后向離心葉輪及離心風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種后向離心葉輪及離心風(fēng)機。后向離心葉輪包括：底盤；多塊導(dǎo)風(fēng)葉片，多塊導(dǎo)風(fēng)葉片沿底盤的周向布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片從底盤的中央向底盤的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間形成導(dǎo)流通道；分流葉片，分流葉片設(shè)置在導(dǎo)流通道內(nèi)以減小導(dǎo)流通道內(nèi)氣體的速度變化。本實用新型的后向離心葉輪及離心風(fēng)機能夠使得導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速變化小，導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速均勻，不容易出現(xiàn)紊亂顯現(xiàn)，進而能夠避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。
【專利說明】后向離心葉輪及離心風(fēng)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種后向離心葉輪及離心風(fēng)機。

【背景技術(shù)】
[0002]離心葉輪根據(jù)出口邊與圓周速度反方向的夾角的數(shù)值大小命名為前向、徑向和后向葉輪，前向葉輪出口角大于90°，徑向葉輪出口角等于90°，后向葉輪出口角小于90°，在相同外徑和轉(zhuǎn)速的葉輪中，相同風(fēng)量下，前向葉輪的出口全壓大于徑向葉輪大于后向葉輪。葉輪的氣動噪聲總值正比于流量、全壓。所以，在不要求獲得較高全壓條件下，采用后向葉輪可以獲得較好的噪聲性能。但是后向長葉片流道擴張程度嚴(yán)重，導(dǎo)致流道內(nèi)氣流速度不均勻，產(chǎn)生紊亂現(xiàn)象，導(dǎo)致紊流噪聲。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種后向離心葉輪及離心風(fēng)機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中后向離心葉輪的容易產(chǎn)生紊流噪音的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種后向離心葉輪，包括:底盤；多塊導(dǎo)風(fēng)葉片，多塊導(dǎo)風(fēng)葉片沿底盤的周向布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片從底盤的中央向底盤的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間形成導(dǎo)流通道；后向離心葉輪還包括:分流葉片，分流葉片設(shè)置在導(dǎo)流通道內(nèi)以減小導(dǎo)流通道內(nèi)氣體的速度變化。
[0005]進一步地，分流葉片的延伸方向與導(dǎo)風(fēng)葉片的延伸方向一致，且分流葉片的靠近底盤的中央的一端到底盤中央的距離大于導(dǎo)風(fēng)葉片的靠近底盤的中央的一端到底盤中央的距離。
[0006]進一步地，分流葉片設(shè)置在底盤上，并位于導(dǎo)流通道的靠近底盤的外邊緣的下游段。
[0007]進一步地，分流葉片的長度為導(dǎo)風(fēng)葉片的長度的1/3至2/3。
[0008]進一步地，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的吸力面?zhèn)鹊木嚯x小于分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
[0009]進一步地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間設(shè)置一塊分流葉片，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的吸力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片所處位置處的導(dǎo)流通道的寬度的1/3。
[0010]進一步地，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的吸力面?zhèn)鹊木嚯x大于分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
[0011]進一步地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間設(shè)置一塊分流葉片，分流葉片到導(dǎo)風(fēng)葉片的壓力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片所處位置處的導(dǎo)流通道的寬度的1/3。
[0012]進一步地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間設(shè)置一塊分流葉片，分流葉片位于導(dǎo)流通道的中央。
[0013]進一步地，導(dǎo)風(fēng)葉片的寬度與分流葉片的寬度一致。
[0014]進一步地,后向離心葉輪還包括固定圈，導(dǎo)風(fēng)葉片和分流葉片的外端均固定連接在固定圈上。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種離心風(fēng)機，包括后向離心葉輪，后向離心葉輪為上述的后向離心葉輪。
[0016]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，多塊導(dǎo)風(fēng)葉片沿底盤的周向均勻布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片從底盤的中央向底盤的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片之間形成導(dǎo)流通道，此時形成的導(dǎo)流通道從底盤的中央向底盤的外邊緣的方向依次變寬，當(dāng)氣體從到導(dǎo)流通道中流出時，氣體的速度會隨導(dǎo)流通道的變寬而減??；分流葉片設(shè)置在導(dǎo)流通道內(nèi)，能夠占據(jù)導(dǎo)流通道的空間，減小導(dǎo)流通道體積的變化，進而減小導(dǎo)流通道內(nèi)氣體的速度變化。本實用新型通過在導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)置能夠減小導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體的速度變化的分流葉片，使得導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速變化小，導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體流速均勻，不容易出現(xiàn)紊亂顯現(xiàn)，進而能夠避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0018]在附圖中:
[0019]圖1示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的第一實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的第一實施例的俯視圖；
[0021]圖3示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的第二實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的第二實施例的俯視圖；
[0023]圖5示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的第三實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的第三實施例的俯視圖；
[0025]圖7示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的后向離心葉輪的導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體的氣流速度和軸向渦流的分布圖；以及
[0026]圖8示意性示出了本實用新型的后向離心葉輪的導(dǎo)流通道內(nèi)的氣體的氣流速度和軸向渦流的分布圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]10、底盤；20、導(dǎo)風(fēng)葉片；30、分流葉片；40、導(dǎo)流通道；50、輪轂；60、固定圈。

【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0030]結(jié)合圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的第一實施例，提供了一種后向離心葉輪。該后向離心葉輪包括底盤10、多塊導(dǎo)風(fēng)葉片20以及分流葉片30。多塊導(dǎo)風(fēng)葉片20沿底盤10的周向均勻布置，且各導(dǎo)風(fēng)葉片20從底盤10的中央向底盤10的外邊緣延伸，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片20之間形成導(dǎo)流通道40，此時形成的導(dǎo)流通道40從底盤10的中央向底盤10的外邊緣的方向依次變寬，當(dāng)氣體從到導(dǎo)流通道40中流出時，氣體的速度會隨導(dǎo)流通道40的變寬而減?。粸榱朔乐箽怏w速度的衰減，本實施例的分流葉片30設(shè)置在導(dǎo)流通道40內(nèi)，能夠占據(jù)導(dǎo)流通道40的空間，減小導(dǎo)流通道40體積的變化，進而減小導(dǎo)流通道40內(nèi)氣體的速度變化。本實用新型通過在導(dǎo)流通道40內(nèi)設(shè)置能夠減小導(dǎo)流通道40內(nèi)的氣體的速度變化的分流葉片30，使得導(dǎo)流通道40內(nèi)的氣體流速變化小，不容易出現(xiàn)紊亂顯現(xiàn)，導(dǎo)流通道40內(nèi)的氣體流速均勻，進而能夠避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。
[0031]根據(jù)本實施例的后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)可以知道，在底盤10的外邊緣處，導(dǎo)流通道40的體積最大，氣體的速度變化最快，速度最小，為了有效避免氣體速度的變化過快，本實施例中的分流葉片30的延伸方向與導(dǎo)風(fēng)葉片20的延伸方向一致，且分流葉片30的靠近底盤10的中央的一端到底盤10中央的距離大于導(dǎo)風(fēng)葉片20的靠近底盤10的中央的一端到底盤10中央的距離，便于減小導(dǎo)流通道40較寬位置處的氣體速度的變化。
[0032]優(yōu)選地，本實施例中間分流葉片30設(shè)置在底盤10上，并位于導(dǎo)流通道40的靠近底盤10的外邊緣的下游段，能夠在導(dǎo)流通道40最寬的位置處對氣體進行分流，增加分流葉片30之后，導(dǎo)流通道40的擴張度明顯減小，氣流相對速度變化更加均勻。
[0033]優(yōu)選地，分流葉片30的長度為導(dǎo)風(fēng)葉片20的長度的1/3至2/3，例如1/2，能夠有效防止氣體的流速在導(dǎo)流通道40較寬的位置處變化過快而產(chǎn)生紊亂的現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0034]本實施例的中的分流葉片30靠近導(dǎo)風(fēng)葉片20設(shè)置，能夠降低軸向渦流對主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0035]再次參見圖1和圖2所示，在本實用新型的一種優(yōu)選的實施例中，分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面?zhèn)鹊木嚯x小于分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。更優(yōu)選地，相鄰兩塊導(dǎo)風(fēng)葉片20之間設(shè)置有一塊分流葉片30，分流葉片30到吸力面導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片30所處位置處的導(dǎo)流通道40的寬度的1/3。
[0036]結(jié)合圖7和圖8所示，參見圖7可以知道，導(dǎo)流通道40的擴張較嚴(yán)重，氣流速度由葉輪入口至葉輪出口處，相對速度變化較大，不能形成均勻過渡，導(dǎo)致導(dǎo)流通道40內(nèi)氣體速度分布不均勻，引起流動紊亂。圖8中，增加分流葉片30之后，導(dǎo)流通道40的擴張度明顯減小，氣流相對速度變化均勻，此時，分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面之間的軸向渦流作用較明顯，圖7中，氣流在吸力面，即導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面的速度較高，容易形成吸力面附面層脫落現(xiàn)象，在導(dǎo)風(fēng)葉片20吸力面附近設(shè)置分流葉片30，能有效降低軸向渦流影響，減小吸力面與壓力面，即導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面之間的速度差，從而改善吸力面附面層渦脫離現(xiàn)象，降低軸向渦流對主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0037]優(yōu)選地，本實施中的本實用新型的中的分流葉片30與導(dǎo)風(fēng)葉片20的除了長度不一樣以外，其他結(jié)構(gòu)均與導(dǎo)風(fēng)葉片20 —致，具體來說，導(dǎo)風(fēng)葉片20的寬度與分流葉片30的寬度一致，分流效果好，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0038]優(yōu)選地，本實施例中的底盤10的中央設(shè)置輪轂50，使用過程中，輪轂50的設(shè)置能夠為電機的安裝提供必要的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。
[0039]為了提高整個后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)強度，本實施例的后向離心葉輪還包括固定圈60,導(dǎo)風(fēng)葉片20和分流葉片30的外側(cè)端均固定在固定圈60上,便于提高本實用新型的后向離心葉輪的進風(fēng)量和穩(wěn)定性。
[0040]參見圖3和圖4所示，根據(jù)本實用新型的第二實施例，提供了一種后向離心葉輪，本實施例的后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)與第一實施例的結(jié)構(gòu)基本一致，所不同的是，本實施例的分流葉片30位于導(dǎo)流通道40的中央，能夠改善導(dǎo)流通道40內(nèi)氣流流動性能，降低導(dǎo)流通道40內(nèi)氣流流動不均勻程度，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0041]參見圖5和圖6所示，根據(jù)本實用新型的第三實施例，提供了一種后向離心葉輪，本實施例的后向離心葉輪的結(jié)構(gòu)與第一實施例的基本一致，所不同的是，本實施例的分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的吸力面?zhèn)鹊木嚯x大于分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。更優(yōu)選地，分流葉片30到導(dǎo)風(fēng)葉片20的壓力面?zhèn)鹊木嚯x為分流葉片30所處位置處的導(dǎo)流通道40的寬度的1/3，與第一實施例一樣，本實施例的分流葉片30的設(shè)置方式能夠有效降低軸向渦流影響，減小吸力面與壓力面之前的速度差，從而改善吸力面附面層渦脫離現(xiàn)象，進而能夠降低軸向渦流對主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，避免紊流噪音的產(chǎn)生，提高后向離心葉輪的性能。
[0042]根據(jù)本實用新型的第四實施例，提供了一種離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機包括后向離心葉輪，后向離心葉輪為上述任一實施例中的后向離心葉輪。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:改善流道內(nèi)氣流流動性能，降低流道內(nèi)氣流流動不均勻程度，降低軸向渦流對主流的影響，減少葉片吸力面附面層渦流脫落，降低渦流噪聲，改善音質(zhì)。
[0044]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種后向離心葉輪，包括: 底盤(10)； 多塊導(dǎo)風(fēng)葉片(20)，所述多塊導(dǎo)風(fēng)葉片(20)沿所述底盤(10)的周向布置，且各所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)從所述底盤(10)的中央向所述底盤(10)的外邊緣延伸，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間形成導(dǎo)流通道(40)； 其特征在于，所述后向離心葉輪還包括: 分流葉片(30)，所述分流葉片(30)設(shè)置在所述導(dǎo)流通道(40)內(nèi)以減小所述導(dǎo)流通道(40)內(nèi)氣體的速度變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)的延伸方向與所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的延伸方向一致，且所述分流葉片(30)的靠近所述底盤(10)的中央的一端到所述底盤(10)中央的距離大于所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的靠近所述底盤(10)的中央的一端到所述底盤(10)中央的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)設(shè)置在所述底盤(10)上，并位于所述導(dǎo)流通道(40)的靠近所述底盤(10)的外邊緣的下游段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)的長度為所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的長度的1/3至2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的吸力面?zhèn)鹊木嚯x小于所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后向離心葉輪，其特征在于，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間設(shè)置一塊所述分流葉片(30)，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的吸力面?zhèn)鹊木嚯x為所述分流葉片(30)所處位置處的所述導(dǎo)流通道(40)的寬度的1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的吸力面?zhèn)鹊木嚯x大于所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的壓力面?zhèn)鹊木嚯x。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后向離心葉輪，其特征在于，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間設(shè)置一塊所述分流葉片(30)，所述分流葉片(30)到所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的壓力面?zhèn)鹊木嚯x為所述分流葉片(30)所處位置處的所述導(dǎo)流通道(40)的寬度的1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的后向離心葉輪，其特征在于，相鄰兩塊所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)之間設(shè)置一塊所述分流葉片(30)，所述分流葉片(30)位于所述導(dǎo)流通道(40)的中央。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)的寬度與所述分流葉片(30)的寬度一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的后向離心葉輪，其特征在于，所述后向離心葉輪還包括固定圈(60)，所述導(dǎo)風(fēng)葉片(20)和所述分流葉片(30)的外端均固定連接在所述固定圈(60)上。
12.—種離心風(fēng)機，包括后向離心葉輪，其特征在于，所述后向離心葉輪為權(quán)利要求1至11中任一項所述的后向離心葉輪。
【文檔編號】F04D29/66GK204140487SQ201420638600
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】劉池, 熊軍, 廖俊杰, 彭勃 申請人:珠海格力電器股份有限公司