專(zhuān)利名稱(chēng)：熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)煉鈣設(shè)備，尤其是一種采用熱還原法煉鈣的抽真空設(shè)備。
目前就世界范圍來(lái)看，金屬鈣的冶煉方法分為電解法和熱法兩大類(lèi)，電解法為傳統(tǒng)方法，熱法是在電解法之后發(fā)展起來(lái)的煉鈣方法，熱法煉鈣所產(chǎn)生的金屬多于電解法，在我國(guó)金屬鈣的生產(chǎn)則是以電解法占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，這是因?yàn)閲?guó)內(nèi)現(xiàn)有的真空設(shè)備難以滿(mǎn)足熱法煉鈣的工藝技術(shù)要求所致。在熱法煉鈣過(guò)程中需保持絕對(duì)壓強(qiáng)為0.5-5Pa，如此真空條件，現(xiàn)今均選擇機(jī)械真空泵聯(lián)合機(jī)組來(lái)實(shí)現(xiàn)，在長(zhǎng)期使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械泵有以下缺點(diǎn)由于被抽介質(zhì)中含塵量較高且預(yù)抽時(shí)含一定量的可凝性水蒸汽，當(dāng)粉塵和水蒸汽隨氣流進(jìn)入泵體后，一方面引起機(jī)械真空泵油乳化，另一方面造成泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件劃傷磨損，從而導(dǎo)致機(jī)械真空泵性能不穩(wěn)定，壽命短，維護(hù)費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱法煉鈣專(zhuān)用蒸汽噴射真空設(shè)備，該設(shè)備無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無(wú)需潤(rùn)滑，性能穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備，包括由噴嘴，吸入混合室和擴(kuò)壓器構(gòu)成的引射器、冷凝器、消聲器、管道附件和水封槽，第一級(jí)引射器的吸入口與煉鈣反應(yīng)器的抽氣管聯(lián)接，第二、三、四級(jí)引射器的吸入口分別與其上一級(jí)即第一、二、三級(jí)的壓出口相聯(lián)，第四級(jí)引射器的壓出口進(jìn)入I號(hào)級(jí)間冷凝器的下部，第五級(jí)引射器的吸入口與I號(hào)級(jí)間冷凝器上部的出口相聯(lián)，第五級(jí)引射器的壓出口進(jìn)入II號(hào)級(jí)間冷凝器的下部，第六級(jí)引射器的吸入口與II號(hào)級(jí)間的冷凝器的上部出口相聯(lián)，第六級(jí)引射器的出口通過(guò)消聲器排入大氣，I、II號(hào)冷凝器、及消聲器的頂部分別與循環(huán)冷卻水管相聯(lián)，底部的排水口接入其下端的水封槽內(nèi)。
上述的噴嘴入口錐角K1為20°-50°，喉部直徑為φ0.9-φ18，出口錐角K2為15°-20°，擴(kuò)壓器的入口錐角K3為4.5°-8°，喉部直徑為φ9-φ315，出口錐角K4為6°-12°。
上述的冷凝器的頂部有冷卻水入口和氣體出口，下部有氣體入口和冷卻水出口，內(nèi)部有分流板。
上述各級(jí)引進(jìn)射器的噴嘴進(jìn)氣口與蒸汽管相聯(lián)。
本實(shí)用新型的實(shí)施可產(chǎn)生如下優(yōu)點(diǎn)1、蒸汽噴射真空設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可節(jié)省大量投資，設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中含塵氣體和水蒸汽進(jìn)入泵體后不會(huì)對(duì)泵體產(chǎn)生危害，泵體中無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不需潤(rùn)滑，基本不需維修，可大大降低維護(hù)費(fèi)用和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時(shí)可使設(shè)備壽命成倍延長(zhǎng)。
2、由于采用六級(jí)引射抽真空結(jié)構(gòu)，所以抽空速度比機(jī)械泵大，工作周期短，鈣結(jié)晶狀態(tài)好，產(chǎn)量和質(zhì)量比較穩(wěn)定，并可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模靈活設(shè)計(jì)。
3、可利用鈣冶煉過(guò)程中的廢熱煙氣生產(chǎn)的蒸汽來(lái)維持泵的正常運(yùn)行，大大節(jié)約電費(fèi)及生產(chǎn)成本，具有節(jié)能和環(huán)保雙重效益。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。



圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為引射器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如
圖1、圖2、圖3所示，包括由蒸汽入口21、吸入室22、吸入口23，噴嘴24，擴(kuò)壓器25，壓出口26組成的引射器；由冷卻水入口31，氣體出口32，分流板33，氣體入口34、冷卻水出口35組成的冷凝器；消聲器9；管道附件和水封槽13。第一級(jí)引射器1的吸入口23與煉鈣反應(yīng)器14的抽氣管10聯(lián)接，第二、三、四級(jí)引射管2，3，4的吸入口23分別與其上一級(jí)即第一、二、三級(jí)的壓出口26相聯(lián)，第四級(jí)引射器4的壓出口進(jìn)入I號(hào)級(jí)間冷凝器7的下部氣體入口34，第五級(jí)引射器5的吸入口與I號(hào)級(jí)間冷凝器7上部的氣體出口32相聯(lián)，第五級(jí)引射器5的壓出口進(jìn)入II號(hào)級(jí)間冷凝器8的下部氣體入口34，第六級(jí)引射器6的吸入口與II號(hào)級(jí)間的冷凝器8上部的氣體出口32相聯(lián)，第六級(jí)引射器6的出口通過(guò)消聲器9排入大氣，I、II號(hào)冷凝器7、8及消聲器9的頂部分別與循環(huán)冷卻水管16相聯(lián)，底部的排水口12接入其下端的水封槽13內(nèi)。引射器的噴嘴24入口錐角K1為20°-50°，喉部直徑為φ0.9-φ18，出口錐角K2為15°-20°，擴(kuò)壓器25的入口錐角K3為4.5°-8°，喉部直徑為φ9-φ315，出口錐角K4為6°-12°。各級(jí)引進(jìn)射器的噴嘴進(jìn)氣口21與蒸汽管11相聯(lián)。
本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)圖如圖4所示，將鈣反應(yīng)器14的抽氣口10與第一級(jí)引射器1的吸入口23相聯(lián)即可。
權(quán)利要求1.一種熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備，包括由噴嘴， 吸入混合室和擴(kuò)壓器構(gòu)成的引射器、冷凝器、消聲器、管道附件和水封槽，其特征是，第一級(jí)引射器(1)的吸入口(23)與煉鈣反應(yīng)器(14)的抽氣管(10)聯(lián)接，第二、三、四級(jí)引射器(2)、(3)、(4)的吸入口(23)分別與其上一級(jí)即第一、二、三級(jí)的壓出口(26)相聯(lián)，第四級(jí)引射器(4)的壓出口進(jìn)入I號(hào)級(jí)間冷凝器(7)的下部，第五級(jí)引射器(5)的吸入口與I號(hào)級(jí)間冷凝器(7)上部的出口相聯(lián)，第五級(jí)引射器(5)的壓出口進(jìn)入II號(hào)級(jí)間冷凝器(8)的下部，第六級(jí)引射器(6)的吸入口與II號(hào)級(jí)間的冷凝器(8)的上部出口相聯(lián)，第六級(jí)引射器(6)的出口通過(guò)消聲器(9)排入大氣，I、II號(hào)冷凝器(7)、(8)及消聲器(9)的頂部分別與循環(huán)冷卻水管(16)相聯(lián)，底部的排水口(12)接入其下端的水封槽(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備，其特征是，上述的噴嘴(24)入口錐角K1為20°-50°，喉部直徑為φ0.9-φ18，出口錐角K2為15°-20°，擴(kuò)壓器(25)的入口錐角K3為4.5°-8°，喉部直徑為φ9-φ315，出口錐角K4為6°-12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備，其特征是，上述的冷凝器(7、8)的頂部有冷卻水入口(31)和氣體出口(32)，下部有氣體入口(34)和冷卻水出口(35)，內(nèi)部有分流板(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備，其特征是，上述各級(jí)引進(jìn)射器的噴嘴進(jìn)氣口(21)與蒸汽管(11)相聯(lián)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱法煉鈣蒸汽噴射真空設(shè)備,該設(shè)備采用六級(jí)引射抽真空結(jié)構(gòu),包括引射器、冷凝器、消聲器、管道附件和水封槽,第一級(jí)引射器的吸入口與煉鈣反應(yīng)的抽氣口相聯(lián),第二、三、四級(jí)的吸入口分別與其上一級(jí)的壓出口相聯(lián),Ⅰ號(hào)級(jí)間冷凝器的上部與第五級(jí)引射器的吸入口相聯(lián),下部與第四級(jí)引射器的壓出口相聯(lián),Ⅱ號(hào)級(jí)間冷凝器的下部與第五級(jí)引射器的壓出口相聯(lián),上部與第六級(jí)引射器的吸入口相聯(lián),第六級(jí)引射器的出口通過(guò)消聲器排放大氣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,使用壽命長(zhǎng),具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F04F5/22GK2381824SQ9921635
公開(kāi)日2000年6月7日 申請(qǐng)日期1999年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者李來(lái)廣, 于子申, 邱浩 申請(qǐng)人:李來(lái)廣