離心泵用葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心泵用葉輪，包括葉輪本體以及布置于葉輪本體內(nèi)的導(dǎo)流道，所述葉輪本體包括前蓋板和后蓋板，所述導(dǎo)流道包括若干均勻分布的葉片，所述葉片滑動(dòng)式卡接在所述后蓋板上，所述前蓋板的端面上設(shè)有若干第一通孔，所述葉片上設(shè)有沿葉輪本體軸向開設(shè)的安裝孔，所述安裝孔與第一通孔相配合，所述前蓋板與葉片螺栓連接，所述前蓋板與葉片連接后徑向定位葉片，本實(shí)用新型適離心泵用葉輪更好的降低了維修以及使用成本且拆裝更加簡(jiǎn)單、方便。
【專利說明】
離心栗用葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵用設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種離心泵用葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]離心泵是依靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動(dòng)液體轉(zhuǎn)動(dòng)，將液體甩出，從而達(dá)到輸送的目的，被廣泛應(yīng)用于石油化工、農(nóng)用灌溉、航空航天以及煤礦等諸多領(lǐng)域。其中，葉輪作為離心泵所必不可少的核心組件，其工作性能的變化可以說是能夠極大的影響所屬離心泵的實(shí)際使用效果。離心泵用葉輪通常包括盤狀輪體以及位于輪體內(nèi)的徑向貫穿的導(dǎo)通流道，導(dǎo)流道的進(jìn)口則貫穿輪體一側(cè)端面并連通泵體吸入室，使用時(shí)依靠葉輪所產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)葉輪導(dǎo)流道內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生離心現(xiàn)象以達(dá)到不斷甩出導(dǎo)流道內(nèi)介質(zhì)并持續(xù)西區(qū)吸入室內(nèi)介質(zhì)的目的。由于離心泵用葉輪的依靠自身內(nèi)腔導(dǎo)流道來用于離心輸送介質(zhì)的工作特性，其輪體在使用時(shí)的各種磨損狀況自然不可避免，特別是導(dǎo)流道作為介質(zhì)輸送的載體，在介質(zhì)中存在固體顆粒時(shí)更是極易發(fā)生摩擦磨損甚至出現(xiàn)直接堵塞狀況，從而極大的影響了其的使用壽命；此外，在葉輪上的臨近吸入室的一端面處也即葉輪進(jìn)口端處，由于動(dòng)靜間的相互作用，也易于導(dǎo)致葉輪的該部分配合處的磨損現(xiàn)象，而一旦因葉輪進(jìn)口端與相應(yīng)的泵殼配合處因磨損作用而彼此間隙過大，則會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，進(jìn)而影響其出水效率。由于傳統(tǒng)的葉輪多為一體式的鑄件件或焊接組合件，在出現(xiàn)上述磨損時(shí)往往需要進(jìn)行整個(gè)葉輪的拆裝更換，其不但處理繁瑣，零件成本也極大的影響了企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)效率。
[0003]針對(duì)上述問題，專利號(hào)為203348153U的中國(guó)專利公開了一種離心泵用組合式葉輪，包括葉輪本體以及布置于葉輪本體內(nèi)的導(dǎo)流道，所述葉輪本體包括臨近泵內(nèi)吸入室設(shè)置的第一輪體，葉輪進(jìn)液口布置于第一輪體上，第一輪體的相對(duì)泵內(nèi)吸入室的另一側(cè)端面處設(shè)置有第二輪體，所述第一、第二輪體的相鄰面間構(gòu)成抵靠式的可拆卸配合；第一輪體和/或第二輪體的相鄰配合面上開設(shè)有沿輪體徑向貫穿且連通葉輪進(jìn)液口的槽部，所述兩槽部間彼此圍合或其中一輪體上的槽部與另一輪體配合面間彼此圍合構(gòu)成所述導(dǎo)流道。其通過第一輪體和第二輪體間的可拆卸實(shí)現(xiàn)維護(hù)及使用成本低，然而其第二輪體中包括了葉片，在出現(xiàn)葉片磨損時(shí)就需要對(duì)整個(gè)第二輪體進(jìn)行更換，這樣也大大影響了該葉輪的維修和使用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)整體拆卸的離心泵用葉輪。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種離心泵用葉輪，包括葉輪本體以及布置于葉輪本體內(nèi)的導(dǎo)流道，所述葉輪本體包括前蓋板和后蓋板，所述導(dǎo)流道包括若干均勻分布的葉片，所述葉片滑動(dòng)式卡接在所述后蓋板上，所述前蓋板的端面上設(shè)有若干第一通孔，所述葉片上設(shè)有沿葉輪本體軸向開設(shè)的安裝孔，所述安裝孔與第一通孔相配合，所述前蓋板與葉片螺栓連接，所述前蓋板與葉片連接后徑向定位葉片。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，先將葉片滑動(dòng)式卡接在所述后蓋板上，然后通過螺栓上將前蓋板與葉片連接，將前蓋板和導(dǎo)流道連接好后通過螺栓的連接來徑向定位葉片，進(jìn)而限制葉片與后蓋板間的滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)葉片與前蓋板以及后蓋板間的可拆卸連接，使該離心泵用葉輪發(fā)生磨損無法使用時(shí)，只需更換磨損連接即可，大大降低了該離心泵用葉輪的維修以及使用成本。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述葉片與后蓋板配合的端面上設(shè)有L字形卡塊；所述后蓋板上設(shè)有數(shù)目與卡塊相同的卡槽且卡槽與卡塊的位置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述卡槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽連通成L字形結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽位于后蓋板內(nèi)部。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，葉片上的L字形卡塊從第一凹槽上插入，然后把L字形卡塊的端部凸出部位卡入第二凹槽中實(shí)現(xiàn)葉片與后蓋板間的卡接；同時(shí)可以根據(jù)不同的需求增加或者減少葉片的數(shù)量。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝孔包括螺紋孔和圓形定位孔；所述葉輪本體還包括連接件，所述連接件上設(shè)有凸柱，所述凸柱與第一通孔以及定位孔相配合，所述凸柱穿過第一通孔插入定位孔；所述連接件上還設(shè)有第二通孔和螺栓，所述螺栓穿過第一通孔和第二通孔與螺紋孔連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，采用連接件上的凸柱代替螺栓來減少葉片安裝所需的螺紋孔數(shù)且不影響連接的穩(wěn)定性和牢固性，進(jìn)而使該離心泵用葉輪拆裝更加簡(jiǎn)單方便。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接件呈圓環(huán)形，所述連接件與葉輪本體同軸心，所述凸柱數(shù)和第二通孔數(shù)之和等于葉片數(shù)，所述第二通孔的數(shù)量不小于兩個(gè)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，用一個(gè)環(huán)形連接件固定前蓋板和葉片，減少安裝量，使安裝更加方便、簡(jiǎn)單。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述前蓋板上設(shè)有多個(gè)與前蓋板同軸心的凹環(huán)，所述凹環(huán)與連接件相配合。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，減少前蓋板是生產(chǎn)成本。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型離心泵用葉輪更好的降低了維修以及使用成本且拆裝更加簡(jiǎn)單、方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為離心泵用葉輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為葉片與后蓋板的主視圖；
[0018]圖3為前蓋板的主視圖；
[0019]圖4為后蓋板的主視圖；
[0020]圖5為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為連接件的主視圖；
[0022]圖7為葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、后蓋板；11、卡槽；111、第一凹槽；112、第二凹槽；2、葉片；21、卡塊；22、螺紋孔；23、定位孔；3、前蓋板；31、第一通孔；32、凹環(huán)；4、連接件；41、凸柱；42、第二通孔；5、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本實(shí)用新型離心泵用葉輪做進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1至圖7所示，一種離心泵用葉輪，包括葉輪本體以及布置于葉輪本體內(nèi)的導(dǎo)流道，所述葉輪本體包括前蓋板3和后蓋板1，所述導(dǎo)流道包括六個(gè)均勻分布的葉片2，所述葉片2滑動(dòng)式卡接在所述后蓋板I上，所述葉片2與后蓋板I抵接的端面上設(shè)有兩個(gè)L字形卡塊21，所述卡塊21的兩側(cè)面為曲面，把卡塊21側(cè)面設(shè)成曲面使卡塊21呈圓弧形從而使本實(shí)用新型泵類半閉式葉輪在使用時(shí)卡塊21的承載力更強(qiáng)，使卡塊21與葉片2的連接部位不易發(fā)生變形彎曲；所述卡塊的寬度由葉片2上設(shè)置卡塊部位的厚度而定，所述卡塊厚度不大于葉片2上設(shè)置卡塊部位的厚度，設(shè)置兩個(gè)卡塊防止葉片2晃動(dòng)以及增強(qiáng)葉片2與后蓋板I的連接強(qiáng)度；所述后蓋板I上與所述卡塊21相配合的卡槽11，所述卡槽11包括第一凹槽111和第二凹槽112，所述第二凹槽112位于后蓋板I內(nèi)部，所述第二凹槽112與第一凹槽111連通成L字形結(jié)構(gòu)，所述卡塊可插入第一凹槽111中；把卡塊插入第一凹槽111，然后把L字形卡塊的端部凸出部位卡入第二凹槽112中實(shí)現(xiàn)葉片2與后蓋板I間的卡接，所述卡槽11組繞后蓋板I的中心軸線均勻分布。
[0026]所述前蓋板3端面上設(shè)有十二個(gè)第一通孔31，所述葉片2與前蓋板3配合的端面上設(shè)有沿葉輪本體軸向開設(shè)安裝孔，所述安裝孔包括一個(gè)螺紋孔22和一個(gè)圓形定位孔23，所述螺紋孔22數(shù)與定位孔23數(shù)之和等于所述第一通孔31數(shù)；所述葉輪本體還包括兩個(gè)連接件4，所述連接件4呈圓環(huán)形，所述連接件4與葉輪本體同軸心，所述連接件4上設(shè)有與第一通孔31相配合的凸柱41，所述凸柱41與定位孔23相配合，所述凸柱41穿過第一通孔31插入定位孔23 ;所述連接件4上還設(shè)有第二通孔42和螺栓5，所述第二通孔42與第一通孔31直徑相同，所述螺栓5穿過第一通孔31和第二通孔42與螺紋孔22連接，所述凸柱41數(shù)和第二通孔42數(shù)均為葉片2數(shù)的一半，所述凸柱41和第二通孔42繞葉輪本體的中心軸線均勻交錯(cuò)分布，交錯(cuò)均勻分布使連接后各連接點(diǎn)上的受力更均勻，所述前蓋板3上設(shè)有多個(gè)與前蓋板3同軸心的凹環(huán)32，所述凹環(huán)32與連接件4相配合。
[0027]先將葉片2滑動(dòng)式卡接在所述后蓋板I上，然后通過螺栓5將前蓋板3與葉片2連接，將前蓋板3和導(dǎo)流道連接好后通過螺栓5的連接來限制葉片2，進(jìn)而限制葉片2與后蓋板I間的滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)葉片2與前蓋板3以及后蓋板I間的可拆卸連接,使該離心泵用葉輪發(fā)生磨損無法使用時(shí)，只需更換磨損連接即可，大大降低了該離心泵用葉輪的維修以及使用成本。
[0028]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心泵用葉輪，包括葉輪本體以及布置于葉輪本體內(nèi)的導(dǎo)流道，所述葉輪本體包括前蓋板和后蓋板，所述導(dǎo)流道包括若干均勻分布的葉片，其特征是:所述葉片滑動(dòng)式卡接在所述后蓋板上，所述前蓋板的端面上設(shè)有若干第一通孔，所述葉片上設(shè)有沿葉輪本體軸向開設(shè)的安裝孔，所述安裝孔與第一通孔相配合，所述前蓋板與葉片螺栓連接，所述前蓋板與葉片連接后徑向定位葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵用葉輪，其特征是:所述葉片與后蓋板配合的端面上設(shè)有L字形卡塊；所述后蓋板上設(shè)有數(shù)目與卡塊相同的卡槽且卡槽與卡塊的位置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述卡槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽連通成L字形結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽位于后蓋板內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵用葉輪，其特征是:所述安裝孔包括螺紋孔和圓形定位孔；所述葉輪本體還包括連接件，所述連接件上設(shè)有凸柱，所述凸柱與第一通孔以及定位孔相配合，所述凸柱穿過第一通孔插入定位孔；所述連接件上還設(shè)有第二通孔和螺栓，所述螺栓穿過第一通孔和第二通孔與螺紋孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心泵用葉輪，其特征是:所述連接件呈圓環(huán)形，所述連接件與葉輪本體同軸心，所述凸柱數(shù)和第二通孔數(shù)之和等于葉片數(shù)，所述第二通孔的數(shù)量不小于兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵用葉輪，其特征是:所述前蓋板上設(shè)有多個(gè)與前蓋板同軸心的凹環(huán)，所述凹環(huán)與連接件相配合。
【文檔編號(hào)】F04D29/24GK204113734SQ201420528342
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳涵, 朱程遠(yuǎn), 陳輝, 張光友 申請(qǐng)人:溫嶺市新動(dòng)力機(jī)械有限公司