專利名稱：一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海上風力發(fā)電機的導管架支撐結(jié)構(gòu)，尤其是一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著海上風力發(fā)電機的應(yīng)用及推廣,尤其是大功率風力發(fā)電機和深水海上風場的快速發(fā)展，通常采用重量輕、運輸及安裝方便的導管架作為海上風力發(fā)電機的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)，施工時，先將鋼樁打入海底固定，再將導管架支撐腿末端插入鋼樁上端端口，之后再向?qū)Ч芗苤瓮扰c鋼樁的連接縫隙間填塞混凝土漿料，使之連接可靠。但是海上風浪大，水下填塞混凝土漿料施工作業(yè)困難，且有大量的混凝土漿料被浪費，增加施工成本。因此會嚴重影響海上風力發(fā)電機基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)的安裝。本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，將若干根中空的鋼樁先打入海底固定，所述導管架支撐腿上焊接有灌漿導管，灌漿導管上端設(shè)在導管架平臺上，導管支撐腿末端插入鋼樁上端端口，形成連接縫隙，灌漿導管末端插入連接縫隙，施工人員在導管架平臺上利用灌漿導管，就可以將混泥土漿料導入導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙，保證導管架支撐腿與鋼樁可靠連接，有效減少混凝土漿料的用量，降低了施工成本，同時也降低了施工難度，作業(yè)方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明，采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明一種可灌·漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，包括用于安裝風力發(fā)電機的導管架平臺和若干根上端開口中空的鋼樁，所述鋼樁一端用于打入海底固定，所述導管架平臺與鋼樁之間設(shè)有導管架支撐腿，所述導管架支撐腿上設(shè)有灌漿導管，所述灌漿導管上端設(shè)在導管架平臺上，所述導管支撐腿末端插入鋼樁上端端口內(nèi)，形成連接縫隙，所述灌漿導管末端插入連接縫隙，用于將混泥土漿料導入連接縫隙。所述鋼樁上端端口內(nèi)壁設(shè)有密封圈，所述導管架支撐腿穿過密封圈與鋼樁連接，所述灌漿導管末端位于密封圈之上，密封圈可以是環(huán)形墊圈，環(huán)形墊圈可以采用橡膠或者鋼質(zhì)材料，在所述鋼樁上端端口內(nèi)壁設(shè)有密封圈，進行灌漿時，可以進一步減少混凝土漿料的用料，可減少不必要的填塞。作為本發(fā)明的改進，所述灌漿導管末端設(shè)有分叉管，分叉管可以使混凝土漿料快速將導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙填塞滿，提高工作效率。作為本發(fā)明的改進，所述分叉管為兩根，包括插入至導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙上部的短叉管和插入至導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙底部的長叉管，采用一長一短的分叉管，當其中一根叉管出現(xiàn)堵塞、損壞等問題時可通過另外一根叉管進行灌漿，從而確保了灌漿施工的順利進行。
所述灌漿導管與導管架支撐腿焊接連接，所述相鄰兩根導管架支撐腿之間設(shè)有加強支撐桿。本發(fā)明一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，將若干根中空的鋼樁先打入海底固定，所述導管架支撐腿上焊接有灌漿導管，灌漿導管上端設(shè)在導管架平臺上，導管支撐腿末端插入鋼樁上端端口內(nèi)，形成連接縫隙，灌漿導管的末端插入連接縫隙，施工人員在導管架平臺上利用灌漿導管，就可以將混泥土漿料導入導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙，保證導管架支撐腿與鋼樁可靠連接，灌漿導管末端采用分叉管結(jié)構(gòu)，使混凝土漿料可快速將導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙填塞滿，提高工作效率，而分叉管又設(shè)計為一長一短的短叉管和長叉管，當其中一根叉管出現(xiàn)堵塞、損壞等問題時，可通過另外一根叉管進行灌漿，從而確保了灌漿施工的順利進行，在所述鋼樁上端端口內(nèi)設(shè)有密封圈，進行灌漿時，可以進一步減少混凝土漿料的用料，可減少不必要的填塞。本發(fā)明具有施工成本低，施工難度小和作業(yè)方便的特點。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明，其中:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的剖視圖。圖3為圖1中標號A的放大示意圖。圖4為圖2中標號B的放大示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。本發(fā)明一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，包括用于安裝風力發(fā)電機的導管架平臺I和若干根上端開口中空的鋼樁3，所述鋼樁3 —端用于打入海底固定，所述導管架平臺I與鋼樁3之間設(shè)有導管架支撐腿4，所述導管架支撐腿4上設(shè)有灌漿導管5，所述灌漿導管5上端設(shè)在導管架平臺I上，所述導管支撐腿4末端插入鋼樁3上端端口內(nèi)，形成連接縫隙8，所述灌漿導管5末端插入連接縫隙8，用于將混泥土漿料導入連接縫隙8。所述鋼樁3上端端口內(nèi)壁設(shè)有密封圈6，所述導管架支撐腿4穿過密封圈6的孔與鋼樁3連接，所述灌漿導管5末端位于密封圈6之上。所述灌漿導管5末端設(shè)有分叉管7，所述分叉管7為兩根，包括伸入至導管架支撐腿4與鋼樁3的連接縫隙8上部的短叉管71和伸入至導管架支撐腿4與鋼樁3的連接縫隙8底部的長叉管72。所述灌漿導管5與導管架支撐腿4焊接連接，所述相鄰兩根導管架支撐腿4之間設(shè)有加強支撐桿2。施工作業(yè)時，根據(jù)實際的需要，將若干根鋼樁3打入海底固定，鋼樁3為上開口中空的管件，然后將焊接有灌漿導管5的導管架支撐腿4插入鋼樁3上端端口內(nèi)，導管架支撐腿4與鋼樁3的連接處形成連接縫隙8，灌漿導管5的末端連接縫隙8 ;在導管架支撐腿4上端再搭建用于安裝風力發(fā)電機的導管架平臺1，并在相鄰的導管架支撐腿4之間交叉連接加強支撐桿2，灌漿導管5的上端設(shè)在導管架平臺I上，通過灌漿導管5，施工人員在導管架平臺I則可以向?qū)Ч芗苤瓮?與鋼樁3的連接縫隙8填塞混凝土漿料，使之連接牢固、可靠。灌漿導管5末端采用分叉管7結(jié)構(gòu)設(shè)計，使混凝土漿料可快速將導管架支撐腿4與鋼樁3的連接縫隙8填塞滿，提高工作效率，而分叉管7又設(shè)計為一長一短的短叉管71和長叉管72，當其中一根叉管出現(xiàn)堵塞、損壞等問題時，可通過另外一根叉管進行灌漿，從而確保了灌漿施工的順利進行；在所述鋼樁3上端的孔內(nèi)設(shè)有密封圈6，進行灌漿時，可以進一步減少混凝土衆(zhòng)料的用料，以減少不必要的填塞，施工成本低。
權(quán)利要求
1.一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于包括用于安裝風力發(fā)電機的導管架平臺(I)和若干根上端開口中空的鋼樁(3)，所述鋼樁(3)—端用于打入海底固定，所述導管架平臺(I)與鋼樁(3)之間設(shè)有導管架支撐腿(4)，所述導管架支撐腿(4)上設(shè)有灌漿導管(5)，所述灌漿導管(5)上端設(shè)在導管架平臺(I)上，所述導管支撐腿(4)末端插入鋼樁 (3)上端的端口內(nèi)，形成連接縫隙(8)，所述灌漿導管(5)末端插入連接縫隙(8)，用于將混泥土漿料導入連接縫隙(8)。
2.按權(quán)利要求1所述一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋼樁(3)上端端口內(nèi)壁設(shè)有密封圈(6)，所述導管架支撐腿(4)穿過密封圈(6)與鋼樁(3)連接，所述灌衆(zhòng)導管(5)末端位于密封圈(6)之上。
3.按權(quán)利要求1或2所述一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述灌漿導管(5)末端設(shè)有分叉管(7)。
4.按權(quán)利要求3所述一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分叉管(7)為兩根，包括插入連接縫隙(8)上部的短叉管(71)和插入連接縫隙(8)底部的長叉管(72)。
5.按權(quán)利要求1所述一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述灌漿導管(5)與導管架支撐腿(4)焊接連接，所述相鄰兩根導管架支撐腿(4)之間設(shè)有加強支撐桿(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可灌漿連接的導管架支撐結(jié)構(gòu)，將若干根中空的鋼樁先打入海底固定，所述導管架支撐腿上焊接有灌漿導管，灌漿導管上端設(shè)在導管架平臺上，導管支撐腿末端一起插入鋼樁上端的端口內(nèi)，形成連接縫隙，灌漿導管末端插入連接縫隙，施工人員在導管架平臺上利用灌漿導管，就可以將混泥土漿料導入導管架支撐腿與鋼樁的連接縫隙，保證導管架支撐腿與鋼樁可靠連接，具有施工成本低，施工難度小和作業(yè)方便的特點。
文檔編號E02D27/44GK103233481SQ20131013203
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者朱榮華, 傅強, 張美陽, 何仁偉 申請人:廣東明陽風電產(chǎn)業(yè)集團有限公司