專利名稱：單臂支撐平衡式磁力傳動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是通用機(jī)械中流體動力機(jī)械的一種無泄漏的磁力傳動結(jié)構(gòu)。
配置了磁力傳動器的流體動力機(jī)械如泵、壓縮機(jī)、攪拌反應(yīng)釜、閥門能有效的杜絕介質(zhì)泄漏，已在國外的化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，取得了良好的環(huán)保和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這類帶磁力傳動器的機(jī)械是我國化工等行業(yè)技術(shù)更新的重要設(shè)備。
由于磁力傳動本身的結(jié)構(gòu)特征，主被動磁體之間的距離(稱磁隙)只能較小，一般設(shè)計中磁隙僅取在10mm左右，否則磁鋼的用量大而傳動效率低。在傳遞較大的扭矩時，考慮到內(nèi)轉(zhuǎn)子的平衡和震動及防腐和制造安裝誤差等因素，現(xiàn)行磁力傳動器設(shè)計的圓筒狀單層隔離套的壁厚通常只能較小，以其承受的工作介質(zhì)壓力及溫度，目前我國尚缺少強(qiáng)度高的非金屬材料供選用，對于金屬隔離套，因電渦流造成功率損失和散熱流量損失，其單層壁厚亦較薄，拉深整形工藝十分嚴(yán)格，而為提高可靠性和效率而采用雙層或多層的設(shè)計，則制作和組合的工藝要求更高，加重了制造成本。目前影響我國的磁力傳動器研制和推廣應(yīng)用的主要因素是材料和制造成本，尤其是功率在20KW以上的；輸送高溫腐蝕介質(zhì)或入口壓力在0.5Mpa以上的磁力傳動器，所遇到的難點更為突出。
對于驅(qū)動磁力主要是沿軸向傳遞的結(jié)構(gòu)方式，與現(xiàn)行磁力傳動器的徑向磁力傳遞方式相比，具有磁隙小并容易調(diào)節(jié)；徑向力??；過流面短；磁鋼利用率高；工藝性好；造價低的優(yōu)點。但這種結(jié)構(gòu)方式存在的主要問題是磁盤之間和其驅(qū)動軸上會產(chǎn)生與主被動磁鋼相互吸引力同樣大的軸向力；平面式隔離盤的形狀不宜承壓；在裝有單獨的較大直徑的被驅(qū)動盤時圓盤磨擦損失的增量很大。在本專利申請人已有公告的專利申請“一種泵用磁力驅(qū)動裝置”(專利申請?zhí)?5113346)的結(jié)構(gòu)中，主要采取在主被動磁盤之間加裝推力軸承的方法，以解決其軸向力的問題。但整體問題尚未得到完善的解決，如一對直徑200mm的傳動磁盤，其靜止時的磁鋼吸引力可超過5,000N，減除全負(fù)荷旋轉(zhuǎn)時的切向分力后；軸向應(yīng)力仍可會超過3,000N，此時，即便在介質(zhì)中工作的滑動軸承的線速度僅為1.5M·S時，已沒有耐腐蝕的軸承材料可供選用。又如，在介質(zhì)的入口壓力為0.5Mpa時，直徑200mm的平面形隔離盤所承受的總壓力超過150Mpa，其產(chǎn)生的軸向變形應(yīng)力將作用在推力球軸承和驅(qū)動軸的支撐軸承上，使軸承損壞或大幅度降低壽命，可見該項專利申請的裝置結(jié)構(gòu)還不能適用于要求較高的泵送條件。
本發(fā)明的目的是提出一種新結(jié)構(gòu)的磁力傳動器，解決目前磁力傳動器研制和生產(chǎn)應(yīng)用中的部分難點，擴(kuò)大我國現(xiàn)有材料的選擇應(yīng)用范圍，為開發(fā)生產(chǎn)低價的大功率高壓磁力傳動器提供新的技術(shù)途徑。本發(fā)明以單臂軸支撐曲面形的隔離套和裝有磁力平衡系統(tǒng)為特征，提高了現(xiàn)行磁力傳動器隔離套的承壓能力和軸承的工作壽命；使其工作入口壓力可至3Mpa以上，可在化工流程的中壓條件下工作，而因為沒有工藝技術(shù)上過高的要求使得造價較低，驅(qū)動扭力的范圍可至1,000N·M以上，在一般條件下具有較高的傳動效率和較廣的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)內(nèi)容如下述單臂支撐平衡式磁力傳動器，主要是由磁力傳動系統(tǒng)、磁力平衡系統(tǒng)和由單臂軸所支撐的曲面形的隔離套、平衡磁盤組成。
單臂支撐是采用一個被固定的剛性單臂軸，它與驅(qū)動軸處于同一軸線上，它的特征在于其一端被緊固在介質(zhì)腔體內(nèi)的支架上，其另一端貫通聯(lián)接了內(nèi)推力軸承座及隔離套和平衡磁盤的中部；并用鎖緊螺母將這些物體夾緊在軸端上，在單臂軸兩端之間的距離當(dāng)中安裝了磁力傳動系統(tǒng)中的被驅(qū)動體。單臂軸采用強(qiáng)度較高的剛性材料制造，可承受隔離套的部分變形壓力；以及磁力傳動系統(tǒng)的部分軸向力和徑向力，當(dāng)介質(zhì)帶有強(qiáng)腐蝕性時，單臂軸可用防腐材料作包裹處理。
曲面形的隔離套是指其在驅(qū)動磁鋼的磁力線主要通過的部位的徑向剖面形狀；是按照薄壁容器較佳的受力形狀為半圓形或橢圓形的，一般為薄板壓制成形；單層或數(shù)層疊放使用，它的端面形狀為環(huán)形；處于隔離套徑向的大端，其環(huán)形大端的伸展外緣被緊固在介質(zhì)腔體和聯(lián)接架的配合面上，曲面彎曲的方向指向介質(zhì)腔或相反的位置，與介質(zhì)相接觸的一側(cè)是它的內(nèi)側(cè)。隔離套的中心部位開有一孔并由平衡磁盤在其外側(cè)和內(nèi)推力軸承座在其內(nèi)側(cè)夾緊在單臂軸的一端上。
磁力傳動系統(tǒng)由主動磁盤、被動磁環(huán)和被驅(qū)動體、內(nèi)外推力軸承和密封圈組成，其特征在與它的主動磁盤和被被動磁環(huán)之間裝置有磁力平衡系統(tǒng)的平衡磁盤。主動磁盤上安裝有主動磁鋼組和平衡磁鋼組，這兩個磁鋼組的一個端面朝向隔離套并與其形狀相似及留有一定的間隙；其它端面被緊固在主動磁盤上。主動磁盤的中心部分用花鍵安裝在驅(qū)動軸上，其朝向平衡磁盤的一端開有軸承座，另一端頂部裝有緩沖墊圈和擋環(huán)，主動磁盤的花鍵在驅(qū)動軸上允許有少量的位移。外推力軸承為一種推力球軸承，它的動環(huán)安裝在主動磁盤的軸承座中，靜環(huán)安裝在與平衡磁盤的一側(cè)相聯(lián)連軸承座中；并裝有調(diào)節(jié)墊片，靜環(huán)的特征在于其磨擦面是不帶滾動球槽的平面，它的背面裝有彈性墊片；在主動磁盤軸向力的作用下與軸承座帖合，在主動磁盤有少量軸向位移時也隨之移動。
被動磁環(huán)是鐵質(zhì)物體上裝有被動磁鋼組及平衡磁鋼組的合成部件，它與被驅(qū)動體相聯(lián)接或緊固在被驅(qū)動體上；處于介質(zhì)腔體內(nèi)，它靠隔離套的一側(cè)裝有兩個磁鋼組；這兩個磁鋼組的一個端面朝向隔離套并與其形狀相似，也留有一定的間隙，此端面的磁力線與主動磁鋼和平衡磁盤上的磁鋼端面的磁力線相對應(yīng)。在輸送腐蝕性介質(zhì)時，被動磁環(huán)暴露在介質(zhì)的表面部分用與被驅(qū)動體相類似的材料作覆蓋。內(nèi)推力軸承為滑動軸承組，用耐磨性和耐腐蝕性好的材料制作，其中靠隔離套的一個靜磨擦環(huán)連同軸承座被固定在單臂軸上，另一靜磨擦環(huán)安裝在單臂軸的另一端或支撐體上，動磨擦環(huán)安裝在被驅(qū)動體中心的兩端與靜磨擦環(huán)和單臂軸相配合；在動磨擦環(huán)的配合面上開有數(shù)條液槽。被驅(qū)動體是輸送或攪拌介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)物體；可以是泵輪、漿葉或齒輪，它由被動磁環(huán)聯(lián)接帶動，它工作時產(chǎn)生的軸向力大部分被磁力傳動系統(tǒng)所平衡，少部分作用在滑動軸承上，其徑向力一般可為滑動軸承和單臂軸所承受，但徑向負(fù)荷不得使單臂軸的彎曲變形超過允許值，當(dāng)被驅(qū)動體(如單級離心式泵輪)的徑向力過大時，可采用徑向平衡設(shè)計。
磁力平衡系統(tǒng)由平衡磁盤和平衡磁鋼組成，其特征在于平衡磁盤為開有環(huán)形凹槽的鐵質(zhì)圓盤，它的一個端面與隔離套的外側(cè)安放在同一平面上；中心部位被緊固在單臂軸上。平衡磁鋼是一塊環(huán)形磁鋼或由數(shù)塊扇形磁鋼組成的環(huán)形，共有四組，其中兩組分別緊固安裝在主動磁盤和被動磁環(huán)的相對端面上，另兩組緊固安裝在平衡磁盤環(huán)形內(nèi)，其一個端面分別與主動磁盤和被動磁環(huán)上的磁鋼端面同位置和同磁極相對，在無腐蝕性的環(huán)境中，為提高磁鋼的利用率，可將其中一組平衡磁鋼安置在隔離套內(nèi)側(cè)的內(nèi)推力軸承座上。
本發(fā)明與現(xiàn)行磁力傳動器技術(shù)比較具有的積極效果如下述1、本發(fā)明采用單臂軸聯(lián)接支撐曲面形的隔離套中部；并將隔離套用內(nèi)推力軸承座和平衡磁盤的夾緊的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的作用是使薄板構(gòu)成的隔離套在最佳的承壓狀態(tài)下；實際受壓的面積和跨度被最大限度的減少，作用在隔離套各部的介質(zhì)壓力的合成壓力由平衡磁盤傳遞給單臂軸，這種結(jié)構(gòu)比較現(xiàn)行的同功率磁力傳動器設(shè)計的隔離套；在相同的材料和厚度等條件下的承壓能力增加至1倍以上，這種結(jié)構(gòu)的制造工藝較簡單，隔離套也容易采用非金屬材料和雙層設(shè)計，提高了隔離套的效率和可靠性。因此，本發(fā)明的磁力傳動器是一種可在吸入壓力為3Mpa的中壓條件下工作的磁力傳動器。
2、本發(fā)明的磁力平衡系統(tǒng)，對于功率在10KW以上的軸向磁力傳遞結(jié)構(gòu)的可靠工作具有重要的作用。磁力平衡系統(tǒng)的工作原理在于利用磁體同極排斥力，使主被動磁盤之間的軸向力受到方向相反的作用力，由于主動磁盤和被動磁環(huán)的軸向位移均被軸承所限制，在磁隙的變化很小的情形下主被動磁鋼相互間的吸引力并沒有多的減弱而影響驅(qū)動扭力。磁力平衡系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)時，磁鋼間的同極磁力線沒有方向的變化，對金屬制的隔離套和磁鋼的保護(hù)層板不會產(chǎn)生電渦流和能量的損耗。因此，磁力平衡系統(tǒng)對磁力傳動系統(tǒng)的工作不產(chǎn)生干擾。本發(fā)明的磁力傳動器運轉(zhuǎn)時，如負(fù)荷穩(wěn)定，在磁力平衡系統(tǒng)的作用和驅(qū)動磁鋼磁力線的切向分力的作用及被驅(qū)動體產(chǎn)生的軸向力的多重作用力下，一般平衡工況時的殘余軸向力可不大于200N。在磁力平衡系統(tǒng)的作用下，內(nèi)外推力軸承在靜止時所受的壓力已被大幅度減小運轉(zhuǎn)時的受力則被進(jìn)一步減小，可以長期平穩(wěn)的運行，以至在無介質(zhì)潤滑的干磨擦狀態(tài)下可短時間運轉(zhuǎn)。磁力平衡系統(tǒng)的制作簡單，磁鋼的利用率高，因而本發(fā)明的磁力傳動器結(jié)構(gòu)總的磁鋼用量；在相同的驅(qū)動扭力時仍與現(xiàn)行磁力傳動器相近。
3、由于本發(fā)明在實施應(yīng)用中，被動磁環(huán)與被驅(qū)動體經(jīng)常會采用為一體化的聯(lián)接方式，在被動磁環(huán)的直徑通常小于已是既定直徑(如離心式泵輪的直徑)的情況下，因其軸向距離較短，圓盤磨擦損失的增加不大，同時隔離套的過流面也較短，在介質(zhì)流速相同時，冷卻效果要好而流量損失小，當(dāng)被動磁環(huán)與介質(zhì)腔體的徑向間隙小于其與隔離套的間隙時，被驅(qū)動體也便于輸送含固體顆粒的介質(zhì)，如進(jìn)行沖洗時效果較現(xiàn)行磁力傳動器更好，試驗的結(jié)果表明，采用本發(fā)明的單級離心式磁力泵的泵效率比現(xiàn)行同功率的磁力泵有所提高。
4、由于磁力平衡系統(tǒng)的作用，外推力軸承所受到的軸向動負(fù)荷小，因此可以在較大的驅(qū)動功率時仍選用尺寸較小而允許轉(zhuǎn)速高的推力球軸承，并將此軸承其中的一個磨擦面制成平面，其優(yōu)點在于可承受驅(qū)動軸與單臂軸之間的不同心度造成的旋轉(zhuǎn)徑向擺動。
5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，主動磁盤采用花鍵與驅(qū)動軸聯(lián)接的方式，可使驅(qū)動軸不受到驅(qū)動磁鋼產(chǎn)生的單向的軸向力，在主動磁盤的兩端裝置彈性墊圈或彈簧使得整體結(jié)構(gòu)的抗沖擊性能提高，以忍受泵送含冷凝結(jié)晶介質(zhì)等超負(fù)荷工況的強(qiáng)行起動運轉(zhuǎn)?；ㄦI聯(lián)接方式也方便原動力機(jī)的拆卸，此時，采用外花鍵軸是一個空心套裝在驅(qū)動軸上的軸套，更便于標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)作直聯(lián)式安裝，簡化了制造和組裝工藝。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施實例作進(jìn)一步的說明附

圖1是本發(fā)明應(yīng)用于單級離心式化工泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明應(yīng)用于聯(lián)接輸送含氣體的無腐蝕性揮發(fā)性有毒介質(zhì)或易燃介質(zhì)；設(shè)計吸入壓力3Mpa的轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖1表示的實施例中電動機(jī)(22)和其驅(qū)動軸(18)、主動磁盤(11)、外推力軸承座(14、37)和推力球軸承(15、16)、平衡磁盤(31)、金屬制曲面形的隔離套(9)、內(nèi)推力軸承(6、30)和內(nèi)推力軸承座(25)、被動磁環(huán)(7)和被驅(qū)動體(4)及單臂軸(2)在同一軸線上排列，安裝在介質(zhì)腔體(5)一側(cè)的圓形通孔中。單臂軸(2)的一端被內(nèi)鎖緊螺母(23)緊固在介質(zhì)腔(26)內(nèi)的支架(1)上，被驅(qū)動體(4)上裝有被動磁環(huán)(7)，被動磁環(huán)(7)上裝有被動磁鋼組(8)和平衡磁鋼組(13)中的一組；與介質(zhì)腔(26)相通的表面包有保護(hù)層板(29)，被驅(qū)動體(4)上還裝有內(nèi)推力軸承的動環(huán)(30)和開有數(shù)個散熱流道(28)，被驅(qū)動體(4)作為一組合部件被套裝在磨擦(口環(huán))靜環(huán)(3)和單臂軸(2)上；可自由轉(zhuǎn)動。內(nèi)推力軸承座(25)上裝有內(nèi)推力軸承的靜環(huán)(6)，內(nèi)推力軸承座(25)隨被驅(qū)動體(4)之后套裝在單臂軸(2)上；它靠(4)的一端的孔的周圍和它的背面裝有密封墊圈(32)。隔離套(9)隨內(nèi)推力軸承座(25)之后套裝在單臂軸(2)上，它的大端被介質(zhì)腔體(5)密封墊片(27)和聯(lián)接架(20)及壓環(huán)(10)之間的端面夾緊，它的小端被內(nèi)推力軸承座(25)和平衡磁盤(31)夾緊，它與被動磁鋼組(8)及保護(hù)層板(29)之間的間隙可以用密封墊圈(32)調(diào)整。平衡磁盤(31)的環(huán)形凹槽中裝有平衡磁鋼組(13)的其中兩組，它與(25、32、9、)一起被平鍵(24)和外鎖緊螺母(34)緊固在單臂軸(2)上。推力球軸承(15、16)安裝在平衡磁盤(31)上的外推力軸承座的靜環(huán)座(14)和裝在主動磁盤(11)中部的動環(huán)座(37)之間，靜環(huán)座(14)與平衡磁盤(31)之間裝有調(diào)整墊片(33)；與(37)相對的端面裝有氈墊(31)，推力球軸承的靜環(huán)(15)的背面裝有彈性墊片(35)。主動磁盤(11)上的環(huán)形凹槽中裝有主動磁鋼組(12)和平衡磁鋼組(13)中的一組；朝向隔離套(9)和被動磁環(huán)(8)，其中心部位開有花鍵槽；套裝在驅(qū)動軸(11)上的花鍵套(17)中，其靠電動機(jī)(22)一側(cè)的尾端裝有緩沖墊圈(19)和擋環(huán)(21)。電動機(jī)(22)與聯(lián)接架(20)用法蘭盤和螺栓相聯(lián)接。
附圖2表示的實施例隨附圖1進(jìn)行說明，增加的物件編號有(38)-(45)被動磁環(huán)(7)與被驅(qū)動體(4)被介質(zhì)腔體(5)的一側(cè)所分隔安裝，它們通過加裝的空心花鍵軸(38)相聯(lián)接，被動磁環(huán)(7)被平鍵及緊配合套裝存空心花鍵軸(38)上，在它的兩端裝有內(nèi)推力軸承(30)和(39)，空心花鍵軸(38)依靠軸承(45、30、39、)轉(zhuǎn)動；空心部位與單臂軸(2)之間留有空隙而不發(fā)生磨擦，在內(nèi)推力軸承座(25)中心的前端與單臂軸(2)之間加裝有擋圈(44)。為提高耐壓能力，曲面形的隔離套(9)為雙層金屬制，其大端在介質(zhì)腔體(5)與聯(lián)接架(20)的結(jié)合面中分開，其外層折入壓環(huán)(10)內(nèi)，壓環(huán)的兩側(cè)有軟金屬密封墊(40)，其小端的內(nèi)層折入內(nèi)推力軸承座(25)的環(huán)形凹槽中，平衡磁鋼組(13)在平衡磁盤(31)上的其中一組移裝到內(nèi)推力軸承座(25)的環(huán)形凹槽中，主動磁盤(11)中部的花鍵直接套裝在驅(qū)動軸(18)的花鍵上。推力球軸承靜環(huán)(15)背面的彈性墊圈(35)可改用彈簧(41)。由于此實施例中表示電動機(jī)(22)為非直聯(lián)式安裝時的一種結(jié)構(gòu)，聯(lián)接架(20)在此例中；它的一端是一個軸承箱體(42)，它在臨近介質(zhì)腔體(5)的與隔離套(9)的外層折疊處相通的部位開有通孔(43)，用于安放監(jiān)測隔離套和軸承工作時的溫度、壓力和破裂警告的薄膜式感應(yīng)器的導(dǎo)線。
權(quán)利要求
1.單臂支撐平衡式磁力傳動器，主要由磁力傳動系統(tǒng)、磁力平衡系統(tǒng)和由單臂軸(2)所支撐的曲面形的隔離套(9)、平衡磁盤(26)組成。驅(qū)動軸(18)由花鍵套(17)聯(lián)接主動磁盤(11)和主動磁鋼組(12)；主動磁鋼組(12)的磁力線通過隔離套(9)的曲面形與被動磁鋼組(8)的磁力線聯(lián)接；向被動磁環(huán)(7)和被驅(qū)動體傳遞動力，其特征在于主動磁盤(11)、曲面形的隔離套(9)與被動磁環(huán)(7)之間裝有磁力平衡系統(tǒng)，磁力平衡系統(tǒng)的平衡磁盤(31)、隔離套(9)、內(nèi)推力軸承(6、30)和其軸承座(25)的中部被單臂軸(2)所支撐。隔離套(9)處于磁力傳動系統(tǒng)和磁力平衡系統(tǒng)的中間并與它們和驅(qū)動軸(18)在同一軸線上，其特征在于它由一片或一片以上的圓形薄板構(gòu)成；其在主動磁鋼組(12)和被動磁鋼組(8)之間的相應(yīng)部位的徑向剖面為半圓形或橢圓形，它的中心部位開有圓孔；套裝在單臂軸(2)一端上或內(nèi)推力軸承座(25)的環(huán)形凹槽內(nèi)；其周邊處于內(nèi)推力軸承座(25)和平衡磁盤(31)之間的端面中，它們在外鎖緊螺母(34)的壓力下一同被夾緊在單臂軸(2)上，在內(nèi)推力軸承座(25)的背面與被夾緊的隔離套(9)表面部位之間有密封墊圈(32)，隔離套(9)的圓形大端的周邊被介質(zhì)腔體(5)圓形通孔的端面和聯(lián)接架(20)之間的端面及壓環(huán)(10)所夾緊。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的磁力傳動器，單臂軸(2)的特征在于它是一個兩端有螺紋的剛性軸狀體，它的一端被支架(1)和內(nèi)鎖緊螺母(23)固定在介質(zhì)腔(27)內(nèi)；與驅(qū)動軸(18)在同一軸線上，在它與驅(qū)動軸(18)相近的一端開有鍵槽和裝有平鍵(24)；并由外鎖緊螺母(34)將檔圈(44)、密封墊圈(32)、內(nèi)推力軸承座(25)、隔離套(9)和平衡磁盤(31)壓緊在端上，它的中段軸狀部位上配合套裝有被動磁環(huán)(7)、被驅(qū)動體(4)和內(nèi)推力軸承(3、6、30、39)。
3.根據(jù)權(quán)力要求1和權(quán)力要求2所述的磁力傳動器，其特征在于所說的磁力平衡系統(tǒng)由平衡磁盤(31)和平衡磁鋼組(13)組成，平衡磁盤(31)是與相接觸的隔離套(9)及內(nèi)推力軸承座(25)具相應(yīng)形狀；端面開有安放平衡磁鋼組(13)的環(huán)形凹槽的鐵質(zhì)圓盤，它被安置在隔離套(9)靠主動磁盤(11)的一側(cè)，它的中部開有圓孔和鍵槽；被套裝緊固在單臂軸(2)上。平衡磁鋼組(13)共有4個磁鋼組，每個磁鋼組是由一塊環(huán)形磁鋼或數(shù)塊扇形磁鋼組成，其中兩組被分別安裝在主動磁盤(11)、被動磁環(huán)(7)的環(huán)形凹槽內(nèi)，另兩組分別與前兩組具相同的形狀；并同磁極相互對應(yīng)和端面位置對應(yīng)；安裝在平衡磁盤(31)的環(huán)形凹槽內(nèi)或有一組安裝在內(nèi)推力軸承座(25)的環(huán)形凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)力要求1和權(quán)力要求2所述的磁力傳動器，其內(nèi)推力軸承座(25)的特征是它的中部開有圓孔和鍵槽；安置在隔離套(9)靠被動磁環(huán)(7)之間，它的背部端面及周邊與隔離套(9)緊貼，它被套裝緊固在單臂軸(2)上，它的中部前端和背部端面開有安裝密封墊圈(32)的環(huán)形凹槽和裝有密封墊圈(32)，還開有安裝平衡磁鋼組(13)其中的一組和隔離套(9)的中部折邊的環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的磁力傳動器，其主動磁鋼組(12)和被動磁鋼組(8)的特征是它們之間相對應(yīng)的表面形狀與隔離套(9)的徑向半圓形或橢圓形相同；軸向端面是多個扇面組合的環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的磁力傳動器，其主動磁盤(11)的特征是它的中部開有圓孔和花鍵；套裝在花鍵套(17)上與驅(qū)動軸(18)聯(lián)接，它的前部開有安裝外推力軸承座(37)的環(huán)槽和裝有推力球軸承座(37)，尾部開有安裝緩沖墊圈(19)的環(huán)狀凹槽；裝有緩沖墊圈(19)和擋環(huán)(21)。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的磁力傳動器，其推力球軸承(15、16)的特征在于它其中的一個磨擦面是無滾動球槽的平面；背面裝有彈性墊圈(35、41)。
全文摘要
本發(fā)明的單臂支撐平衡式磁力傳動器，是一種可以較廣泛的應(yīng)用于要求無泄漏的流體動力機(jī)械上的新結(jié)構(gòu)的磁力傳動器，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以單臂軸支撐曲面形的隔離套和裝有磁力平衡系統(tǒng)為特征，提高了現(xiàn)行磁力傳動器隔離套的耐壓能力和軸承的工作壽命，整體強(qiáng)度較高，可在化工流程的中壓條件下工作，為低成本的大功率高壓磁力傳動器的研制應(yīng)用提供了新的技術(shù)途徑。
文檔編號F04B17/04GK1239199SQ9811324
公開日1999年12月22日 申請日期1998年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月11日
發(fā)明者黃紹南 申請人:黃紹南