泵用半開式葉輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵用半開式葉輪，其技術(shù)方案要點是，包括輪盤，輪盤中心設(shè)置有芯軸座，輪盤上一體設(shè)置有若干個主葉片，各個主葉片以芯軸座為中心呈漸開線狀均勻分布在所述輪盤上，主葉片外圍處一體設(shè)置有副葉片，且副葉片相對芯軸座在主葉片的外側(cè)，副葉片與主葉片呈夾角設(shè)置，且副葉片的朝向與主葉片轉(zhuǎn)向相反。通過采用上述技術(shù)方案，所述主葉片呈漸開線狀設(shè)置，流道自內(nèi)到外擴(kuò)散，在主頁片最外圍出口處產(chǎn)生回流或脫流，所述主葉片在靠近最外端一體設(shè)置有副葉片，所述副葉片與主葉片反向設(shè)置，且位于主葉片的外圍，產(chǎn)生回流后副葉片能夠進(jìn)一步?jīng)_刷，從而有效防止回流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高泵的性能。
【專利說明】泵用半開式葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泵用半開式葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]泵用葉輪是水泵中將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為水能的主要部件，其中半開式葉輪是葉輪形式的其中一種，這種葉輪由葉片與輪盤一體成型，葉片槽道一側(cè)被輪盤封閉，另一側(cè)敞開設(shè)置，這種葉輪的優(yōu)點是可以減少流動損失。
[0003]但是，目前市場上的半開式葉輪普遍采用單一的葉片，葉片呈漸開線狀均勻分布于輪盤上，朝一個方向旋轉(zhuǎn)，且葉片進(jìn)口采用間斷式開式布置，與芯軸座分離。這樣的結(jié)構(gòu)在實際運行過程中，容易帶來以下問題:1、葉片呈漸開線狀設(shè)置，流道自內(nèi)到外的擴(kuò)散較嚴(yán)重，外圍處容易產(chǎn)生回流和脫流現(xiàn)象，使得損失增加，產(chǎn)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象；2、葉片進(jìn)口采用間斷式開式布置，與芯軸座分離，容易纏繞纖維狀的細(xì)長物，破壞流道形狀，嚴(yán)重容易導(dǎo)致堵塞。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種泵用半開式葉輪，有效防止葉片外圍處產(chǎn)生回流和脫流，改善流速分布，提高泵性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種泵用半開式葉輪，包括輪盤，所述輪盤中心設(shè)置有芯軸座，所述輪盤上一體設(shè)置有若干主葉片，各個主葉片以所述芯軸座為中心朝輪盤外緣方向呈漸開線設(shè)置，所述主葉片均勻分布在所述輪盤上，所述主葉片外圍處一體設(shè)置有副葉片，且所述副葉片相對芯軸座在主葉片的外側(cè)，所述副葉片與所述主葉片呈夾角設(shè)置，且所述副葉片的朝向與所述主葉片轉(zhuǎn)向相反。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，所述主葉片呈漸開線狀設(shè)置，流道自內(nèi)到外擴(kuò)散，在主葉片最外圍出口處產(chǎn)生回流或脫流，所述主葉片在靠近最外端一體設(shè)置有副葉片，所述副葉片與主葉片反向設(shè)置，且位于主葉片的外側(cè)，產(chǎn)生回流后副葉片能夠進(jìn)一步?jīng)_刷，從而有效防止回流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高泵的性能。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述主葉片的根部均與所述芯軸座外表面一體連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，每個葉片的根部均連在蓋板的芯軸座上，從而使葉片進(jìn)口形成包絡(luò)線形狀，相鄰兩葉片之間是封閉的，故能有效防止纖維狀的細(xì)長物產(chǎn)生，該結(jié)構(gòu)可以保護(hù)流道形狀，避免進(jìn)口處產(chǎn)生堵塞。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述副葉片與所述主葉片之間夾角為35-50度之間。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，所述副葉片與所述主葉片之間夾角為35-50度之間時，能更好的避免回流的產(chǎn)生，增大葉片有限修正系數(shù)，從而增加泵揚程，更好的改善流速分布。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述芯軸座包括有軸孔，所述軸孔呈花鍵槽設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，改進(jìn)了傳統(tǒng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與芯軸座平鍵連接的方式，軸與轂孔上設(shè)有更多的齒與槽，故受力更均勻，而且花鍵與平鍵相比，花鍵槽更淺，齒根處應(yīng)力集中更小，所以軸與轂的強度削弱較少，用于傳遞配合的效果更好。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輪盤呈圓臺狀設(shè)置，其側(cè)面為光滑的圓弧面。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，可以減小輪盤與水流之間的摩擦力，水流更加的緩和，更好的保護(hù)流道形狀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型泵用半開式葉輪實施例的正視圖；
[0016]圖2為【背景技術(shù)】圖。
[0017]圖中:1、輪盤；2、芯軸座；3、主葉片；4、副葉片；5、軸孔。

【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖2對本實用新型泵用半開式葉輪實施例做進(jìn)一步說明。
[0019]一種泵用半開式葉輪,包括輪盤I,所述輪盤I中心設(shè)置有芯軸座2,所述輪盤I上一體設(shè)置有若干主葉片3，各個主葉片3以所述芯軸座2為中心朝輪盤I外緣方向呈漸開線狀設(shè)置，所述主葉片3均勻分布在所述輪盤I上，所述主葉片3外圍處一體設(shè)置有副葉片4，且所述副葉片4相對芯軸座2在主葉片3的外側(cè)，所述副葉片4與所述主葉片3呈夾角設(shè)置，且所述副葉片4的朝向與所述主葉片3轉(zhuǎn)向相反。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，所述主葉片3呈漸開線狀設(shè)置，流道自內(nèi)到外擴(kuò)散，在主頁片最外圍出口處產(chǎn)生回流或脫流，所述主葉片3在靠近最外端一體設(shè)置有副葉片4，所述副葉片4與主葉片3反向設(shè)置，且位于主葉片3的外側(cè)，產(chǎn)生回流后副葉片4能夠進(jìn)一步?jīng)_刷，從而有效防止回流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高泵的性能。
[0021]所述主葉片3的根部均與所述芯軸座2外表面一體連接。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，每個葉片的根部均連在蓋板的芯軸座2上，從而使葉片進(jìn)口形成包絡(luò)線形狀，相鄰兩葉片之間是封閉的，故能有效防止纖維狀的細(xì)長物產(chǎn)生，該結(jié)構(gòu)可以保護(hù)流道形狀，避免進(jìn)口處產(chǎn)生堵塞。
[0023]所述副葉片4與所述主葉片3之間夾角為35-50度之間。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，所述副葉片4與所述主葉片3之間夾角為35-50度之間時，能更好的避免回流的產(chǎn)生，增大葉片有限修正系數(shù)，從而增加泵揚程，更好的改善流速分布。
[0025]作為另一種實施方式，所述副葉片4與所述主葉片3之間夾角也可以是其他不同的角度，35-50為優(yōu)選角度，能更好的改善流速分布。
[0026]所述芯軸座2包括有軸孔5，所述軸孔5呈花鍵槽設(shè)置。
[0027]作為另一種實施方式，所述鍵槽也可以為平鍵，考慮到平鍵載荷分布不均勻，承載能力較小。故本實施例優(yōu)選的，所述芯軸座2設(shè)置有軸孔5，所述軸孔5設(shè)置有花鍵槽。這樣，因為軸與轂孔上設(shè)有更多的齒與槽，故受力更均勻，而且花鍵與平鍵相比，花鍵槽更淺，齒根處應(yīng)力集中更小，所以軸與轂的強度削弱較少，用于傳遞配合的效果更好。
[0028]所述輪盤I呈圓臺狀設(shè)置，其側(cè)面為光滑的圓弧面。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，可以減小輪盤I與水流之間的摩擦力，水流更加的緩和， 更好的保護(hù)流道形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種泵用半開式葉輪，包括輪盤，所述輪盤中心設(shè)置有芯軸座，所述輪盤上一體設(shè)置有若干主葉片，各個主葉片以所述芯軸座為中心朝輪盤外緣方向呈漸開線設(shè)置，所述主葉片均勻分布在所述輪盤上，其特征是:所述主葉片外圍處一體設(shè)置有副葉片，且所述副葉片相對芯軸座在主葉片的外側(cè)，所述副葉片與所述主葉片呈夾角設(shè)置，且所述副葉片的朝向與所述主葉片轉(zhuǎn)向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用半開式葉輪，其特征是:所述主葉片的根部均與所述芯軸座外表面一體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用半開式葉輪，其特征是:所述副葉片與所述主葉片之間夾角為35-50度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用半開式葉輪，其特征是:所述芯軸座包括有軸孔，所述軸孔呈花鍵槽設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用半開式葉輪，其特征是:所述輪盤呈圓臺狀設(shè)置，其側(cè)面為光滑的圓弧面。
【文檔編號】F04D29/66GK204113728SQ201420528085
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳涵, 朱程遠(yuǎn), 陳輝, 張光友 申請人:溫嶺市新動力機(jī)械有限公司