專利名稱：一種集成式電液比例控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種集成式電液比例控 制閥。
背景技術(shù)：
控制閥廣泛應(yīng)用于各種液壓系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的控制魄如安全閥、單向閥等不 僅功能單一，而且在控制方式上存在以下不足-
1、 控制采用機(jī)械式手動調(diào)節(jié)，非常不方便，不能實現(xiàn)自動控制。
2、 即使采用電控比例閥結(jié)構(gòu)，但由于功能單一，造成整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)不緊湊， 體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制的集成式電液 比例控制閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種集成式電液比例控制閥，在閥體上設(shè)有閥腔， 閥體的表面開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，其關(guān)鍵在于在所述閥體上設(shè)置有三個閥 腔，其中第一閥腔的進(jìn)液端通過第一通道與進(jìn)液口相通，第一閥腔的出液端通 過第二通道與第一出液口相通，且第一閥腔中裝有安全閥，該安全閥控制第一 閥腔中的液體從進(jìn)液端向出液端流動；在所述第二閥腔內(nèi)安裝控制閥和電磁閥， 其中控帶J閥的進(jìn)口通過第三通道與進(jìn)液口相通，控制閥的出口與第二閥腔相通，并由電磁閥控制；在所述閥體上還開設(shè)有第四通道，該第四通道的進(jìn)口端與第 二閥腔相通，第四通道的出口端分為兩路， 一路與第二出液口相通，另一路與 第三閥腔的進(jìn)液端連通，所述第三閥腔的出液端與第一出液口相通，且第三閥 腔中裝有單向閥，該單向閥控制第三閥腔中的液體從進(jìn)液端向出液端單向流動。
本發(fā)明將安全閥、控制閥、電磁閥和單向閥集成在同一個閥體上，具有一 路輸入、三路輸出，且出口壓力的高低可通過輸入電信號的強(qiáng)弱進(jìn)行自動控制。 當(dāng)液壓系統(tǒng)出口壓力高于安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥就打開，從閥體進(jìn)液口、 第一通道進(jìn)入第一閥腔的油液，經(jīng)安全閥和第二通道后，從第一出液口流出， 起到卸壓保護(hù)作用。在液壓系統(tǒng)出口壓力處于正常工作設(shè)定壓力范圍之內(nèi)時， 安全閥關(guān)閉，電磁閥按控制電流的大小自動開關(guān)，當(dāng)液壓系統(tǒng)出口壓力高于電 磁閥設(shè)定壓力時，從閥體進(jìn)液口、第三通道及控制閥流入第二閥腔的油液，通 過第四通道分兩路向外流出，其中一路從第二出液口流出，作為控制油路如流 量，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，起到調(diào)節(jié)流量的作用；另一路進(jìn)入第三閥腔中，再通 過單向閥從第一出液口流出，起到調(diào)節(jié)壓力的作用。
為了簡化結(jié)構(gòu)、方便加工，上述第一閥腔、第二閥腔和第三閥腔均為直通 孔結(jié)構(gòu)，三者相互平行，并分別貫通至閥體的上、下端面。
上述第一閥腔的上端為螺紋段，以便裝入螺釘，防止第一閥腔的上端漏油； 安全閥由下往上從第一閥腔的底端插入，既能方便安裝及調(diào)節(jié)，又能防止第一 閥腔的下端漏油。
上述第三閥腔的上端為螺紋段，以便裝入螺釘，防止第三閥腔的上端漏油； 單向閥由下往上從第三閥腔的底端插入， 一方面起方便安裝及調(diào)節(jié)的作用，另 一方面，又能防止第三閥腔的下端漏油。上述安全閥、電磁閥和單向閥均為針閥，所述控制閥由上往下從第二閥腔 的頂端插入，電磁閥由下往上從第二閥腔的底端插入，并且電磁閥的針頭伸入 控制閥的出口內(nèi)。安全閥、控制閥、電磁閥和單向閥均采用市面上有售的成熟 產(chǎn)品，有利于安裝調(diào)試，并且控制準(zhǔn)確、可靠。
本發(fā)明的有益效果是
1、 對控制采用電流調(diào)節(jié)，能方便實現(xiàn)自動控制。
2、 相對于傳統(tǒng)比例閥和壓力闊的分體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明集成為一個電液比例閥 整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更緊湊，并且體積大大減小。
3、 設(shè)計合理、實施容易、控制準(zhǔn)確可靠，在液壓系統(tǒng)中有非常廣泛的應(yīng)用
.、'*曰
目U景。


圖l為本發(fā)明的主視圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖。 圖3為圖2的B-B剖視圖。 圖4為本發(fā)明的工作原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，閥體l為矩形結(jié)構(gòu)，在閥體l的表面開設(shè) 有進(jìn)液口P1、第一出液口 P2和第二出液口 P3，其中進(jìn)液口P1，第一、第二出 液口 P2、 P3的具體位置可以根據(jù)實際需要確定，本實施例中，進(jìn)液口 Pl位于 閥體1的右端面，第一出液口 P2和第二出液口 P3位于閥體1的左端面。在所 述閥體1上設(shè)置有三個閥腔2、 3、 4，第一閥腔2、第二閥腔3和第三閥腔4均為直通孔結(jié)構(gòu)，三者相互平行，并分別貫通至閥體1的上、下端面，且第一閥
腔2和第二閥腔3位于閥體1的左部，第一閥腔2在前，第二閥腔3在后，而 第三閥腔4位于閥體1的右部。
從圖l、圖2、圖3和圖4可知，第一闊腔2的上端為螺紋段，以便于裝入 螺釘，將第一閥腔2的上端口密封。第一閥腔2的上部腔壁開有進(jìn)口，該進(jìn)口 即為第一閥腔2的進(jìn)液端，且第一閥腔2的進(jìn)液端通過閥體1上水平分布的第 一通道5與進(jìn)液口P1相通。第一閥腔2的下部腔壁開有出口，該出口即為第一 閥腔2的出液端，且第一閥腔2的出液端通過閥體1上水平分布的第二通道6 與第一出液口P2相通。安全閥7為針閥，由下往上從第一閥腔2的底端插入， 且安全閥7的針頭高于第一閥腔2的出液端。安全閥7在需要時打開，控制第 一閥腔2中的液體從進(jìn)液端向出液端流動。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，控制閥8由上往下從第二閥腔3的頂端插 入，該控制閥8的進(jìn)口通過閥體1上部水平分布的第三通道10與進(jìn)液口 Pl相 通。電磁閥9為針閥，電磁閥9由下往上從第二閥腔3的底端插入，并且電磁 閥9的針頭伸入控制閥8的出口內(nèi)，該電磁閥9控制控制閥8出口的封閉與暢 通。在所述閥體1上還開設(shè)有第四通道11，該第四通道11的進(jìn)口端與第二閥腔 3的下部相通，且相通處低于電磁閥9的針頭。第四通道11的出口端分為兩路， 一路與第二出液口P3相通，另一路與第三閥腔4上部的進(jìn)液端連通，第三閥腔 4的上端為螺紋段，以便于裝入螺釘，將第三閥腔4的上端口密封。所述第三閥 腔4下部的出液端與第一出液口P2相通。單向閥12為針閥，該單向閥12由下 往上從第三閥腔4的底端插入，且單向閥12的針頭位于第三閥腔4出液端的上 方，單向閥12控制第三閥腔4中的液體從進(jìn)液端向出液端單向流動。本發(fā)明將安全閥7、控制閥8、電磁閥9和單向閥12集成在同一個閥體1 上，其中安全閥7、控制閥8、電磁閥9及單向閥12均為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)在 此不做贅述。本發(fā)明具有一路輸入、三路輸出，且出口壓力的高低可通過輸入 電信號的強(qiáng)弱進(jìn)行自動控制，電流控制的方式為常規(guī)手段，在此也不做贅述。 從圖l、圖2、圖3和圖4所示，當(dāng)液壓系統(tǒng)出口壓力高于安全閥7的設(shè)定壓力 時，安全閥7就打開，從閥體進(jìn)液口 Pl、第一通道5進(jìn)入第一閥腔2的油液， 經(jīng)安全閥7和第二通道6后，從第一出液口P2流出，起到卸壓保護(hù)作用。在液 壓系統(tǒng)出口壓力處于正常工作設(shè)定壓力范圍之內(nèi)時，安全閥7關(guān)閉，電磁閥9 按控制電流的大小自動開關(guān)，當(dāng)液壓系統(tǒng)出口壓力高于電磁閥9設(shè)定壓力時， 從閥體進(jìn)液口P1、第三通道10及控制閥8流入第二閥腔3的油液，通過第四通 道ll分兩路向外流出，其中一路從第二出液口P3流出，作為控制油路如流量， 控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，起到調(diào)節(jié)流量的作用；另一路進(jìn)入第三閥腔4中，再通過 單向閥12從第一出液口P2流出，起到調(diào)節(jié)壓力的作用。
權(quán)利要求
1、一種集成式電液比例控制閥，在閥體上設(shè)有閥腔，閥體的表面開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，其特征在于在所述閥體(1)上設(shè)置有三個閥腔(2、3、4)，其中第一閥腔(2)的進(jìn)液端通過第一通道(5)與進(jìn)液口(P1)相通，第一閥腔(2)的出液端通過第二通道(6)與第一出液口(P2)相通，且第一閥腔(2)中裝有安全閥(7)，該安全閥(7)控制第一閥腔(2)中的液體從進(jìn)液端向出液端流動；在所述第二閥腔(3)內(nèi)安裝控制閥(8)和電磁閥(9)，其中控制閥(8)的進(jìn)口通過第三通道(10)與進(jìn)液口(P1)相通，控制閥(8)的出口與第二閥腔(3)相通，并由電磁閥(9)控制；在所述閥體(1)上還開設(shè)有第四通道(11)，該第四通道(11)的進(jìn)口端與第二閥腔(3)相通，第四通道(11)的出口端分為兩路，一路與第二出液口(P3)相通，另一路與第三閥腔(4)的進(jìn)液端連通，所述第三閥腔(4)的出液端與第一出液口(P2)相通，且第三閥腔(4)中裝有單向閥(12)，該單向閥(12)控制第三閥腔(4)中的液體從進(jìn)液端向出液端單向流動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集成式電液比例控制閥，其特征在于所述第一閥腔(2)、第二閥腔(3)和第三閥腔(4)均為直通孔結(jié)構(gòu)，三者相互平行，并分別貫通至閥體(1)的上、下端面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式電液比例控制閥，其特征在于所述第一閥腔(2)的上端為螺紋段，安全閥(7)由下往上從第一閥腔(2)的底端插入。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式電液比例控制閥，其特征在于所述第三閥腔(4)的上端為螺紋段，單向閥(12)由下往上從第三閥腔(4)的底端插入。
5、根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的集成式電液比例控制閥，其特征在于所述安全閥(7)、電磁閥(9)和單向閥(12)均為針閥，所述控制閥(8)由上往下從第二閥腔(3)的頂端插入，電磁閥(9)由下往上從第二閥腔(3)的底端插入，并且電磁閥(9)的針頭伸入控制閥(8)的出口內(nèi)。
全文摘要
一種集成式電液比例控制閥，在閥體上設(shè)置三個閥腔，第一閥腔的進(jìn)液端通過第一通道與進(jìn)液口相通，第一閥腔的出液端通過第二通道與第一出液口相通，且第一閥腔中裝有安全閥；在第二閥腔內(nèi)安裝控制閥和電磁閥，其中控制閥的進(jìn)口通過第三通道與進(jìn)液口相通，控制閥的出口與第二閥腔相通；在閥體上還開設(shè)有第四通道，該第四通道的進(jìn)口端與第二閥腔相通，第四通道的出口端分為兩路，一路與第二出液口相通，另一路與第三閥腔的進(jìn)液端連通，第三閥腔的出液端與第一出液口相通，且第三閥腔中裝有單向閥。本發(fā)明對控制采用電流調(diào)節(jié)，能方便實現(xiàn)自動控制；相對于傳統(tǒng)比例閥和壓力閥的分體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明集成為一個電液比例閥整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更緊湊，并且體積大大減小。
文檔編號F15B13/02GK101476573SQ200910103008
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者冀慶康, 張文華, 銳 歐 申請人:重慶躍進(jìn)機(jī)械廠有限公司