專利名稱：氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)裝置，特別是關(guān)于一種用于氣動(dòng)伺服正負(fù)壓力控制的裝置。
背景技術(shù)：
在全尺寸飛機(jī)結(jié)構(gòu)的靜力/疲勞試驗(yàn)中，對(duì)各加載點(diǎn)的精度、速度及跟隨性的要 求越來(lái)越高。在油箱、座艙等氣密試驗(yàn)項(xiàng)目中，由于受到現(xiàn)有設(shè)備的影響，其精度、速度和跟 隨性等方面的效果比較差。因此需要使用充氣臺(tái)來(lái)降低設(shè)備的影響。對(duì)于正氣壓加載試驗(yàn)項(xiàng)目，現(xiàn)有技術(shù)充氣臺(tái)是由4個(gè)并聯(lián)使用的兩位兩通比例閥 同時(shí)動(dòng)作來(lái)完成氣密載荷的施加，比例閥的動(dòng)作包含對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行充氣和放氣及應(yīng)急卸 壓，所有功能都由兩位兩通比例閥實(shí)現(xiàn)，閥的功能較全面，因此其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密，價(jià)格 昂貴，維護(hù)成本較高、周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)極大不便，同時(shí)該充氣臺(tái)的使用壽命表現(xiàn) 較短，在使用5年左右時(shí)間之后，其工作穩(wěn)定性、可靠性較低，在近期試驗(yàn)中性能表現(xiàn)不穩(wěn) 定，影響試驗(yàn)進(jìn)度，并且該充氣臺(tái)不具備負(fù)壓試驗(yàn)加載能力的缺點(diǎn)。而對(duì)于負(fù)氣壓加載試驗(yàn)項(xiàng)目，至今尚無(wú)一套完整的伺服加載設(shè)備，在以往的型號(hào) 試驗(yàn)中，負(fù)氣壓加載試驗(yàn)一直以來(lái)是采用真空泵直接對(duì)試驗(yàn)件抽負(fù)壓，現(xiàn)場(chǎng)人工監(jiān)測(cè)壓力， 操作人員控制真空泵電源的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種依靠人工手動(dòng)的加載方法，在精度及跟隨性 方面難以控制，試驗(yàn)效果比較差，周期長(zhǎng)且對(duì)試驗(yàn)件存在較大的不確定性風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種控壓精度高、卸壓時(shí)間快、成本低的氣動(dòng)伺服正負(fù)壓 控制裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置，其包括顯示面板、正/負(fù)壓 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、應(yīng)急按鈕、氣源壓力表、先導(dǎo)壓力表、單向閥、過(guò)濾減壓閥、 氣動(dòng)薄膜閥、大角座開(kāi)關(guān)閥、小角座開(kāi)關(guān)閥、壓力傳感器、氣罐、控制電路、連接管路、控制線 纜，其中，設(shè)置在氣源與試驗(yàn)件之間的氣動(dòng)薄膜閥和設(shè)置在試驗(yàn)件與排氣口之間的大、小角 座開(kāi)關(guān)閥之間相互并列，三者的先導(dǎo)氣路均由氣源引入后通過(guò)單向閥進(jìn)入氣罐，再經(jīng)過(guò)濾 減壓閥并連通于先導(dǎo)壓力表，結(jié)構(gòu)壓力表和壓力傳感器則并聯(lián)設(shè)置在三者與試驗(yàn)件之間的 管路上，且所述氣動(dòng)薄膜閥、大小角座開(kāi)關(guān)閥以及壓力傳感器均通過(guò)控制線纜與控制電路 相連，所述氣源壓力表設(shè)置在氣動(dòng)薄膜閥和大、小角座開(kāi)關(guān)閥的先導(dǎo)氣路上的單向閥前，而 先導(dǎo)壓力表則設(shè)置在單向閥、氣罐和過(guò)濾減壓閥之后，并由過(guò)濾減壓閥控制，且所述氣罐并 聯(lián)接入單向閥與過(guò)濾減壓閥之間。所述顯示面板上設(shè)置有與控制電路以及遠(yuǎn)程信號(hào)輸入接口相連的自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn) 換開(kāi)關(guān)、正/負(fù)壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)以及應(yīng)急按鈕。所述大角座開(kāi)關(guān)閥和小角座開(kāi)關(guān)閥采用常開(kāi)式機(jī)械結(jié)構(gòu)。所述氣動(dòng)薄膜閥與試驗(yàn)件之間還設(shè)置有結(jié)構(gòu)壓力表。[0010]所述遠(yuǎn)程信號(hào)輸入接口輸入的信號(hào)是士50mA。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置利用氣動(dòng)泊膜比 例閥和角座開(kāi)關(guān)閥分別控制壓力加載和壓力卸載的方法，具有壓力控制精度高、成本低的 優(yōu)點(diǎn)，且能實(shí)現(xiàn)正壓控制和負(fù)壓控制，該控制臺(tái)，控制精度高，速度及跟隨性好，安全性好， 可靠性高。并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制的切換，操作性好，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置一較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱圖1，其是本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置一較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示 意圖。所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置包括顯示面板、正/負(fù)壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi) 關(guān)、應(yīng)急按鈕、氣源壓力表、先導(dǎo)壓力表、結(jié)構(gòu)壓力表、單向閥、過(guò)濾減壓閥、氣動(dòng)薄膜閥、大 角座開(kāi)關(guān)閥、小角座開(kāi)關(guān)閥、壓力傳感器、遠(yuǎn)程信號(hào)接口、氣罐、控制電路、連接管路、控制線 纜。其中，設(shè)置在氣源與試驗(yàn)件之間的氣動(dòng)薄膜閥和設(shè)置在試驗(yàn)件與排氣口之間的兩個(gè)角 座開(kāi)關(guān)閥為所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置的主構(gòu)件。所述氣動(dòng)薄膜閥與大角座開(kāi)關(guān)閥以及 小角座開(kāi)關(guān)閥之間相互并列，氣動(dòng)薄膜閥的一端連接與氣源，大角座開(kāi)關(guān)閥以及小角座的 一端連接與排氣口，三者的另一端均經(jīng)壓力傳感器后連接于試驗(yàn)件，且所述氣動(dòng)薄膜閥、兩 個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥以及壓力傳感器均通過(guò)控制線纜與控制電路相連。而且所述氣動(dòng)薄膜閥、兩 個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥與試驗(yàn)件之間還設(shè)置有用于反映壓力大小的結(jié)構(gòu)壓力表和壓力傳感器。所述 氣源壓力表設(shè)置在氣動(dòng)薄膜閥和大、小角座開(kāi)關(guān)閥的先導(dǎo)氣路上的單向閥前，而先導(dǎo)壓力 表則設(shè)置在單向閥、氣罐和過(guò)濾減壓閥之后，并由過(guò)濾減壓閥控制，且所述氣罐并聯(lián)接入 單向閥與過(guò)濾減壓閥之間。所述顯示面板為PLC液晶面板，其上設(shè)置有與控制電路以及遠(yuǎn) 程信號(hào)輸入接口相連的自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，正/負(fù)壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)以及應(yīng)急按鈕，以方便實(shí)現(xiàn) 正負(fù)壓的綜合控制。本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置中，所述氣動(dòng)薄膜閥和兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)作為壓 力控制元件，其中，氣動(dòng)薄膜閥用于實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)件的充壓，而兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥用于實(shí)現(xiàn)對(duì)試 驗(yàn)件的卸壓，并通過(guò)控制電路板實(shí)現(xiàn)它們之間的協(xié)調(diào)動(dòng)作，完成對(duì)試驗(yàn)件內(nèi)部氣密載荷的 伺服比例控制。其中，兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)通徑較小的是小角座開(kāi)關(guān)閥，用于試驗(yàn)件內(nèi)部反饋壓力與控 制指令之間的調(diào)整，當(dāng)反饋壓力接近控制指令時(shí)，所需要的氣體流量較小，小角座開(kāi)關(guān)閥即 能滿足流量要求，同時(shí)由于角座開(kāi)關(guān)閥口徑較小，擁有響應(yīng)速度快的特點(diǎn)，從而使得試驗(yàn)件 內(nèi)部壓力控制精度提高，并且速度及跟隨性也相應(yīng)提高。所述小角座開(kāi)關(guān)配合氣動(dòng)泊膜比 例閥使結(jié)構(gòu)壓力保持穩(wěn)定。當(dāng)結(jié)構(gòu)壓力值小于命令值時(shí)氣動(dòng)泊膜比例閥工作，進(jìn)行充氣，結(jié) 構(gòu)壓力值等于命令值時(shí)該閥停止工作，處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)結(jié)構(gòu)壓力值大于命令值時(shí)，小角座 開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)排氣，當(dāng)結(jié)構(gòu)壓力值等于命令值時(shí)該閥關(guān)閉。而所述通徑較大的大角座開(kāi)關(guān)閥是用于試驗(yàn)件內(nèi)部在大指令狀態(tài)下快速卸壓或應(yīng)急卸壓，由于其口徑較大，為小角座開(kāi)關(guān)口徑的1倍，擁有流量大的特點(diǎn)，從而使得試驗(yàn) 件內(nèi)部的壓力能得到快速卸壓，保證試驗(yàn)件安全。另外，所屬先導(dǎo)氣路上的氣罐，使先導(dǎo)壓力保持穩(wěn)定，保證氣動(dòng)泊膜比例閥與角 座開(kāi)關(guān)閥持續(xù)穩(wěn)定地工作。本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置正壓控制過(guò)程如下控制裝置先對(duì)試驗(yàn)協(xié)調(diào) 加載控制系統(tǒng)輸出的一路士50mA驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)換成2路0 IOV電壓信號(hào)。其 中0 50mA對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換的0 IOV電壓信號(hào)，用于控制氣動(dòng)泊膜比例閥，以實(shí)現(xiàn)充氣的功能。 0 -50mA對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換的0 IOV電壓信號(hào)，用于控制大角座開(kāi)關(guān)閥和小角座開(kāi)關(guān)閥，以實(shí)現(xiàn) 排氣卸壓功能。其中，小角座開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)啟電壓為0. IV(可調(diào))，當(dāng)控制電壓大于0. IV時(shí)， 小角座開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)排氣；大角座角座開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)啟電壓為IV(可調(diào))，當(dāng)控制電壓大于IV 時(shí)，兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥同時(shí)打開(kāi)排氣。當(dāng)應(yīng)急保護(hù)和突然斷電時(shí)兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥同時(shí)打開(kāi)排氣卸壓。本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置負(fù)壓控制過(guò)程如下控制裝置對(duì)試驗(yàn)協(xié)調(diào)加 載控制系統(tǒng)輸出的一路士50mA驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)換成2路0 IOV電壓信號(hào)。其中 0 -50mA對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換的0 IOV電壓信號(hào)，用于控制氣動(dòng)泊膜比例閥，以實(shí)現(xiàn)抽負(fù)壓的功能。 0 +50mA對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)換的0 IOV電壓信號(hào)，用于控制兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)氣卸壓功能。 小角座開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)啟電壓為0. IV(可調(diào))，當(dāng)控制電壓大于0. IV時(shí)，小角座開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)補(bǔ) 氣；大角座角座開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)啟電壓為IV(可調(diào))，當(dāng)控制電壓大于IV時(shí)，兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥同 時(shí)打開(kāi)補(bǔ)氣。應(yīng)急保護(hù)和突然斷電時(shí)，兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥同時(shí)打開(kāi)補(bǔ)氣卸壓。另外，本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置中的兩個(gè)角座開(kāi)關(guān)閥采用常開(kāi)式機(jī)械 結(jié)構(gòu)，既作為壓力卸載執(zhí)行元件，又作為超壓保護(hù)裝置，從而確?？刂婆_(tái)系統(tǒng)在任何時(shí)刻、 任何原因斷電情況下，及時(shí)排出試驗(yàn)件中壓力，保護(hù)試驗(yàn)件的安全。本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置的遠(yuǎn)程信號(hào)接口用于試驗(yàn)加載控制系統(tǒng)遠(yuǎn) 程操作控制。同時(shí)氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置內(nèi)部設(shè)計(jì)反饋回路，安裝壓力傳感器，組成內(nèi)部 閉環(huán)系統(tǒng)，用于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制。遠(yuǎn)程控制與現(xiàn)場(chǎng)控制之間切換，是通過(guò)設(shè)計(jì)在控制面板 上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)的。遠(yuǎn)程控制時(shí)，由試驗(yàn)協(xié)調(diào)加載控制系統(tǒng)控制正/負(fù)壓控制臺(tái)自動(dòng)完 成加壓、保壓及排氣卸壓的遠(yuǎn)程控制；手動(dòng)控制時(shí)，是在控制臺(tái)面板上以液晶數(shù)字文本顯示 輸入方式設(shè)定壓力命令值，控制臺(tái)根據(jù)命令值與反饋值之間差異自動(dòng)控制完成加壓及排氣 卸壓，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止加壓及排氣卸壓。另外，本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置采取安全設(shè)計(jì)，其在控制臺(tái)面板上以 液晶數(shù)字文本顯示輸入方式設(shè)定超壓保護(hù)上限值，當(dāng)試驗(yàn)件內(nèi)部壓力值超過(guò)保護(hù)限時(shí)，控 制臺(tái)自動(dòng)停止工作并卸壓；設(shè)計(jì)應(yīng)急按鈕確保充氣臺(tái)在應(yīng)急情況下快速卸壓，停止工作。正/負(fù)壓控制臺(tái)在電路上設(shè)計(jì)濾波裝置，消除噪音、振蕩和小信號(hào)的干擾，提高控 制精度和穩(wěn)定性。綜上所述本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置利用氣動(dòng)泊膜比例閥和角座開(kāi)關(guān) 閥分別控制壓力加載和壓力卸載的方法，具有壓力控制精度高(控制精度優(yōu)于)、流量 大(可達(dá)178m7min)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。禾Ij用大、小角座開(kāi)關(guān)閥的雙閥并聯(lián)控制壓力卸載，提高 了跟隨性，減少了卸載時(shí)間，卸載響應(yīng)所需時(shí)間從2. 5秒減小到小于1秒。并具有對(duì)氣密試驗(yàn)件內(nèi)部壓力精確加載控制能力，能實(shí)現(xiàn)正壓控制和負(fù)壓控制，控制精度高，速度及跟隨性 好，且在先導(dǎo)氣路上設(shè)計(jì)小型儲(chǔ)壓罐，使先導(dǎo)壓力保持穩(wěn)定，保證氣動(dòng)泊膜比例閥與角座 開(kāi)關(guān)閥持續(xù)穩(wěn)定地工作，可靠性高。同時(shí)輸入的控制信號(hào)為士50mA，與試驗(yàn)協(xié)調(diào)加載控制系 統(tǒng)兼容，而且內(nèi)置PLC設(shè)定的超壓保護(hù)上限和控制面板上的應(yīng)急開(kāi)關(guān)，以及常開(kāi)式角座開(kāi) 關(guān)閥的安全保護(hù)設(shè)計(jì)，從電路到機(jī)械結(jié)構(gòu)上多重有效地保護(hù)措施，確?？刂婆_(tái)在任何時(shí)刻， 及任何原因斷電情況下，及時(shí)排出試驗(yàn)件中壓力，降低了試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性。同時(shí)采 取現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制與試驗(yàn)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制兩種方式，即可接入試驗(yàn)控制系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，也可以脫離試驗(yàn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)壓力控制，操作控制功能全面、 方便。采用電、氣相結(jié)合的伺服控制技術(shù)，簡(jiǎn)化了控制方式，節(jié)約了系統(tǒng)資源，提高了可靠 性。而且本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置已成功地應(yīng)用于實(shí)際試驗(yàn)之中，該控制臺(tái)系 統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠、加載準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便，滿足實(shí)際靜力/疲勞試驗(yàn)要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置，其特征在于包括顯示面板、正/負(fù)壓轉(zhuǎn)換開(kāi) 關(guān)、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、應(yīng)急按鈕、氣源壓力表、先導(dǎo)壓力表、單向閥、過(guò)濾減壓閥、氣動(dòng)薄 膜閥、大角座開(kāi)關(guān)閥、小角座開(kāi)關(guān)閥、壓力傳感器、氣罐、控制電路，其中，設(shè)置在氣源與試驗(yàn) 件之間的氣動(dòng)薄膜閥和設(shè)置在試驗(yàn)件與排氣口之間的大、小角座開(kāi)關(guān)閥之間相互并列，三 者的先導(dǎo)氣路均由氣源引入后通過(guò)單向閥進(jìn)入氣罐，再經(jīng)過(guò)濾減壓閥并連通于先導(dǎo)壓力 表，結(jié)構(gòu)壓力表和壓力傳感器則并聯(lián)設(shè)置在三者與試驗(yàn)件之間的管路上，且所述氣動(dòng)薄膜 閥、大小角座開(kāi)關(guān)閥以及壓力傳感器均通過(guò)控制線纜與控制電路相連，所述氣源壓力表設(shè) 置在氣動(dòng)薄膜閥和大、小角座開(kāi)關(guān)閥的先導(dǎo)氣路上的單向閥前，而先導(dǎo)壓力表則設(shè)置在單 向閥、氣罐和過(guò)濾減壓閥之后，并由過(guò)濾減壓閥控制，且所述氣罐并聯(lián)接入單向閥與過(guò)濾減 壓閥之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置，其特征在于所述顯示面板上設(shè)置 有與控制電路以及遠(yuǎn)程信號(hào)輸入接口相連的自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、正/負(fù)壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)以及 應(yīng)急按鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置，其特征在于所述大角座開(kāi)關(guān)閥和 小角座開(kāi)關(guān)閥采用常開(kāi)式機(jī)械結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置，其特征在于所述氣動(dòng) 薄膜閥與試驗(yàn)件之間還設(shè)置有結(jié)構(gòu)壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置，其特征在于所述遠(yuǎn)程信號(hào)輸入接 口輸入的信號(hào)是士50mA。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)裝置，特別是關(guān)于一種用于氣動(dòng)伺服正負(fù)壓力控制的裝置。所述氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置包括顯示面板、正/負(fù)壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、應(yīng)急按鈕、氣源壓力表、先導(dǎo)壓力表、單向閥、過(guò)濾減壓閥、氣動(dòng)薄膜閥、大角座開(kāi)關(guān)閥、小角座開(kāi)關(guān)閥、壓力傳感器、氣罐、控制電路。本實(shí)用新型氣動(dòng)伺服正負(fù)壓控制裝置利用氣動(dòng)泊膜比例閥和角座開(kāi)關(guān)閥分別控制壓力加載和壓力卸載的方法，具有壓力控制精度高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，且能實(shí)現(xiàn)正壓控制和負(fù)壓控制，該控制臺(tái)，控制精度高，速度及跟隨性好，安全性好，可靠性高。并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制的切換，操作性好，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F15B21/00GK201916283SQ20102069122
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者宋鵬飛, 堯建平, 張革命, 李洪文, 陳戈 申請(qǐng)人:中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所