一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)涉及隔膜泵液力端進(jìn)料直連閥箱導(dǎo)桿支架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供了一種根部不易發(fā)生斷裂，使用壽命長的閥箱支架體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括具有開口的閥箱，閥箱內(nèi)相對于開口的一側(cè)為內(nèi)壁；閥箱內(nèi)設(shè)置有支架體，其特征在于：支架體的一端與閥箱內(nèi)壁相接觸，閥箱內(nèi)壁上相應(yīng)于支架體端部上方設(shè)置有支撐點(diǎn)；所述支架體的另一端通過定位盤固定于閥箱的開口處；支架體中部設(shè)置有同閥箱內(nèi)的導(dǎo)管相連的接管。
【專利說明】一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隔膜泵液力端進(jìn)料直連閥箱導(dǎo)桿支架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]隔膜泵直連閥箱內(nèi)，支架體原結(jié)構(gòu)采用懸臂梁形式。在隔膜泵運(yùn)行過程中，進(jìn)料錐閥的閥芯頻繁開啟，懸臂式支架體的安裝孔受到頻率較高的沖擊載荷。使支架體的根部瞬間應(yīng)力急劇升高，支架體根部容易出現(xiàn)斷裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供了一種根部不易發(fā)生斷裂，使用壽命長的閥箱支架體結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型包括具有開口的閥箱，閥箱內(nèi)相對于開口的一側(cè)為內(nèi)壁；閥箱內(nèi)設(shè)置有支架體，其特征在于:支架體的一端與閥箱內(nèi)壁相接觸，閥箱內(nèi)壁上相應(yīng)于支架體端部上方設(shè)置有支撐點(diǎn)；所述支架體的另一端通過定位盤固定于閥箱的開口處；支架體中部設(shè)置有同閥箱內(nèi)的導(dǎo)管相連的接管。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述閥箱的開口處設(shè)置有銷釘，所述定位盤上相應(yīng)于銷釘設(shè)置有導(dǎo)向槽。
[0006]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述支架體和定位盤焊接一體。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型的支架體由原有的懸臂梁的形式改為簡支梁結(jié)構(gòu)之后，在隔膜泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，閥芯開啟瞬間，閥螺母撞擊緊固導(dǎo)管。支架體受彎曲應(yīng)力作用，在支架體的根部不再有應(yīng)力集中。因此本實(shí)用新型大大提升了直連閥箱支架體的使用壽命。
[0008]2、本實(shí)用新型的定位盤與支架體采用分體焊接式結(jié)構(gòu)，大大提高了支架體的加工生產(chǎn)效率。同時(shí)，保證了支架體的安裝精度。
[0009]3、本實(shí)用新型通過在定位盤上設(shè)置導(dǎo)向槽，并在閥箱上設(shè)置銷釘，便于支架體的定位，防止在安裝時(shí)支架體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，便于安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中I為閥箱、2為閥錐、3為導(dǎo)柱、4為壓力彈簧、5為內(nèi)壁、6為導(dǎo)向套、7為支架體、8為支撐點(diǎn)、9為接管、10為止動(dòng)銷、11為固定座、12為定位盤、13為銷釘、14為導(dǎo)向槽、15為開口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型包括具有開口 15的閥箱1，閥箱I內(nèi)相對于開口 15的一側(cè)為內(nèi)壁5 ；閥箱I內(nèi)設(shè)置有支架體7，其特征在于:支架體7的一端與閥箱I內(nèi)壁5相接觸，閥箱I內(nèi)壁5上相應(yīng)于支架體7端部上方設(shè)置有支撐點(diǎn)8 ;所述支架體7的另一端通過定位盤12固定于閥箱I的開口 15處；支架體7中部設(shè)置有同閥箱I內(nèi)的導(dǎo)管相連的接管9。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述閥箱I的開口 15處設(shè)置有銷釘13，所述定位盤12上相應(yīng)于銷釘13設(shè)置有導(dǎo)向槽14。
[0014]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述支架體7和定位盤12焊接一體。
[0015]所述接管9下方設(shè)置有導(dǎo)向套6，導(dǎo)向套6內(nèi)設(shè)置有閥錐2的導(dǎo)柱3，導(dǎo)向套6和閥錐2之間設(shè)置有壓力彈簧4 ;所述導(dǎo)向套6的上端和接管9的下端之間通過止動(dòng)銷10相連。
[0016]所述支架體7下方設(shè)置有同止動(dòng)銷10相連的固定座11。
[0017]本實(shí)用新型安裝時(shí)，先將閥錐2、壓力彈簧4、導(dǎo)向套6、導(dǎo)桿等部件裝入閥箱I內(nèi)，并通過專用設(shè)備將壓力彈簧4壓下；再將定位盤12、支架體7焊接一體，然后將銷釘13同閥箱I焊接一體，再將支架體7插入閥箱I內(nèi)；最后插入止動(dòng)銷10，完成支架體7的安裝。
[0018]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)，包括具有開口(15)的閥箱(1)，閥箱(I)內(nèi)相對于開口(15)的一側(cè)為內(nèi)壁(5 );閥箱(I)內(nèi)設(shè)置有支架體(7 )，其特征在于:支架體(7 )的一端與閥箱(I)內(nèi)壁(5)相接觸，閥箱(I)內(nèi)壁(5)上相應(yīng)于支架體(7)端部上方設(shè)置有支撐點(diǎn)(8);所述支架體(7)的另一端通過定位盤(12)固定于閥箱(I)的開口(15)處；支架體(7)中部設(shè)置有同閥箱(I)內(nèi)的導(dǎo)管相連的接管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥箱(I)的開口(15)處設(shè)置有銷釘(13)，所述定位盤(12)上相應(yīng)于銷釘(13)設(shè)置有導(dǎo)向槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支架體(7)和定位盤(12)焊接一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接管(9)下方設(shè)置有導(dǎo)向套(6)，導(dǎo)向套(6)內(nèi)設(shè)置有閥錐(2)的導(dǎo)柱(3)，導(dǎo)向套(6)和閥錐(2)之間設(shè)置有壓力彈簧(4);所述導(dǎo)向套(6)的上端和接管(9)的下端之間通過止動(dòng)銷(10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥箱導(dǎo)管支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支架體(7)下方設(shè)置有同止動(dòng)銷(10)相連的固定座(11)。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK204200564SQ201420551326
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】凌學(xué)勤, 張立華, 姬小東, 田剛, 張偉, 張洋 申請人:中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司