風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)。該風(fēng)機(jī)包括：蝸殼，蝸殼包括間隔設(shè)置的蝸殼前段和蝸殼后段，蝸殼前段與蝸殼后段圍成繞蝸殼周向一周的出風(fēng)口，蝸殼前段具有沿軸向貫穿蝸殼前段的進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連通；葉輪，葉輪設(shè)置在蝸殼前段與蝸殼后段之間，且對(duì)應(yīng)于出風(fēng)口。該風(fēng)機(jī)可以360°出風(fēng)，換熱更均勻。
【專利說(shuō)明】風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分空調(diào)均為單向出風(fēng)式結(jié)構(gòu)，該類出風(fēng)結(jié)構(gòu)使得空調(diào)對(duì)于各方向的換熱效果不一致，這樣使得室內(nèi)溫度不均勻，易造成室內(nèi)環(huán)境的熱舒適性差。由于離心風(fēng)機(jī)在蝸殼內(nèi)部流動(dòng)呈現(xiàn)出較明顯的非對(duì)稱性，較冗長(zhǎng)的蝸殼流道雖然能使氣體較平穩(wěn)流出，但其無(wú)法完全利用葉輪各個(gè)出口角度氣體，綜合而言單向出流方式對(duì)于室內(nèi)換熱均勻性與風(fēng)機(jī)特性均較為不利。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向單一的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)包括:蝸殼，蝸殼包括間隔設(shè)置的蝸殼前段和蝸殼后段，蝸殼前段與蝸殼后段圍成繞蝸殼周向一周的出風(fēng)口，蝸殼前段具有沿軸向貫穿蝸殼前段的進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連通；葉輪，葉輪設(shè)置在蝸殼前段與蝸殼后段之間，且對(duì)應(yīng)于出風(fēng)口。
[0005]進(jìn)一步地，蝸殼前段包括集流器，集流器為環(huán)形，且集流器具有大截面端和小截面端，由大截面端至小截面端集流器的中心孔的截面積逐漸減小，集流器的小截面端靠近葉輪。
[0006]進(jìn)一步地，集流器的小截面端的內(nèi)徑dl小于葉輪的內(nèi)徑Dl。
[0007]進(jìn)一步地，蝸殼前段還包括:葉輪前盤，葉輪前盤固定連接在集流器的小截面端，并沿蝸殼的徑向，向遠(yuǎn)離集流器的方向延伸；擋環(huán)，擋環(huán)固定設(shè)置在葉輪前盤的遠(yuǎn)離集流器的一端，且沿蝸殼的軸向延伸，擋環(huán)的遠(yuǎn)離葉輪前盤的一端與集流器的大截面端平齊，集流器、葉輪前盤和擋環(huán)圍成共振腔。
[0008]進(jìn)一步地，葉輪前盤的壁面與葉輪的端面平行，且葉輪前盤與葉輪之間具有第一間隙Atl，第一間隙Atl的取值范圍為16mm > Δ tl > 2mm。
[0009]進(jìn)一步地，第一間隙Atl的取值范圍為6mm > Δ tl > 4mm。
[0010]進(jìn)一步地，蝸殼前段和蝸殼后段的外徑d3相等，蝸殼前段的外徑d3大于葉輪的外徑D2，且蝸殼前段的外徑d3減葉輪的外徑D2的值大于0.5倍的葉片型線長(zhǎng)度L。
[0011]進(jìn)一步地，共振腔的最大消聲頻率等于i倍的旋轉(zhuǎn)噪聲基頻，其中，i為正整數(shù)。
[0012]進(jìn)一步地，蝸殼后段包括:環(huán)形基板；擴(kuò)壓環(huán)，擴(kuò)壓環(huán)固定連接在環(huán)形基板的外周，并沿蝸殼的徑向，向遠(yuǎn)離葉輪的方向延伸，沿遠(yuǎn)離環(huán)形基板的方向擴(kuò)壓環(huán)的截面積逐漸增大。
[0013]進(jìn)一步地，擴(kuò)壓環(huán)的外環(huán)面的最大截面積SI大于擴(kuò)壓環(huán)的內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2，且擴(kuò)壓環(huán)的外環(huán)面的最大截面積SI與擴(kuò)壓環(huán)的內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2的比值大于1.2ο
[0014]進(jìn)一步地，環(huán)形基板與葉輪的端面之間具有第二間隙At2，第二間隙的取值范圍為 1mm 多 Δ t2 多 2mm。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種空調(diào)，包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為上述的風(fēng)機(jī)。
[0016]進(jìn)一步地，空調(diào)還包括換熱器，換熱器設(shè)置在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處。
[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)包括蝸殼和葉輪。其中，蝸殼包括間隔設(shè)置的蝸殼前段和蝸殼后段，蝸殼前段與蝸殼后段圍成繞蝸殼周向一周的出風(fēng)口，蝸殼前段具有沿軸向貫穿蝸殼前段的進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連通，蝸殼用于對(duì)葉輪引入的風(fēng)進(jìn)行整流，并通過(guò)出風(fēng)口送出，蝸殼的出風(fēng)口為繞蝸殼的周向一周的出風(fēng)口，因而能夠?qū)崿F(xiàn)360°出風(fēng)口，以此解決單方向出風(fēng)造成的換熱不均的問(wèn)題，同時(shí)能夠增大出風(fēng)量，減少風(fēng)量損失。葉輪設(shè)置在蝸殼前段與蝸殼后段之間，且對(duì)應(yīng)于出風(fēng)口，通過(guò)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)引風(fēng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的側(cè)視示意圖；以及
[0020]圖2示出了圖1中的風(fēng)機(jī)的A-A向剖視圖；
[0021]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的帶有換熱器的風(fēng)機(jī)的剖視圖；
[0022]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的風(fēng)路圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]10、蝸殼；11、蝸殼前段；111、集流器；112、葉輪前盤；113、擋環(huán)；114、共振腔；12、蝸殼后段；121、環(huán)形基板；122、擴(kuò)壓環(huán)；13、出風(fēng)口 ；14、進(jìn)風(fēng)口 ；20、葉輪；30、換熱器；40、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0026]如圖1至4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，風(fēng)機(jī)包括蝸殼10和葉輪20。其中，蝸殼10包括間隔設(shè)置的蝸殼前段11和蝸殼后段12，蝸殼前段11與蝸殼后段12圍成繞蝸殼10周向一周的出風(fēng)口 13，蝸殼前段11具有沿軸向貫穿蝸殼前段11的進(jìn)風(fēng)口 14，出風(fēng)口 13與進(jìn)風(fēng)口 14連通，蝸殼10用于對(duì)葉輪20引入的風(fēng)進(jìn)行整流，并通過(guò)出風(fēng)口送出，蝸殼10的出風(fēng)口 13為繞蝸殼10的周向一周的出風(fēng)口 13，因而能夠?qū)崿F(xiàn)360°出風(fēng)口，以此解決單方向出風(fēng)造成的換熱不均的問(wèn)題，同時(shí)能夠增大出風(fēng)量，減少風(fēng)量損失。葉輪20設(shè)置在蝸殼前段11與蝸殼后段12之間，且對(duì)應(yīng)于出風(fēng)口 13，通過(guò)葉輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)引風(fēng)。
[0027]在本實(shí)施例中，蝸殼前段11包括集流器111，集流器111為環(huán)形，且集流器111具有大截面端和小截面端，由大截面端至小截面端集流器111的中心孔的截面積逐漸減小，集流器111的小截面端靠近葉輪20。集流器111的弧形內(nèi)壁面可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流作用，實(shí)現(xiàn)平緩入流，防止氣體在進(jìn)風(fēng)口 14發(fā)生竄動(dòng)，一方面保證氣流均勻性，另一方面減少噪音。集流器111的截面積逐漸減小可以有效地集流，提高進(jìn)風(fēng)量與入流均勻度。
[0028]優(yōu)選地，集流器111的小截面端的內(nèi)徑dl小于葉輪20的內(nèi)徑D1。以此保證平緩進(jìn)風(fēng)。
[0029]在本實(shí)施例中，蝸殼前段11還包括葉輪前盤112和擋環(huán)113。
[0030]其中，葉輪前盤112固定連接在集流器111的小截面端，并沿蝸殼10的徑向，向遠(yuǎn)離集流器111的方向延伸。擋環(huán)113固定設(shè)置在葉輪前盤112的遠(yuǎn)離集流器111的一端，且沿蝸殼10的軸向延伸，擋環(huán)113的遠(yuǎn)離葉輪前盤112的一端與集流器111的大截面端平齊，集流器111、葉輪前盤112和擋環(huán)113圍成共振腔114。通過(guò)圍成共振腔114能夠?qū)崿F(xiàn)降噪的目的。
[0031 ] 在本實(shí)施例中，集流器111、葉輪前盤112和擋環(huán)113為一體化結(jié)構(gòu)，連接穩(wěn)固結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，圍成共振腔114后能夠降低噪音的效果好。該共振腔114為Helmholtz共振腔，能夠有效消除旋轉(zhuǎn)噪音。
[0032]優(yōu)選地，為了防止漏風(fēng)，減少風(fēng)量損失，葉輪前盤112的壁面與葉輪20的端面平行，且葉輪前盤112與葉輪20之間具有第一間隙Λ tl，第一間隙Atl的取值范圍為16mm> Atl>2mm。該第一間隙Atl為軸向間隙。葉輪前盤112與葉輪20之間的間隙可以保證葉片前盤112不會(huì)干涉葉輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，而葉輪前盤112和葉輪20之間若間隙過(guò)小容易造成異常噪音，而間隙過(guò)大容易造成泄漏，使得風(fēng)量損失。
[0033]優(yōu)選地，第一間隙Atl的取值范圍為6mm > Atl > 4mm。在這一取值范圍內(nèi)的效果最好。
[0034]優(yōu)選地，蝸殼前段11和蝸殼后段12的外徑d3相等，蝸殼前段11的外徑d3大于葉輪20的外徑D2，且蝸殼前段11的外徑d3減葉輪20的外徑D2的值大于0.5倍的葉片型線長(zhǎng)度L，葉片型線長(zhǎng)度L為葉片翼型輪廓線各個(gè)內(nèi)切圓的中心連線長(zhǎng)度，即翼型中線長(zhǎng)度。蝸殼前段11的外徑d3即為擋環(huán)113的外徑。
[0035]在本實(shí)施例中，擋環(huán)113的遠(yuǎn)離葉輪前盤112的一側(cè)具有凸起，該凸起朝向集流器111，以使共振腔114呈凹形，而共振腔114的各尺寸可以根據(jù)Helmholtz共振腔的消聲機(jī)理確定。
[0036]優(yōu)選地，共振腔114的最大消聲頻率等于i倍的旋轉(zhuǎn)噪聲基頻，其中，i為正整數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最好的消音效果。
[0037]在本實(shí)施例中，蝸殼后段12包括環(huán)形基板121和擴(kuò)壓環(huán)122。
[0038]環(huán)形基板121用于與蝸殼前段11組成圍成出風(fēng)口 13。在本實(shí)施例中，環(huán)形基板121上設(shè)置有通孔。
[0039]擴(kuò)壓環(huán)122固定連接在環(huán)形基板121的外周，并沿蝸殼10的徑向，向遠(yuǎn)離葉輪20的方向延伸，沿遠(yuǎn)離環(huán)形基板121的方向擴(kuò)壓環(huán)122的截面積逐漸增大，以使出風(fēng)平緩，降低噪音。
[0040]優(yōu)選地，擴(kuò)壓環(huán)122的外環(huán)面的最大截面積SI大于擴(kuò)壓環(huán)122的內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2，且擴(kuò)壓環(huán)122的外環(huán)面的最大截面積SI與擴(kuò)壓環(huán)122的內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2的比值大于1.2，以此滿足使用需求，并保證出風(fēng)平緩，出流均勻。
[0041]優(yōu)選地，為了保證環(huán)形基板121不會(huì)干涉葉輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形基板121與葉輪20的端面之間具有第二間隙At2，第二間隙的取值范圍為1mm彡Λ t2彡2mm，以在保證風(fēng)量，避免漏風(fēng)嚴(yán)重的情況下降低噪音，提高使用舒適性。
[0042]優(yōu)選地，第二間隙Δ t2的取值范圍為3mm至6mm時(shí)效果最好。
[0043]葉輪20通過(guò)電機(jī)40帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)40通過(guò)環(huán)形基板121上的通孔與葉輪20連接。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種空調(diào)，包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為上述的風(fēng)機(jī)。
[0045]優(yōu)選地，空調(diào)還包括換熱器30，換熱器30設(shè)置在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 14處。換熱器30設(shè)置在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 14的前端，可以有效利用離心風(fēng)機(jī)對(duì)氣流的卷吸作用實(shí)現(xiàn)入風(fēng)，入流更加均勻，入流的換熱也更加均勻，換熱效果更好。
[0046]如圖4所示，氣流由風(fēng)機(jī)的卷吸作用由換熱器30進(jìn)入風(fēng)機(jī)，這樣的結(jié)構(gòu)形式可以較好的實(shí)現(xiàn)入流平穩(wěn)均勻，同時(shí)平穩(wěn)均勻的入流形式能較好的實(shí)現(xiàn)換熱器在入口壁面的均勻換熱，在一定程度提高換熱效率。氣體沿?fù)Q熱器30經(jīng)集流器11流入葉輪20，在葉輪20做功加速后徑向流入出風(fēng)口 13，并進(jìn)入擴(kuò)壓環(huán)122，經(jīng)擴(kuò)壓環(huán)122擴(kuò)壓作用使出流平順化，氣體最終由出口 360°徑向流出與室內(nèi)環(huán)境換熱，且各向流速較為均勻，實(shí)現(xiàn)空調(diào)對(duì)室內(nèi)環(huán)境的均勻換熱。另外，由于出口不直對(duì)用戶，其出風(fēng)不直接吹向用戶，這給用戶帶來(lái)較優(yōu)的換熱舒適性感受。
[0047]通過(guò)該風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)360°出風(fēng)，配以具有周向出風(fēng)口的空調(diào)殼體即可以實(shí)現(xiàn)360°出風(fēng)換熱，解決了空調(diào)單向出風(fēng)無(wú)法保證室內(nèi)各位置換熱均勻的問(wèn)題，提升了使用舒適性，且有效地利用了風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，減少了風(fēng)量損失，更加有利于節(jié)省能源，提高能源利用率。進(jìn)風(fēng)口 14設(shè)置在蝸殼10的一側(cè)，在蝸殼10的集流器111的導(dǎo)流作用下，實(shí)現(xiàn)了單向入風(fēng)，徑向360°出風(fēng)效果，同時(shí)在保證風(fēng)機(jī)噪聲符合要求的前提下，進(jìn)一步提升了風(fēng)機(jī)風(fēng)量，進(jìn)一步改善了室內(nèi)換熱效果。
[0048]本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)摒棄了一般離心風(fēng)機(jī)所使用的蝸殼結(jié)構(gòu)，其在葉輪20外側(cè)設(shè)置分體式的蝸殼10，通過(guò)合理設(shè)置蝸殼10與葉輪20的配合尺寸，在保證葉輪20出流平穩(wěn)的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的提升。同時(shí)通過(guò)將蝸殼10的出風(fēng)口 13設(shè)置為周向出風(fēng)口，使風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)360°均勻出風(fēng)，改善普通空調(diào)所存在的室內(nèi)換熱不均問(wèn)題，另外將換熱器30置于進(jìn)風(fēng)口 14的前端更有利于空調(diào)入流穩(wěn)定并在一定程度提高空調(diào)的換熱效率。
[0049]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:空調(diào)由風(fēng)機(jī)、換熱器、外框和電機(jī)組成。其中風(fēng)機(jī)由蝸殼前段、葉輪與蝸殼后段三者組成，通過(guò)蝸殼前段和蝸殼后段的導(dǎo)流作用實(shí)現(xiàn)流體軸向進(jìn)風(fēng)、徑向360°出風(fēng)的效果，其出流量為一般離心風(fēng)機(jī)的2?3倍，進(jìn)而增大了空調(diào)換熱量。
[0050]集流器與葉輪前盤、擋環(huán)組合形成一體化結(jié)構(gòu)，集流器內(nèi)側(cè)壁面型線呈弧形過(guò)渡，且集流器內(nèi)徑dl小于葉輪內(nèi)徑D1，實(shí)現(xiàn)平緩入流并防止氣體在進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生竄動(dòng)。集流器出口與葉片前盤相接處采用圓角平滑過(guò)渡，以保證入流平緩。
[0051]葉輪前盤壁面與葉輪的前端面相互平行，葉輪可采用等高葉片或不等高葉片，無(wú)論何類情況，葉輪前盤壁面始終與相鄰葉輪外緣相平行。葉輪前盤壁面與葉輪間沿軸向具有第一間隙Atl，Atl的取值范圍為16mm至2mm，最好為6mm至4mm，以控制該處泄漏損失并避免因間隙過(guò)小產(chǎn)生的異常噪聲。
[0052]擋環(huán)與集流器、葉輪前盤組成共振腔，擋環(huán)內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離葉輪前盤的一端有朝向集流器的凸起，使共振腔呈凹形，蝸殼前段11的外徑d3大于葉輪外徑D2，且d3-D2大于0.5L，其中L為葉片型線長(zhǎng)度。該共振腔的各尺寸在滿足以上要求的前提下需符合Helmholtz共振腔消聲機(jī)理，使其最大消聲頻率處于旋轉(zhuǎn)噪聲基頻或i倍基頻上。
[0053]蝸殼后段為風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)壓段，出口擴(kuò)壓段需滿足擴(kuò)壓環(huán)的外環(huán)面的最大截面積SI大于其內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2，其面積比大于1.2，同時(shí)擴(kuò)壓段型線呈弧形，以保證風(fēng)機(jī)全壓滿足工況要求并平順流體，實(shí)現(xiàn)出流均勻化。蝸殼后段與葉輪后盤二者軸向具有第二間隙Δ t2，第二間隙Δ t2的取值范圍為1mm至2mm，最好為3mm至6mm以減小泄漏損失。
[0054]在保證出風(fēng)均勻性前提下，增大風(fēng)機(jī)流量并實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)在徑向360°均勻出風(fēng)，以此提高空調(diào)換熱量并改善空調(diào)對(duì)于室內(nèi)環(huán)境的換熱均勻性；空調(diào)內(nèi)部離心風(fēng)機(jī)引入Helmholtz共振腔，以減弱離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲；同時(shí)對(duì)各動(dòng)靜結(jié)構(gòu)間間隙進(jìn)行限定，以控制其中泄漏損失。
[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括: 蝸殼(10)，所述蝸殼(10)包括間隔設(shè)置的蝸殼前段(11)和蝸殼后段(12)，所述蝸殼前段(11)與所述蝸殼后段(12)圍成繞所述蝸殼(10)周向一周的出風(fēng)口(13)，所述蝸殼前段(11)具有沿軸向貫穿所述蝸殼前段(11)的進(jìn)風(fēng)口(14)，所述出風(fēng)口(13)與所述進(jìn)風(fēng)口(14)連通； 葉輪(20)，所述葉輪(20)設(shè)置在所述蝸殼前段(11)與所述蝸殼后段(12)之間，且對(duì)應(yīng)于所述出風(fēng)口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼前段(11)包括集流器(111)，所述集流器(111)為環(huán)形，且所述集流器(111)具有大截面端和小截面端，由所述大截面端至所述小截面端所述集流器(111)的中心孔的截面積逐漸減小，所述集流器(111)的小截面端靠近所述葉輪(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述集流器(111)的小截面端的內(nèi)徑dl小于所述葉輪(20)的內(nèi)徑Dl。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼前段(11)還包括: 葉輪前盤(112)，所述葉輪前盤(112)固定連接在所述集流器(111)的小截面端，并沿所述蝸殼(10)的徑向，向遠(yuǎn)離所述集流器(111)的方向延伸； 擋環(huán)(113)，所述擋環(huán)(113)固定設(shè)置在所述葉輪前盤(112)的遠(yuǎn)離所述集流器(111)的一端，且沿所述蝸殼(10)的軸向延伸，所述擋環(huán)(113)的遠(yuǎn)離所述葉輪前盤(112)的一端與所述集流器(111)的大截面端平齊，所述集流器(111)、所述葉輪前盤(112)和所述擋環(huán)(113)圍成共振腔(114)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉輪前盤(112)的壁面與所述葉輪(20)的端面平行，且所述葉輪前盤(112)與所述葉輪(20)之間具有第一間隙Atl，所述第一間隙Atl的取值范圍為16mm> Δ tl>2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一間隙Atl的取值范圍為6mm> Δ tl>4mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼前段(11)和所述蝸殼后段(12)的外徑d3相等，所述蝸殼前段(11)的外徑d3大于所述葉輪(20)的外徑D2，且所述蝸殼前段(11)的外徑d3減所述葉輪(20)的外徑D2的值大于0.5倍的葉片型線長(zhǎng)度L。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述共振腔(114)的最大消聲頻率等于i倍的旋轉(zhuǎn)噪聲基頻，其中，i為正整數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼后段(12)包括: 環(huán)形基板(121); 擴(kuò)壓環(huán)(122)，所述擴(kuò)壓環(huán)(122)固定連接在所述環(huán)形基板(121)的外周，并沿所述蝸殼(10)的徑向，向遠(yuǎn)離所述葉輪(20)的方向延伸，沿遠(yuǎn)離所述環(huán)形基板(121)的方向所述擴(kuò)壓環(huán)(122)的截面積逐漸增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)壓環(huán)(122)的外環(huán)面的最大截面積SI大于所述擴(kuò)壓環(huán)(122)的內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2，且所述擴(kuò)壓環(huán)(122)的外環(huán)面的最大截面積SI與所述擴(kuò)壓環(huán)(122)的內(nèi)環(huán)面的最小截面積S2的比值大于1.2。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形基板(121)與所述葉輪(20)的端面之間具有第二間隙At2，所述第二間隙的取值范圍為1mm彡Λ t2彡2mm。
12.—種空調(diào)，包括風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為權(quán)利要求1至11所述的風(fēng)機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空調(diào)，其特征在于，空調(diào)還包括換熱器(30)，所述換熱器(30)設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口(14)處。
【文檔編號(hào)】F04D29/44GK204200609SQ201420639929
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】廖俊杰, 熊軍, 彭勃, 劉池 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司