專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式自吸離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種立式自吸離心泵，它特別適用于輸送腐蝕性介質(zhì)。
前蘇聯(lián)專(zhuān)利(SU729381)-再循環(huán)式自吸離心泵，該專(zhuān)利的葉輪的前蓋板作成圓柱狀套筒且前端呈喇叭口，環(huán)繞前蓋板為一筒狀儲(chǔ)液室，后蓋板與其對(duì)應(yīng)泵體部位形成一環(huán)形室，構(gòu)成空氣渦流真空泵，在泵軸和泵體上開(kāi)有流道。
上述前蘇聯(lián)專(zhuān)利的不足之處在于不能自動(dòng)地從抽氣狀態(tài)過(guò)渡到輸水狀態(tài)，必須人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，否則被輸送的液體將在泵內(nèi)循環(huán)。輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)手工開(kāi)關(guān)閥門(mén)對(duì)操作者的身體健康極為不利。該專(zhuān)利附加了一個(gè)真空泵裝置才能達(dá)到自吸狀態(tài)，并且附加真空泵裝置增加了功率消耗。葉輪前端為喇叭狀，其目的是通過(guò)被輸送液體的摩擦力將液體提升起來(lái)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明葉輪轉(zhuǎn)速必須達(dá)到或超過(guò)3000rpm時(shí)，液體才產(chǎn)生提升效果，并且效果并不理想。
本發(fā)明的目的是簡(jiǎn)化自吸泵的結(jié)構(gòu)，提高自吸效率。
本發(fā)明是一種立式自吸離心泵，它包括電機(jī)、泵軸、氣液分離室，葉輪裝在泵軸上，儲(chǔ)液室環(huán)繞葉輪的前端，本發(fā)明的特征在于環(huán)繞儲(chǔ)液室有一圓環(huán)狀的空氣室，氣液混合器由圓盤(pán)、正葉片、反葉片組成，圓盤(pán)嵌套在氣液分離室的內(nèi)壁上，沿圓盤(pán)徑向在圓盤(pán)外緣上側(cè)有5～7片與圓盤(pán)平面垂直的反葉片，沿圓盤(pán)的徑向在圓盤(pán)外端下側(cè)有5～7片與圓盤(pán)平面垂直的正葉片，吸入管聯(lián)接在泵體的最下端并與泵軸同軸；在葉輪的前端、沿葉輪徑向有4片副葉片；儲(chǔ)液室12壁板下部開(kāi)有連通孔10，連通儲(chǔ)液室12和空氣室8；吸入管采用非金屬耐腐蝕材料制成，材質(zhì)可以是耐腐蝕陶瓷或工程塑料或氟塑料合金。


圖1為前蘇聯(lián)專(zhuān)利-再循環(huán)式自吸離心泵(SU729381)的結(jié)構(gòu)圖，圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖，這時(shí)泵處于靜止?fàn)顟B(tài)，其中圖2b是圖2a的A-A向剖視圖，圖3為本發(fā)明處于自吸狀態(tài)時(shí)的示意圖，圖4為本發(fā)明處于輸液狀態(tài)時(shí)的示意圖，圖5為本發(fā)明的安裝簡(jiǎn)圖。
如圖2a所示，本發(fā)明的泵之組成為，電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸通過(guò)剛性聯(lián)軸節(jié)2與泵軸3相連，氣液混合器5安裝在圓筒狀的氣液分離室4中，軸封13裝在泵軸3和氣液分離室4內(nèi)側(cè)外壁之間，葉輪6與泵軸3為鍵連接，葉輪6的前蓋板為圓筒狀，在該前蓋板的下端裝有4片副葉片7。如圖2a、2b所示，儲(chǔ)液室12環(huán)繞葉輪6的前端，環(huán)繞儲(chǔ)液室12有一圓環(huán)狀的空氣室8，儲(chǔ)液室12壁板下部開(kāi)有連通孔10，連通儲(chǔ)液室12和空氣室8，氣液混合器5由圓盤(pán)5a、正葉片5b、反葉片5c組成，圓盤(pán)5a嵌套在氣液分離室4的內(nèi)壁上，沿圓盤(pán)5a的徑向在圓盤(pán)5a外緣上側(cè)有5～7片與圓盤(pán)5a平面垂直的反葉片5c，沿圓盤(pán)5a的徑向在圓盤(pán)5a外端下側(cè)有5～7片與圓盤(pán)5a平面垂直的正葉片5b，吸入管9聯(lián)接在泵體的最下端并與泵軸3同軸。
如圖2a所示，本發(fā)明的泵處于靜止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)在空氣室8內(nèi)儲(chǔ)存有一定量的液體，液面保持在同一水平面上。
如圖3所示，本發(fā)明的泵處于自吸狀態(tài)，葉輪6旋轉(zhuǎn)后，空氣室8內(nèi)腔的液體在副葉片7的作用下上升，并被送入氣液混合器5混合，氣液混合器5在葉輪作用下被拋向氣液分離室4進(jìn)行氣液分離，分離后的空氣由泵出口排出，分離后的液體返回氣液混合器5再次與空氣混合，如此不斷循環(huán)直到吸入管9內(nèi)空氣完全排出，泵的自吸過(guò)程結(jié)束。因空氣室內(nèi)腔壓力逐漸降低，則外腔空氣不斷膨脹，液面下降，不斷增加參與循環(huán)的液體。
如圖4所示，本發(fā)明的泵處于輸液狀態(tài)，在自吸過(guò)程結(jié)束后，吸入管9與泵內(nèi)充滿了液體，并開(kāi)始向出水管路輸送液體。因泵內(nèi)壓力升高，空氣室8外腔空氣受到壓縮，液面升高到壓力達(dá)到平衡的位置，空氣室8內(nèi)又儲(chǔ)存了下次自吸時(shí)所需的液體。泵在不工作時(shí)需打開(kāi)放液孔11將液體放空，以免因長(zhǎng)期儲(chǔ)存使泵受到腐蝕。
如圖5所示，本發(fā)明的整個(gè)泵體與電機(jī)在同一垂直軸線上，沒(méi)有偏心的顛覆力矩，因而安裝運(yùn)行穩(wěn)定。泵的外形呈圓筒狀并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于采用鑄造或焊接工藝制造出來(lái)，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低。
可采用非金屬耐腐蝕材料制造。
經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，本發(fā)明泵的性能指標(biāo)如下輸水性能流量Q＝6.3m3/h，揚(yáng)程H＝25米，轉(zhuǎn)速n＝2950rpm；自吸性能最大真空度Hv＝87％，最大自吸高度HSg＝8米，Hsg＝4.5米時(shí)，自吸時(shí)間T＝1分56秒。
因本發(fā)明可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽水狀態(tài)到輸水狀態(tài)的過(guò)渡，不需人工操作，因此對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，避免了惡劣環(huán)境對(duì)操作者身體健康的損傷。
權(quán)利要求
1.一種立式自吸離心泵，它包括電機(jī)1、泵軸3、氣液分離室4，葉輪6裝在泵軸3上，儲(chǔ)液室12環(huán)繞葉輪6的前端，本發(fā)明的特征在于環(huán)繞儲(chǔ)液室12有一圓環(huán)狀的空氣室8，氣液混合器5由圓盤(pán)5a、正葉片5b、反葉片5c組成，圓盤(pán)5a嵌套在氣液分離室4的內(nèi)壁上，沿圓盤(pán)5a的徑向在圓盤(pán)5a外緣上側(cè)有5～7片與圓盤(pán)5a平面垂直的反葉片5c，沿圓盤(pán)5a的徑向在圓盤(pán)5a外端下側(cè)有5～7片與圓盤(pán)5a平面垂直的正葉片5b，吸入管9聯(lián)接在泵體的最下端并與泵軸3同軸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式自吸離心泵，其特征在于在葉輪6的前端、沿葉輪6徑向裝有4片副葉片7，儲(chǔ)液室12壁板下部開(kāi)有連通孔10，連通儲(chǔ)液室12和空氣室8；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自吸離心泵，其特征在于吸入管9采用非金屬耐腐蝕材料制成，材質(zhì)可以是耐腐蝕陶瓷或工程塑料或氟塑料合金。
全文摘要
本發(fā)明是一種立式自吸離心泵,特別適用于輸送腐蝕性的介質(zhì),它包括電機(jī)、泵軸、氣液分離室,葉輪裝在泵軸上,儲(chǔ)液室環(huán)繞葉輪的前端,環(huán)繞儲(chǔ)液室有一圓環(huán)狀的空氣室,氣液混合器由圓盤(pán)、正葉片、反葉片組成,圓盤(pán)嵌套在氣液分離室的內(nèi)壁上,沿圓盤(pán)的徑向在圓盤(pán)外緣上側(cè)有5～7片與圓盤(pán)平面垂直的反葉片,沿圓盤(pán)的徑向在圓盤(pán)外端下側(cè)有5～7片與圓盤(pán)平面垂直的正葉片。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自吸效率高。
文檔編號(hào)F04D7/06GK1202580SQ9711239
公開(kāi)日1998年12月23日 申請(qǐng)日期1997年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月18日
發(fā)明者范宗霖, 薛建欣 申請(qǐng)人:甘肅工業(yè)大學(xué)