雙缸兩級壓縮機和空調系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙缸兩級壓縮機和空調系統(tǒng)，雙缸兩級壓縮機包括氣缸，其設有沿周向依次分布的第一滑片槽、第一排氣口、第二滑片槽、與第二滑片槽連通的第二排氣口；設有銷釘孔和壓力切換孔的下法蘭；設有連通銷釘孔和壓力切換孔的氣體連通槽的下法蘭蓋板；在銷釘孔內的變容銷釘；與下法蘭蓋板和變容銷釘相連的變容彈簧；在第一滑片槽內的第一滑片；在第二滑片槽內的第二滑片，其具有定位變容銷釘?shù)亩ㄎ徊酆团c第二排氣口連通的排氣配合槽；出口與壓力切換孔連通的過濾器，其第一進口通過第一電磁閥與閃蒸器出氣口連通，第二進口通過第二電磁閥與排氣管連通。該雙缸兩級壓縮機通過改變排氣口實現(xiàn)了切換較大排量和較小排量，擴大了應用范圍。
【專利說明】雙缸兩級壓縮機和空調系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，更具體地說，涉及一種雙缸兩級壓縮機和空調系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，單轉子式變容壓縮機的排量調節(jié)主要通過控制電機轉速以及采用氣缸卸載的方式實現(xiàn)，其中，氣缸卸載方式調節(jié)排量，主要有單缸單級與雙缸單級的切換、單缸單級與雙缸雙級的切換。但是，氣缸卸載方式無法完成雙缸兩級壓縮機大小排量的切換，導致雙缸兩級壓縮機的應用范圍較小。
[0003]另外，雙缸兩級壓縮機具有固定容積比，由于空調器中雙缸兩級壓縮機在不同的工況下最佳能效對應的容積比不同，導致該雙缸兩級壓縮機的能效等級較低。
[0004]綜上所述，如何實現(xiàn)雙缸兩級壓縮機較大排量和較小排量的切換，以擴大雙缸兩級壓縮機的應用范圍，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種雙缸兩級壓縮機，實現(xiàn)其較大排量和較小排量的切換，以擴大雙缸兩級壓縮機的應用范圍。實用新型的另一目的是提供一種具有上述雙缸兩級壓縮機的空調系統(tǒng)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種雙缸兩級壓縮機，包括:殼體，分別與所述殼體兩端相連的上蓋和下蓋，與所述上蓋相連的排氣管，位于所述殼體內的上氣缸和下氣缸，與所述下氣缸相連的下法蘭，與所述下法蘭相連的下法蘭蓋板，位于所述下氣缸內的下滾子，內套于所述下滾子的曲軸；
[0008]所述下氣缸設置有沿其周向依次分布的第一滑片槽、第一排氣口、第二滑片槽、第二排氣口，所述第一滑片槽和所述第二滑片槽均沿所述下氣缸徑向延伸，所述第一排氣口的開口朝向所述下氣缸的軸線，所述第二排氣口與所述第二滑片槽連通；所述下法蘭設置有銷釘孔和壓力切換孔，所述下法蘭蓋板設置有連通所述銷釘孔和所述壓力切換孔的氣體連通槽；
[0009]所述單缸變容式壓縮機還包括:位于所述銷釘孔內且能夠沿其軸向移動的變容銷釘；位于所述銷釘孔內的變容彈簧，所述變容彈簧的兩端分別與所述下法蘭蓋板和所述變容銷釘相連；位于所述第一滑片槽內且能夠沿徑向移動的第一滑片；位于所述第二滑片槽內且能夠沿徑向移動的第二滑片，所述第二滑片具有與所述變容銷釘定位配合的定位槽和能夠與所述第二排氣口連通的排氣配合槽；出口與所述壓力切換孔連通的過濾器，所述過濾器的第一進口通過第一電磁閥用于與閃蒸器的出氣口連通，所述過濾器的第二進口通過第二電磁閥與所述排氣管連通；
[0010]其中，D/2+e-L/2 < L2+L3< D/2+e_L ^ e為所述曲軸偏心量，D為所述下氣缸內徑，L為所述第二排氣口的徑向長度，L1S所述第二排氣口距所述下氣缸內壁的徑向距離，L 2為所述排氣配合槽的徑向長度，L3為所述排氣配合槽距所述第二滑片內端的徑向距離。
[0011]優(yōu)選的，所述變容銷釘包括相連第一銷釘段和第二銷釘段，所述第一銷釘段的直徑小于所述第二銷釘段的直徑，且所述第二銷釘段具有放置腔；其中，所述定位槽與所述第一銷釘段定位配合，所述變容彈簧的一端位于所述放置腔內。
[0012]優(yōu)選的，所述第一滑片能夠與所述下滾子相切的內端面以及所述第一滑片能夠與所述下氣缸內壁相切的外端面均為弧面，所述第二滑片能夠與所述下滾子相切的內端面以及所述第二滑片能夠與所述下氣缸內壁相切的內端面均為弧面。
[0013]優(yōu)選的，所述第一排氣口和所述第二排氣口均為弧形口，所述氣體連通槽為腰形槽。
[0014]優(yōu)選的，0.3mm < L1S 0.6mm，0.3mm < L 3^Ξ 0.6mm。
[0015]優(yōu)選的，0.3 ( H1^ 0.6mm，H/2 ^ H2^ H ;其中，H為所述第二排氣口底端距所述下氣缸上端面的距離，H1為所述排氣配合槽的寬度，H2為所述排氣配合槽的軸向深度。
[0016]優(yōu)選的，所述第一滑片槽與所述第二滑片槽之間夾角為Θ，且30°彡Θ <72°。
[0017]優(yōu)選的，所述排氣管焊接于所述上蓋，所述上氣缸和所述下氣缸均焊接于所述殼體內，所述上蓋和所述下蓋均與所述殼體焊接相連。
[0018]本實用新型提供的雙缸兩級壓縮機的工作原理為:需要較小排量時，打開第一電磁閥，關閉第二電磁閥，自閃蒸器的出氣口排出的中壓氣體通過過濾器后進入下法蘭的壓力切換孔，通過下法蘭蓋板的氣體連通槽進入銷釘孔，變容銷釘靠近下法蘭蓋板一端的氣體為中壓氣體，變容銷釘遠離下法蘭蓋板一端的氣體為高壓氣體，使得變容彈簧進一步被壓縮，使變容銷釘向下法蘭蓋板移動，變容銷釘脫離第二滑片的定位槽后，第二滑片在背向殼體內的高壓氣體作用下沿第二滑片槽向下滾子移動，直至第二滑片與下滾子相切，此時，第一滑片也與下滾子相切，下氣缸的壓縮氣體僅從第二排氣口排出，下氣缸為較小排量壓縮，則上氣缸和下氣缸實現(xiàn)了較小排量較大容積比雙級壓縮；需要較大排量時，打開第二電磁閥，關閉第一電磁閥，高壓氣體通過過濾器后進入下法蘭的壓力切換孔，通過下法蘭蓋板的氣體連通槽進入銷釘孔，由于變容銷釘兩端均為高壓氣體，且變容銷釘兩端的高壓氣體壓力抵消，在變容彈簧的作用力下變容銷釘位于第二滑片的定位槽內，實現(xiàn)變容銷釘鎖住第二滑片，第二滑片的外端與下氣缸內壁相切，下氣缸的壓縮氣體從第一排氣口或者第二排氣口排出，下氣缸為較大排量壓縮，則上氣缸和下氣缸實現(xiàn)了較大排量較小容積比雙級壓縮。
[0019]本實用新型提供的雙缸兩級壓縮機，通過在下氣缸上設置第一排氣口、第二排氣口、第一滑片槽和第二滑片槽，在第一滑片槽內設置第一滑片，在第二滑片槽內設置第二滑片，下氣缸實現(xiàn)了雙滑片結構，通過改變排氣口實現(xiàn)了下氣缸較大排量和較小排量切換，從而實現(xiàn)了整個雙缸兩級壓縮機較大排量和較小排量的切換，擴大了雙缸兩級壓縮機的應用范圍。
[0020]同時，本實用新型提供的雙缸兩級壓縮機，可通過改變第二滑片槽和第一滑片槽之間的角度，來改變下氣缸的容積，從而改變雙缸兩級壓縮機的容積比，則能夠根據(jù)所需工況控制最佳容積比，進而能夠提高雙缸兩級壓縮機的能效等級。
[0021]基于上述提供的雙缸兩級壓縮機，本實用新型還提供了一種空調系統(tǒng)，該空調系統(tǒng)包括:壓縮機，出氣口與壓縮機的吸氣口連通的閃蒸器；其中，所述壓縮機為上述任意一項所述的雙缸兩級壓縮機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的單缸變容式壓縮機的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的單缸變容式壓縮機中下氣缸的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的單缸變容式壓縮機中第二滑片的結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例提供的單缸變容式壓縮機中下法蘭的結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例提供的單缸變容式壓縮機中下法蘭蓋板的結構示意圖；
[0029]圖7為本實用新型實施例提供的單缸變容式壓縮機中變容銷釘?shù)慕Y構示意圖。
[0030]上圖1-7 中:
[0031]I為分液器、2為上消音器、3為上法蘭、4為上氣缸、5為上滾子、6為上泵體隔板、7為下泵體隔板、8為下滾子、9為下氣缸、901為第一滑片槽、902為第一排氣口、903為第二滑片槽、904為第二排氣口、905為增焓孔、10為下法蘭、1001為銷釘孔、1002為壓力切換孔、11為下法蘭蓋板、1101為氣體連通槽、12為下蓋、13為變容彈簧、14為變容銷釘、15為第二滑片、1501為定位槽、1502為排氣配合槽、16為曲軸、17為電機、18為殼體、19為上蓋、20為排氣管、21為增焓部件、22為第一電磁閥、23為第二電磁閥、24為過濾器。

【具體實施方式】
[0032]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參見附圖1-7，本實用新型實施例提供的雙缸兩級壓縮機，包括:殼體18，分別與殼體18兩端相連的上蓋19和下蓋12，與上蓋19相連的排氣管20，位于殼體18內的上氣缸4和下氣缸9，與下氣缸9相連的下法蘭10，與下法蘭10相連的下法蘭蓋板11，位于下氣缸9內的下滾子8，內套于下滾子8的曲軸16。
[0034]上述雙缸兩級壓縮機中，下氣缸9設置有沿其周向依次分布的第一滑片槽901、第一排氣口 902、第二滑片槽903、第二排氣口 904，第一滑片槽901和第二滑片槽903均沿下氣缸9徑向延伸，第一排氣口 902的開口朝向下氣缸9的軸線，第二排氣口 904與第二滑片槽903連通；下法蘭10設置有銷釘孔1001和壓力切換孔1002，下法蘭蓋板11設置有連通銷釘孔1001和壓力切換孔1002的氣體連通槽1101。可以理解的是，實現(xiàn)第二排氣口 904與第二滑片槽903連通，需要第二排氣口 904開設在第二滑片槽903的槽壁上。
[0035]為了實現(xiàn)通過改變排氣口來實現(xiàn)較大排量和較小排量的切換，上述雙缸兩級壓縮機還包括:位于銷釘孔1001內且能夠沿其軸向移動的變容銷釘14 ;位于銷釘孔1001內的變容彈簧13，變容彈簧13的兩端分別與下法蘭蓋板11和變容銷釘14相連；位于第一滑片槽901內且能夠沿徑向移動的第一滑片；位于第二滑片槽903內且能夠沿徑向移動的第二滑片15，第二滑片15具有與變容銷釘14定位配合的定位槽1501和能夠與第二排氣口 904連通的排氣配合槽1502 ;出口與壓力切換孔1002連通的過濾器24，過濾器24的第一進口通過第一電磁閥22用于與閃蒸器的出氣口連通，過濾器24的第二進口通過第二電磁閥23與排氣管20連通。
[0036]可以理解的是，變容銷釘14遠離下法蘭蓋板11的一端始終處于殼體18的背壓(高壓)中。變容彈簧13始終處于壓縮狀態(tài)。第一滑片能夠與下氣缸9內壁相切，第一滑片在背向殼體18內的高壓氣體作用下沿第一滑片槽901向下滾子8移動，能夠與下滾子8相切；第二滑片15能夠與下氣缸9內壁相切，第二滑片15失去變容銷釘14的定位作用后，也能夠在背向殼體18內的高壓氣體作用下沿第二滑片槽903向下滾子8移動，直至與下滾子8相切。排氣配合槽1502和第二排氣口 904形成排氣流道。閃蒸器是具有該雙缸兩級壓縮機的空調系統(tǒng)的一個部件，閃蒸器的進液口與室內換熱器相連，閃蒸器的出液口與室外換熱器相連，閃蒸器的出氣口與吸氣管相連，同時，閃蒸器的出氣口也與過濾器24的第一進口相連。
[0037]為了保證第二排氣口 904與排氣配合槽1502形成排氣通道，要求滿足公式D/2+e-L/2 < L2+L3< D/2+e-L丨，其中，e為曲軸16偏心量，D為下氣缸9內徑(直徑)，L為第二排氣口 904的徑向長度，L1為第二排氣口 904距下氣缸9內壁的徑向距離，L 2為排氣配合槽1502的徑向長度，L3為排氣配合槽1502距第二滑片15內端的徑向距離。可以理解的是，第二滑片15內端是指，第二滑片15靠近下滾子8以及能夠與下滾子8相切的一端。
[0038]本實用新型實施例提供的雙缸兩級壓縮機的工作原理為:需要較小排量時，打開第一電磁閥22，關閉第二電磁閥23，自閃蒸器的出氣口排出的中壓氣體通過過濾器24后進入下法蘭10的壓力切換孔1002，通過下法蘭蓋板11的氣體連通槽1101進入銷釘孔1001，變容銷釘14靠近下法蘭蓋板11 一端的氣體為中壓氣體，變容銷釘14遠離下法蘭蓋板11一端的氣體為高壓氣體，使得變容彈簧13進一步被壓縮，使變容銷釘14向下法蘭蓋板11移動，變容銷釘14脫離第二滑片15的定位槽1501后，第二滑片15在背向殼體18內的高壓氣體作用下沿第二滑片槽903向下滾子8移動，直至第二滑片15與下滾子8相切，此時，第一滑片也與下滾子8相切，下氣缸9的壓縮氣體僅從第二排氣口 904排出，下氣缸9為較小排量壓縮，則上氣缸4和下氣缸9實現(xiàn)了較小排量較大容積比雙級壓縮；需要較大排量時，打開第二電磁閥23，關閉第一電磁閥22，高壓氣體通過過濾器24后進入下法蘭10的壓力切換孔1002，通過下法蘭蓋板11的氣體連通槽1101進入銷釘孔1001，由于變容銷釘14兩端均為高壓氣體，且變容銷釘14兩端的高壓氣體壓力抵消，在變容彈簧13的作用力下變容銷釘14位于第二滑片15的定位槽1501內，實現(xiàn)變容銷釘14鎖住第二滑片15，第二滑片15的外端與下氣缸9內壁相切，下氣缸9的壓縮氣體從第一排氣口 902或者第二排氣口904排出，下氣缸9為較大排量壓縮，則上氣缸4和下氣缸9實現(xiàn)了較大排量較小容積比雙級壓縮。
[0039]本實用新型實施例提供的雙缸兩級壓縮機，通過在下氣缸9上設置第一排氣口902、第二排氣口 904、第一滑片槽901和第二滑片槽903，在第一滑片槽901內設置第一滑片，在第二滑片槽903內設置第二滑片15，下氣缸9實現(xiàn)了雙滑片結構，通過改變排氣口實現(xiàn)了下氣缸9較大排量和較小排量切換，從而實現(xiàn)了整個雙缸兩級壓縮機較大排量和較小排量的切換，擴大了雙缸兩級壓縮機的應用范圍。
[0040]同時，本實用新型實施例提供的雙缸兩級壓縮機，可通過改變第二滑片槽903和第一滑片槽901之間的角度，來改變下氣缸9的容積，從而改變雙缸兩級壓縮機的容積比，則能夠根據(jù)所需工況控制最佳容積比，進而能夠提高雙缸兩級壓縮機的能效等級。
[0041]上述實施例提供的雙缸兩級壓縮機中，設置過濾器24是為了保證該雙缸兩級壓縮機的正常運行。具體的，當?shù)诙姶砰y23打開，引入高壓氣體時，該過濾器24過濾掉高壓氣體中的雜質、冷凍油；當?shù)谝浑姶砰y22打開時，該過濾器24過濾掉中壓氣體中的雜質、液態(tài)制冷劑。
[0042]為了提高變容彈簧13的穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇變容銷釘14包括相連第一銷釘段和第二銷釘段，第一銷釘段的直徑小于第二銷釘段的直徑，且第二銷釘段具有放置腔；其中，定位槽1501與第一銷釘段定位配合，變容彈簧13的一端位于放置腔內。這樣，通過放置腔實現(xiàn)了對變容彈簧13的限位，也有效保證了變容彈簧13正常變形。當然，也可采用其他結構實現(xiàn)變容彈簧13的設置，并不局限于此。
[0043]為了便于第一滑片與下氣缸9內壁以及下滾子8相切，優(yōu)先選擇第一滑片能夠與下滾子8相切的內端面以及第一滑片能夠與下氣缸9內壁相切的外端面均為弧面。同理，優(yōu)先選擇第二滑片15能夠與下滾子8相切的內端面以及第二滑片15能夠與下氣缸9內壁相切的內端面均為弧面。
[0044]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙缸兩級壓縮機中，第一排氣口 902和第二排氣口 904均為弧形口，氣體連通槽1101為腰形槽。具體的，第一排氣口 902和第二排氣口 904呈半圓形。當然，也可選擇第一排氣口 902、第二排氣口 904以及氣體連通槽1101為其他形狀，只要能夠實現(xiàn)其功能即可。
[0045]上述實施例提供的雙缸兩級壓縮機中，為了提高可靠性，優(yōu)先選擇L1^ O,L3^ Oo進一步的，0.3mm ( L1^ 0.6mm，0.3mm ^ L 0.6mm。當然，也可根據(jù)實際應用過程中下氣缸9大小以及第二滑片15大小進行設計，并不局限于此。
[0046]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙缸兩級壓縮機中，0.3 ( H1^ 0.6mm，H/2彡H2S H ;其中，H為第二排氣口 904底端距下氣缸9上端面的距離，H1為排氣配合槽1502的寬度，H2為排氣配合槽1502的軸向深度?？梢岳斫獾氖?，下氣缸9的上端面是指下氣缸9靠近上氣缸4的端面，排氣配合槽1502的寬度H1是指在下氣缸9的上端面上排氣配合槽1502的寬度，排氣配合槽1502的軸向深度H2是指沿下氣缸9軸向排氣配合槽1502的深度，具體請參見圖4。
[0047]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙缸兩級壓縮機中，第一滑片槽901與第二滑片槽903之間夾角為Θ，且30° < Θ <72°。當然，也可根據(jù)所需工況選擇Θ為其他數(shù)值，并不局限于此。
[0048]可以理解的是，上述雙缸兩級壓縮機還具有其他部件，具體的，還包括:位于下氣缸9和上氣缸4之間的下泵體隔板7和上泵體隔板6，位于上氣缸4內的上滾子5，位于上氣缸4上端的上法蘭3，與上法蘭3相連的上消音器2，位于殼體18內的電機17，與下氣缸9的吸氣腔連通的吸氣管，與吸氣管連通的分液器1，與下氣缸9的增焓孔905連通的增焓部件21。其中，曲軸16穿過下法蘭蓋板11、下法蘭10、下氣缸9、下滾子8、下泵體隔板7、上泵體隔板6、上氣缸4、上滾子5、上法蘭3、上消音器2，并通過螺釘固定在一起。增焓部件21與閃蒸器的出氣口連通，即閃蒸器的出氣口分為兩支，一支流入增焓部件21，另一支流入過濾器24。沿下氣缸9的周向，第一滑片槽901、第一排氣口 902、第二滑片槽903、第二排氣口 904、增焓孔905依次分布。
[0049]優(yōu)選的，分液器I通過焊接固定在吸氣管上，吸氣管焊接在殼體18上，排氣管20焊接于上蓋19上，上蓋19和下蓋12均與殼體18焊接相連，下氣缸9和上氣缸4均焊接于殼體18內；下氣缸9(低壓缸)的下端通過螺釘與下法蘭10、下法蘭蓋板11鎖定，下氣缸9的上端與下泵體隔板7相連，增焓部件21通過與下氣缸9的增焓口過盈配合與下法蘭10的中間腔相通；上氣缸4 (高壓缸)通過螺釘與上法蘭3、上消音器2鎖定，上氣缸4的下端與上泵體隔板6相連，且上泵體隔板6與下泵體隔板7相連。
[0050]基于上述實施例提供的雙缸兩級壓縮機，本實用新型實施例還提供了一種空調系統(tǒng)，該空調系統(tǒng)包括:壓縮機，出氣口與壓縮機的吸氣口連通的閃蒸器；其中，所述壓縮機為上述任意一項所述的雙缸兩級壓縮機。
[0051]由于上述雙缸兩級壓縮機具有上述技術效果，上述空調系統(tǒng)具有上述雙缸兩級壓縮機，則上述空調系統(tǒng)也具有相應的技術效果，本文不再贅述。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種雙缸兩級壓縮機，包括:殼體(18)，分別與所述殼體(18)兩端相連的上蓋(19)和下蓋(12)，與所述上蓋(19)相連的排氣管(20)，位于所述殼體(18)內的上氣缸(4)和下氣缸(9)，與所述下氣缸(9)相連的下法蘭(10)，與所述下法蘭(10)相連的下法蘭蓋板(11)，位于所述下氣缸(9)內的下滾子(8)，內套于所述下滾子(8)的曲軸(16);其特征在于， 所述下氣缸(9)設置有沿其周向依次分布的第一滑片槽(901)、第一排氣口(902)、第二滑片槽(903)、第二排氣口(904)，所述第一滑片槽(901)和所述第二滑片槽(903)均沿所述下氣缸(9)徑向延伸，所述第一排氣口(902)的開口朝向所述下氣缸(9)的軸線，所述第二排氣口(904)與所述第二滑片槽(903)連通；所述下法蘭(10)設置有銷釘孔(1001)和壓力切換孔(1002)，所述下法蘭蓋板(11)設置有連通所述銷釘孔(1001)和所述壓力切換孔(1002)的氣體連通槽(1101)； 所述單缸變容式壓縮機還包括:位于所述銷釘孔(1001)內且能夠沿其軸向移動的變容銷釘(14);位于所述銷釘孔(1001)內的變容彈簧(13)，所述變容彈簧(13)的兩端分別與所述下法蘭蓋板(11)和所述變容銷釘(14)相連；位于所述第一滑片槽(901)內且能夠沿徑向移動的第一滑片；位于所述第二滑片槽(903)內且能夠沿徑向移動的第二滑片(15)，所述第二滑片(15)具有與所述變容銷釘(14)定位配合的定位槽(1501)和能夠與所述第二排氣口(904)連通的排氣配合槽(1502);出口與所述壓力切換孔(1002)連通的過濾器(24)，所述過濾器(24)的第一進口通過第一電磁閥(22)用于與閃蒸器的出氣口連通，所述過濾器(24)的第二進口通過第二電磁閥(23)與所述排氣管(20)連通； 其中，D/2+e-L/2 < L2+L3< D/2+e_L ^ e為所述曲軸(16)偏心量，D為所述下氣缸(9)內徑，L為所述第二排氣口(904)的徑向長度，L1為所述第二排氣口(904)距所述下氣缸(9)內壁的徑向距離，L2為所述排氣配合槽(1502)的徑向長度，L3為所述排氣配合槽(1502)距所述第二滑片(15)內端的徑向距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，所述變容銷釘(14)包括相連第一銷釘段和第二銷釘段，所述第一銷釘段的直徑小于所述第二銷釘段的直徑，且所述第二銷釘段具有放置腔；其中，所述定位槽(1501)與所述第一銷釘段定位配合，所述變容彈簧(13)的一端位于所述放置腔內。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，所述第一滑片能夠與所述下滾子(8)相切的內端面以及所述第一滑片能夠與所述下氣缸(9)內壁相切的外端面均為弧面，所述第二滑片(15)能夠與所述下滾子(8)相切的內端面以及所述第二滑片(15)能夠與所述下氣缸(9)內壁相切的內端面均為弧面。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，所述第一排氣口(902)和所述第二排氣口(904)均為弧形口，所述氣體連通槽(1101)為腰形槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，0.3mm ^ L ^ 0.6mm，0.3mm < L3< 0.6mm。
6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，0.3彡H1^ 0.6mm，H/2 ^ H2^ H ;其中，H為所述第二排氣口(904)底端距所述下氣缸(9)上端面的距離，H1為所述排氣配合槽(1502)的寬度，H2為所述排氣配合槽(1502)的軸向深度。
7.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，所述第一滑片槽(901)與所述第二滑片槽(903)之間夾角為Θ，且30°彡Θ < 72°。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙缸兩級壓縮機，其特征在于，所述排氣管(20)焊接于所述上蓋(19)，所述上氣缸(4)和所述下氣缸(9)均焊接于所述殼體(18)內，所述上蓋(19)和所述下蓋(12)均與所述殼體(18)焊接相連。
9.一種空調系統(tǒng)，包括:壓縮機，出氣口與所述壓縮機的吸氣口連通的閃蒸器；其特征在于，所述壓縮機為如權利要求1-8中任意一項所述的雙缸兩級壓縮機。
【文檔編號】F04B39/00GK204239196SQ201420736351
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】盧林高, 胡余生, 魏會軍, 趙旭敏, 肖周勇, 林子琪 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司