壓縮成形系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】當熔融樹脂塊從熔融樹脂塊供給裝置交接到金屬模具時，本發(fā)明利用便宜的裝置檢測出熔融樹脂塊的有缺陷的交接，減少材料的浪費，并且一旦裝置停止能夠使得生產快速恢復。本系統(tǒng)設置有紅外線溫度計（13），該紅外線溫度計（13）在熔融樹脂塊從熔融樹脂塊供給裝置（3）交接到壓縮成形機（4）的陰模（20）時測量位于陰模（20）的容許范圍外側的部位的溫度來檢測熔融樹脂塊的有缺陷的交接，在該容許范圍內熔融樹脂塊可以被供給到陰模（20）。如果存在熔融樹脂塊，則測量的溫度高，如果不存在熔融樹脂塊，則測量的溫度低。因此，能夠判斷在該部位處是否存在熔融樹脂塊，因而能夠檢測出有缺陷的交接位置。
【專利說明】壓縮成形系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮成形系統(tǒng)，其在將熔融樹脂塊從熔融樹脂塊供給裝置交接到壓縮成形機的金屬模具的過程中檢測交接到缺陷位置的熔融樹脂塊，該熔融樹脂塊供給裝置配備有用于保持熔融樹脂塊的保持部，該熔融樹脂塊是通過切斷從擠出機的擠出口被擠出的熔融樹脂得到的。
【背景技術】
[0002]通過成形聚對苯二甲酸乙二酯等得到的塑料容器已經被廣泛地實際用作容納飲料用的容器。通常在注射成形機中成形作為塑料容器的前體(precursor)的預制品。然而，近年來，已經通過使用壓縮成形系統(tǒng)嘗試成形，并且已經實現各種改進。在進行壓縮成形的過程中，從模頭的擠出口擠出的熔融樹脂以下述方式被供給(輸送)到壓縮成形系統(tǒng)。
[0003]在擠出機中被加熱并且熔融的合成樹脂從設置于擠出機的模頭的擠出口擠出，此后該合成樹脂被轉動的熔融樹脂塊供給(輸送)裝置的刀具切斷，并且被從擠出口切離。切離之后的熔融樹脂塊被供給到設置于熔融樹脂塊供給裝置的保持單元的保持件中。保持單元以跟隨設置于壓縮成形系統(tǒng)的金屬模具的轉動軌道的一部分的方式移動。保持單元的保持件使得供給到金屬模具上方位置的熔融樹脂塊移動，允許該熔融樹脂塊在跟隨轉動軌道的區(qū)間內落入金屬模具(通常是陰模)的成形孔中，使得熔融樹脂塊被交接到金屬模具。
[0004]以下專利文獻I公開了一種壓縮成形系統(tǒng)，其包括擠出機、熔融樹脂切斷/輸送裝置(熔融樹脂塊供給裝置)和壓縮成形機。
[0005]以下專利文獻2公開了一種壓縮成形系統(tǒng)，其中被供給到金屬模具的陰模的熔融樹脂塊通過陰模與設置于壓縮成形系統(tǒng)的陽模協作而壓縮成形以便成形為預定形狀的預制品。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特許4356066號公報
[0009]專利文獻2:日本特許4573175號公報

【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]然而，在壓縮成形系統(tǒng)的熔融樹脂塊供給裝置中，保持熔融樹脂塊的保持件的表面上的摩擦力由于作為從熔融樹脂塊產生的成分的低聚物等的積聚和沉積而經受改變。保持件的表面上的摩擦力的改變導致熔融樹脂塊落下的時刻改變或熔融樹脂塊的姿態(tài)改變，并且交接到金屬模具的位置經常變得有缺陷。如果在這種狀態(tài)下通過壓縮成形機繼續(xù)生產，那么熔融樹脂塊不能呈現預制品的特定形狀，并且固化的成形物品經常殘留在金屬模具中。如果下一個熔融樹脂塊(滴)被供給到金屬模具中并且如果在這種狀態(tài)下金屬模具閉合，那么金屬模具可能破損；即，必須停止設備。[0012]至今為止，為了檢測這種有缺陷的交接，通?？山邮艿膽T例是通過使用相機獲取陰金屬模具的頂面的照片并且處理圖像，或者通過在所有陰金屬模具中安裝用以檢測物體是否存在的傳感器來檢測物體是否存在。然而，這種方法需要高昂的設備成本，涉及關于維護和調整的困難。
[0013]此外，即使在已經檢測到熔融樹脂塊被有缺陷地交接之后立即停止設備，也需要時間來移除剩余的熔融樹脂塊或者在呈現所需形狀之前在壓縮成形過程中已經固化的預制品，因此使得難以早期地恢復生產狀態(tài)，并且甚至迫使那些處于正常交接位置的可能已經成形為正常產品的樹脂被廢棄。
[0014]考慮到上述情況完成本發(fā)明并且本發(fā)明具有如下目的:提供一種配備有熔融樹脂檢測裝置的壓縮成形系統(tǒng)，該熔融樹脂檢測裝置是能夠檢測出從熔融樹脂塊輸送裝置有缺陷地交接到金屬模具的熔融樹脂塊的便宜裝置，該壓縮成形系統(tǒng)能夠使設備停止之后快速地恢復生產。
[0015]用于解決問題的方案
[0016]本發(fā)明人已經發(fā)現如下的共同點:假使熔融樹脂塊從熔融樹脂塊供給裝置被有缺陷地交接到壓縮成形機中，熔融樹脂塊會沿預定方向偏離壓縮成形金屬模具?；谠摪l(fā)現，本發(fā)明人已經認識到當在預定位置安裝單個溫度測量部件(輻射溫度計)以測量沿著轉動軌道通過的成形金屬模具的特定部位時，能夠檢測出被有缺陷地交接并且配置在壓縮成形機上的每一個熔融樹脂塊。
[0017]為了實現以上目的，本發(fā)明提供了一種壓縮成形系統(tǒng)，其包括:熔融樹脂塊供給裝置，該熔融樹脂塊供給裝置配備有用于保持熔融樹脂塊的保持部；壓縮成形機，該壓縮成形機配備有金屬模具；以及熔融樹脂塊位置檢測器，其中，
[0018]所述熔融樹脂塊位置檢測器是溫度傳感器，并且
[0019]所述溫度傳感器測量所述金屬模具的被供給所述熔融樹脂塊的容許范圍的外側的部位的溫度，并且通過所述金屬模具的所述部位的溫度來判斷在所述部位是否存在所述熔融樹脂塊，以檢測所述熔融樹脂塊是否被有缺陷地交接。
[0020]期望地，所述壓縮成形系統(tǒng)中的所述溫度傳感器是非接觸式紅外線溫度計。
[0021]期望地，沿著圓形軌道輸送所述壓縮成形系統(tǒng)中的所述金屬模具，沿著與所述金屬模具反向轉動的圓形軌道輸送所述保持部，所述保持部被以跟隨所述金屬模具的圓形軌道的同時沿著所述金屬模具的方式輸送，以在熔融樹脂塊交接位置將所述熔融樹脂塊交接到所述金屬模具，并且待由所述溫度傳感器測量溫度的所述部位在所述金屬模具的成形孔的位置的轉動半徑方向上的外側。
[0022]在壓縮成形系統(tǒng)中，期望地，如果判斷所述熔融樹脂塊在所述容許范圍的外側，則控制單元使得從擠出口向所述保持部供給熔融樹脂的供給停止。
[0023]在所述壓縮成形系統(tǒng)中向所述保持部的供給停止了時，則期望地在將仍然殘留在所述保持部的所述熔融樹脂塊全部交接到所述金屬模具并且形成為預定形狀之后，停止所述壓縮成形機的運轉。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據本發(fā)明的壓縮成形系統(tǒng)，在預定位置處安裝的溫度傳感器測量金屬模具的預定位置的溫度，使得能夠判斷熔融樹脂是否被供給到在壓縮成形機中配置的所有金屬模具的正常位置并且減少設備的成本。如果判斷熔融樹脂塊在容許范圍的外側，那么控制單元使得從擠出口向保持部擠出熔融樹脂的擠出以及向保持部供給熔融樹脂塊的供給停止。在這種情況下，在仍然殘留在保持部中的熔融樹脂塊被全部交接到金屬模具并且形成為預定形狀之后，壓縮成形機的運轉停止，使得易于從有缺陷的交接位置移除成形的產品。在壓縮成形產品(例如，壓縮成形預制品、杯子等)已經流動到下一個步驟之后使壓縮成形機的運轉停止，使得能夠防止浪費熔融樹脂。
[0026]如果不期望繼熔融樹脂塊未被供給到陰模的正常位置之后、被供給到陰模的正常位置的熔融樹脂塊成形為產品，那么能夠容易地同時將它們移除。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027][圖1]是根據本發(fā)明的實施方式的配備有熔融樹脂塊位置檢測器的壓縮成形系統(tǒng)的示意平面圖。
[0028][圖2]是示出圖1的壓縮成形系統(tǒng)中的擠出機、熔融樹脂塊供給裝置和壓縮成形機的平面圖。
[0029][圖3]是示出圖1的壓縮成形系統(tǒng)中的熔融樹脂塊供給裝置的周圍的放大圖。
[0030][圖4]是圖1中的擠出機的前端的擠出噴嘴的放大圖。
[0031][圖5]是示出紅外線溫度計的配置的平面圖。
[0032][圖6]是示出圖1的壓縮成形系統(tǒng)中的熔融樹脂塊供給裝置的伸縮單元的操作的平面圖。
【具體實施方式】
[0033]以下參照【專利附圖】

【附圖說明】根據本發(fā)明的實施方式的配備有熔融樹脂塊檢測器的壓縮成形系統(tǒng)。
[0034]圖1是成形PET瓶等瓶的預制品作為還稱為預制品的產品并且進一步進行吹塑成形的壓縮成形系統(tǒng)的示意平面圖，圖2是示出壓縮成形系統(tǒng)中的擠出機、熔融樹脂塊供給裝置和壓縮成形機的平面圖。
[0035]壓縮成形系統(tǒng)I包括擠出機2、熔融樹脂塊供給裝置3、壓縮成形機4、預制品取出裝置6和取出輸送機(PF均熱化器)7、延伸吹塑成形機9以及產品取出裝置10。
[0036]擠出機2具有大致的筒狀外形且用于加熱、熔融和捏合諸如聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂材料，并且將成形的熔融樹脂輸送到螺桿8。螺桿8的噴出口經由導管2a連接到模頭24。模頭24具有圓筒狀截面，并且在熔融狀態(tài)下的合成樹脂以大致圓柱形狀從模頭24被連續(xù)地向下擠出。
[0037]圖3中示出的熔融樹脂塊供給裝置3具有切割輪11，該切割輪11包括轉動板12、搖動凸輪14、搖動單元15、伸縮單元16和保持單元17。
[0038]轉動板12是盤狀構件。在附圖中，六個搖動單元15被配置成以繞著轉動板12的周緣部成等角度距離間隔開的方式與轉動板12 —起轉動。從上方觀察，通過作為驅動部件的馬達(未示出)使轉動板12順時針轉動。
[0039]每個搖動單元15在其下部均具有凸輪從動件15a。隨著轉動板12轉動，凸輪從動件15a沿著在搖動凸輪14中形成的環(huán)狀槽18移動。如在平面上觀察的，環(huán)狀槽18在壓縮成形機4側呈變形曲線，并且環(huán)狀槽18在壓縮成形機4的相反側形成圓形軌道。
[0040]伸縮單元16是沿轉動板12的大致徑向延伸的桿狀構件，并且伸縮單元16在伸縮單元16的外周側的前端部具有保持單元17。伸縮單元16經由直線軸承等設置于搖動單元15的上部以在搖動單元15的長度方向上來回移動?；诶鐨飧?、凸輪、彈簧、馬達或它們的組合(未示出)，伸縮單元16在轉動板12的大致徑向上往復移動。
[0041]保持單元17設置在伸縮單元16的前端。在熔融樹脂塊5被交接到壓縮成形機4的陰模(金屬模具；此處還未示出陽模)20的位置B的前后，保持單元17沿著陰模20的軌道29移動。這確保盡管在高速下進行操作，熔融樹脂塊5也能夠被可靠地交接。
[0042]圖4示出了沿轉動方向從位置A觀察的保持單元17的主要部分。保持單元17包括基部21、一對保持件22和刀具26。如果詳細說明，基部21在其上部設置有刀具26，刀具26向轉動方向上的斜上方突出。此外，基部21具有能夠自由打開和閉合的保持件22。保持件22形成用于保持熔融樹脂塊5的保持部27 ;8卩，在保持部27中，通過刀具26切斷的熔融樹脂塊5以由保持件22保持的方式存儲。保持單元17輸送被切斷的熔融樹脂塊5，當保持單元17已經到達陰模20時，打開保持件22使得熔融樹脂塊5掉落到定位在下側的陰模20上。
[0043]壓縮成形機4的陰模20在與熔融樹脂塊供給裝置3的保持單元17的轉動方向相反的方向上沿著圓形軌道轉動。多個陰模20以沿著轉動軌道保持等距離的方式配置。
[0044]紅外線溫度計(輻射溫度計)13配置在交接熔融樹脂塊5的位置B的稍下游。紅外線溫度計13能夠在不接觸物體的情況下測量物體的溫度。待通過紅外線溫度計13測量的部位是在至少熔融樹脂塊5在交接位置B被交接到陰模20之后而在陰模20通過陽模閉合之前的區(qū)間(軌道)。在本實施方式中，在熔融樹脂塊5從其正常位置偏移的狀態(tài)下的容許范圍外的部位處進行測量，從熔融樹脂塊5的正上方或者斜上方進行測量。具體來說，如圖5所示，使紅外線溫度計指向陰模20的成形孔28的外側或者指向陰模20的在成形孔28的徑向外側的部位處的表面。
[0045]紅外線溫度計13連接到控制單元30中的判斷單元31，該判斷單元31用于判斷是否存在熔融樹脂塊5。判斷單元31基于陰模20和熔融樹脂塊5之間的溫度差判斷在上述部位處是否熔融樹脂塊5。控制單元30控制伸縮的伸縮單元16、壓縮成形機4、圖1中示出的壓縮成形機4下游的預制品取出裝置6和取出輸送機(PF均熱化器)7、延伸吹塑成形機9以及產品取出裝置10。
[0046]接下來，以下說明本發(fā)明的實施方式的作用。
[0047]擠出機2將通過對諸如聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂材料進行加熱、熔融和捏合而形成的熔融樹脂輸送到螺桿8。為了維持穩(wěn)定地供給熔融樹脂，螺桿8被構造成通過嚙合的齒輪來噴出熔融樹脂。螺桿8通過導管2a將熔融樹脂輸送到在圖2中面朝下方的模頭24，并且模頭24通過形成于模頭的下端的擠出口 25連續(xù)地向下擠出形成為大致圓柱形狀的熔融樹脂。
[0048]當沿著轉動軌道輸送的保持單元17到達樹脂保持位置A時，擠出的熔融樹脂被刀具26切斷成預定尺寸的熔融樹脂塊5。通過保持單元17的保持件22保持被切離的熔融樹脂塊5，由此使得作為包含在熔融樹脂塊5中的成分的低聚物等附著并沉積在保持件22的表面上。[0049]保持單元17在保持熔融樹脂塊5的同時沿著轉動軌道移動、到達壓縮成形機4的交接位置B跟前、并且跟隨陰模20的圓形軌道移動。
[0050]如參照圖6詳細說明的，轉動移動式樹脂供給裝置3的搖動單元15的凸輪從動件15a能夠沿著槽18移動。隨著搖動單元15的轉動,在伸縮單元16的近端側與伸縮單元16一體化的凸輪從動件15a在沿著槽18移動的同時，接近轉動的壓縮成形機4的陰模20。在交接位置B的前后，在伸縮單元16的遠端處的保持單元17跟隨陰模20的圓形軌道移動。在這種狀態(tài)下，從保持單元17將熔融樹脂塊5供給到陰模20的成形孔28中的正常位置。
[0051]然而，如果低聚物等如上所述地沉積在保持件22的內表面上，那么熔融樹脂塊5落下的時刻或者姿態(tài)改變了，導致如下麻煩:熔融樹脂塊5不能被供給到陰模20的正常位置處。
[0052]在本實施方式中，紅外線溫度計13布置在交接位置B的下游。紅外線溫度計13測量陰模20的成形孔28的轉動半徑方向外側的周圍。陰模20在其剛經過交接位置B的點處的溫度是大約30°C至大約40°C，而熔融樹脂塊5的溫度高達大約280°C，這造成了大的溫度差。因此，如果用于區(qū)分從成形孔28偏移的熔融樹脂塊5的溫度被設定為例如100°C，那么允許假使紅外線溫度計13已檢測出不低于100°C的溫度，則判斷為檢測出有缺陷的交接位置。由于紅外線溫度計13從陰模(金屬模具)20的正上方或者從陰模(金屬模具)20的斜上方測量紅外線，因此不僅可以檢測出熔融樹脂塊5附著到陰模20的成形孔28的外周面的狀態(tài)而且可以檢測出熔融樹脂塊的僅上部從成形孔28向外偏出的狀態(tài)。
[0053]紅外線溫度計13可以連續(xù)地測量溫度或者在陰模20經過的時刻測量溫度。通常陰模20之間的間隔大約是100ms，因此紅外線溫度計13必須具有比陰模20之間的間隔快的響應速度。
[0054]由于下述的原因，紅外線溫度計13測量溫度的部位向陰模20的轉動半徑方向上的成形孔28的外側偏出。即，假使熔融樹脂塊5從保持單元17被交接到陰模20的位置變得有缺陷，則這種缺陷無一例外地以從陰模20的轉動中心向徑向外側偏移的方式發(fā)生在成形孔28的外側。
[0055]盡管仍然還未清楚熔融樹脂塊5在陰模20的徑向上向外偏移的原因，但是認為以下原因是可能的。
[0056]參照圖6，在交接位置B的前后，由于凸輪從動件15a被槽18的軌道限制，所以沿著陰模20的圓形軌道驅動保持單元17。假使熔融樹脂塊5在延后的時刻從保持單元17被投下到陰模20中，在保持單元17脫離陰模20的圓形軌道的狀態(tài)下熔融樹脂塊5被投到陰模20的成形孔28中。因此，在離開陰模20的圓形軌道的位置處，伸縮單元16在與陰模相反的方向上搖動并且認為熔融樹脂塊5也脫離陰模20的圓形軌道向成形孔28的外側(沿陰模的徑向向外)偏移。
[0057]因此，基于裝置結構的差異而經常使熔融樹脂塊5偏移的方向改變。因此，基于裝置，待通過紅外線溫度計13測量的部位經常改變。
[0058]如果判斷單元31通過紅外線溫度計13的測量判斷熔融樹脂塊5脫離了陰模20的正常位置，則控制單元30工作以使熔融樹脂塊供給裝置3的伸縮單元16收縮。在伸縮單元16收縮的狀態(tài)下，在伸縮單元16的前端處的保持單元17不到達在熔融樹脂塊保持位置A處的擠出口 25。因此，此后熔融樹脂塊5不被供給到保持單元17 (用于使伸縮單元進行伸縮的切換技術已經在國際公開W02007/034845A1中公開了)。
[0059]另一方面，控制單元30已經指定了保持熔融樹脂塊5的保持單元17中的最后的保持單元17，并且使得由保持單元17保持的所有熔融樹脂塊5被接連地供給到陰模20。壓縮成形機4連續(xù)地壓縮成形直到對正常交接的最后的熔融樹脂塊5完成壓縮成形和冷卻。然后壓縮成形機4的運轉停止。在壓縮成形機4的下游，預制品進一步流動到預制品取出裝置6、取出輸送機(PF均熱化器)7、延伸吹塑成形機9和產品取出裝置10，并且預制品被吹塑成形為產品。因此，被供給到陰模20的正常位置處的熔融樹脂塊5全部成形為產品。
[0060]在壓縮成形機4的運轉已經停止之后，未被供給到正常位置的熔融樹脂塊5留下以固化，并且此后上述熔融樹脂塊5被從成形孔28和成形孔28的外周移除。此刻，壓縮成形機4準備再次運轉。如果不期望跟隨未被供給到陰模20的正常位置的熔融樹脂塊的、處于正常位置的熔融樹脂塊成形為產品，那么能夠一次容易地移除這些熔融樹脂塊。
[0061]根據如上所述的本發(fā)明，僅安裝一個紅外線溫度計13以判斷熔融樹脂塊5是否被供給到陰模20的正常位置。即，不需要安裝與多個金屬模具的數量相等數量的溫度傳感器，并且能夠降低設備成本。
[0062]此外，假使熔融樹脂塊5在從成形孔28偏移的狀態(tài)下被供給到陰模20，持續(xù)操作直到被供給到另一個金屬模具的熔融樹脂塊5成形為期望形狀的預制品，使得能夠早期地恢復生產狀態(tài)并且減少材料的浪費。
[0063]對于不能將熔融樹脂塊供給到它們的正常位置的保持單元17，清理保持件22以移除低聚物，從而防止缺陷定位的發(fā)生。
[0064]盡管以上參照附圖詳細地說明了本發(fā)明的實施方式，但是應該注意，本發(fā)明決不僅限于上述實施方式并且能夠在不背離本發(fā)明的范疇的情況下以各種其它的方式變型或改變。
[0065]盡管上述實施方式僅使用一個紅外線溫度計13，但是可以使用兩個或多個紅外線溫度計來判斷熔融樹脂塊5是否存在。例如，可以在陰模20中的成形孔28的轉動半徑的內側或外側上的兩點處測量溫度。
[0066]此外，在本實施方式中熔融樹脂塊5從保持單元17落下到陰模20中。同樣地，當熔融樹脂塊5被供給到陽模中時，可以通過使用紅外線溫度計來測量陽模的正常位置的容許范圍外的部位的溫度，從而判斷是否存在熔融樹脂塊5。
[0067]盡管上述實施方式已經處理了通過使用壓縮成形機成形預制品的情況，還能夠將本發(fā)明應用到直接成形容器等的壓縮成形機。
[0068]附圖標記的說明
[0069]I 壓縮成形系統(tǒng)
[0070]2 擠出機
[0071]3 熔融樹脂塊供給裝置
[0072]4 壓縮成形機
[0073]13紅外線溫度計(熔融樹脂塊位置檢測器:溫度傳感器)
[0074]14搖動凸輪
[0075]15a凸輪從動件
[0076]16伸縮單元[0077]17保持單元
[0078]20陰模(金屬模具)
[0079]25擠出口
[0080]28成形孔
[0081]30控制單元
[0082]31判斷 單元
【權利要求】
1.一種壓縮成形系統(tǒng)，其包括:熔融樹脂塊供給裝置，該熔融樹脂塊供給裝置配備有用于保持熔融樹脂塊的保持部；壓縮成形機，該壓縮成形機配備有金屬模具；以及熔融樹脂塊位置檢測器，其中， 所述熔融樹脂塊位置檢測器是溫度傳感器，并且 所述溫度傳感器測量所述金屬模具的被供給所述熔融樹脂塊的容許范圍的外側的部位的溫度，并且通過所述金屬模具的所述部位的溫度來判斷在所述部位是否存在所述熔融樹脂塊，以檢測所述熔融樹脂塊是否被有缺陷地交接。
2.根據權利要求1所述的壓縮成形系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度傳感器是非接觸式紅外線溫度計。
3.根據權利要求1所述的壓縮成形系統(tǒng)，其特征在于，沿著圓形軌道輸送所述金屬模具，沿著與所述金屬模具反向轉動的圓形軌道輸送所述保持部，所述保持部被以跟隨所述金屬模具的圓形軌道的同時沿著所述金屬模具的方式輸送，以在熔融樹脂塊交接位置將所述熔融樹脂塊交接到所述金屬模具，并且待由所述溫度傳感器測量溫度的所述部位在所述金屬模具的成形孔的位置的轉動半徑方向上的外側。
4.根據權利要求1至3中的任一項所述的壓縮成形系統(tǒng)，其特征在于，如果判斷所述熔融樹脂塊在所述容許范圍的外側，則控制單元使得從擠出口向所述保持部供給熔融樹脂的供給停止。
5.根據權利要求4所述的壓縮成形系統(tǒng)，其特征在于，在向所述保持部的供給停止了時，在將仍然殘留在所述保持部的所述熔融樹脂塊全部交接到所述金屬模具并且形成為預定形狀之后，停止所述壓縮成形機的運轉。
【文檔編號】B29C43/04GK103459117SQ201280015531
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年2月2日 優(yōu)先權日:2011年3月29日
【發(fā)明者】米里純, 真能武俊 申請人:東洋制罐集團控股株式會社