一種輸送液壓流體的柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輸送液壓流體的柱塞泵，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造零件較少的柱塞泵。本實用新型所述的柱塞泵，包括設(shè)有徑向過油孔和軸向過油孔的柱塞，缸筒元件，所述柱塞通過第一復(fù)位彈簧連接到缸筒元件，所述軸向過油孔出口處設(shè)有閥芯，所述閥芯通過第二復(fù)位彈簧連接到缸筒元件，所述柱塞一體設(shè)置與閥芯密封配合的閥座，所述柱塞外徑設(shè)有缸筒元件相接觸的密封元件，所述閥座與密封元件為一體設(shè)置，所述密封元件與柱塞為一體設(shè)置。其中，柱塞、密封元件、閥座，三者可通過高性能塑料一體注塑成型，繼而減少了加工制造柱塞泵所需的零部件數(shù)量，整個制造工藝較為簡單，制造成本較低。
【專利說明】 一種輸送液壓流體的柱塞泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送液壓流體的柱塞泵，特別是一種柱塞、密封元件、閥座一體設(shè)置的柱塞泵。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞泵是液壓系統(tǒng)中的一個重要裝置。它通過柱塞在缸體中往復(fù)運動，使得缸體與柱塞之間的密封工作腔容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油和壓油的過程?，F(xiàn)有的柱塞泵，柱塞上通常加工徑向和軸向的過油孔，軸向過油孔出口處一般設(shè)有閥芯、用于閥芯復(fù)位的螺旋彈簧、支撐閥芯和螺旋彈簧的夾持裝置以及柱塞外徑設(shè)有的和缸筒元件密封的密封元件。通常夾持裝置、密封元件及柱塞，均為獨立設(shè)置。因此產(chǎn)生了相對較多的柱塞泵零部件數(shù)量，同時使得各零部件之間裝配的累積公差較大，制造工藝較為復(fù)雜，制造成本較高。為了簡化加工、制造工藝，專利US20130202465A1和專利CN101454567A中公開了一種柱塞泵，其將密封元件和閥芯彈簧元件的支撐區(qū)域構(gòu)成一個整體，因此柱塞泵的裝配非常簡單并且用很少的操作就可以完成。但是密封元件和支撐區(qū)域構(gòu)成的整體與柱塞仍為獨立設(shè)置，而且，夾持裝置的存在使得加工制造工藝仍較為復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、加工制造方便的輸送液壓流體的柱塞泵。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種輸送液壓流體的柱塞泵，包括含有過油孔的缸筒元件、設(shè)有徑向和軸向過油孔的柱塞，所述缸筒元件的過油孔出口處設(shè)有出口單向閥，所述柱塞一端與電機相連，另一端通過第一復(fù)位彈簧連接到缸筒元件，所述柱塞軸向過油孔出口處設(shè)有閥芯，所述柱塞外徑設(shè)有與缸筒元件相接觸的密封元件，其結(jié)構(gòu)特點在于，所述閥芯通過第二復(fù)位彈簧連接到缸筒元件，所述柱塞一體設(shè)置與閥芯密封配合的閥座，所述閥座與密封元件為一體設(shè)置，所述密封元件和柱塞為一體設(shè)置。其中，整個柱塞泵無夾持裝置，柱塞、密封元件、閥座，三者為一體設(shè)置，極大了地減少了柱塞泵的零部件數(shù)量，使得柱塞泵的加工制造成本降低，制造工藝和裝配較為簡單。
[0005]作為優(yōu)選，所述缸筒元件中設(shè)有含有過油槽的彈簧支座，所述閥芯和柱塞分別通過第二復(fù)位彈簧和第一復(fù)位彈簧連接到彈簧支座，所述彈簧支座的過油槽與缸筒元件的過油孔相通。
[0006]作為優(yōu)選，所述柱塞徑向過油孔入口處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可濾除油液中的雜質(zhì)，保證進入柱塞泵密封工作腔的油液清潔度。
[0007]作為優(yōu)選，所述柱塞外徑設(shè)有與殼體相接觸的星形密封圈，其設(shè)置的目的在于，避免柱塞在運動過程中與殼體直接接觸和摩擦。
[0008]所述柱塞、密封元件、閥座，三者可用高性能塑料一體注塑成型。
[0009]作為優(yōu)選，所述柱塞與電機相連的一端設(shè)有T型剛性元件，T型剛性元件的設(shè)置目的在于，減少柱塞的摩擦與損壞。
[0010]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:1、密封元件、閥座、柱塞，三者為一體設(shè)置，減少了加工制造柱塞泵所需的零部件數(shù)量；2、整個制造工藝較為簡單，制造成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]標(biāo)號說明:1、缸筒元件；2、柱塞；3、T型剛性元件；4、星形密封圈；5、過濾網(wǎng)；6、過油孔；7、徑向過油孔；8、軸向過油孔；9、閥座；10、密封元件；11、第一復(fù)位彈簧；12、第二復(fù)位彈簧；13、閥芯；14、彈簧支座；15、過油槽；16、出口單向閥。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]實施例1:如圖1所示，本實施例所述的一種輸送液壓流體的柱塞泵，包括含有過油孔6的缸筒元件1，柱塞2，所述缸筒元件I中設(shè)有彈簧支座14，所述彈簧支座14設(shè)有與過油孔6相通的過油槽15，所述柱塞2 —端與電機相連，另一端通過第一復(fù)位彈簧11連接到缸筒元件I中的彈簧支座14，所述柱塞2設(shè)有徑向過油孔7和軸向過油孔8，所述軸向過油孔8出口處設(shè)有閥芯13，所述閥芯13通過第二復(fù)位彈簧12連接到彈簧支座14，所述柱塞2 —體設(shè)置與閥芯13密封配合的閥座9,所述柱塞2外徑設(shè)有與缸筒兀件I相接觸的密封元件10，所述閥座9與密封元件10為一體設(shè)置，所述密封元件10與柱塞2為一體設(shè)置。為了避免柱塞2在往復(fù)運動時，與柱塞泵殼體的直接接觸和摩擦，柱塞2的外徑設(shè)有星形密封圈4。為了保證進入柱塞2的密封腔的油液清潔度，柱塞2的徑向過油孔7入口處設(shè)有過濾網(wǎng)5。本實施例1中所述的柱塞2、密封元件10、閥座9可用高性能塑料一體注塑成型，為了避免柱塞2和電機因直接接觸而導(dǎo)致的摩擦和損壞，可在柱塞2 —端設(shè)有T型剛性元件3。
[0016]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送液壓流體的柱塞泵，包括含有過油孔(6)的缸筒元件(I)，設(shè)有徑向過油孔(7)和軸向過油孔⑶的柱塞(2)，所述過油孔(6)出口處設(shè)有出口單向閥(16)，所述軸向過油孔(8)出口處設(shè)有閥芯(13)，所述柱塞(2) —端通過第一復(fù)位彈簧(11)連接缸筒元件(I)，所述柱塞(2)外徑設(shè)有密封元件(10)，其特征在于，所述閥芯(13)通過第二復(fù)位彈簧(12)連接缸筒元件(I)，所述柱塞(2) —體設(shè)置與閥芯(13)密封配合的閥座(9)，所述閥座(9)與密封元件(10)為一體設(shè)置，所述密封元件(10)與柱塞⑵為一體設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述缸筒元件(I)中設(shè)有彈簧支座(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述閥芯(13)和柱塞(2)分別通過第二復(fù)位彈簧(12)和第一復(fù)位彈簧(11)連接到彈簧支座(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述彈簧支座(14)設(shè)有與過油孔(6)相通的過油槽(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述徑向過油孔(7)入口處設(shè)有過濾網(wǎng)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(2)外徑設(shè)有星形密封圈⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(2)另一端設(shè)有T型剛性元件⑶。
【文檔編號】F04B53/10GK204113625SQ201420472066
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】劉偉, 吳文浩, 吳志強, 張致興 申請人:浙江萬向精工有限公司, 萬向集團公司