一種離心泵葉輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種離心泵葉輪，包括前蓋板、后蓋板、輪轂和葉片，輪轂上設(shè)有鍵槽并位于前、后蓋板之間，所述葉片有多片并沿所述輪轂的周向設(shè)于前、后蓋板之間；所述前蓋板上設(shè)有一進(jìn)口，所述葉片包括旋轉(zhuǎn)部和切割部，所述旋轉(zhuǎn)部固定于輪轂上；所述切割部包括前端和尾端，所述尾端與旋轉(zhuǎn)部固定連接并以一弧形軌跡向前端延伸；所述前蓋板上連接有弧形擋片，所述弧形擋片有多片并沿進(jìn)口的周向均勻布置在進(jìn)口處。解決了現(xiàn)有技術(shù)中因葉輪的動平衡不佳容易引起振動，噪聲，氣蝕，以及殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大，導(dǎo)致葉輪發(fā)生堵塞、磨損、腐蝕的問題。
【專利說明】—種離心栗葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種離心泵葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，離心泵廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。離心泵是因為葉輪在泵殼內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用，在葉輪、葉道之間的液體受到葉片強(qiáng)制轉(zhuǎn)動和能量傳遞，使液體壓力能和動能增高，再經(jīng)過動能轉(zhuǎn)換壓力能裝置后，從而達(dá)到輸送液體的目的。離心泵工作時，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，泵內(nèi)的液體亦隨葉輪旋轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生一定的離心力，將液體從葉輪中心向四周甩出，然后匯集到具有漸擴(kuò)截面的泵殼流道中去，經(jīng)擴(kuò)壓管流向排出管。同時，葉輪中心由于液體被甩向葉輪外緣，則形成一定的真空，在吸液面大氣壓力的作用下，液體經(jīng)吸人管進(jìn)入葉輪:使泵能連續(xù)工作。離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，重量輕，造價低，能與高速原動機(jī)直接連接，排量大，以及供液均勻等優(yōu)點。但離心泵的葉輪葉片的強(qiáng)度承受以及對其動平衡要求高；葉輪葉片的強(qiáng)度低，承受離心應(yīng)力就低；葉輪的動平衡不佳容易發(fā)生振動，噪聲，氣蝕等現(xiàn)象，還會產(chǎn)生殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大，葉輪堵塞、磨損、腐蝕等故障。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種離心泵葉輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因葉輪的動平衡不佳容易引起振動，噪聲，氣蝕，以及殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大，導(dǎo)致葉輪發(fā)生堵塞、磨損、腐蝕的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種離心泵葉輪，包括前蓋板、后蓋板、輪轂和葉片，所述前、后蓋板固定連接，所述輪轂上設(shè)有鍵槽并位于前、后蓋板之間，所述葉片有多片并沿所述輪轂的周向設(shè)于前、后蓋板之間；所述前蓋板上設(shè)有一進(jìn)口，其特征在于，所述葉片包括旋轉(zhuǎn)部和切割部，所述旋轉(zhuǎn)部固定于輪轂上；所述切割部包括前端和尾端，所述尾端與旋轉(zhuǎn)部固定連接并以一弧形軌跡向前端延伸；所述前蓋板上連接有弧形擋片，所述弧形擋片有多片并沿進(jìn)口的周向均勻布置在進(jìn)口處。
[0005]優(yōu)選，所述弧形擋片有4片，其所形成的旋轉(zhuǎn)方向與葉片所形成的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0006]優(yōu)選，所述葉片的厚度從切割部的前端向旋轉(zhuǎn)部的尾端遞增。
[0007]優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)部是一整體，所述多個切割部分體設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部上。
[0008]優(yōu)選，每相鄰葉片間設(shè)有一流道；所述后蓋板上設(shè)有平衡孔，所述平衡孔與所述流道相連通。
[0009]本實用新型通過在入進(jìn)水口處設(shè)置弧形擋片，水流通過時，在弧形擋片附近產(chǎn)生漩渦，有效地防止了空氣進(jìn)入水流中，減少了氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生；
[0010]平衡孔可以平衡葉輪旋轉(zhuǎn)是產(chǎn)生的軸向力，解決因葉輪的動平衡不佳容易引起振動，噪聲，氣蝕、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大，導(dǎo)致葉輪發(fā)生堵塞、磨損、腐蝕的問題；
[0011]采用葉片前端薄、尾端厚的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是為了葉輪葉片有足夠的強(qiáng)度承受很高的離心應(yīng)力；另一方面，為了保證氣動性能和減小轉(zhuǎn)動慣量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1-2所示,一種離心泵葉輪,包括前蓋板1、后蓋板2、輪轂5和葉片3。所述前、后蓋板通過焊接固定連接在一起。所述輪轂5上設(shè)有鍵槽51并位于前、后蓋板之間。在本實施例中，葉片3有7片并沿所述輪轂5的周向均勻分布在前、后蓋板之間的空腔內(nèi)。葉片3包括旋轉(zhuǎn)部31和切割部32，所述旋轉(zhuǎn)部31是一整體，與輪轂5固定連接，并由輪轂5帶動旋轉(zhuǎn)。所述7個切割部32分體設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部31上。所述切割部32包括前端和尾端，其尾端與旋轉(zhuǎn)部31固定連接并以一弧形軌跡向前端延伸。所述葉片3的厚度從切割部的前端向旋轉(zhuǎn)部的尾端遞增。
[0017]在前蓋板I上設(shè)有一進(jìn)口 7。所述前蓋板I上連接有4片弧形擋片4。4片弧形擋片4沿進(jìn)口 7的周向均勻布置在進(jìn)口 7處；液體從進(jìn)口 7進(jìn)入，通過弧形擋片4所形成的漩渦旋轉(zhuǎn)方向與液體由葉片3帶動旋轉(zhuǎn)所形成的漩渦旋轉(zhuǎn)方向一致?；⌒螕跗?有效地防止了空氣進(jìn)入水流中，減少了氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生
[0018]在后蓋板2上開有平衡孔6 ;每相鄰葉片間有一流道8 ;平衡孔6與所述流道8相連通。平衡孔6可以平衡葉輪旋轉(zhuǎn)是產(chǎn)生的軸向力，解決因葉輪的動平衡不佳容易引起振動，噪聲，氣蝕、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大，導(dǎo)致葉輪發(fā)生堵塞、磨損、腐蝕的問題。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離心泵葉輪,包括前蓋板、后蓋板、輪轂和葉片，所述前、后蓋板固定連接，所述輪轂上設(shè)有鍵槽并位于前、后蓋板之間，所述葉片有多片并沿所述輪轂的周向設(shè)于前、后蓋板之間；所述前蓋板上設(shè)有一進(jìn)口，其特征在于，所述葉片包括旋轉(zhuǎn)部和切割部，所述旋轉(zhuǎn)部固定于輪轂上；所述切割部包括前端和尾端，所述尾端與旋轉(zhuǎn)部固定連接并以一弧形軌跡向前端延伸；所述前蓋板上連接有弧形擋片，所述弧形擋片有多片并沿進(jìn)口的周向均勻布置在進(jìn)口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵葉輪，其特征在于，所述弧形擋片有4片，其所形成的旋轉(zhuǎn)方向與葉片所形成的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵葉輪，其特征在于，所述葉片的厚度從切割部的前端向旋轉(zhuǎn)部的尾端遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種離心泵葉輪，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部是一整體，多個切割部分體設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心泵葉輪，其特征在于，每相鄰葉片間設(shè)有一流道；所述后蓋板上設(shè)有平衡孔，所述平衡孔與所述流道相連通。
【文檔編號】F04D29/42GK204082651SQ201420528084
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳涵, 朱程遠(yuǎn), 陳輝, 張光友 申請人:溫嶺市新動力機(jī)械有限公司