電動(dòng)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)式壓縮機(jī)，包括：殼體和壓縮機(jī)構(gòu)，壓縮機(jī)構(gòu)包括：氣缸組件、主軸承、副軸承、排氣裝置和消聲器裝置。主軸承和/或副軸承上設(shè)有閥腔，閥腔具有對(duì)壓縮腔開口的排氣孔。消聲器裝置設(shè)在主軸承和/或副軸承上，當(dāng)消聲器裝置設(shè)在主軸承上時(shí)，消聲器裝置包括第一消聲器，第一消聲器設(shè)在閥腔的氣體出口處且設(shè)有消聲器排氣孔。當(dāng)消聲器裝置設(shè)在副軸承上時(shí)，消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，第一消聲器設(shè)在閥腔的氣體出口處且有消聲器排氣孔，第二消聲器設(shè)在副軸承的端面上且外罩在第一消聲器上。根據(jù)本實(shí)用新型的電動(dòng)式壓縮機(jī)，可以有效降低在閥腔內(nèi)產(chǎn)生的噪音。
【專利說(shuō)明】電動(dòng)式壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動(dòng)式壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)式壓縮機(jī)的排氣裝置中提出了自由閥方式。其目的是，使排氣閥小型化，改善高速運(yùn)行時(shí)的應(yīng)答性，通過(guò)提高閥裝置的剛性，防止對(duì)壓縮腔造成的變形，提高壓縮效率、并改善制造性。同時(shí)相關(guān)技術(shù)中的電動(dòng)式壓縮機(jī)的噪音發(fā)生源大多來(lái)自壓縮腔的排氣通過(guò)排氣孔和排氣閥時(shí)產(chǎn)生的氣體脈動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種電動(dòng)式壓縮機(jī)，可以有效降低在閥腔內(nèi)產(chǎn)生的噪音。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的電動(dòng)式壓縮機(jī)，包括:殼體和壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括:氣缸組件；主軸承和副軸承，所述主軸承和所述副軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的上表面和下表面上，所述氣缸組件具有壓縮腔，所述主軸承和/或所述副軸承上設(shè)有閥腔，所述閥腔具有對(duì)所述壓縮腔開口的排氣孔；排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位組件，所述排氣閥設(shè)在所述排氣孔處用于開關(guān)所述排氣孔，所述限位組件設(shè)在所述閥腔內(nèi)且在所述排氣閥的移動(dòng)方向上限制所述排氣閥的移動(dòng)位移；消聲器裝置，所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承和/或所述副軸承上，當(dāng)所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承上時(shí)，所述消聲器裝置包括第一消聲器，所述第一消聲器設(shè)在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔；當(dāng)所述消聲器裝置設(shè)在所述副軸承上時(shí)，所述消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，所述第一消聲器設(shè)在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔，所述第二消聲器設(shè)在所述副軸承的端面上且外罩在所述第一消聲器上，所述第二消聲器通過(guò)穿過(guò)所述副軸承、所述氣缸組件和所述主軸承的氣體通道與所述殼體內(nèi)連通。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的電動(dòng)式壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)有第一消聲器，從而可以有效降低在閥腔內(nèi)產(chǎn)生的噪音，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低電動(dòng)式壓縮機(jī)的噪音的作用。
[0006]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，當(dāng)所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承上時(shí)，所述消聲器裝置還包括第三消聲器，所述第三消聲器設(shè)在所述主軸承的端面上，所述第三消聲器外套在所述第一消聲器上且所述第三消聲器上設(shè)有排出孔。
[0007]具體地，所述第一消聲器包括:連接部，所述連接部設(shè)在所述閥腔的氣體出口處；消聲部，所述消聲部與所述連接部連通，所述消聲部?jī)?nèi)限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消聲器排氣孔。
[0008]優(yōu)選地，所述消聲器排氣孔的總氣體通道面積大于所述排氣孔的開口面積。
[0009]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述第一消聲器包括固定在所述主軸承和/或所述副軸承的端面上的法蘭。
[0010]在本實(shí)用新型的另一些具體實(shí)施例中，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的一部分外周壁與所述固定槽的內(nèi)周壁接觸。
[0011]在本實(shí)用新型的再一些具體實(shí)施例中，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的朝向所述壓縮腔的端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括襯套螺母，所述襯套螺母外套在所述第一消聲器上且將所述框壓在所述固定槽的底壁上。
[0012]在本實(shí)用新型的又一些具體實(shí)施例中，所述第一消聲器的外周壁上設(shè)有突起，所述電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括彈簧板，所述彈簧板分別固定在所述突起和所述第三消聲器上。
[0013]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述限位組件包括限位器和線圈彈簧，所述限位器固定在所述閥腔內(nèi)，所述線圈彈簧位于所述閥腔內(nèi)且所述線圈彈簧的兩端分別止抵在所述限位器和所述排氣閥上。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述閥腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外側(cè)且與所述中心腔連通。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)的截面圖，表示排氣裝置的概要；
[0016]圖2在同實(shí)施例1中，表示配置在主軸承法蘭部的排氣裝置的詳圖；
[0017]圖3在同實(shí)施例1中、表示閥腔詳細(xì)的平面圖；
[0018]圖4在同實(shí)施例1中、第一消聲器的替代設(shè)計(jì)圖；
[0019]圖5在同實(shí)施例1中、排氣裝置的替代設(shè)計(jì)圖；
[0020]圖6本實(shí)用新型的實(shí)施例2中，第一消聲器固定方式的替代設(shè)計(jì)圖；
[0021]圖7在同實(shí)施例2中、第一消聲器固定方式的替代設(shè)計(jì)圖；
[0022]圖8在同實(shí)施例2中、第一消聲器固定方式的替代設(shè)計(jì)圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1、殼體2、壓縮機(jī)構(gòu)4、氣缸40、壓縮腔41、活塞45、偏心軸60、主軸承50、主軸承法蘭52、副軸承55、副軸承法蘭57、
[0025]排氣裝置10(35)、閥腔11、第一消聲器20(28)、第一消聲器排氣孔20a(22)、半球部20e、框20b、法蘭20c、突起20d、第三消聲器30、第三消聲器排氣孔30a、排氣孔13、排氣閥18、中心腔12、限位器15、線圈彈簧19、外周腔16 (17)、圓形槽11a、氣體通道17a、彈簧板26,
[0026]螺釘43、電機(jī)部3、襯套螺母23。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]下面參考圖1-圖8詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)式壓縮機(jī)。該電動(dòng)式壓縮機(jī)可以應(yīng)用在空調(diào)器、冰箱等制冷裝置中。其中電動(dòng)式壓縮機(jī)可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)或者往復(fù)式壓縮機(jī)等壓縮機(jī)。
[0032]如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)式壓縮機(jī)，包括:殼體2和壓縮機(jī)構(gòu)4，壓縮機(jī)構(gòu)4設(shè)在殼體2內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)4包括:氣缸組件、主軸承50、副軸承55、排氣裝置(例如圖1中所示的排氣裝置10和圖5中所示的排氣裝置28)和消聲器裝置。
[0033]主軸承50和副軸承55分別設(shè)在氣缸組件的上表面和下表面上，氣缸組件具有壓縮腔41，主軸承50和/或副軸承55上設(shè)有閥腔11，閥腔11具有對(duì)壓縮腔41開口的排氣孔13。需要進(jìn)行說(shuō)明的是，當(dāng)電動(dòng)式壓縮機(jī)為單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(如圖1所示)，氣缸組件包括一個(gè)氣缸40，則主軸承50和副軸承55分別設(shè)在氣缸40的上表面和下表面上。當(dāng)電動(dòng)式壓縮機(jī)為雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)時(shí)，氣缸組件包括兩個(gè)氣缸和中隔板，中隔板位于兩個(gè)氣缸之間，主軸承50設(shè)在位于上方的氣缸的上表面上，副軸承55設(shè)在位于下方的氣缸的下表面上。
[0034]可以理解的是，壓縮機(jī)構(gòu)4還可以包括偏心軸60、活塞45、滑片等元件，電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)偏心軸60轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)部3。可以理解的是，在本實(shí)用新型的描述中，“上”可以是在偏心軸60的延伸方向上靠近電機(jī)部3的方向，“下”可以是在偏心軸60的延伸方向上遠(yuǎn)離電機(jī)部3的方向。
[0035]排氣裝置包括排氣閥18和限位組件，排氣閥18設(shè)在排氣孔13處用于開關(guān)排氣孔13，限位組件設(shè)在閥腔11內(nèi)且在排氣閥18的移動(dòng)方向上限制排氣閥18的移動(dòng)位移。其中排氣閥18在高溫高壓的氣態(tài)冷媒的沖力作用下打開排氣孔13。
[0036]消聲器裝置設(shè)在主軸承50和/或副軸承55上，當(dāng)消聲器裝置設(shè)在主軸承50上時(shí)，消聲器裝置包括第一消聲器，第一消聲器設(shè)在閥腔11的氣體出口處，第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔20a，第一消聲器通過(guò)消聲器排氣孔20a與殼體2內(nèi)的空間連通。
[0037]當(dāng)消聲器裝置設(shè)在副軸承55上時(shí)，消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，第一消聲器設(shè)在閥腔11的氣體出口處，第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔20a，第二消聲器設(shè)在副軸承55的端面上且外罩在第一消聲器上，第二消聲器通過(guò)穿過(guò)副軸承55、氣缸組件和主軸承50的氣體通道與殼體2內(nèi)連通，從壓縮腔41排出的高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過(guò)排氣孔13排入到第一消聲器內(nèi)，然后氣態(tài)冷媒從消聲器排氣孔20a排入到第二消聲器中并通過(guò)氣體通道排入到殼體2內(nèi)。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電動(dòng)式壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)有第一消聲器，從而可以有效降低在閥腔11內(nèi)產(chǎn)生的噪音，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低電動(dòng)式壓縮機(jī)的噪音的作用。
[0039]在本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，如圖1所示，當(dāng)消聲器裝置設(shè)在主軸承50上時(shí)，消聲器裝置還包括第三消聲器30，第三消聲器30設(shè)在主軸承50的端面上，第三消聲器30外套在第一消聲器上且第三消聲器30上設(shè)有排出孔(即為下述的第三消聲器排氣孔30a)。從而從第一消聲器排出的氣態(tài)冷媒進(jìn)入到第三消聲器30中，并從排出孔30a排入到殼體2內(nèi)。由此通過(guò)設(shè)有第三消聲器30，第三消聲器30可以消除第一消聲器不能完全消掉的頻段的噪音，進(jìn)一步降低電動(dòng)式壓縮機(jī)的噪音。
[0040]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，第一消聲器包括:連接部(即為下述的壓入部或者法蘭)和消聲部(例如下述的半球部20e)，連接部設(shè)在閥腔11的氣體出口處。消聲部與連接部連通，消聲部?jī)?nèi)限定出半密封腔，半密封腔具有消聲器排氣孔20a。從而使得第一消聲器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。更具體地，半密封腔形成為圓柱形或者半球形。其中，如圖1、圖2、圖6-圖8所示，消聲器排氣孔20a可以設(shè)在消聲部的周壁上，消聲器排氣孔20a為多個(gè)。在圖4的示例中，消聲器排氣孔22可以設(shè)在消聲部的頂部，消聲器排氣孔22為一個(gè)。
[0041]在本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施例中，消聲器排氣孔22(20a)的總氣體通道面積大于排氣孔13的開口面積，從而可以防止由于排氣阻力增加而產(chǎn)生噪音。
[0042]如圖7所示，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，第一消聲器20包括固定在主軸承50和/或副軸承55的端面上的法蘭20c，更具體地，法蘭20c通過(guò)螺釘43固定在主軸承50或副軸承55上。同時(shí)當(dāng)?shù)谝幌暺魇占{在第二消聲器內(nèi)或第三消聲器30內(nèi)時(shí)，法蘭20c伸入到第二消聲器和副軸承55之間或者第三消聲器30和主軸承50之間，并通過(guò)螺釘43固定。
[0043]如圖4所示，在本實(shí)用新型的另一些具體實(shí)施例中，閥腔11的鄰近氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽(例如下述的圓形槽11a)，第一消聲器20的一部分外周壁與固定槽的內(nèi)周壁接觸，也就是說(shuō)，將第一消聲器20的一部分壓入到閥腔11內(nèi)以固定第一消聲器20。
[0044]如圖6所示，在本實(shí)用新型的再一些具體實(shí)施例中，閥腔11的鄰近氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽11a，第一消聲器20的朝向壓縮腔41的端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的框20b，框20b放置在固定槽Ila的底壁上，電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括襯套螺母23，襯套螺母23外套在第一消聲器20上且將框20b壓在固定槽Ila的底壁上。
[0045]如圖8所示，在本實(shí)用新型的又一些具體實(shí)施例中，第一消聲器20的外周壁上設(shè)有突起20d，電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括彈簧板26，彈簧板26分別固定在突起20d和第三消聲器30上。當(dāng)然可以理解的是，第一消聲器和第二消聲器之間也可以通過(guò)彈簧板26和突起20d的固定方式進(jìn)行固定連接。
[0046]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，限位組件包括限位器15和線圈彈簧19，限位器15固定在閥腔11內(nèi)，線圈彈簧19位于閥腔11內(nèi)且線圈彈簧19的兩端分別止抵在限位器15和排氣閥18上。從而使得限位組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0047]如圖3和圖5所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，閥腔11包括中心腔12和外周腔(例如圖1中所示的外周腔16和圖5中所示的外周腔17)，外周腔分布在中心腔12的外側(cè)且與中心腔12連通。其中外周腔可以為多個(gè)，多個(gè)外周腔沿中心腔12的周向均勻間隔分布，在圖3的示例中，外周腔16為10個(gè)，每個(gè)外周腔16通過(guò)開口通道16a與中心腔12連通。在圖5的示例中，外周腔17為四個(gè)，每個(gè)外周腔17通過(guò)開口通道17a與中心腔12連通?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)閥腔11包括中心腔12和外周腔時(shí)，從中心腔12和外周腔排出的氣態(tài)冷媒應(yīng)該都排入到第一消聲器中。
[0048]當(dāng)閥腔11包括中心腔12和外周腔時(shí)，中心腔12的一端朝向壓縮腔41開口以限定出排氣孔13，中心腔12內(nèi)設(shè)有閥座14，閥座14環(huán)繞排氣孔13設(shè)置，排氣閥18放置在閥座14上。
[0049]下面參考圖1-圖8詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型兩個(gè)具體實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，同時(shí)本實(shí)用新型與降低空調(diào)、制冷裝置、熱水器等中搭載的電動(dòng)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)音的消聲器裝置有關(guān)。
[0050]實(shí)施例1:
[0051]實(shí)施例1是將本實(shí)用新型的排氣消聲器裝置采用在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的案例。
[0052]在圖1中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I由殼體2的內(nèi)徑中固定的壓縮機(jī)構(gòu)4、其上部配置的電機(jī)部3組成。壓縮機(jī)構(gòu)4具備:氣缸40、該氣缸中構(gòu)成的壓縮腔41中進(jìn)行偏心運(yùn)行的活塞45、與該活塞同步往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的滑片(無(wú)圖示)、偏心驅(qū)動(dòng)活塞45的偏心軸60、對(duì)該偏心軸進(jìn)行滑動(dòng)支持的主軸承50和副軸承55。
[0053]通過(guò)4個(gè)螺釘43固定在氣缸40上的主軸承50和副軸承55中，分別具備密封壓縮腔41的主軸承法蘭52和副軸承法蘭57。主軸承法蘭52中，配置了排氣裝置10，該閥腔11的開口端連接了第一消聲器20。并且收納第一消聲器20的第三消聲器30固定在主軸承法蘭52的上面。
[0054]第一消聲器20中具備第一消聲器排氣孔20a、第三消聲器30中具備第三消聲器排氣孔30a。從壓縮腔41排出的高壓氣體從收納排氣孔13和排氣閥18等的閥腔11開始按第一消聲器20的內(nèi)部、進(jìn)而到第一消聲器排氣孔20a的順序，流出到第三消聲器30中。其后，從第三消聲器排氣孔30a向殼體2的內(nèi)部排出。
[0055]圖2表示排氣裝置10以及第一消聲器20的截面。另外，圖3表示圖2的X截面。排氣裝置10具備:在圓柱的中心腔12的中心，對(duì)壓縮腔41開口的排氣孔13、開關(guān)排氣孔13的圓形的排氣閥18、限制排氣閥18的行程量的限位器15、在排氣閥18和限位器15之間具備圓錐形的線圈彈簧19。線圈彈簧19輕壓排氣閥18的上部、使上下動(dòng)的排氣閥18的傾斜不至于太大。另外，圖3省略了限位器15和線圈彈簧19的圖示。
[0056]沿著中心腔12的外圍等間隔開口的10個(gè)圓柱形的外周腔16(圖3)、在第一消聲器20中對(duì)中心腔12開口。因此，閥腔11由中心腔12、作為排氣通道的外周腔16組成。因此，從排氣孔13排出的高壓氣體通過(guò)10個(gè)外周腔16、或者中心腔12的中間迂回，流出到第一消聲器20中。
[0057]第一消聲器20為沖壓加工部品，壓入固定在閥腔11的開口端加工的圓形槽Ila中。第一消聲器20的壓入部為圓柱形，其上部為半球部20e。并且，I個(gè)或者數(shù)個(gè)第一消聲器排氣孔20a對(duì)半球部20e開口。因此，第一消聲器20為具備排氣孔的半密封腔。在此，第一消聲器20的半球部20e可以有效降低在閥腔11中產(chǎn)生的噪音。
[0058]不用說(shuō)，第一消聲器20的形狀設(shè)計(jì)、根據(jù)本實(shí)用新型的目的，可以進(jìn)行種種選擇。另外，為了防止排氣阻力增加，希望第一消聲器排氣孔20a的總氣體通道面積比排氣孔13的開口面積大。
[0059]接下來(lái)，根據(jù)實(shí)施例1，對(duì)本實(shí)用新型的作用和效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0060]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I產(chǎn)生的大多數(shù)噪音，主要是因?yàn)閴嚎s腔11的壓力變高，排氣閥18開口的實(shí)施產(chǎn)生的氣體脈動(dòng)大。另外，這些氣體脈動(dòng)造成的噪音的頻段為1000Hz以上的中頻波到高頻波。該噪音從壓縮機(jī)構(gòu)4開始向殼體2進(jìn)行傳播，第一消聲器20的目的就是降低該噪音。
[0061]本實(shí)用新型用緊湊的半球性的第一消聲器20將閥腔11整個(gè)都蓋起來(lái)進(jìn)行噪音對(duì)策，所以，在降低噪音方面比較有優(yōu)勢(shì)。而且，第三消聲器30可以切實(shí)減少第一消聲器20不能完全消掉的頻段的噪音。
[0062]S卩，本實(shí)用新型通過(guò)2段消聲器將傳播到閥腔11的脈動(dòng)產(chǎn)生的噪音有效的降低。另外，排量小的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和冷媒循環(huán)量小的制冷裝置可以省略第三消聲器30。
[0063]圖4所示的是第一消聲器20、半球部20e設(shè)置了帶尾管的第一消聲器排氣孔22，從而減低噪音的設(shè)計(jì)案例。但是，有時(shí)尾管22a會(huì)增加排氣阻力。這時(shí)，可以擴(kuò)大帶尾管的第一消聲器排氣孔22的孔徑、或者增加數(shù)量進(jìn)行解決。
[0064]圖5為4個(gè)外周腔16組成的排氣裝置35的平面圖。沿中心腔12的內(nèi)周開口的外周腔16是4個(gè)，為了保證與上述排氣裝置10相同的氣體通道，外周腔17的截面積以及氣體通道17a的開口寬度要加大。
[0065]這種減少外周腔17的數(shù)量，增加截面積的設(shè)計(jì)中，變更第一消聲器28的截面形狀，4個(gè)角為圓形的四邊形的話，消聲器外觀可以實(shí)現(xiàn)小型化。如本設(shè)計(jì)案例，第一消聲器28根據(jù)排氣裝置35的設(shè)計(jì)進(jìn)行形狀變更，考慮進(jìn)行小型化以及噪音降低。
[0066]根據(jù)以上說(shuō)明，排氣裝置10和第一消聲器20和第三消聲器30配置在主軸承法蘭52上，但是這些也可以配置在副軸承57上(在這種情況下，第三消聲器30替換為第二消聲器)，或者上述兩個(gè)法蘭上。
[0067]實(shí)施例2:
[0068]連接排氣裝置10的第一消聲器20的固定，由于排氣的脈動(dòng)可能會(huì)松動(dòng)，所以需要可靠的設(shè)計(jì)。另外，組裝必須要方便。實(shí)施例2就是針對(duì)第一消聲器20的固定方法，追加了3個(gè)設(shè)計(jì)案例。
[0069]圖6為將固定第一消聲器20的圓形槽Ila加大，在第一消聲器20的外周和圓形槽Ila的間隙中壓入襯套螺母23。襯套螺母23將第一消聲器20的外周追加的框20b壓緊在圓形槽Ila的底面并靜止。該設(shè)計(jì)中，通過(guò)使用襯套螺母23，可以降低圓形槽Ila的內(nèi)徑和第一消聲器20的外徑精度要求。
[0070]圖7在第一消聲器20中追加了法蘭20c、通過(guò)螺釘與第三消聲器30—起固定在主軸承法蘭52上。另外，與第三消聲器30—起固定的話，法蘭20c的外徑會(huì)變大，所以小的法蘭20c在主軸承上固定也可以。
[0071]圖8在第一消聲器20的上端追加了突起20d、通過(guò)與第三消聲器30的內(nèi)面之間具備的彈簧板26，使第一消聲器20更牢固地固定好的設(shè)計(jì)案例。另外，彈簧板26是彎曲圓板，但也可以使用平板進(jìn)行彎曲。
[0072]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將以往大多案例中已經(jīng)公開的沒(méi)有固定端的自由圓形閥，或者以圓形為基礎(chǔ)的近似圓形閥的自由閥等的排氣裝置設(shè)計(jì)為緊湊型、在閥腔11的氣體出口連接了第一消聲器20、并且，具備收納第一消聲器20的第三消聲器30。
[0073]作為本實(shí)用新型的揭示例的說(shuō)明，使用了最普及的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其他方式的電動(dòng)式壓縮機(jī)例如往復(fù)式壓縮機(jī)中也容易應(yīng)用。也就是說(shuō)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一消聲器不僅可以應(yīng)用在立式、臥式、搖擺式等旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，還有往復(fù)式壓縮機(jī)等電動(dòng)式壓縮機(jī)中也得到了廣泛的運(yùn)用。
[0074]根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0075](I)將噪音源的排氣裝置整個(gè)用小型的第一消聲器包圍起來(lái)的聲源對(duì)策，以及通過(guò)收納第一消聲器的第三消聲器進(jìn)行雙重的降噪，所以噪聲效果好。
[0076](2)第一消聲器的數(shù)量較少，所以組裝性優(yōu)越。
[0077](3)根據(jù)上述特征，本實(shí)用新型可作為電動(dòng)壓縮機(jī)的排氣消聲器得到廣泛應(yīng)用。
[0078]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0080]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括:殼體和壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括: 氣缸組件； 主軸承和副軸承，所述主軸承和所述副軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的上表面和下表面上，所述氣缸組件具有壓縮腔，所述主軸承和/或所述副軸承上設(shè)有閥腔，所述閥腔具有對(duì)所述壓縮腔開口的排氣孔； 排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位組件，所述排氣閥設(shè)在所述排氣孔處用于開關(guān)所述排氣孔，所述限位組件設(shè)在所述閥腔內(nèi)且在所述排氣閥的移動(dòng)方向上限制所述排氣閥的移動(dòng)位移； 消聲器裝置，所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承和/或所述副軸承上，當(dāng)所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承上時(shí)，所述消聲器裝置包括第一消聲器，所述第一消聲器設(shè)在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔； 當(dāng)所述消聲器裝置設(shè)在所述副軸承上時(shí)，所述消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，所述第一消聲器設(shè)在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔，所述第二消聲器設(shè)在所述副軸承的端面上且外罩在所述第一消聲器上，所述第二消聲器通過(guò)穿過(guò)所述副軸承、所述氣缸組件和所述主軸承的氣體通道與所述殼體內(nèi)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承上時(shí)，所述消聲器裝置還包括第三消聲器，所述第三消聲器設(shè)在所述主軸承的端面上，所述第三消聲器外套在所述第一消聲器上且所述第三消聲器上設(shè)有排出孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一消聲器包括: 連接部，所述連接部設(shè)在所述閥腔的氣體出口處； 消聲部，所述消聲部與所述連接部連通，所述消聲部?jī)?nèi)限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消聲器排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述消聲器排氣孔的總氣體通道面積大于所述排氣孔的開口面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一消聲器包括固定在所述主軸承和/或所述副軸承的端面上的法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的一部分外周壁與所述固定槽的內(nèi)周壁接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的朝向所述壓縮腔的端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括襯套螺母，所述襯套螺母外套在所述第一消聲器上且將所述框壓在所述固定槽的底壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一消聲器的外周壁上設(shè)有突起，所述電動(dòng)式壓縮機(jī)還包括彈簧板，所述彈簧板分別固定在所述突起和所述第三消聲器上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述限位組件包括限位器和線圈彈簧，所述限位器固定在所述閥腔內(nèi)，所述線圈彈簧位于所述閥腔內(nèi)且所述線圈彈簧的兩端分別止抵在所述限位器和所述排氣閥上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述閥腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外側(cè)且與所述中心腔連通。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK204239262SQ201420657146
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】小津政雄, 賴化鴻 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司