專利名稱：金屬溶液抽取器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是提供一種有關(guān)于金屬溶液(特別是鋁液)抽取器具，尤其是指一種用于高熱的金屬熔爐中，將金屬熔液抽取入鑄模內(nèi)以便于進行鑄造成型的器具。
以往鋁金屬錠在制造上，如要將其塑造成各種不同的塊狀原料錠形狀，需將鋁料熔化成液態(tài)，而后再進行鑄造塑型，然而，以將鋁金屬熔化成液狀的熔爐而言，其處于的溫度狀態(tài)，大致上為400攝氏度左右的溫度，故在進行鋁金屬溶液抽取時，必需要非常小心，稍有不甚，即可能造成相當嚴重的危險，而以往在抽取液態(tài)鋁溶液時，是利用人工的方法一瓢一瓢盛取，以此種方式而言，其安全性令人相當憂慮，且效率上也較為緩慢，如要加快瓢取使用的速度，則增加更多的危險因素，產(chǎn)生安全與效率無法兼顧的困擾。
本實用新型旨在提供一種便于抽取金屬溶液(尤其指鋁金屬溶液)供以使用的器具，其于鑄造時較為安全，不會對工作者造成危險及傷害，此為其主要目的。
又依本實用新型的金屬熔液抽取器具，其于吸抽液態(tài)鋁金屬溶液時，能較為快速，較有效率，且可便于機動性移動使用、收置，此為其次要目的。
為達到上述的目的，本實用新型由一雙向馬達、支架體、軸柱、橫架、汲取裝置以及抽取管所構(gòu)成；其中汲取裝置包含有頂蓋板、底蓋板以及一旋片，頂蓋板上開設(shè)有兩貫穿頂蓋板的圓孔，并以其中心的一圓孔為軸心，于頂蓋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)階級狀的螺旋槽，而另一圓孔所開設(shè)的位置恰于該螺旋槽的外側(cè)上，令螺旋槽于兩圓孔間形成一底面較低的內(nèi)槽底及一較高的外槽底，且內(nèi)、外槽底于近外側(cè)圓孔處相交成一A點緣面，并由A點緣面處沿螺旋槽逐漸擴大的同方向，使沿內(nèi)槽底的外徑緣形成一螺旋軌跡擴大底面至外側(cè)圓孔另側(cè)處，使外槽底的最寬處恰與外側(cè)圓孔的直徑相同，并將一側(cè)具螺旋排置成弧形成葉片的旋片置入頂蓋板的螺旋槽內(nèi)槽底中，再以底蓋板將夾合旋片于頂、底蓋板內(nèi)，且旋片的中心另側(cè)設(shè)成軸心，透過頂蓋板中心的圓孔使與軸柱連接，而頂蓋板的另一圓孔外側(cè)則接設(shè)一抽取管；馬達是設(shè)置于支架體的上端，并與軸柱相連接，以帶動軸柱轉(zhuǎn)動，該軸柱，一端裝設(shè)于馬達的軸心，另一端穿透汲取裝置頂蓋板的中心圓孔與旋片的軸心相連接，并受馬達的轉(zhuǎn)動，帶動具葉片的旋片作正、逆轉(zhuǎn)動，另有一長形圓管彎狀的抽取管，一端與汲取裝置外側(cè)的圓孔連接，而另一端跨設(shè)于橫架之上，提供金屬液體的輸出或高壓空氣的泵入，而以本實用新型的汲取裝置置放于金屬熔爐之內(nèi)，利用馬達轉(zhuǎn)動帶動汲取裝置，通過汲取裝置內(nèi)旋片的葉片及配合螺旋槽產(chǎn)生的離心泵吸推力量，達到吸取金屬溶液，且由抽取管將金屬溶液推泵輸出，除渣時則以反向動力高壓吸入空氣將預熱好的螺旋槽內(nèi)的熔渣反向推出，于金屬溶液抽取上較為安全、快速，且具有高效率。
至于本實用新型詳細構(gòu)造，應(yīng)用原理，作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到進一步的了解
圖1是本實用新型實施例的立體外觀圖；圖2是本實用新型立體組合的構(gòu)造圖；圖3是本實用新型汲取裝置的外觀構(gòu)造分解圖；圖4是本實用新型動作的實施例圖。圖式中元件編號與名稱對照11……馬達12……軸柱13……支架體14……橫架15……抽取管2……汲取裝置21……頂蓋板211、212……圓孔213……螺旋槽2131……內(nèi)槽底2132……外槽底22……底蓋板221……汲入口23……旋片231……葉片41……吊索42……熔爐請參照
圖1、圖2所示，為本實用新型與周邊構(gòu)件使用時的立體外觀圖以及其立體組合的外觀構(gòu)造圖，其由馬達11、軸柱12、支架體13、橫架14、抽取管15以及汲取裝置2所組成，其中支架體13是為器具整體的支撐主干，而支架體13的底部連接汲取裝置2，上端裝設(shè)馬達11，馬達11的軸心連接一軸柱12，且該軸柱12是穿設(shè)于支架體13之內(nèi)，并與汲取裝置2內(nèi)部的構(gòu)件相連接，另于支架體13的上端適當處，架設(shè)一橫架14，且該橫架14是為提供抽取管15架掛用的設(shè)計，而抽取管15的另一端，連接著本實用新型的汲取裝置2。
而本實用新型此一汲取裝置2(如圖3所示)，其結(jié)構(gòu)是包括頂蓋板21、底蓋板22以及旋片23，其于頂蓋板21之上，開設(shè)兩圓孔211、212以及螺旋槽213，且圓孔211是位于頂蓋板21的中心處，而另一圓孔212則設(shè)于外側(cè)處，并與螺旋槽213的內(nèi)槽底2131外徑緣相切處接設(shè)，又，螺旋槽213是由內(nèi)槽底2131及外槽底2132所構(gòu)成，其中，內(nèi)槽底2131位于與中心的圓孔211同心的圓孔212外周側(cè)，并較外槽底2132深，而外槽底2132與外側(cè)的圓孔212相交處形成螺旋槽213的起點A，并由此沿內(nèi)槽底2131的外徑緣以順(或逆)時針方向，由小逐漸擴大其底面至與外側(cè)圓孔212再相交處，則外槽底2132的最終寬度恰等于圓孔212的直徑，而形成一螺旋槽213的結(jié)構(gòu)。
又，旋片23的一側(cè)一體成形適當曲弧面的葉片231，該葉片組裝時的外端緣口恰鄰近于圓孔212側(cè)的起點A，且葉片231是呈與螺旋槽213的外槽底2132逐漸擴大的同一曲弧旋向由外向中心彎曲成弧形，且葉片231外弧面即與螺旋槽213的外槽底2132形成一螺旋推力，配合葉片231經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)時，由中心向外甩出的旋轉(zhuǎn)離心力，形成抽吸由底蓋板22中心汲入口221進入的鋁金屬溶液，并由外槽底2132的旋向形成推力由圓孔212泵入抽取管15中，而后由抽取管15將所抽取的金屬溶液輸出至鑄模內(nèi)澆鑄，達到抽取的作用；反之，若想作除渣動作，則先將本實用新型置于高溫熔爐中予以預熱至適當時間后，再將本實用新型提出熔爐外，隨即使用設(shè)于軸柱另端具雙向轉(zhuǎn)動動力的馬達先以反相轉(zhuǎn)動，如此即可輕易將頂蓋板21及底蓋板22中的旋片23高速打動旋轉(zhuǎn)，并由抽取管吸入大量空氣而打入汲取裝置2的螺旋槽213內(nèi)，此時，高壓空氣受葉片231旋轉(zhuǎn)吸力經(jīng)抽取管15后由圓孔212打入螺旋槽213的外槽底2132的較寬槽底面，其高壓推力逐漸將熔融狀的鋁金屬殘留液體，由圓孔212反向推入至螺旋狀逐漸縮小平面的外槽底2132與圓孔212另側(cè)的交點A處，經(jīng)葉片231的外端緣吸入內(nèi)弧面后推至底蓋板22的汲入口221而擠出汲取裝置2外部，此時，本實用新型汲取裝置2內(nèi)部螺旋槽213之內(nèi)、外槽底2131、2132與圓孔212設(shè)置成具交點A及螺旋擴大、縮小面的構(gòu)造，即可配合雙向馬達的正、逆轉(zhuǎn)動，發(fā)揮預熱除渣、高壓汲取的功效，不會有停止使用時造成阻塞的現(xiàn)象。
如
圖1、圖4所示，為本實用新型實施例圖，其利用一吊索41，將該金屬溶液抽取器具置放于熔爐42中，以進行鋁金屬溶液抽取澆鑄的動作，反之，若想取出該金屬溶液抽取器具，將吊索41提高，即可將其拉離熔爐42，達到快速、便利使用本實用新型的目的。
綜上所述，本實用新型的金屬溶液抽取器具，其具有安全快速抽取金屬溶液的功效，可避免工作上的危險以及提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種金屬溶液抽取器具，由馬達(11)、軸柱(12)、支架體(13)、橫架(14)、抽取管(15)以及汲取裝置(2)所組成，其特征在于其支架體(13)的底部連接汲取裝置(2)，上端裝設(shè)馬達(11)，馬達(11)的軸心連接一軸柱(12)，且該軸柱(12)是穿設(shè)于支架體(13)之內(nèi)，并與汲取裝置(2)內(nèi)部的構(gòu)件相連接，另于支架體(13)的上端適當處，架設(shè)一橫架(14)，抽取管(15)的另一端，連接著汲取裝置(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬溶液抽取器具，其特征在于其汲取裝置(2)包括頂蓋板(21)、底蓋板(22)以及旋片(23)，其于頂蓋板(21)之上，開設(shè)兩圓孔(211)、(2 12)以及螺旋槽(213)，且圓孔(2 11)是位于頂蓋板(21)的中心處，而另一圓孔(212)則設(shè)于外側(cè)處，并與螺旋槽(213)的內(nèi)槽底(2131)外徑緣相切處接設(shè)，螺旋槽(213)是由內(nèi)槽底(2131)及外槽底(2132)構(gòu)成；旋片(23)的一側(cè)一體成形適當曲弧面的葉片(231)，該葉片組裝時的外端緣口恰鄰近于圓孔(212)側(cè)的起點A，且葉片(231)是呈與螺旋槽(213)的外槽底(2132)逐漸擴大的同一曲弧旋向由外向中心彎曲成弧形。
專利摘要本實用新型是一種金屬溶液抽取器具,其由馬達、支架體、軸柱、橫架、汲取裝置以及抽取管所組成,將其置于金屬熔爐內(nèi)并利用馬達帶動軸柱,且軸柱連動汲取裝置內(nèi)的旋片,將金屬溶液由汲取裝置泵出至抽取管后導入鑄造模內(nèi),使其便于自動熔融澆注,免用人工方法進行,成為一較有效率、安全的器具。
文檔編號F04B37/00GK2282079SQ9622317
公開日1998年5月20日 申請日期1996年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月27日
發(fā)明者呂金益 申請人:呂金益