專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抽油泵用固定閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田機(jī)械采油用抽油泵固定閥。
目前在我國(guó)機(jī)械采油中，使用抽油泵抽取原油的所占比例最大。而抽油泵中的重要部件，單向閥(固定閥、游動(dòng)閥)的優(yōu)劣對(duì)抽油泵的功能、性能及質(zhì)量起了重大作用。目前，所使用的抽油泵用固定閥大多是球閥，作為一種定型產(chǎn)品，它在常規(guī)油井采油中使用還是可行、可靠的，但在修井作業(yè)、沖砂、洗井及稠油的抽取時(shí)，就顯出其功能不足或適用性差。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種抽油泵用固定閥，該抽油泵用固定閥，能根據(jù)采油或修井時(shí)的工藝要求，在同一油井中，不起動(dòng)油管柱即可實(shí)現(xiàn)注汽、沖砂、洗井、泄油及堵噴多種功能。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種油田機(jī)械采油用抽油泵固定閥，由接頭(1)、閥罩(2)、閥座(3)、閥體(4)組成，其特征是閥罩(2)上部設(shè)有導(dǎo)向孔，主流道(2-2)，及油管螺紋(2-3)，并通過(guò)該螺紋與泵筒下端相連；閥體(4)下部的密封面(4-1)與閥座(3)配合，上部設(shè)有導(dǎo)向桿(5)，卡簧(6)借助螺母(7)安裝在導(dǎo)向桿(5)上，再借助螺栓(9)安裝了卡簧(8)；通過(guò)接頭(1)將閥體(4)、閥座(3)固定在閥罩(2)內(nèi)，而提環(huán)(10)被安裝在柱塞的最下端。
當(dāng)根據(jù)采油工藝需要堵噴時(shí)，可使桿柱向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞和提環(huán)(10)也隨同下移，使螺栓(9)，卡簧(8)進(jìn)入提環(huán)內(nèi)腔。如繼續(xù)加壓可使閥體(4)與閥座(3)在壓力下密封(即堵噴狀態(tài))。當(dāng)提環(huán)(10)在桿柱帶動(dòng)下上升時(shí)，閥體(4)組件也將上升，卡簧(6)被拉過(guò)閥罩(2)上的導(dǎo)向孔(卡簧(6)通過(guò)導(dǎo)向孔的力小于卡簧(8)通過(guò)提環(huán)(10)的力)。當(dāng)進(jìn)一步上拉時(shí)因卡簧(6)下面的臺(tái)階與導(dǎo)向孔之間的阻止。使卡簧(8)從提環(huán)(10)中退出。此時(shí)閥體組件將整體回落，但因卡簧(6)與導(dǎo)向孔之間的阻止而被懸空，不能回到閥座(3)上，使泵筒與油井形成暢開(kāi)通道(即閥體(4)被提離閥座(3))。如要使閥體(4)回到閥座(3)，應(yīng)再次使柱塞緩慢下行，當(dāng)提環(huán)(10)下行壓力大于卡簧(6)與導(dǎo)向孔之間的阻力時(shí)，卡簧(6)將串過(guò)導(dǎo)向孔，閥體組件也將整體的落入閥座(3)(即閥體(4)反回閥座)，固定閥進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型中接頭(1)的下部可以是內(nèi)螺紋，如圖1所示，也可以是外螺紋如圖17所示。閥罩(2)上的導(dǎo)向孔可是階梯型通孔(2-1)見(jiàn)圖2或是圓柱型通孔(2-4)見(jiàn)圖6、圓弧通孔。閥罩(2)上的主流道為一組圓形通孔(2-2)見(jiàn)圖3，或一組弧形通孔(2-5)見(jiàn)圖7及其組合通孔。而卡簧(6)、(8)為一內(nèi)圓為柱面、外圓為弧面的開(kāi)口圓環(huán)見(jiàn)圖8、圖9或開(kāi)口加開(kāi)槽、開(kāi)口加切邊的圓環(huán)見(jiàn)圖4。閥體(4)下部的密封面可為球形或圓錐型、復(fù)合形見(jiàn)圖10、11、12。為了使本實(shí)用新型在閥體被提離閥座或反回閥痤的操作更為方便，本實(shí)用新型中的提環(huán)(10)上還可以設(shè)花欄式換位槽(10-1)，如圖13、14所示。并且提環(huán)(10)通過(guò)短銷(xiāo)(11)與柱塞下接頭(12)形成活動(dòng)式聯(lián)接。這有些像下壓原珠筆換位原理，使提環(huán)(10)相對(duì)接頭(12)的位置隨提環(huán)上下次而變換位置。
本實(shí)用新型所述的固定閥，應(yīng)用于抽油泵，可使其增加注氣、沖砂、洗井、泄油、堵噴，提高泵效等多種功能。這里所說(shuō)的抽油泵，可以是整筒泵，也可以是組合泵、防砂泵、除氣泵。
由于本實(shí)用新型采用了上述方案，在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了閥體(4)能按要求脫離閥座(3)及反回閥座(3)，并且閥體在工作時(shí)的具有導(dǎo)向性，使本固定閥增加了新功能，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。同樣抽油泵選用本實(shí)用新型可使抽油泵的功能增加，應(yīng)用范圍加大。如可以使抽油泵在修井作業(yè)中具有泄油功能；可在不動(dòng)用油井管柱下完成重復(fù)注氣、抽油、沖砂、洗井、堵噴等功能。并且能提高抽油泵泵效6％～16％，為社會(huì)帶來(lái)巨大效益。


圖1、圖17是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是閥罩(2)的主視圖，其中導(dǎo)向孔為階梯型通孔(2-1)。
圖3是圖2的右視圖，其中主流道為一組圓形通孔(2-2)。
圖4是卡簧(6)、(8)的主視圖，并示意了卡簧的開(kāi)口、開(kāi)槽、切邊結(jié)構(gòu)。
圖5是圖4的左視圖。
圖6是閥罩(4)另一結(jié)構(gòu)的割視圖，其中導(dǎo)向孔為圓柱型通孔(2-4)，主流道為圓弧型通孔(2-5)。
圖7是圖6的右視圖。
圖8是卡簧(6)、(8)的主視圖。
圖9是圖8的左視圖。
圖10是閥體(4)下部為球形密封面。
圖11是閥體(4)下部為圓錐密封面。
圖12是閥體(4)下部為復(fù)合密封面。
圖13設(shè)有花欄式換位槽(10-1)的提環(huán)。
圖14為圖13上花欄的展開(kāi)圖。
圖15為花欄換位槽式提環(huán)與接頭的組裝視示圖。
圖16是該固定閥與組合式抽油泵組合應(yīng)的實(shí)例。
圖17是閥體(4)脫離閥座(3)的示意圖，其中接頭(1)的下部為外油管螺紋，導(dǎo)向孔為圓柱型通孔，主流道為組合式通孔結(jié)構(gòu)。
圖18是該固定閥與整筒式抽油泵組合應(yīng)用的實(shí)例。
實(shí)例一參見(jiàn)圖1，將按圖樣要求檢驗(yàn)合格的全部零件按圖1所示進(jìn)行安裝，其中閥體(4)、導(dǎo)向桿(5)、卡簧(6)、(8)、螺母(7)、螺栓(9)應(yīng)作為一個(gè)組件安裝在一起，并裝入閥罩(2)，再將閥座(3)裝入閥罩(2)后，連接接頭(1)和閥罩(2)，并使閥座(3)在閥罩(2)中固定。拉動(dòng)螺栓(9)，閥體組件應(yīng)能靈活串動(dòng)。最后按圖18將上述固定閥總成用閥罩上部的油管螺紋與抽油泵(整筒式)體下端相連；提環(huán)(10)連接在柱塞的最下端。到此整個(gè)抽油泵即可進(jìn)入工作狀態(tài)。
當(dāng)根據(jù)采油工藝或修井作業(yè)的需要提起固定閥的閥體(4)時(shí)，可將柱塞(14)下移使卡簧(8)進(jìn)入提環(huán)(10)，此時(shí)，如柱塞繼續(xù)下壓，固定閥就被堵死而封閉。形成該閥的堵噴功能。當(dāng)柱塞上提，并使卡簧(6)通過(guò)導(dǎo)向孔(2-1)而串出閥罩(2)，并進(jìn)一步上提時(shí)，閥體組件遇阻而不能上移，隨著上提力量增大，卡簧(8)被拉出提環(huán)(10)而脫離，但閥體組件因卡簧(6)與導(dǎo)向孔之間的阻力而不能落回閥座(3)上，形成固定閥的常開(kāi)功能。此時(shí)即可進(jìn)行洗井、沖砂、注氣等井下作業(yè)。如需閥體組件復(fù)位到閥座(3)上，可將柱塞再次緩慢下移，并使卡簧(6)通過(guò)導(dǎo)向孔(2-1)進(jìn)入閥罩(2)腔即可。因卡簧(8)進(jìn)入提環(huán)(10)需要更大的壓力，而未能使卡簧(8)進(jìn)入提環(huán)(10)。此時(shí)柱塞不再加壓而反向上提起，就使固定閥進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
圖18是本實(shí)用新型與整筒式抽油泵組合應(yīng)用的一個(gè)實(shí)例。
實(shí)例二參見(jiàn)圖16，圖16是本實(shí)用新型與組合式抽油泵組合應(yīng)用的一個(gè)實(shí)例。它與上例不同的是接頭(1)下部為外油管螺紋(由用戶(hù)選用)。
權(quán)利要求1.一種抽油泵用固定閥，由接頭(1)、閥罩(2)、閥座(3)、閥體(4)組成，其特征是閥罩(2)上部設(shè)有導(dǎo)向孔，主流道(2-2)，及油管螺紋(2-3)，并通過(guò)該螺紋與泵筒下端相連；閥體(4)下部的密封面(4-1)與閥座(3)配合，上部設(shè)有導(dǎo)向桿(5)，卡簧(6)借助螺母(7)安裝在導(dǎo)向桿(5)上，再借助螺栓(9)安裝了卡簧(8)；通過(guò)接頭(1)將閥體(4)、閥座(3)固定在閥罩(2)內(nèi)，而提環(huán)(10)被安裝在柱塞的最下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的抽油泵用固定閥，其特征是接頭(1)的下部可是內(nèi)螺紋也可是外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的抽油泵用固定閥，其特征是閥罩(2)上的導(dǎo)向孔可以是階梯型通孔(2-1)，也可以是圓柱型通孔(2-4)及圓弧通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的抽油泵用固定閥，其特征是主流道為一組圓形通孔(2-2)或弧形通孔(2-5)及其組合通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的抽油泵用固定閥，其特征是卡簧(6)、(8)為一內(nèi)孔為柱面、外圓為弧面的開(kāi)口圓環(huán)或開(kāi)口加開(kāi)槽、開(kāi)口加切邊的圓環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的抽油泵用固定閥，其特征是閥體(4)下部的密封面(4-1)為球型或圓錐型、復(fù)合型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的抽油泵用固定閥，其特征是提環(huán)(10)上設(shè)有花欄式換位槽(10-1)，提環(huán)(10)通過(guò)短銷(xiāo)(11)與柱塞(14)的下接頭(12)形成活動(dòng)式聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要一種油田機(jī)械采油用抽油泵固定閥。其特征是閥罩上部設(shè)有導(dǎo)向孔、主流道及油管螺紋,閥體上設(shè)有導(dǎo)向桿和卡簧,提環(huán)安裝在柱塞的最下端。通過(guò)操作抽油桿可用提環(huán)將閥體提離閥座和放回閥座。從而能使具有該固定閥的抽油泵實(shí)現(xiàn)不動(dòng)油井管柱而完成注氣、沖砂、清井及堵噴功能。實(shí)現(xiàn)修井作業(yè)中的泄油功能。同時(shí)還能使用抽油泵提高泵效6%～16%。
文檔編號(hào)F04B47/00GK2397255SQ9921585
公開(kāi)日2000年9月20日 申請(qǐng)日期1999年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者翟國(guó)木, 計(jì)夫榮, 翟靖敏, 莊勤學(xué) 申請(qǐng)人:翟國(guó)木, 計(jì)夫榮