專利名稱：活塞缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞缸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止活塞在行程終點(diǎn)與缸頭或缸底發(fā)生機(jī)械碰撞，常需要在活 塞缸上設(shè)置緩沖裝置。圖1為具有傳統(tǒng)緩沖裝置的活塞缸的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，活塞1的一 側(cè)具有活塞桿3，另一側(cè)具有凸臺31，缸筒2的端部具有與凸臺31對應(yīng)的凹部21，當(dāng)活塞1 接近缸筒2的端部時，凸臺31插入到凹部21中，在凸臺31與凹部21之間產(chǎn)生較小的間隙 S，活塞1與端部之間的容腔s內(nèi)的流體僅能通過該較小的間隙δ流出，因此阻力較大，產(chǎn) 生緩沖背壓，該緩沖背壓作用于活塞1，起到緩沖的作用。但是，由于活塞1、缸筒2、凸臺31以及凹部21在加工和裝配過程中不可避免地會 存在誤差，例如會存在凸臺31和凹部21的同圓度以及二者之間的同軸度等加工和裝配誤 差，如果所述凸臺31和所述凹部21之間的間隙δ過小，則在活塞缸的工作過程中，所述凸 臺31與所述凹部21之間可能會發(fā)生摩擦甚至碰撞，影響活塞缸的正常工作甚至損壞活塞 缸。因此，在現(xiàn)有的活塞缸中，凸臺31和凹部21之間的間隙δ —般不會太小，只適用于活 塞缸流量較大的場合。當(dāng)流量較小時，該緩沖裝置的緩沖效果并不明顯。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種活塞缸，無論活塞缸流量如何，該活塞缸都 具有良好的緩沖效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞缸，無論活塞缸流量如何，該活塞缸都具有良 好的緩沖效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種活塞缸，該活塞缸包括缸筒，設(shè)置在所述缸 筒端部的端件，設(shè)置在所述缸筒內(nèi)的活塞，一端連接到所述活塞且另一端從所述缸筒中伸 出的活塞桿，所述活塞缸還包括過流孔和節(jié)流孔，所述過流孔和所述節(jié)流孔均為設(shè)置在所 述缸筒的側(cè)壁上的通孔，且所述節(jié)流孔位于所述過流孔與所述端件之間。優(yōu)選地，所述活塞缸還包括緩沖密封件，所述緩沖密封件設(shè)置在所述活塞上，在所 述活塞朝向所述端件運(yùn)動的過程中，所述緩沖密封件遮蔽或越過所述過流孔。優(yōu)選地，所述節(jié)流孔的數(shù)目為多個，并且該多個所述節(jié)流孔沿所述缸筒的長度方 向布置。優(yōu)選地，在所述活塞朝向所述端件運(yùn)動的過程中，所述緩沖密封件進(jìn)一步遮蔽或 越過至少一個所述節(jié)流孔。優(yōu)選地，所述過流孔為多個圓孔且直徑為3mm 6mm，所述節(jié)流孔為圓孔且直徑不 大于3mmο優(yōu)選地，所述節(jié)流孔為階梯孔，該階梯孔包括相互連通的小徑孔和大徑孔，所述小徑孔位于所述缸筒的內(nèi)壁一側(cè)，所述大徑孔位于所述缸筒的外壁一側(cè)。優(yōu)選地，所述過流孔為多個圓孔且直徑為3mm 6mm，所述小徑孔和所述大徑孔均 為圓孔且每個所述小徑孔的直徑不大于3mm。優(yōu)選地，所述活塞缸還包括緩沖密封件，所述活塞的圓周外表面的圓周方向上具 有第一環(huán)形槽，所述緩沖密封件設(shè)置在所述第一環(huán)形槽內(nèi)并緊貼所述缸筒。優(yōu)選地，所述緩沖密封件為派克OK型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞缸還包括第二密封件，所述活塞的圓周外表面的圓周方向上具 有第二環(huán)形槽，所述第二密封件設(shè)置在所述第二環(huán)形槽內(nèi)并緊貼所述缸筒。優(yōu)選地，所述缸筒的外壁上設(shè)置有凹槽和覆蓋在該凹槽上的側(cè)蓋，所述過流孔和 節(jié)流孔與該凹槽連通，所述側(cè)蓋上設(shè)置有開口。優(yōu)選地，所述端件包括導(dǎo)向套，所述活塞桿穿過所述導(dǎo)向套。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套與所述缸體之間和/或所述導(dǎo)向套與所述活塞桿之間設(shè)置有 第一密封件。優(yōu)選地，所述端件面向所述活塞的端面的外圓周上具有凹口，至少一個所述節(jié)流 孔位于該凹口處。通過上述技術(shù)方案，所述缸筒的側(cè)壁上設(shè)置有過流孔和節(jié)流孔，當(dāng)活塞朝向端件 運(yùn)動時，活塞與端件之間的容腔內(nèi)的流體(如空氣、液壓油等)可以通過過流孔和節(jié)流孔排 出，活塞的運(yùn)動速度不受影響。隨著活塞繼續(xù)運(yùn)動而接近其行程終端時，活塞將首先遮蔽過 流孔，容腔中的流體只能通過節(jié)流孔(節(jié)流孔的過流面積自然要小于過流孔的過流面積) 排出，從而使容腔內(nèi)的流體由于排出阻力變大而產(chǎn)生緩沖壓力，該緩沖壓力反作用于活塞， 起到緩沖的作用，從而可以防止或減輕活塞與端件的碰撞。由于可以根據(jù)活塞缸的流量設(shè) 置過流孔和節(jié)流孔的位置、形狀、數(shù)目和尺寸等，因此，無論活塞缸流量如何，通過過流孔和 節(jié)流孔相互之間的配合，本實(shí)用新型所提供的活塞缸都具有明顯的緩沖作用，實(shí)現(xiàn)良好的 緩沖效果。本實(shí)用新型的其它技術(shù)特征和有益效果將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì) 說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為具有傳統(tǒng)緩沖裝置的活塞缸的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的活塞缸的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的活塞缸的過流孔和節(jié)流孔部分的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1 活塞2 缸筒3 活塞桿4 過流孔5 節(jié)流孔6 導(dǎo)向套7 凹槽8 側(cè)蓋11 第一環(huán)形槽 12 第二環(huán)形槽[0033]21凹部31凸臺[0034]51小徑孔52大徑孔[0035]61凹口81開口[0036]a第一密封件b緩沖密封件[0037]C第二密封件S容腔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提供的活塞缸的原理可以適用于液壓缸，也可以適用于氣缸，但一般 對于液壓缸來說可能會更加適用。另外，對于活塞缸來說，其包括多種類型，例如單作用單 活塞桿缸、單作用雙活塞桿缸、雙作用單活塞桿缸、雙作用雙活塞桿缸、雙作用雙活塞缸等 等，本實(shí)用新型提供的活塞缸的原理同樣可以適用于所有合適類型的活塞缸。因此，無論是 液壓缸還是氣缸，或者何種類型的活塞缸，只要其應(yīng)用了本實(shí)用新型的原理，原則上都應(yīng)當(dāng) 落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。一般的活塞缸主要包括缸筒、缸蓋(通常，有活塞桿通過的缸蓋為端蓋，無活塞桿 通過的缸蓋為缸頭或缸底)、活塞和活塞桿。缸筒及其兩端的缸蓋可以通過焊接、螺紋連接、 法蘭連接、拉桿連接、卡鍵連接等適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄔ谝黄穑瑯?gòu)成封閉的壓力容腔?；钊O(shè)置 在缸筒內(nèi)，在液壓力或氣壓力的作用下沿缸筒往復(fù)滑動。活塞桿的一端與活塞固定連接，另 一端伸出缸筒之外，用于驅(qū)動工作裝置動作。在活塞缸中還可以設(shè)置緩沖裝置(根據(jù)需要，緩沖裝置可以設(shè)置在缸筒的一端， 也可以同時設(shè)置在缸筒的兩端)，在活塞運(yùn)動到行程終端時，用于防止或減輕活塞等運(yùn)動部 件對缸蓋(缸頭或缸底)等固定部件的沖擊，其工作原理通常是在活塞到達(dá)行程終端之前 的一定距離內(nèi)，使流體排放腔(即下文所稱的容腔s)內(nèi)的流體(液壓油或氣體)只能通過 節(jié)流小口或縫隙排出，從而使該流體產(chǎn)生適當(dāng)?shù)木彌_壓力反向作用于活塞上，與活塞的慣 性力相對抗，以達(dá)到活塞減速制動的目的，但現(xiàn)有的大多數(shù)緩沖裝置的效果并不理想。參照圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，提供一種活塞缸，該活塞缸包括 缸筒2，設(shè)置在缸筒2端部的端件，設(shè)置在缸筒2內(nèi)的活塞1，一端連接所述活塞且另一端從 所述缸筒2中伸出的活塞桿3，以及設(shè)置在所述缸筒2的側(cè)壁上的過流孔4，其中，所述活塞 缸還包括節(jié)流孔5，該節(jié)流孔5為設(shè)置在所述缸筒2的側(cè)壁上的通孔，且所述節(jié)流孔5位于 所述過流孔4與所述端件之間。在本實(shí)用新型中，所述端件是指連接到缸筒2末端的部件， 如端蓋(可以是缸蓋或缸底)和/或?qū)蛱椎?，用于限制活?的行程范圍。如上所述，根據(jù)需要，緩沖裝置可以設(shè)置在缸筒2的一端，也可以同時設(shè)置在缸筒 的兩端。因此，在本實(shí)用新型中，在未做相反說明的情況下，所述缸筒2的端件可以是指設(shè) 置在缸筒2 —端的部件，即在缸筒2的一端設(shè)置過流孔4并在缸筒2 —端的端件與過流孔 4之間設(shè)置節(jié)流孔5，為缸筒2的一端提供緩沖裝置；另外，所述缸筒2的端件也可以包括設(shè) 置在缸筒2兩端的部件，即在缸筒2的一端設(shè)置過流孔4并在缸筒2 —端的端件與過流孔 4之間設(shè)置節(jié)流孔5，同時，在缸筒2的另一端同樣設(shè)置過流孔4并在缸筒2另一端的端件 與過流孔4之間設(shè)置節(jié)流孔5，同時為缸筒2的兩端提供緩沖裝置。[0044]通過上述技術(shù)方案，缸筒2的側(cè)壁上設(shè)置有過流孔4和節(jié)流孔5，當(dāng)活塞1朝向端 件運(yùn)動時，活塞1與端件之間限定的容腔s中的流體(如空氣、液壓油等)可以通過過流孔 4和節(jié)流孔5同時排出，活塞1的運(yùn)動速度不受影響，從而保證了活塞缸的工作效率。當(dāng)活 塞1運(yùn)動到遮蔽過流孔4時，容腔s中的流體無法再通過過流孔4排出，而只能通過節(jié)流孔 5排出，增大了流體的排出阻力，從而使容腔s內(nèi)的流體產(chǎn)生緩沖壓力，該緩沖壓力反作用 于活塞1，與活塞1的慣性力相對抗，以起到緩沖的作用，防止或減輕活塞1與端件的碰撞。 由于可以根據(jù)活塞缸的流量設(shè)置過流孔4和節(jié)流孔5的位置、形狀、數(shù)目和尺寸等，因此，無 論活塞缸流量如何，通過過流孔4和節(jié)流孔5相互之間的配合，本實(shí)用新型所提供的活塞缸 都具有明顯的緩沖作用，可實(shí)現(xiàn)良好的緩沖效果。所述節(jié)流孔5起節(jié)流作用，其數(shù)目和具體排列形式可以根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。 優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，所述節(jié)流孔5的數(shù)目為多個，并且多個所述節(jié)流孔5沿所述缸 筒2的長度方向(即圖2中的水平方向)布置。當(dāng)所述活塞1朝向端件運(yùn)動的過程中，活 塞1首先遮蔽過流孔4，容腔s中的流體無法通過過流孔4排出，而只能通過節(jié)流孔5排出。 隨著活塞1繼續(xù)運(yùn)動，活塞1將逐漸遮蔽沿所述缸筒2的長度方向布置的多個節(jié)流孔5，從 而容腔s中的流體的排出阻力逐級增大，活塞1的緩沖壓力也逐級增大，使得該活塞1的緩 沖效果更加理想。在圖2中示意性地示出了三個節(jié)流孔5，但根據(jù)具體的需要，該節(jié)流孔5 的數(shù)目可以是兩個，也可以是更多個，本實(shí)用新型對此不做限制。另外，所述節(jié)流孔5可以具有各種適當(dāng)?shù)男问?，如圓孔、橢圓孔、條縫孔等。優(yōu)選 地，所述節(jié)流孔5為階梯孔，該階梯孔包括相互連通的小徑孔51和大徑孔52，所述小徑孔 51位于所述缸筒2的內(nèi)壁一側(cè)，大徑孔52則位于所述缸筒2的外壁一側(cè)。階梯孔易于加工， 可以降低節(jié)流孔5的加工難度。同時，將所述節(jié)流孔5設(shè)計(jì)為階梯形還可以在一定程度上 防止其在工作過程中阻塞，保證其緩沖功能，使活塞缸能夠正常工作。在此需要說明的是， 這里所述的小徑孔51和大徑孔52是兩個相對的概念，即小徑孔51的尺寸(或直徑)小于 大徑孔52的尺寸(或直徑)，起節(jié)流作用的主要是小徑孔51，大徑孔52的作用主要是為了 加工方便、防止阻塞等。所述小徑孔51和所述大徑孔52可以形成為各種形狀，如圓形、橢圓形等，優(yōu)選地， 如圖3所示，所述小徑孔51和所述大徑孔52均為圓孔。圓孔易于加工，并具有良好的工作 特性，可以經(jīng)濟(jì)地滿足所述活塞缸的要求。為了使所述節(jié)流孔5具有良好的節(jié)流效果，應(yīng)將其尺寸控制在一定的范圍之內(nèi)。 優(yōu)選地，所述小徑孔51的直徑不大于3mm。當(dāng)然，所述小徑孔51的尺寸并不限于上述的數(shù) 值范圍，其具體尺寸應(yīng)當(dāng)根據(jù)活塞缸的流量進(jìn)行確定。例如，當(dāng)活塞缸的流量較大時，應(yīng)適 當(dāng)增大所述小徑孔51的尺寸，以便在使所述節(jié)流孔5具有良好的節(jié)流效果的同時，保證所 述活塞缸的工作效率。如上所述，當(dāng)所述活塞1運(yùn)動到接近其行程終端時，所述活塞1會遮蔽所述過流孔 4，使容腔s中的流體(如空氣、液壓油等)只能通過所述節(jié)流孔5排出，從而產(chǎn)生緩沖壓力 并作用于活塞1，起到緩沖的作用。但是，由于制造過程中所述活塞1和缸筒2的尺寸及外 形存在誤差，在所述活塞缸裝配后，所述活塞1的外壁與所述缸筒2的內(nèi)壁之間可能會產(chǎn)生 微小間隙。這樣，容腔s中的高壓流體將會通過所述活塞1與所述缸筒2之間的微小間隙 滲漏到所述過流孔4流出，從而導(dǎo)致所述活塞缸的緩沖效果減弱。[0050]因此，根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以將活塞缸的緩沖效果保持在最 佳狀態(tài)。具體地，如圖2所示，所述活塞缸還可以包括緩沖密封件b，該緩沖密封件b設(shè)置在 所述活塞1上，在所述活塞1朝向所述端件運(yùn)動的過程中，所述緩沖密封件b可以遮蔽所述 過流孔4，或者隨著活塞1的進(jìn)一步運(yùn)動，所述緩沖密封件b還可以越過所述過流孔4。無 論是緩沖密封件b恰好能夠遮蔽所述過流孔4，還是能夠進(jìn)一步越過所述過流孔4，都使得 容腔s中的高壓流體無法通過活塞1的外表面與缸筒2的內(nèi)表面之間的微小間隙滲漏到所 述過流孔4排出，而只能通過節(jié)流孔5排出，因此充分保證了活塞缸的緩沖效果。緩沖密封件b可以通過適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ǖ交钊?上。作為一種簡單的實(shí)現(xiàn)方式， 所述活塞1的圓周外表面的圓周方向上可以具有第一環(huán)形槽11，所述緩沖密封件b設(shè)置在 所述第一環(huán)形槽11內(nèi)并緊貼所述缸筒2，通過這種方式，緩沖密封件b可以非常牢固地固定 到活塞1上。所述緩沖密封件b可以設(shè)置在所述活塞1上的任何適當(dāng)?shù)奈恢?，只要其能夠在?向所述端件運(yùn)動的過程中遮蔽或越過所述過流孔4即可。通常，考慮到過流孔4與節(jié)流孔 5之間的距離不會太大，所以緩沖密封件b —般設(shè)置在活塞1上面向所述端件的一端，如圖 2所示。另外，如上文所述，在設(shè)置多個節(jié)流孔5的情況下，為了切實(shí)保證容腔s內(nèi)流體的 緩沖壓力逐級增大的效果，優(yōu)選地，在所述活塞1朝向所述端件運(yùn)動的過程中，所述緩沖密 封件b可以進(jìn)一步遮蔽或越過至少一個所述節(jié)流孔5，從而可以避免容腔s中的高壓流體通 過活塞外表面與缸筒內(nèi)表面之間的微小間隙滲漏到該至少一個節(jié)流孔排出，保證活塞缸的 緩沖效果符合設(shè)計(jì)要求。例如，對于圖2中示出的具有三個節(jié)流孔5的情況來說，當(dāng)活塞1 朝向其形成終端運(yùn)動時，緩沖密封件b將首先遮蔽并越過所述過流孔4，然后可以進(jìn)一步遮 蔽靠近所述過流孔4的第一個節(jié)流孔5，此時容腔s中流體只能通過后面的第二和第三個節(jié) 流孔5排出。然后，隨著活塞1的進(jìn)一步運(yùn)動，活塞1還可以遮蔽第二個節(jié)流孔5，使得容 腔s中的流體只能通過靠近端件的最后一個節(jié)流孔5排出，排出阻力和緩沖壓力達(dá)到最大 化。最后，當(dāng)活塞1運(yùn)動到其形成終端時，其可以最終遮蔽最后一個節(jié)流孔5，但優(yōu)選地，可 以保留該最后一個節(jié)流孔5不被遮蔽，從而保證容腔s內(nèi)的流體能夠順利排出，避免出現(xiàn)活 塞1無法運(yùn)動到其設(shè)計(jì)的行程終端的情況發(fā)生。換言之，保留最后一個節(jié)流孔5不被遮蔽， 可以使得活塞1能夠順利地到達(dá)其形成終端而與端件貼近或貼靠，不會損失活塞缸的行程 范圍。所述緩沖密封件b可以為本領(lǐng)域中常用的密封件，只要能起到密封作用即可。在 實(shí)際應(yīng)用中，為了延長所述緩沖密封件b的使用壽命，提高活塞缸的工作可靠性，應(yīng)當(dāng)選用 密封性和耐磨性較好的緩沖件。本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)派克(Parker) OK型密封圈具有良好的密封性和耐磨性，能夠滿足活塞缸對于工作可靠性的要求。因此，優(yōu) 選地，所述緩沖密封件b為派克OK型密封圈。另外，在活塞1上設(shè)置緩沖密封件b的情況下，如果過流孔4尺寸太大，則在緩沖 密封件b隨活塞1運(yùn)動過程中，其很容易被過流孔4損壞。反之，所過流孔4的尺寸太小， 則又會不可避免地降低容腔s內(nèi)流體的排出速度，從而影響活塞缸的工作效率。因此，優(yōu)選 地，如圖2和圖3所示，所述過流孔4可以設(shè)置為多個圓孔(例如圖示中的兩個)，并且該圓 孔的直徑優(yōu)選為3mm 6mm。圓孔易于加工，并具有良好的工作特性，可以滿足所述活塞缸的要求。圓孔的直徑為3mm 6mm，可以確保所述緩沖密封件b通過所述圓孔時不受損壞。 通過設(shè)置多個過流孔(圓孔)，保證流體能夠通暢地排出，不會影響活塞缸的工作效率。另 外，需要進(jìn)一步說明的是，在本實(shí)用新型中，根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需要，過流孔4的數(shù)目可以是 多于兩個，并且這些過流孔4可以是沿缸筒2的長度方向布置，也可以是沿缸筒2的圓周方 向布置，或者二者兼?zhèn)洌緦?shí)用新型對此不做限制。為了進(jìn)一步提高所述活塞缸的密封效果，保證活塞缸的工作特性，優(yōu)選地，如圖2 所示，所述活塞缸還可以包括第二密封件c，所述活塞1的圓周外表面的圓周方向上具有第 二環(huán)形槽12，所述第二密封件c設(shè)置在所述第二環(huán)形槽12內(nèi)并緊貼所述缸筒。所述第二 密封件c可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的密封件，如0形密封件、Y形密封件和L形密封件 等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其密封功能即可。第二密封件c可以設(shè)置在活塞1的另一側(cè)，與所述緩沖 密封件b相背。當(dāng)然，如果在活塞缸的兩端同時設(shè)置本實(shí)用新型的緩沖結(jié)構(gòu)，在可以在活塞 1的兩側(cè)同時設(shè)置上述緩沖密封件b。在這種情況下，可以省略第二密封件c，或者也可以將 第二密封件c設(shè)置在活塞1的其它位置，例如靠近活塞的中間位置。如圖2所述，優(yōu)選地，所述缸筒2的外壁上還可以設(shè)置有凹槽7和覆蓋在該凹槽7 上的側(cè)蓋8，所述過流孔4和節(jié)流孔5與該凹槽7連通，所述側(cè)蓋8上設(shè)置有開口 81。在活 塞缸的工作過程中，從所述過流孔4和節(jié)流孔5排出的流體可以通過與所述開口 8連接的 公共管路(圖中未示出)流入到收集裝置(如油箱)，這可以簡化活塞缸的管路布置，為活 塞缸的安裝和使用提供便利。所述側(cè)蓋8可以通過多種方式設(shè)置在所述缸筒2的外壁上， 如焊接、螺栓連接等，只要能實(shí)現(xiàn)連接功能即可。此外，為了提高所述活塞缸的密封性能，可 以在所述側(cè)蓋8與所述缸筒2的外壁之間設(shè)置密封圈，該密封圈可以為本領(lǐng)域經(jīng)常使用的 密封圈，也可以是為本實(shí)用新型所專門設(shè)計(jì)的密封圈，其具體形式應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要而定。如前文所述，在本實(shí)用新型中，術(shù)語“端件”是指設(shè)置在缸筒的端部、用于限制活 塞行程范圍的部件，其在具體實(shí)踐中可以包括各種各樣的零部件，例如缸蓋(端蓋或者缸 底)、導(dǎo)向套等。如圖2所示，作為一種具體的實(shí)施方式，所述端件可以包括導(dǎo)向套6，該導(dǎo)向套6設(shè) 置在缸筒2的一端，活塞桿3的一端從導(dǎo)向套6伸出。為了改善活塞缸的密封效果，如圖2 所示，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套6與所述缸筒2之間和/或所述導(dǎo)向套6與所述活塞桿3之間設(shè) 置有第一密封件a。所述第一密封件a可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的密封件，如0形密封 件、Y形密封件和L形密封件等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其密封功能即可。另外，如圖2所示，在所述導(dǎo)向套6面向所述活塞1的端面的外圓周上優(yōu)選具有凹 口 61，至少有一個所述節(jié)流孔5位于該凹口 61處。通過這種實(shí)施方式，當(dāng)活塞1位于其行 程終端而與所述導(dǎo)向套6貼靠在一起時，活塞1及其緩沖密封件b無法接觸或遮蔽該節(jié)流 孔5，從而可以保證容腔s內(nèi)的流體最后能夠通過該未被遮蔽的節(jié)流孔5順利排出，而不會 影響活塞缸的行程范圍。可以僅在節(jié)流孔所在的位置設(shè)置有所述凹口 61，當(dāng)然，該凹口 61 也可以沿導(dǎo)向套6的圓周方向設(shè)置，即形成為環(huán)形的凹口。在此需要進(jìn)一步說明的是，在導(dǎo) 向套6用來限定活塞1行程范圍的情況下，可以在導(dǎo)向套6上設(shè)置所述凹口 61，同理，在其 他情況下，當(dāng)使用其他零部件來限制活塞1的行程范圍時，所述凹口 61同樣可以設(shè)置在其 他的零部件上，即設(shè)置在本實(shí)用新型中的上文所述的端件上。如本領(lǐng)域技術(shù)所熟知的，導(dǎo)向套6可以通過多種適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ǖ礁淄?上，例如通過卡鍵連接，或者一般可以通過端蓋(未圖示)進(jìn)行固定，端蓋則可以通過螺紋連接、焊 接、拉桿連接等多種方式固定到缸筒2上，在這里不再贅述。 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要強(qiáng)調(diào)的 是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何 合適的方式進(jìn)行組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公 開的內(nèi)容。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型不再對各種可能的組合方式另行說明。
權(quán)利要求1.一種活塞缸，該活塞缸包括缸筒O)，設(shè)置在所述缸筒( 端部的端件，設(shè)置在所述 缸筒( 內(nèi)的活塞(1)，以及一端連接到所述活塞(1)且另一端從所述缸筒( 中伸出的活 塞桿(3)，其特征在于，所述活塞缸還包括過流孔(4)和節(jié)流孔(5)，所述過流孔(4)和所述 節(jié)流孔( 均為設(shè)置在所述缸筒O)的側(cè)壁上的通孔，且所述節(jié)流孔( 位于所述過流孔 (4)與所述端件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞缸還包括緩沖密封件(b)，所 述緩沖密封件(b)設(shè)置在所述活塞(1)上，在所述活塞(1)朝向所述端件運(yùn)動的過程中，所 述緩沖密封件(b)遮蔽或越過所述過流孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述節(jié)流孔(5)的數(shù)目為多個，并且該 多個所述節(jié)流孔( 沿所述缸筒O)的長度方向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞缸，其特征在于，在所述活塞(1)朝向所述端件運(yùn)動的過 程中，所述緩沖密封件(b)進(jìn)一步遮蔽或越過至少一個所述節(jié)流孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞缸，其特征在于，所述過流孔(4)為多個圓孔且直徑為 3mm 6mm，所述節(jié)流孔(5)為圓孔且直徑不大于3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞缸，其特征在于，所述節(jié)流孔( 為階梯孔，該階梯孔包 括相互連通的小徑孔(51)和大徑孔(52)，所述小徑孔(51)位于所述缸筒( 的內(nèi)壁一側(cè)， 所述大徑孔(5 位于所述缸筒O)的外壁一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞缸，其特征在于，所述過流孔(4)為多個圓孔且直徑為 3mm 6mm，所述小徑孔(51)和所述大徑孔(5 均為圓孔，且每個所述小徑孔(51)的直徑 不大于3mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞(1)的圓周外表面的圓周方向 上具有第一環(huán)形槽(11)，所述緩沖密封件(b)設(shè)置在所述第一環(huán)形槽(11)內(nèi)并緊貼所述缸 筒⑵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞缸，其特征在于，所述緩沖密封件(b)為派克OK型密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞缸還包括第二密封件(C)，所 述活塞(1)的圓周外表面的圓周方向上具有第二環(huán)形槽(12)，所述第二密封件(c)設(shè)置在 所述第二環(huán)形槽(1 內(nèi)并緊貼所述缸筒O)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述缸筒O)的外壁上設(shè)置有凹槽 (7)和覆蓋在該凹槽(7)上的側(cè)蓋(8)，所述過流孔(4)和節(jié)流孔(5)與該凹槽(7)連通， 所述側(cè)蓋(8)上設(shè)置有開口(81)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述端件包括導(dǎo)向套(6)，所述活塞桿 (3)穿過所述導(dǎo)向套(6)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的活塞缸，其特征在于，所述導(dǎo)向套(6)與所述缸體(2)之間 和/或所述導(dǎo)向套(6)與所述活塞桿C3)之間設(shè)置有第一密封件(a)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的活塞缸，其特征在于，所述端件面向所述活塞的端面的 外圓周上具有凹口(61)，至少一個所述節(jié)流孔(5)位于該凹口(61)處。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種活塞缸，該活塞缸包括缸筒(2)，設(shè)置在所述缸筒(2)端部的端件，設(shè)置在所述缸筒(2)內(nèi)的活塞(1)，一端連接到所述活塞(1)且另一端從所述缸筒(2)中伸出的活塞桿(3)，另外，所述活塞缸還包括過流孔(4)和節(jié)流孔(5)，所述過流孔(4)和所述節(jié)流孔(5)均為設(shè)置在所述缸筒(2)的側(cè)壁上的通孔，且所述節(jié)流孔(5)位于所述過流孔(4)與所述端件之間。無論活塞缸的流量如何，通過過流孔和節(jié)流孔相互之間的配合，本實(shí)用新型所提供的活塞缸都能夠起到明顯的緩沖作用，達(dá)到良好的緩沖效果。
文檔編號F15B15/20GK201916282SQ20102069400
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者熊炳榕 申請人:長沙中聯(lián)消防機(jī)械有限公司