器，在所述活塞上設有鋁合金管，在鋁合金管的端部設有鐵件，當鐵件經過磁感應傳感器時發(fā)出信號。
在油缶體上部的端蓋上設有不銹鋼罩座，不銹鋼罩座與端蓋接合面有0形密封圈密封，不銹鋼罩座同時壓緊導套座，當鋁合金活塞向上移動，推動鋼棒移動，鋼棒在設有滑動導套的導套座上滑動，導套座上開有多條平衡壓力的槽溝，鋼棒的端頭設有磁鐵，當鋼棒上的磁鐵移動到電子開關時，發(fā)出信號，指示活塞位置，當活塞下移時，鋼棒靠自重復位。本發(fā)明是提供了一種能夠使得活塞蓄能器達到節(jié)能效果的氣、油非隔離組合活塞蓄能器，其優(yōu)點是
1.采用鋁合金活塞，重量輕，起、停運動慣性小，防止因慣性力沖擊引起壓力突然升
尚；
2.活塞上部做成凹槽，在凹槽內放入少量油，形成油封，組成非隔離和隔離(活塞將油、氣隔離)混合型蓄能器，防止氣體滲漏入油缶，使液壓系統(tǒng)運行更穩(wěn)定可靠；
3.活塞上的導向滑套面上開有多條斜溝槽，使油膜復蓋整個滑動面，降低摩擦損失，提高導套等使用壽命；
4.對活塞兩側都長期承受高壓的活塞蓄能器，采用兩個雙向受力、摩擦系數小的、有0 形密封件自動壓緊的T形特康格來圈密封件，密封更可靠，使用壽命長；
5.兩個T形特康格來圈密封件之間開一油溝，通高壓油，平衡密封件兩側的油、氣壓， 使T形特康格來圈密封件兩側的壓差最小，有利于密封；
6.液壓系統(tǒng)不可避免會有漏泄，活塞蓄能器設有多種結構型式的活塞位置檢測裝置， 它能提供缺油和補油已滿的信號和控制，并能對整個系統(tǒng)進行控制；
7.活塞蓄能器氮氣出入口，采用大通徑的法蘭或螺紋連接，以適應大容量氣缶輸氣速度，提高液壓系統(tǒng)的響應速度；
8.進氣缶前的連接管件上設有帶永久磁鐵裝置，可吸附帶磁性的污染物，防止進入氣缶和對缶體滑動面和密封件的損傷。


圖1為一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器示意圖2為一種帶超聲波(定點檢測)傳感器的活塞蓄能器示意圖； 圖3為一種帶超聲波(連續(xù)檢測)傳感器的活塞蓄能器示意圖； 圖4為一種帶磁感傳感器開關的活塞蓄能器的局部示意圖； 圖5為一種帶電子開關的活塞蓄能器的局部示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例1
如圖1所示，為一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器示意圖，包括油缶體14，在油缶體 14內設有鋁合金活塞5，在鋁合金活塞5的側邊與油缶體14的接觸處設有帶多條斜油溝的導向滑套6，在鋁合金活塞5的兩側與油缶體14的接觸處設有兩個如T型特康格來圈7的密封件，在鋁合金活塞5上部制成凹槽，其內盛滿液壓油，組成油封，在鋁合金活塞5上的側面和下面開有角形油溝12，在油溝12靠油缶側裝一個單向閥11、靠油缶側單向閥11只能進油入活塞油溝12內，在油缶體14的底部內設有油缶體座8，在油缶體座8與油缶體14的
4接觸處設有0形密封圈加墊圈的密封件3，在油缶體14上設有圓螺母2，壓緊油缶體座8， 在油缶體座8的下部設有抗震墊塊10，采用抗震墊塊10之目的，為了增加與橡膠墊塊的接觸面積，增大緩沖彈性，在抗震墊塊10的下方設橡膠墊塊(圖中未示出)，當活塞蓄能器產生的震動，由油缶體14直接經抗震墊塊傳到橡膠塊上減震，在油缶體座8設有進出油口 9， 在油缶體14的頂端設有帶法蘭或螺紋接口的端蓋4，端蓋4用圓螺母2擰固在油缶體14上 ，在端蓋4上設有根據需要設置多種檢測活塞位置的傳感器。實施例2
如圖2所示，本實施例與實施例1的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器屬基準類型， 不帶活塞位置檢測裝置，其區(qū)別在于，本實施例在基準類型上增加活塞位置檢測裝置，采用鐵箍15將超聲波傳感器16 (穿透型)固定于油缶體14的側壁上，包括油缶體14外部靠近活塞兩端極限位置，各設有一個超聲波傳感器16 (穿透型)，為活塞蓄能器需要補油和補油已滿發(fā)出訊號及控制，另外為了配合液壓系統(tǒng)和變量泵控制的需要，也可在油缶體 14外側裝設多個超聲波傳感器16 (穿透型)，設置在幾個關鍵點上，當活塞到達該位置時， 發(fā)出訊號，對液壓系統(tǒng)和變量泵進行控制。實施例3
如圖3所示，本實施例與實施例1的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器屬基準類型， 不帶活塞位置檢測裝置，其區(qū)別在于，本實施例在基準類型上增加一套活塞位置檢測裝置， 采用超聲波連續(xù)檢測傳感器17，它安裝在油缶體座8上，，因該超聲波(連續(xù)檢測)傳感器 17有一段距離的盲區(qū)，超聲波(連續(xù)檢測)傳感器17發(fā)射面要和鋁合金活塞5反射面，需有一段距離，因此油缶體座8設計成啦叭形，以消除超聲波(連續(xù)檢測)傳感器17的盲區(qū)， 保證鋁合金活塞位置的測量精度。實施例4
如圖4所示，本實施例與實施例1的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器屬基準類型， 不帶活塞位置檢測裝置，其區(qū)別在于，本實施例在基準類型上增加一套活塞位置檢測裝置， 采用磁感應傳感器21，它包括油缶體14的端蓋4上設有磁感應傳感器21，它利用鋁合金活塞5上設有鋁合金管19，在鋁合金管的端部設有鐵件22，當鋁合金活塞向上移動時，當鐵件 22經過磁感應傳感器21時發(fā)出信號，指示鋁合金活塞位置。實施例5
如5圖所示，本實施例與實施例1的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器屬基準類型， 不帶活塞位置檢測裝置，其區(qū)別在于，本實施例在基準類型上增加一套活塞位置檢測裝置， 采用電子開關四，它置于不銹鋼罩座28上，不銹鋼罩座觀，裝在油缶體14上的端蓋20上， 不銹鋼罩座28與端蓋20接合面有0形密封圈27密封，不銹鋼罩座28同時壓緊導套座沈， 當鋁合金活塞5向上移動，推動鋼棒23移動，鋼棒23在設有滑動導套M的導套座沈上滑動，導套座26上開有多條平衡壓力的槽溝25，鋼棒23的端頭設有磁鐵30，當鋼棒23上的磁鐵30移動到電子開關四時，發(fā)出信號，指示活塞位置，當鋁合金活塞下移時，鋼棒靠自重復位。
權利要求
1.一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器，其特征在于，包括油缶體(14)，在油缶體(14) 內設有鋁合金活塞(5)，在鋁合金活塞(5)的側邊與油缶體(14)的接觸處設有帶斜油溝的導向滑套(6)，在鋁合金活塞(5)上部設有凹槽，其內盛滿油，組成油封，在其上鉆有螺孔(13)，便于取出鋁合金活塞(5)維修，在鋁合金活塞(5)上設有進出油口(12)，在進出油口 (12)下裝有單向閥(11)，鋁合金活塞(5)兩側與油缶體(14)的接觸處設有T型特康格來圈(7)，在油缶體(14)的底部設有油缶體座(8)，油缶體座(8)用圓螺母(2)擰固在油缶體(14)上，在油缶體座(8)與油缶體(14)的接觸處設有帶墊塊的0形密封件(3)，在油缶體座(8)下部設有進出油口(9)，在油缶體座(8)下部設有防震墊塊(10)，在油缶體(14)的頂端設有帶法蘭或螺紋接口的端蓋(4)，端蓋(4)用圓螺母(2)擰固在油缶體(14)上，在端蓋(4)與油缶體(14)的接觸處設有帶墊塊的0形密封件(3)，在端蓋(4)上設有多種測定活塞位置的傳感器。
2.如權利要求1所述的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器，其特征在于在油缶體 (14)外側兩個活塞位置極限點或其它控制點設有至少兩個超聲波活塞位置檢測器(16)。
3.如權利要求1所述的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器屬基準類型，其特征在于 還包括超聲波連續(xù)檢測傳感器(17)，超聲波連續(xù)檢測傳感器(17)設于距所述活塞(5)的反射面有一定距離的油缶體座(8)上，油缶體座(8)為喇叭形。
4.如權利要求1所述的一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器屬基準類，其特征在于 在所述油缶體(14)的端蓋(4)上設有磁感應傳感器(21)，在所述活塞(5)上設有鋁合金管 (19)，在鋁合金管(19)的端部設有鐵件(22)，當鐵件(22)經過磁感應傳感器(21)時發(fā)出信號。
5.如權利要求1所述的一種氣、油非隔離組合活塞蓄能器屬基準類型，其特征在于，在油缶體(14)上部的端蓋(4)上設有不銹鋼罩座(28)，不銹鋼罩座(28)與端蓋(4)接合面有 0形密封圈(27)密封，不銹鋼罩座(28)同時壓緊導套座(26)，當鋁合金活塞(5)向上移動， 推動鋼棒(23)移動，鋼棒(23)在設有滑動導套(24)的導套座(26)上滑動，導套座(26)上開有多條平衡壓力的槽溝(25)，鋼棒(23)的端頭設有磁鐵(30)，當鋼棒(23)上的磁鐵(30) 移動到電子開關(29)時，發(fā)出信號，指示活塞(5)位置，當活塞(5)下移時，鋼棒(23)靠自重復位。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣、油非隔離混合型活塞蓄能器，其特征在于，油缶體內設有鋁合金活塞，活塞選用設有多條斜槽油溝的導向滑套，活塞采用兩個雙向受力、摩擦系數小、有O形密封件自動壓緊的T形特康格來圈密封件，活塞設有減小密封件兩側壓差的油溝和單向閥，在活塞上部凹槽內放入少量油，形成油封，組成非隔離和隔離(活塞將油、氣隔離)混合型蓄能器，油缶體的底部設有進出油口和抗震墊，蓄能器上可選裝多種活塞位置檢測裝置，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)自動控制。本發(fā)明的優(yōu)點密封可靠；活塞摩擦阻力??；密封件壽命長；氣不會漏入油缶內系統(tǒng)響應速度快；設有多種結構型式和功能的活塞位置檢測裝置；安全自控程度高。
文檔編號F15B1/04GK102182714SQ20111015228
公開日2011年9月14日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權日2011年6月8日
發(fā)明者何學才 申請人:何學才