一種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置，該裝置固定在風(fēng)機(jī)蝸殼的蝸舌兩側(cè)，所述的蝸舌包括依次圓滑過度連接的弧板段、圓弧段和直板段，該用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置包括前板、圓弧板和后板，前板始端與弧板段末端圓滑過度固定連接，前板末端與圓弧板始端圓滑過度固定連接，圓弧板末端與后板始端圓滑過度固定連接，后板末端與直板段在同一平面上固定連接。本實(shí)用新型的裝置能夠在改造風(fēng)機(jī)葉輪型線后，同時改造蝸舌，使得風(fēng)機(jī)蝸殼與葉輪型線相匹配，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施、可靠性高、有效提高風(fēng)機(jī)效率、且不增加風(fēng)機(jī)的振動及噪音等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，涉及風(fēng)機(jī)，具體涉及一種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率 的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍋爐在選用與其配套的風(fēng)機(jī)容量時，均是按鍋爐的最大蒸發(fā)量予以考慮，且留有 20%風(fēng)壓和20%流量的裕量。這就是說，即使鍋爐全載運(yùn)行，其風(fēng)門開度也會是100%，最 多僅能達(dá)到80 %左右，并且鍋爐根據(jù)季節(jié)不同負(fù)荷量也會相應(yīng)變化。此外，風(fēng)機(jī)在選用其配 套電動機(jī)時，也留有一定裕量。因而在鍋爐的正常運(yùn)行中，其電動機(jī)總是處于不全載情況下 運(yùn)行。因此，對鍋爐風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)常 采用改變擋板開度的方式，因而在擋板上產(chǎn)生了附加的節(jié)流損失。浪費(fèi)了大量能源。
[0003] 針對這種情況，離心風(fēng)機(jī)最簡單可靠的改造方法就是對風(fēng)機(jī)葉輪的型線進(jìn)行改 造，因而改變風(fēng)機(jī)的TB點(diǎn)設(shè)計(jì)參數(shù)，使其與系統(tǒng)相匹配。采用風(fēng)機(jī)葉輪型線改造時，存在蝸 舌與風(fēng)機(jī)不匹配的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效 率的裝置，在改造風(fēng)機(jī)葉輪型線后，同時改造蝸舌，使得風(fēng)機(jī)蝸殼與葉輪型線相匹配，提高 風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。
[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置，該裝置固定在風(fēng)機(jī)蝸殼的蝸舌兩側(cè)，所述的 蝸舌包括依次圓滑過度連接的弧板段、圓弧段和直板段，該用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置 包括前板、圓弧板和后板，前板始端與弧板段末端圓滑過度固定連接，前板末端與圓弧板始 端圓滑過度固定連接，圓弧板末端與后板始端圓滑過度固定連接，后板末端與直板段在同 一平面上固定連接。
[0007] 本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征：
[0008] 所述的前板始端的起彎圓弧半徑^與弧板段漸開線末端的圓弧半徑R2相同，前板 末端的圓弧半徑r2如下所述：
[0009] r2=(R2 X sin 9:) /(sin 02)
[0010] 式中：9 : = 19°，0 i為前板末端的切線與后板之間的夾角，0 2為蝸舌的弧板段 末端的切線與直板段之間的夾角。
[0011] 所述的圓弧板的圓心與圓弧段的圓心之間的距離L = (R2-r2)/30 ;所述的圓弧板 的半徑r3 = R3/2. 2,式中：R3為圓弧段的半徑。
[0012] 所述的前板、圓弧板和直板采用的鋼板厚度與蝸舌采用的鋼板厚度相同。
[0013] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
[0014] 本實(shí)用新型的裝置能夠在改造風(fēng)機(jī)葉輪型線后，同時改造蝸舌，使得風(fēng)機(jī)蝸殼與 葉輪型線相匹配，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施、可靠性高、有 效提高風(fēng)機(jī)效率、且不增加風(fēng)機(jī)的振動及噪音等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的裝置在蝸舌上的安裝位置示意圖。
[0016] 圖2是圖1中A處放大示意圖，也是本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中各個標(biāo)號的含義為：1-葉輪，2_蝸殼，3_蝸舌，（3-1)-弧板段、（3-2)-圓 弧段，（3-3)-直板段，4-用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置，（4-1)-前板，（4-2)-圓弧板， (4-3)-后板。
[0018] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作詳細(xì)解釋說明。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具 體實(shí)施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020] 實(shí)施例：
[0021] 遵從上述技術(shù)方案，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例給出了一種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效 率的裝置，該裝置固定在風(fēng)機(jī)蝸殼2的蝸舌3兩側(cè)，所述的蝸舌3包括依次圓滑過度連接的 弧板段3-1、圓弧段3-2和直板段3-3,該用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置4包括前板4-1、圓 弧板4-2和后板4-3,前板4-1始端與弧板段3-1末端圓滑過度固定連接，前板4-1末端與 圓弧板4-2始端圓滑過度固定連接，圓弧板4-2末端與后板4-3始端圓滑過度固定連接，后 板4-3末端與直板段3-3在同一平面上固定連接。
[0022] 前板4-1始端的起彎圓弧半徑ri與弧板段3-1漸開線末端的圓弧半徑馬相同，前 板4-1末端的圓弧半徑;r 2如下所述：
[0023] r2 = (R2 X sin 9 :) / (sin 0 2)
[0024] 式中：0 i = 19°，0 i為前板4-1末端的切線與后板4-2之間的夾角，0 2為蝸舌 3的弧板段3-1末端的切線與直板段3-3之間的夾角。
[0025] 圓弧板4-2的圓心與圓弧段3-2的圓心之間的距離L = (R2_r2) /30;所述的圓弧 板4-2的半徑r3 = R3/2. 2,式中：R3為圓弧段3-2的半徑。
[0026] 前板4-1、圓弧板4-2和直板4-3采用的鋼板厚度與蝸舌3采用的鋼板厚度相同。
[0027] 如圖1所示，本實(shí)施例給出某火力發(fā)電廠35麗機(jī)組風(fēng)機(jī)的蝸殼2的參數(shù)為：〇 = 30°，=1774mm，S2 = 1884mm，S3 = 1464mm，R2 = 6187mm，R3 = 500mm，Q 2 = 44°。
[0028] 本實(shí)施例中用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置4的設(shè)計(jì)參數(shù)為：
[0029] = R2 = 6187mm;
[0030] 9 : = 19°，ei是經(jīng)過大量風(fēng)機(jī)效率測試實(shí)驗(yàn)的出來的值；
[0031] r2 = (R2X sin Q J/(sin Q 2) = 2900mm;
[0032] L = (R2_r2)/30 = 110mm;
[0033] r3 = R3/2. 2 = 227mm〇
[0034] 為了提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，首先對離心風(fēng)機(jī)的葉輪1型線改造，在離心風(fēng)機(jī)選型參 數(shù)與系統(tǒng)不匹配，效率低的情況下對風(fēng)機(jī)葉輪1進(jìn)行型線改造，以降低風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，與系 統(tǒng)匹配并提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。
[0035] 在改造完葉輪1型線后，進(jìn)一步對風(fēng)機(jī)蝸殼2的蝸舌3通過本申請的裝置進(jìn)行改 造，以使得風(fēng)機(jī)的蝸殼2與改造后的葉輪1進(jìn)一步匹配，從而進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，具 體過程如下：
[0036] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)參數(shù)制得本實(shí)用新型的用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置4,延展提校 后將用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置4的兩端焊接在蝸舌3上，焊完按要求處理焊縫，達(dá)到規(guī) 定焊縫要求，保證焊接質(zhì)量。根據(jù)離心風(fēng)機(jī)葉輪型線改造后的情況，在保證不增加風(fēng)機(jī)的振 動及噪音的前提下提高風(fēng)機(jī)效率。
[0037] 針對本實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)，將采用本申請的裝置改造后的風(fēng)機(jī)與改造前的風(fēng)機(jī)做對 t匕，具體如表1和表2所示，從表1和表2的對比可以看出，改造前后風(fēng)機(jī)效率從58 %上升 到了 79%，大大提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。
[0038] 表1改造前滿負(fù)荷風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置，其特征在于：該裝置固定在風(fēng)機(jī)蝸殼（2)的蝸 舌（3)兩側(cè)，所述的蝸舌（3)包括依次圓滑過度連接的弧板段（3-1)、圓弧段（3-2)和直 板段（3-3)，該用于提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率的裝置（4)包括前板（4-1)、圓弧板（4-2)和后板 (4-3)，前板（4-1)始端與弧板段（3-1)末端圓滑過度固定連接，前板（4-1)末端與圓弧板 (4-2)始端圓滑過度固定連接，圓弧板（4-2)末端與后板（4-3)始端圓滑過度固定連接，后 板（4-3)末端與直板段（3-3)在同一平面上固定連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的前板（4-1)始端的起彎圓弧半徑Γι 與弧板段（3-1)漸開線末端的圓弧半徑馬相同，前板（4-1)末端的圓弧半徑1*2如下所述： r2 = (R2X sin Θ j) / (sin Θ 2) 式中：Θ i = 19°，Θ i為前板（4-1)末端的切線與后板（4-2)之間的夾角，Θ 2為蝸舌 (3)的弧板段（3-1)末端的切線與直板段（3-3)之間的夾角。
3. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的圓弧板（4-2)的圓心與圓弧段（3-2) 的圓心之間的距離L = (R2-r2)/30 ;所述的圓弧板（4-2)的半徑r3 = R3/2. 2,式中：R3為圓 弧段（3-2)的半徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的前板（4-1)、圓弧板（4-2)和直板 (4-3)采用的鋼板厚度與蝸舌（3)采用的鋼板厚度相同。
【文檔編號】F04D29/42GK204041556SQ201420441140
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】譚厚科, 楊祖望, 鄭海國, 張健, 方晶, 周靜 申請人:西安森和電力有限責(zé)任公司