蝸殼及具有其的離心式風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了蝸殼及具有其的離心式風(fēng)機(jī)，該蝸殼包括：內(nèi)腔，用于容納葉輪；多個(gè)導(dǎo)流件，設(shè)置在內(nèi)腔中，導(dǎo)流件偏向葉輪出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置。通過本實(shí)用新型提供的蝸殼，在蝸殼內(nèi)腔中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流件，多個(gè)導(dǎo)流件環(huán)形設(shè)置在內(nèi)腔中，并將多個(gè)導(dǎo)流件偏向葉輪出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置，使得葉輪能夠放置在由多個(gè)導(dǎo)流件形成的環(huán)形空間內(nèi)，如此能夠通過導(dǎo)流件對(duì)葉輪產(chǎn)生的流體進(jìn)行梳理，降低流體的紊流度，從而實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)機(jī)均勻、平穩(wěn)地輸出流體，并因此降低了噪聲。
【專利說明】蝸殼及具有其的離心式風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心式風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蝸殼及具有其的離心式風(fēng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，離心式風(fēng)機(jī)采用的是非對(duì)稱流道結(jié)構(gòu)，而在離心式風(fēng)機(jī)的蝸殼結(jié)構(gòu)沒有對(duì)流體進(jìn)行引流的結(jié)構(gòu)，使得葉輪出口處流體流動(dòng)較為紊亂，并且會(huì)由此產(chǎn)生較大的渦流噪聲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種蝸殼及具有其的離心式風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的流體流動(dòng)紊亂，并由此產(chǎn)生的噪聲。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種蝸殼，該蝸殼包括:內(nèi)腔，用于容納葉輪；多個(gè)導(dǎo)流件，設(shè)置在內(nèi)腔中，導(dǎo)流件偏向葉輪出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步地，該蝸殼還包括蝸舌和出風(fēng)口，多個(gè)導(dǎo)流件的長(zhǎng)度沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向從蝸舌處向出風(fēng)口依次增大。
[0006]進(jìn)一步地，導(dǎo)流件的長(zhǎng)度隨葉輪旋轉(zhuǎn)方向均勻增大；或?qū)Я骷拈L(zhǎng)度隨葉輪旋轉(zhuǎn)方向不均勻增大。
[0007]進(jìn)一步地，該出風(fēng)口的寬度為L(zhǎng)，長(zhǎng)度最短的導(dǎo)流件的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的導(dǎo)流件的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2 ,LjPL2滿足:
[0008]1.5 彡 L2/!, 5，且 L2< L/2。
[0009]作為優(yōu)選，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的導(dǎo)流件設(shè)置方向與出風(fēng)口處靠近蝸舌側(cè)的側(cè)板的方向相同。
[0010]作為優(yōu)選，該導(dǎo)流件為曲線型，導(dǎo)流件上靠近葉輪的葉片一端的曲率與葉片上靠近導(dǎo)流件一端的曲率相同。
[0011]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件為直線型、圓弧翼型、機(jī)翼翼型、等減速翼型或等張量翼型。
[0012]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件靠近葉輪的一端與葉輪靠近導(dǎo)流件的一端之間的距離在2mm至9_范圍內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件的厚度小于或等于葉輪的厚度。
[0014]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件的高度小于或等于內(nèi)腔高度。
[0015]進(jìn)一步地，每個(gè)導(dǎo)流件上沿導(dǎo)流件的延伸方向設(shè)置有多個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高度滿足公式:
[0016]h = h(r)；
[0017]其中，r為導(dǎo)流件上每個(gè)節(jié)點(diǎn)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)中心的距離，每個(gè)導(dǎo)流件上每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高度h隨r的增大而增大或隨r的增大而減小。
[0018]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件的高度小于內(nèi)腔高度的二分之一，內(nèi)腔的上表面和內(nèi)腔的下表面均設(shè)置有導(dǎo)流件，且內(nèi)腔的上表面的導(dǎo)流件與內(nèi)腔的下表面的導(dǎo)流件上下對(duì)稱設(shè)置。
[0019]進(jìn)一步地，多個(gè)導(dǎo)流件設(shè)置在內(nèi)腔的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁中的至少一個(gè)上，并與內(nèi)腔的徑向內(nèi)壁之間形成出風(fēng)間隙。
[0020]進(jìn)一步地，相鄰的導(dǎo)流件的內(nèi)側(cè)端分別與葉輪上的相鄰的葉片位置彼此相對(duì)應(yīng)。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)包括上述的蝸殼。
[0022]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過本實(shí)用新型提供的蝸殼，在蝸殼內(nèi)腔中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流件，多個(gè)導(dǎo)流件環(huán)形設(shè)置在內(nèi)腔中，并將多個(gè)導(dǎo)流件偏向葉輪出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置，使得葉輪能夠放置在由多個(gè)導(dǎo)流件形成的環(huán)形空間內(nèi)，如此能夠通過導(dǎo)流件對(duì)葉輪產(chǎn)生的流體進(jìn)行梳理，降低流體的紊流度，從而實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)機(jī)均勻、平穩(wěn)地輸出流體，并因此降低了噪聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型提供的蝸殼的俯視圖；
[0025]圖2示出了本實(shí)用新型提供的蝸殼的尺寸標(biāo)記圖；
[0026]圖3示出了本實(shí)用新型提供的蝸殼的側(cè)視圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]10、內(nèi)腔；20、葉輪；30、導(dǎo)流件；40、蝸舌；50、出風(fēng)口。

【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蝸殼，該蝸殼包括:內(nèi)腔10，用于容納葉輪20 ;多個(gè)導(dǎo)流件30，設(shè)置在內(nèi)腔10中，導(dǎo)流件30偏向葉輪20出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置。
[0031]通過本實(shí)用新型提供的蝸殼，在蝸殼內(nèi)腔10中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流件30，多個(gè)導(dǎo)流件30環(huán)形設(shè)置在內(nèi)腔10中，并將多個(gè)導(dǎo)流件30偏向葉輪20出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置，使得葉輪20能夠放置在由多個(gè)導(dǎo)流件30形成的環(huán)形空間內(nèi)，如此能夠通過導(dǎo)流件30對(duì)葉輪20產(chǎn)生的流體進(jìn)行梳理，降低流體的紊流度，從而實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)機(jī)均勻、平穩(wěn)地輸出流體，并因此降低了噪聲。其中，導(dǎo)流件30可以與蝸殼為一整體結(jié)構(gòu)，也可以可拆卸地安裝在蝸殼上。并且，每個(gè)導(dǎo)流件30的設(shè)置方向可以與葉輪20上葉片的延伸方向相同，也可以不與葉片延伸方向一致，只要能夠?qū)θ~輪20產(chǎn)生的流體起到引流作用的方向均可。
[0032]進(jìn)一步地，該蝸殼還包括蝸舌40和出風(fēng)口 50，多個(gè)導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度沿葉輪20旋轉(zhuǎn)方向從蝸舌40處向出風(fēng)口 50依次增大。
[0033]在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，蝸殼上還設(shè)置有蝸舌40和出風(fēng)口 50，其中，導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度可以都相同，也可根據(jù)葉輪20旋轉(zhuǎn)方向從蝸舌40處向出風(fēng)口 50處增大。在本實(shí)施例中，導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度可以理解為導(dǎo)流件30兩個(gè)端點(diǎn)之間的距離。導(dǎo)流件30隨葉輪20旋轉(zhuǎn)方向增大的方式有多種，可均勻增大，即導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度可接近連續(xù)性增加，或以等差數(shù)列、等比數(shù)列的方式增加；也可不均勻增大，即導(dǎo)流件30的增加沒有規(guī)律，只要保證其按照由葉輪20旋轉(zhuǎn)方向從蝸舌40向出風(fēng)口 50方向增大即可。如此能夠起到充分引流的作用，增加流體流動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0034]如圖1和圖2所示，進(jìn)一步地，該出風(fēng)口 50的寬度為L(zhǎng)，長(zhǎng)度最短的導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，LjP L 2滿足:
[0035]1.5彡L2Zl1C 5，且L2< L/2。如此設(shè)置導(dǎo)流件30的長(zhǎng)度能夠保證每個(gè)導(dǎo)流件30對(duì)葉輪20輸出的氣流無過阻尼影響。
[0036]作為優(yōu)選，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的導(dǎo)流件30設(shè)置方向與出風(fēng)口 50處靠近蝸舌40側(cè)的側(cè)板的方向相同。如此設(shè)置使得通過導(dǎo)流件30形成的引流通道中，其末端能夠?qū)⒘黧w順利引流至出風(fēng)口 50處。
[0037]作為優(yōu)選，該導(dǎo)流件30為曲線型，導(dǎo)流件30上靠近葉輪20的葉片一端的曲率與葉片上靠近導(dǎo)流件30 —端的曲率相同。
[0038]在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，導(dǎo)流件30的設(shè)置方式有多種，為了使導(dǎo)流件30的靠近葉輪20的一端能與葉輪20產(chǎn)生的流體更好地接觸，作為優(yōu)選，將導(dǎo)流件30設(shè)置為曲線型，且導(dǎo)流件30上靠近葉輪20的一端的曲率與葉片上靠近導(dǎo)流件30的一端的曲率相同，以保證由葉片端流出的流體與導(dǎo)流件30之間減小或避免沖擊。
[0039]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件30為直線型、圓弧翼型、機(jī)翼翼型、等減速翼型或等張量翼型。
[0040]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件30靠近葉輪20的一端與葉輪20靠近導(dǎo)流件30的一端之間的距離在2mm至9mm范圍內(nèi)。其中，在具體設(shè)置導(dǎo)流件30時(shí)，為了避免葉輪20葉片與導(dǎo)流件30接觸，保證導(dǎo)流件30上靠近葉片的一端與葉片端部的距離大于或等于2mm ;為了保證導(dǎo)流件30能夠有良好的引流效果，則使導(dǎo)流件30上靠近葉片的一端與葉片端部的距離小于或等于9mm。作為優(yōu)選，將導(dǎo)流件30與葉片端部之間的距離設(shè)置為2mm至5mm。
[0041]進(jìn)一步地，該導(dǎo)流件30的厚度小于或等于葉輪20的厚度。如此能夠減小導(dǎo)流件30對(duì)流體通道的占用面積，盡可能減少導(dǎo)流件30對(duì)流體的阻力，以減小由此帶來的損失。
[0042]進(jìn)一步地，為了便于加工、安裝蝸殼，將導(dǎo)流件30的高度設(shè)置為小于或等于內(nèi)腔10高度。其中，導(dǎo)流件30的高度設(shè)置方式有多種，具體地，在每個(gè)導(dǎo)流件30上沿導(dǎo)流件30的延伸方向設(shè)置多個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高度滿足公式:h = h(r);其中，r為導(dǎo)流件30上每個(gè)節(jié)點(diǎn)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)中心的距離，每個(gè)導(dǎo)流件30上每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高度h隨r的增大而增大或隨r的增大而減小。
[0043]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型提供的又一實(shí)施例中，該導(dǎo)流件30的高度小于內(nèi)腔10高度的二分之一，內(nèi)腔10的上表面和內(nèi)腔10的下表面均設(shè)置有導(dǎo)流件30，且內(nèi)腔10的上表面的導(dǎo)流件30與內(nèi)腔10的下表面的導(dǎo)流件30上下對(duì)稱設(shè)置。使得葉輪20的上下兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)流件30，如此能夠減弱導(dǎo)流件30對(duì)流體的阻尼作用，提高風(fēng)機(jī)的出風(fēng)性能。
[0044]進(jìn)一步地，多個(gè)導(dǎo)流件30設(shè)置在內(nèi)腔10的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁中的至少一個(gè)上，并與內(nèi)腔10的徑向內(nèi)壁之間形成出風(fēng)間隙。
[0045]具體地，為了保證通過導(dǎo)流件30引流后，流體能夠從出風(fēng)口 50排出，將導(dǎo)流件30上遠(yuǎn)離葉輪20的一端與內(nèi)腔10的內(nèi)壁之間設(shè)置一定距離，以保證流體能夠從由此形成的通道內(nèi)向出風(fēng)口 50方向流動(dòng)。
[0046]進(jìn)一步地，相鄰的導(dǎo)流件30的內(nèi)側(cè)端分別與葉輪20上的相鄰的葉片位置彼此相對(duì)應(yīng)。
[0047]其中，導(dǎo)流件30在設(shè)置中，可與葉輪20上的葉片等數(shù)量設(shè)置，也可每間隔數(shù)個(gè)葉片設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流件30，也可僅在一部分葉片周圍布置導(dǎo)流件30。在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，作為優(yōu)選，使導(dǎo)流件30的數(shù)量與葉輪20葉片的數(shù)量一致，使導(dǎo)流件30與葉片一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而使得在葉輪20靜止時(shí)，葉片具有與導(dǎo)流件30的內(nèi)側(cè)端彼此相對(duì)應(yīng)的位置。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)包括上述的蝸殼。
[0049]通過將設(shè)置有導(dǎo)流件30蝸殼設(shè)置在離心式風(fēng)機(jī)上，能夠梳理由葉輪20轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的流體，增加了風(fēng)機(jī)內(nèi)部流體流動(dòng)的穩(wěn)定性，以此能夠降低離心式風(fēng)機(jī)在工作中產(chǎn)生的噪立曰ο
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸殼，其特征在于，所述蝸殼包括: 內(nèi)腔(10),用于容納葉輪(20)； 多個(gè)導(dǎo)流件(30),設(shè)置在所述內(nèi)腔(10)中，所述導(dǎo)流件(30)偏向所述葉輪(20)出風(fēng)方向的一側(cè)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸殼還包括蝸舌(40)和出風(fēng)口(50),所述多個(gè)導(dǎo)流件(30)的長(zhǎng)度沿所述葉輪(20)旋轉(zhuǎn)方向從所述蝸舌(40)處向所述出風(fēng)口(50)依次增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于， 所述導(dǎo)流件(30)的長(zhǎng)度隨所述葉輪(20)旋轉(zhuǎn)方向均勻增大；或 所述導(dǎo)流件(30)的長(zhǎng)度隨所述葉輪(20)旋轉(zhuǎn)方向不均勻增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述出風(fēng)口(50)的寬度為I，長(zhǎng)度最短的所述導(dǎo)流件(30)的長(zhǎng)度為匕，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的所述導(dǎo)流件(30)的長(zhǎng)度為12，1^和12滿足:
1.5 彡 1^/1^ 5，且 12? 1/20
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于，長(zhǎng)度最長(zhǎng)的所述導(dǎo)流件(30)設(shè)置方向與所述出風(fēng)口(50)處靠近所述蝸舌(40)側(cè)的側(cè)板的方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述導(dǎo)流件(30)為曲線型，所述導(dǎo)流件(30)上靠近所述葉輪(20)的葉片一端的曲率與所述葉片上靠近所述導(dǎo)流件(30) —端的曲率相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述導(dǎo)流件(30)為直線型、圓弧翼型、機(jī)翼翼型、等減速翼型或等張量翼型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于，所述導(dǎo)流件(30)靠近所述葉輪(20)的一端與所述葉輪(20)靠近所述導(dǎo)流件(30)的一端之間的距離在2皿至9皿范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于，所述導(dǎo)流件(30)的厚度小于或等于所述葉輪(20)的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于，所述導(dǎo)流件(30)的高度小于或等于所述內(nèi)腔(10)高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蝸殼，其特征在于，每個(gè)所述導(dǎo)流件(30)上沿所述導(dǎo)流件(30)的延伸方向設(shè)置有多個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)所述節(jié)點(diǎn)的高度滿足公式:
11 = 11 (1-)； 其中，I'為所述導(dǎo)流件(30)上每個(gè)所述節(jié)點(diǎn)到風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)中心的距離，每個(gè)所述導(dǎo)流件(30)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高度11隨I的增大而增大或隨I的增大而減小。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于，所述導(dǎo)流件(30)的高度小于所述內(nèi)腔(10)高度的二分之一，所述內(nèi)腔(10)的上表面和所述內(nèi)腔(10)的下表面均設(shè)置有所述導(dǎo)流件(30),且所述內(nèi)腔(10)的上表面的所述導(dǎo)流件(30)與所述內(nèi)腔(10)的下表面的所述導(dǎo)流件(30)上下對(duì)稱設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流件(30)設(shè)置在所述內(nèi)腔(10)的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁中的至少一個(gè)上，并與所述內(nèi)腔(10)的徑向內(nèi)壁之間形成出風(fēng)間隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，相鄰的所述導(dǎo)流件(30)的內(nèi)側(cè)端分別與所述葉輪(20)上的相鄰的葉片位置彼此相對(duì)應(yīng)。
15.一種離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心式風(fēng)機(jī)包括權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的蝸殼。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK204200686SQ201420638784
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】廖俊杰, 熊軍, 彭勃, 劉池 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司