專利名稱：一種壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于諸如車輛空調(diào)系統(tǒng)等的壓縮機(jī)。
用于車輛空調(diào)系統(tǒng)的斜盤式壓縮機(jī)是公知的。例如，申請(qǐng)日為1984年6月29日以Nippon Denso Ltd.有限公司的名義所公開的日本專利申請(qǐng)?zhí)?9-113278和申請(qǐng)日為1994年10月28日以Sanden公司的名義公開的歐洲申請(qǐng)出版物0595313A1中所披露的這種斜盤式壓縮機(jī)在缸體組件內(nèi)有圓筒形的壓縮室。要被壓縮的流體被活塞壓縮，這里活塞作為流體壓縮元件，設(shè)置于各壓縮室內(nèi)。
斜盤式壓縮機(jī)還裝配有作為外殼件用于保護(hù)缸體組件壓縮室的前蓋與后蓋。閥板分別設(shè)置于前蓋與缸體組件之間和后蓋與缸體組件之間，而且閥板設(shè)有入口和出口，將被壓縮的流體從形成于外殼內(nèi)的吸入室通過該入口被吸入壓縮室；被活塞壓縮的流體通過出口排入排放室。
上述的斜盤式壓縮機(jī)還裝配有分別設(shè)置于閥板與外殼間的金屬排放閥，板形的金屬墊片分別設(shè)置于排放閥成形板與外殼之間，該墊片在排放閥成形板與外殼之間起密封的作用。
這種壓縮機(jī)的排放簧片閥由上述的排放閥成形板構(gòu)成；因此，如果通過出口的壓縮流體具有很高的壓力，那么排放簧片閥就會(huì)發(fā)生超出排放閥成形板的彈性限度的變形。為防止排放簧片閥發(fā)生諸如變形這樣的情況，傳統(tǒng)的壓縮機(jī)在與各出口的對(duì)側(cè)設(shè)置一個(gè)擋板，同時(shí)排放簧片閥設(shè)置于出口與擋板之間，從而限制排放簧片閥在排放閥成形板的彈性范圍內(nèi)開啟的幅度。
在這種壓縮機(jī)中，然而用于限制排放簧片閥的開啟幅度的擋板與前述的極薄的金屬墊片整體形成。為此，當(dāng)通過出口被排出的壓縮流體反復(fù)撞擊擋板時(shí)，擋板就向遠(yuǎn)離排放簧片閥的方向產(chǎn)生變形，導(dǎo)致排放簧片閥的開啟幅度可能不再被限制在排放閥成形板的彈性范圍內(nèi)。
作為防止擋板變形的可行措施，使設(shè)置于排放閥成形板與外殼之間的金屬墊片加厚?？墒?，金屬墊片加厚就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題削弱金屬墊片的密封性能。
本發(fā)明是出于解決上述問題的目的而提出的。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可防止擋板變形并且不破壞金屬墊片密封性能的壓縮機(jī)，其中金屬墊片設(shè)置于覆蓋缸體組件壓縮室的外殼件與一排放閥成形板之間。
為此，根據(jù)本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，其上裝配有一缸體組件，至少有一個(gè)壓縮室；一用于壓縮流體的流體壓縮元件，裝在各壓縮室內(nèi)；至少一個(gè)外殼元件并連接到缸體組件的一端，從而覆蓋壓縮室并形成一個(gè)用于容納被流體壓縮元件壓縮的流體的排放室；至少一個(gè)閥板，設(shè)置于外殼元件與缸體組件之間；至少一個(gè)出口，通過該出口被流體壓縮室壓縮的流體被排入排放室；至少一個(gè)金屬的排放閥成形板，設(shè)置于閥板與外殼元件之間，以形成至少一個(gè)用于開啟和關(guān)閉出口的排放簧片閥；至少一個(gè)板形的金屬墊片，設(shè)置于排放閥成形板與外殼之間；至少一個(gè)成型的擋板，以在金屬墊片上具有一平緩的升起部分，從而限制排放簧片閥的開啟幅度；其中，該外殼元件有一限制部分，其形成于從其內(nèi)表面突出的圓筒形壁的末端，其位置對(duì)應(yīng)升起部分的基部，該限制部分使擋板的升起部分之基部的形變受到限制。
由于具有這種結(jié)構(gòu)，設(shè)置于外殼上的限制部分可防止擋板的升起部分在排放閥動(dòng)作時(shí)被通過出口噴出的壓縮流體損壞形狀。這樣，就不必增加設(shè)置于排放閥成形板與外殼間的金屬墊片的厚度，從而可防止擋板的變形并且不用犧牲用于密封缸體組件壓縮室的金屬墊片的密封性能。
在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，前述的限制部分在取自該金屬墊片之厚度方向的截面中有一與所述升起部分的基部頂面形狀相大致匹配的圓筒形端面。由于這種設(shè)置，當(dāng)擋板在排放過程中被約束時(shí)，擋板升起部分之基部的頂面不會(huì)與限制部分局部接觸，這樣就使磨損的機(jī)會(huì)減少至最低限度。
在本發(fā)明的另一最佳實(shí)施例中，限制部分內(nèi)的圓筒形壁的端面被制成一個(gè)與升起部分之基部的頂面形狀幾乎相同的弧形。由于這種設(shè)置，當(dāng)擋板在排放過程中被升起時(shí)，限制部分的表面與擋板升起部分之基部的頂面平滑接觸。這樣也將磨損機(jī)會(huì)減至最小。
在本發(fā)明的又一最佳實(shí)施例中，該限制部分包括一中間表面，以連接圓筒形壁的外表面和端面，沿金屬墊片厚度方向的剖面上，該表面被制成一弧形。由于這種設(shè)置，當(dāng)擋板的升起部分之基部被限制部分推動(dòng)時(shí)，通過形成于擋板升起部分的頂面與限制部分之間的狹縫，用于金屬墊片的密封膠就不會(huì)突出進(jìn)入排放室。這樣就防止擋板由于金屬墊片的損壞而變形。
參照附圖，本發(fā)明的其它目的、特征和方面將在對(duì)本發(fā)明之最佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中加以闡述。


圖1為圖2所示的一種壓縮機(jī)之結(jié)構(gòu)的詳細(xì)剖視圖；圖2為一局部剖視圖，說明了依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的示意結(jié)構(gòu)；圖3為一后蓋的立體圖，該后蓋作為圖2所示的壓縮機(jī)的外殼；圖4為如圖1和圖2所示的墊片的一個(gè)平面圖。
參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明的實(shí)施例將說明如下。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之一種壓縮機(jī)的剖視圖。如圖所示，一壓縮機(jī)1裝有一對(duì)缸體，即前缸體2和后缸體3，在其端面軸向?qū)?，從而形成一缸體組件，同時(shí)在連接處設(shè)置一密封圈4。前缸體2和后缸體3由鋁或鋁合金類制成。
前缸體2和后缸體3在其中心處各有一通孔5。一驅(qū)動(dòng)軸6插入通孔5中；驅(qū)動(dòng)軸6由一徑向的軸承7可轉(zhuǎn)動(dòng)支承，軸承7安裝于前缸體2的通孔5內(nèi)，而另一徑向的軸承8安裝于后缸體3的通孔5內(nèi)。由鋁或鋁合金等制成的斜盤9被連接在驅(qū)動(dòng)軸6軸向的中部附近。
斜盤9有一凸臺(tái)9a，安裝于驅(qū)動(dòng)軸6的外面。一對(duì)止推軸承10設(shè)置在凸臺(tái)9a與前、后缸體2、3之間；止推軸承10在驅(qū)動(dòng)軸6的軸向中部可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾緊斜盤9。斜盤9在凸臺(tái)9a的外面有一環(huán)形部分9b；斜盤部分9b沿驅(qū)動(dòng)軸6的軸向以一預(yù)定角度傾斜。
在前缸體2與后缸體3內(nèi)，沿驅(qū)動(dòng)軸6的圓周方向環(huán)繞通孔5等間隔設(shè)置若干個(gè)圓筒形壓縮室11。由鋁、鋁合金或類似物制成的雙頭活塞12被安裝在各壓縮室內(nèi)。
各活塞12介于前端壁12a與后端壁12b之間有一對(duì)前、后斜盤連接部分12c。球形的滑靴容納座13形成于斜盤連接部分12c上從而使其彼此相對(duì)。半球形滑靴14與滑靴容納座13滑動(dòng)連接；當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑靴14在斜盤9的斜盤部分9b上滑動(dòng)。
前蓋16，作為外殼元件用于覆蓋并封閉圓筒形壓縮室11的開口端，通過一密封圈15連接到前缸體2的前端面上；而后蓋18，作為外殼元件用于覆蓋并封閉圓筒形壓縮室11的開口端，通過一密封圈17被連接到后缸體3的后端面上，前蓋16與后蓋18由鋁合金等組成。前蓋16與后蓋18內(nèi)各有兩個(gè)分別從其內(nèi)表面同心突出的圓筒形壁35和36。在前蓋16與后蓋18內(nèi)，吸入室19分別形成于圓筒形壁35的外側(cè)，而環(huán)形的排放室20形成于圓筒形壁35和36之間。
后蓋18端面上有若干個(gè)連接到后缸體3上的螺紋孔21；拉緊螺栓22從前蓋側(cè)擰入螺紋孔21內(nèi)。
前閥板23設(shè)置于前缸體2與前蓋16之間，而后閥板則設(shè)置于后缸體3與后蓋18之間。一金屬的入口閥板25分別設(shè)置于閥板23和前、后缸體2、3之間，如圖1所示；各入口閥板25有一用于開啟與關(guān)閉設(shè)置于各閥板23和24內(nèi)的入口26之入口閥27。
排放閥成形板28分別設(shè)置于閥板23與前蓋之間、閥板24與后蓋18之間，如圖1所示。該排放閥成形板25同樣也是金屬的。各排放閥成形板28都有一簧片閥30，用于開啟與關(guān)閉設(shè)置于閥板23和24上的出口29。墊片31分別設(shè)置于排放閥成形板28與前蓋16之間、排放閥成形板28與后蓋18之間，如圖1所示。金屬墊片32由環(huán)形的薄金屬片構(gòu)成，如圖4所示，而且在金屬墊片32的表面上涂上密封膠。
該金屬墊片32設(shè)置有一最里面的環(huán)形部分32a，一中間的環(huán)形部分32b和一最外面的環(huán)形部分32c。這三部分32a、32b、32c與各吸入室19和排放室20的邊界部分形成密封接頭。最里面的環(huán)形部分32a還有使排放閥成形板定位的功能。
上述的環(huán)形部分32a、32b、32c通過若干個(gè)徑向肋331、332、333、334和擋板33彼此互連，從而使用于限制相連的排放簧片閥30的開啟幅度的擋板33與墊片32整體形成。擋板33被設(shè)置成與排放簧片閥30對(duì)直。
當(dāng)從墊片32的外表面?zhèn)扔^察時(shí)，在墊片32最里面的環(huán)形部分32a與中間的環(huán)形部分32b之間延伸的每個(gè)擋板33向外彎曲，從而使之由一從最里面的環(huán)形部分32a側(cè)開始的一平緩升起部分33a和在中間的環(huán)形部分32b側(cè)終止的突然下降部分33b組成。擋板33與平緩升起部分33a一起限制了相聯(lián)的排放簧片閥30的開啟幅度。
擋板33平緩升起部分33a的基部被約束部分34壓在排放閥成形板28上，如圖1所示。限制部分34分別形成于前蓋16與后蓋18上。尤其是每個(gè)限制部分34形成于圓筒形壁36的末端上，如圖3所示。
每個(gè)約束部分34都包括形成于圓筒形壁36末端上的主表面部分34a與形成于圓筒形壁36內(nèi)連接其外表面與端面的某一個(gè)部分上的弧形中間表面部分34b。該部分有一弧形半徑r，如圖1所示。主表面部分34a用于限制擋板33在排放時(shí)的過度變形，并可被擋板33在允許的變形范圍內(nèi)所接觸。因此，每個(gè)約束部分34的主表面部分34a可被設(shè)置成這樣允許在其本身與擋板33的平緩升起部分33a的頂面之間有一微小的間隙，從而使平緩部分33a僅在排放過程中發(fā)生接觸。
較好的情形是，每個(gè)限制部分34的主表面部分34a包括一個(gè)面，大致與每個(gè)平緩升起部分33a的基部之頂面相匹配，從而使該頂面與約束部分34的主表面部分34a在排放時(shí)充分接觸。
理論上，各平緩升起部分33a基部的頂面設(shè)置成有一大致的弧形。每個(gè)約束部分34的主表面部分34a也設(shè)置成有一半徑為R的弧形，與平緩升起部分33a基部的頂面的弧形大致相同，從而當(dāng)排放過程中擋板33被升起時(shí)，使各擋板33與約束部分34的主表面接觸。
此外，如上所述形成的中間表面部分34b在擋板33的平緩升起部分33a的頂面與約束部分34之間產(chǎn)生一間隙，其中該間隙朝缸壁36外面的方向上逐漸變大；因此，即使用于金屬墊片32的密封膠磨損，密封膠也不會(huì)通過間隙進(jìn)入排放室20；這種設(shè)置也可防止擋板33的意外變形。
在如上所述構(gòu)造的壓縮內(nèi)，由于擋板33的平緩升起部分33a的基部被形成于前蓋16與后蓋18上的約束部分之主表面部分34a壓在排放閥成形板28上，所以可防止由從噴射口29噴出的壓縮流體產(chǎn)生變形遠(yuǎn)離排放簧片閥30。這樣就不必增加分別設(shè)置于排放閥成形板28與前蓋16、排放閥成形板28與后蓋18之間的金屬墊片32的厚度，從而能夠防止擋板33的變形并且不會(huì)對(duì)金屬墊片的密封性能產(chǎn)生不利的影響。
盡管本發(fā)明結(jié)合最佳實(shí)施例已作出了說明，但本發(fā)明不僅局限于此。例如，本發(fā)明并不只限于斜盤式壓縮機(jī)；相反，本發(fā)明還適用于其它類型的壓縮機(jī)，包括曲軸型往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮機(jī)，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，和渦旋式壓縮機(jī)。對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，很容易理解可對(duì)由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明作出變化和修改而沒有超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，包括一缸體組件，至少有一個(gè)壓縮室；一流體壓縮元件，裝配在用于壓縮流體所說的壓縮室內(nèi)；至少一個(gè)外殼元件，連接到所說的缸體組件的一端以覆蓋所說的壓縮室并在其中形成一個(gè)排放室，用于容納所說的壓縮元件所壓縮的流體；一閥板，設(shè)置于所說的外殼元件與所說的缸體組件所說的一端之間，并至少一個(gè)出口，即被所說的流體壓縮元件所壓縮的流體通過該出口被排入所說的排放室；一金屬的排放閥成形板，設(shè)置于所說的閥板與所說的外殼元件之間，以形成一個(gè)排放簧片閥，用于開啟和關(guān)閉所說的出口；一板形的金屬墊片，設(shè)置于所說的排放閥成形板與所說的外殼元件之間；一擋板，形成于所說的金屬墊片內(nèi)以具有一平緩升起部分，從而限制所說的排放簧片閥開啟的幅度；其中，所說的外殼元件有一限制部分，形成于一圓筒形壁的末端從而限制擋板的升起部分之基部的變形，該圓筒形壁在與所說的升起部分之基部對(duì)應(yīng)的位置上從其內(nèi)表面伸出形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種壓縮機(jī)，其特征在于限制部分的一部分被制成與所說的升起部分之基部的頂面形狀大致匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種壓縮機(jī)，其特征在于限制部分之所說的部分被構(gòu)造成具有一與所說的升起部分之所說的基部的頂面弧的形狀幾乎相同的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種壓縮機(jī)，其特征在于所說的約束部分還包括一弧形中間表面，連接所說的圓筒形壁的外表面和一個(gè)端面。
5.一種斜盤式壓縮機(jī)，包括一缸體組件，內(nèi)設(shè)若干個(gè)壓縮室；一流體壓縮裝置，用于壓縮每個(gè)所說的壓縮室中的流體，該裝置包括一驅(qū)動(dòng)軸，伸入所說的缸體組件內(nèi)，一斜盤裝配在用于與其一起旋轉(zhuǎn)的所說的驅(qū)動(dòng)軸上，和若干個(gè)雙頭活塞，連接到所說的斜盤上，從而當(dāng)所說的驅(qū)動(dòng)軸被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在所說的各壓縮室內(nèi)的每個(gè)活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)；前、后蓋，連接到所說的缸體組件的對(duì)應(yīng)端以覆蓋所說的壓縮室并在其中分別形成排放室，用于容納被所說的流體壓縮裝置壓縮的流體；一閥板，設(shè)置于每個(gè)所說的外殼元件與所說的缸體元件之間，每個(gè)閥板都有若干個(gè)出口，被所說的流體壓縮裝置壓縮的流體通過該出口排入所說的排放室；一金屬的排放閥成形板，在其側(cè)面正對(duì)所說的外殼元件鄰近各所說的閥板而設(shè)置，從而形成排放簧片閥，用于開啟和關(guān)閉所說的出口；一金屬板墊片，設(shè)置于各外殼元件與各金屬排放閥成形板之間；擋板，形成于各所說的金屬板墊片內(nèi)，從而具有一平緩的升起部分以限制各排放簧片閥的開啟幅度；其中，各所說的外殼元件具有一限制部分，形成于一圓筒形壁的末端，以限制所說的擋板之升起部分之基部的變形，該圓筒形壁對(duì)應(yīng)于所說的升起部分之基部的位置上從其內(nèi)表面伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種斜盤式壓縮機(jī)，其特征在于每個(gè)限制部分的一部分被構(gòu)造成與所說的升起部分之所說的基部的各頂面的形狀大致匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的一種斜盤式壓縮機(jī)，其特征在于每個(gè)限制部分的某一部分被構(gòu)造成具有一幾乎與所說的升起部分之基部的各頂面相同的弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的一種斜盤式壓縮機(jī)，其特征在于每個(gè)限制部分還包括一弧形的中間表面以連接所說的圓筒形壁的外圓筒表面和端面。
全文摘要
本壓縮機(jī)可防止擋板變形并且不破壞設(shè)置于用于封閉缸體組件之壓縮室的外殼元件與排放閥成型板之間的金屬墊片的密封性能。排放閥成型板設(shè)置于一閥板與缸體組件之間,其中閥板上至少有一個(gè)出口,通過該出口使在缸體組件的壓縮室內(nèi)被壓縮的流體噴入外殼的一個(gè)排放室中。用于限制噴射閥開啟幅度的擋板整體形成于一金屬墊片上,墊片設(shè)置于排放閥成型板與外殼之間。外殼在與擋板的升起部分之基部對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有一限制部分,用于限制升起部分頂面的鄰近部分。
文檔編號(hào)F04B27/10GK1186167SQ9711989
公開日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1997年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月25日
發(fā)明者池田勇人, 神德哲行, 脅田朋廣, 中垣惠司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)制作所