壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器，其中，壓縮機(jī)包括機(jī)體（10）以及與機(jī)體（10）連接的排氣軸承座（20），機(jī)體（10）包括第一排氣孔（15），排氣軸承座（20）包括第二排氣孔（22），排氣軸承座（20）還包括第一排氣通道（23），第一排氣通道（23）與第一排氣孔（15）連通；機(jī)體（10）還包括排氣端座和設(shè)置在排氣端座上的排氣連通通道（11），第一排氣孔（15）設(shè)置在排氣端座上，第一排氣通道（23）與第二排氣孔（22）通過排氣連通通道（11）連通。本實用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的重量大的問題。
【專利說明】壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器。【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺桿壓縮機(jī)包括機(jī)體和排氣軸承座，螺桿壓縮機(jī)的排氣口設(shè)置在排氣軸承座的下方。為了防止排氣擾動分離出的冷凍油，需要提高排氣管道的高度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，提高排氣管道的高度有兩種方法:第一種方法是在排氣軸承座上設(shè)有環(huán)形通道，將排氣從排氣軸承座的下方引到排氣軸承座的上方。這樣排氣軸承座的體積和重量就增大很多，使排氣軸承座結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。排氣軸承座重量增大，也不利于機(jī)體的排氣端座的端面的有效密封。第二種方法是在排氣口的左右兩側(cè)分別連接一個鋼管，然后引到油分濾網(wǎng)的外側(cè)，再通過一個橫管將兩個鋼管的出口連通。伸出油分濾網(wǎng)較長的鋼管和橫管使油分筒體的軸向長度加長了，增大了壓縮機(jī)的體積和重量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的重量大的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體以及與機(jī)體連接的排氣軸承座，機(jī)體包括第一排氣孔，排氣軸承座包括第二排氣孔，排氣軸承座還包括第一排氣通道，第一排氣通道與第一排氣孔連通；機(jī)體包括排氣端座和設(shè)置在排氣端座上的排氣連通通道，第一排氣孔設(shè)置在排氣端座上，第一排氣通道與第二排氣孔通過排氣連通通道連通。
[0006]進(jìn)一步地，排氣軸承座還包括第二排氣通道，第二排氣通道與第二排氣孔連通，第一排氣通道與第二排氣通道通過排氣連通通道連通。
[0007]進(jìn)一步地，排氣軸承座還包括第一凸部，第一凸部設(shè)置在排氣軸承座的遠(yuǎn)離排氣端座的端面上，第一凸部具有與第一排氣孔連通的第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔形成第一排氣通道，排氣連通通道與第一內(nèi)腔相連通。
[0008]進(jìn)一步地，排氣軸承座還包括第二凸部，第二凸部設(shè)置在排氣軸承座的遠(yuǎn)離排氣端座的端面上，第二凸部具有與第二排氣孔連通的第二內(nèi)腔，第二內(nèi)腔形成第二排氣通道，排氣連通通道與第二內(nèi)腔相連通。
[0009]進(jìn)一步地，第一凸部和第二凸部均為弧形塊，第一排氣通道和第二排氣通道的橫截面形狀均呈弧形。
[0010]進(jìn)一步地，排氣連通通道具有第一進(jìn)口和第一出口，第一進(jìn)口和第一出口均設(shè)置在排氣端座的端面上，第一進(jìn)口與第一排氣通道連通，第一出口與第二排氣通道連通。
[0011]進(jìn)一步地，第一排氣通道具有第二進(jìn)口和第二出口，第二出口設(shè)置在排氣軸承座的朝向排氣端座的端面上，第二出口與第一進(jìn)口對應(yīng)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，第二排氣通道具有第三進(jìn)口和第三出口，第三進(jìn)口均設(shè)置在排氣軸承座的朝向排氣端座的端面上，第三進(jìn)口與第一出口對應(yīng)設(shè)置，第三出口與第二排氣孔連通。
[0013]進(jìn)一步地，第三進(jìn)口和第三出口錯位設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，第二出口與第一進(jìn)口的橫截面形狀相同。
[0015]進(jìn)一步地，第三進(jìn)口與第一出口的橫截面形狀相同。
[0016]進(jìn)一步地，排氣連通通道的橫截面形狀呈弧形。
[0017]進(jìn)一步地，機(jī)體還包括進(jìn)氣端座，排氣連通通道和進(jìn)氣端座之間通過擋壁分隔開。
[0018]進(jìn)一步地，壓縮機(jī)還包括陽轉(zhuǎn)子和滑閥，機(jī)體上設(shè)有容納陽轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子腔和容納滑閥的滑閥腔，排氣連通通道設(shè)置在陽轉(zhuǎn)子腔的周向外側(cè)，并位于滑閥腔的一側(cè)。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)。
[0020]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，排氣連通通道設(shè)置在排氣端座上，即排氣連通通道設(shè)置在機(jī)體上。這樣可以充分利用壓縮機(jī)的機(jī)體的外側(cè)壁與陽轉(zhuǎn)子腔和滑閥腔之間的剩余空間，有效地避免了增加排氣軸承座的額外重量以及附屬管道。具體地，排氣依次通過第一排氣孔、第一排氣通道、排氣連通通道、第二排氣通道和第二排氣孔排出，即直接利用第一排氣通道、設(shè)置在機(jī)體上的排氣連通通道和第二排氣通道將排氣從排氣軸承座的下方引到排氣軸承座的上方。上述結(jié)構(gòu)提高了壓縮機(jī)的緊湊性，避免了壓縮機(jī)的重量和體積大的情況。同時，不僅減少了排氣軸承座的重量，還提高了排氣軸承座與排氣端座之間的密封性。由于機(jī)體內(nèi)部的排氣連通通道的橫截面較大以及機(jī)體的剛度大，可有效地降低排氣噪聲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出了圖1的壓縮機(jī)的剖視示意圖；
[0024]圖3示出了圖1的壓縮機(jī)的機(jī)體的排氣端座的端面示意圖；
[0025]圖4示出了圖1的壓縮機(jī)的機(jī)體的剖視示意圖；
[0026]圖5示出了圖1的壓縮機(jī)的機(jī)體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6示出了圖1的壓縮機(jī)的排氣軸承座的端面示意圖；以及
[0028]圖7示出了圖1的壓縮機(jī)的排氣軸承座的部分剖視示意圖。
[0029]上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0030]10、機(jī)體；11、排氣連通通道；111、第一進(jìn)口 ；112、第一出口 ；12、陽轉(zhuǎn)子腔；13、滑閥腔；14、擋壁；15、第一排氣孔；20、排氣軸承座；22、第二排氣孔；23、第一排氣通道；24、第二排氣通道；241、第三進(jìn)口 ；242、第三出口 ；25、第一凸部；26、第二凸部。
【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0032]如圖1、圖2和圖4所示，本實施例的壓縮機(jī)包括機(jī)體10以及與機(jī)體10連接的排氣軸承座20，機(jī)體10包括第一排氣孔15，排氣軸承座20包括第二排氣孔22和第一排氣通道23，第一排氣通道23與第一排氣孔15連通，機(jī)體10還包括排氣端座和設(shè)置在排氣端座上的排氣連通通道11，第一排氣孔15設(shè)置在排氣端座上，第一排氣通道23與第二排氣孔22通過排氣連通通道11連通。優(yōu)選地，壓縮機(jī)為下置滑閥的螺桿壓縮機(jī)，即第一排氣孔15設(shè)在排氣軸承座20的下方。
[0033]應(yīng)用本實施例的壓縮機(jī)，排氣連通通道11設(shè)置在排氣端座上，即排氣連通通道11設(shè)置在機(jī)體上。這樣可以充分利用壓縮機(jī)的機(jī)體的外側(cè)壁與陽轉(zhuǎn)子腔12和滑閥腔13之間的剩余空間，有效地避免了增加排氣軸承座20的額外重量以及附屬管道。具體地，排氣依次通過第一排氣孔15、第一排氣通道23、排氣連通通道11和第二排氣孔22排出，即直接利用第一排氣通道23和設(shè)置在機(jī)體10上的排氣連通通道11將排氣從排氣軸承座20的下方引到排氣軸承座20的上方。上述結(jié)構(gòu)提高了壓縮機(jī)的緊湊性，避免了壓縮機(jī)的重量和體積大的情況。同時，不僅減少了排氣軸承座20的重量，還提高了排氣軸承座20與排氣端座之間的密封性。由于機(jī)體10內(nèi)部的排氣連通通道11的橫截面較大以及機(jī)體10的剛度大，可有效地降低排氣噪聲。
[0034]在本實施例中，排氣軸承座20還包括第二排氣通道24，第二排氣通道24與第二排氣孔22連通，第一排氣通道23與第二排氣通道24通過排氣連通通道11連通。這時，排氣依次通過第一排氣孔15、第一排氣通道23、排氣連通通道11、第二排氣通道24和第二排氣孔22排出，即直接利用第一排氣通道23、設(shè)置在機(jī)體10上的排氣連通通道11和第二排氣通道24將排氣從排氣軸承座20的下方引到排氣軸承座20的上方。在排氣軸承座20上設(shè)置第二排氣通道24，方便氣體的排出，使排氣順暢。
[0035]為了使排氣順暢，如圖1所示，在本實施例中，排氣軸承座20還包括第一凸部25和第二凸部26，第一凸部25和第二凸部26均設(shè)置在排氣軸承座20的遠(yuǎn)離排氣端座的端面上，第一凸部25具有與第一排氣孔15連通的第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔形成第一排氣通道23，第二凸部26具有與第二排氣孔22連通的第二內(nèi)腔，第二內(nèi)腔形成第二排氣通道24，排氣連通通道11的兩端分別與第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔相連通。第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔空間比較大，可以方便氣體的排出，還降低了氣體的流動速度，進(jìn)而降低噪聲。優(yōu)選地，第一凸部25和第二凸部26均為弧形塊。第一排氣通道23和第二排氣通道24的橫截面形狀均為弧形?；⌒谓Y(jié)構(gòu)也可以起到導(dǎo)流的作用，方便氣體排出。
[0036]如圖3所示，在本實施例中，排氣連通通道11具有第一進(jìn)口 111和第一出口 112，第一進(jìn)口 111和第一出口 112均設(shè)置在排氣端座的端面上，第一進(jìn)口 111與第一排氣通道23連通，第一出口 112與第二排氣通道24連通。優(yōu)選地，如圖7所示，第一排氣通道23具有第二進(jìn)口和第二出口，第二排氣通道24具有第三進(jìn)口 241和第三出口 242，第二出口和第三進(jìn)口 241均設(shè)置在排氣軸承座20的朝向排氣端座的端面上，第二出口與第一進(jìn)口 111對應(yīng)設(shè)置，第三進(jìn)口 241與第一出口 112對應(yīng)設(shè)置，第三出口 242與第二排氣孔22連通。第二出口與第一進(jìn)口 111以及第三進(jìn)口 241與第一出口 112在機(jī)體的軸向方向上直接進(jìn)行對接，方便氣體的流通，進(jìn)而使排氣更順暢。
[0037]為了進(jìn)一步使排氣更順暢，如圖3和圖6所示，在本實施例中，第二出口與第一進(jìn)口 111的橫截面形狀相同，第三進(jìn)口 241與第一出口 112的橫截面形狀相同。第二出口與第一進(jìn)口 111以及第三進(jìn)口 241與第一出口 112在機(jī)體10的軸向方向上直接連通，加快氣體的流動，
[0038]為了提高排氣流動的均勻性，在本實施例中，排氣連通通道11的橫截面形狀呈弧形。這樣還可以方便地使氣體沿著弧形流動，加快排氣。
[0039]在本實施例中，壓縮機(jī)還包括陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子和滑閥，機(jī)體10上設(shè)有容納陽轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子腔12和容納滑閥的滑閥腔13，排氣連通通道11設(shè)置在陽轉(zhuǎn)子腔12的周向外側(cè)，并位于滑閥腔13的一側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于受到排氣軸承座的體積的限制，設(shè)置在排氣軸承座上的環(huán)形通道很窄，在排氣流速大的情況下易引發(fā)較大的噪聲。同時，鋼管結(jié)構(gòu)容易發(fā)生振動而引起較大的噪音。而本實施例的壓縮機(jī)在保證最高油位視液鏡的有效安裝與陽轉(zhuǎn)子腔12的壁面和滑閥腔13的壁面的最小安全壁面的前提下，可以使排氣連通通道11取最大的空間。這樣使氣體的流動通道面積增大，進(jìn)而使氣體的流動速度降低，從而有效降低噪聲。而弧形的排氣連通通道11使脈動的排氣流動逐漸均勻。同時，由于壓縮機(jī)的機(jī)體10的剛度較大，還有效地抑制氣流的脈動所引起的振動。
[0040]如圖5所示,在本實施例中，機(jī)體10還包括進(jìn)氣端座,排氣連通通道11和進(jìn)氣端座之間通過擋壁14分隔開。如圖7所示，在本實施例中，第三進(jìn)口 241和第三出口 242錯位設(shè)置。這樣在機(jī)體10的軸向方向上擋壁14與第二凸部26的外端壁形成雙層壁，緩沖排氣流動，有效地降低噪聲。在機(jī)體10的軸向方向上擋壁14與第一凸部25的外端壁以及擋壁14和第二凸部26的外端壁均形成雙層壁，由于流動通道的面積比較大，對擋壁14以及第一凸部25和第二凸部26的外端壁的沖擊就比較小，有效地減低噪聲，減噪效果明顯。
[0041]本申請還提供了一種空調(diào)器，根絕本申請的空調(diào)器的實施例(圖中未示出)包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)。應(yīng)用本實施例的空調(diào)器，排氣連通通道11設(shè)置在排氣端座上，即排氣連通通道11設(shè)置在機(jī)體上。這樣可以充分利用壓縮機(jī)的機(jī)體的外側(cè)壁與陽轉(zhuǎn)子腔12和滑閥腔13之間的剩余空間，有效地避免了增加排氣軸承座20的額外重量以及附屬管道。具體地，排氣依次通過第一排氣孔15、第一排氣通道23、排氣連通通道11、第二排氣通道24和第二排氣孔22排出，即直接利用第一排氣通道23、設(shè)置在機(jī)體10上的排氣連通通道11和第二排氣通道24將排氣從排氣軸承座20的下方引到排氣軸承座20的上方。上述結(jié)構(gòu)提高了壓縮機(jī)的緊湊性，避免了壓縮機(jī)的重量和體積大的情況。同時，不僅減少了排氣軸承座20的重量，還提高了排氣軸承座20與排氣端座之間的密封性。由于機(jī)體10內(nèi)部的排氣連通通道11的橫截面較大以及機(jī)體10的剛度大，可有效地降低排氣噪聲。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體(10)以及與所述機(jī)體(10)連接的排氣軸承座(20)，所述機(jī)體(10)包括第一排氣孔(15)，所述排氣軸承座(20)包括第二排氣孔(22)， 其特征在于， 所述排氣軸承座(20 )還包括第一排氣通道(23 )，所述第一排氣通道(23 )與所述第一排氣孔(15)連通； 所述機(jī)體(10)還包括排氣端座和設(shè)置在所述排氣端座上的排氣連通通道(11)，所述第一排氣孔(15)設(shè)置在所述排氣端座上，所述第一排氣通道(23)與所述第二排氣孔(22)通過所述排氣連通通道(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣軸承座(20)還包括第二排氣通道(24)，所述第二排氣通道(24)與所述第二排氣孔(22)連通，所述第一排氣通道(23)與所述第二排氣通道(24)通過所述排氣連通通道(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣軸承座(20)還包括第一凸部(25)，所述第一凸部(25)設(shè)置在所述排氣軸承座(20)的遠(yuǎn)離所述排氣端座的端面上，所述第一凸部(25)具有與所述第一排氣孔(15)連通的第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔形成所述第一排氣通道(23 )，所述排氣連通通道(11)與所述第一內(nèi)腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣軸承座(20)還包括第二凸部(26)，所述第二凸部(26 )設(shè)置在所述排氣軸承座(20)的遠(yuǎn)離所述排氣端座的端面上，所述第二凸部(26)具有與所述第二排氣孔(22)連通的第二內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔形成所述第二排氣通道(24)，所述排氣連通通道(11)與所述第二內(nèi)腔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一凸部(25)和所述第二凸部(26)均為弧形塊，所述第一排氣通道(23)和所述第二排氣通道(24)的橫截面形狀均呈弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣連通通道(11)具有第一進(jìn)口(111)和第一出口(112 )，所述第一進(jìn)口( 111)和所述第一出口( 112 )均設(shè)置在所述排氣端座的端面上，所述第一進(jìn)口(111)與所述第一排氣通道(23)連通，所述第一出口(112)與所述第二排氣通道(24)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣通道(23)具有第二進(jìn)口和第二出口，所述第二出口設(shè)置在所述排氣軸承座(20)的朝向所述排氣端座的端面上，所述第二出口與所述第一進(jìn)口(111)對應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二排氣通道(24)具有第三進(jìn)口(241)和第三出口(242)，所述第三進(jìn)口(241)設(shè)置在所述排氣軸承座(20)的朝向所述排氣端座的端面上，所述第三進(jìn)口(241)與所述第一出口(112)對應(yīng)設(shè)置，所述第三出口(242)與所述第二排氣孔(22)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第三進(jìn)口(241)和所述第三出口(242)錯位設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二出口與所述第一進(jìn)口(111)的橫截面形狀相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第三進(jìn)口(241)與所述第一出口(112)的橫截面形狀相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣連通通道(11)的橫截面形狀呈弧形。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體(10)還包括進(jìn)氣端座，所述排氣連通通道(11)和進(jìn)氣端座之間通過擋壁(14)分隔開。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，還包括陽轉(zhuǎn)子和滑閥，所述機(jī)體(10)上設(shè)有容納所述陽轉(zhuǎn)子的陽轉(zhuǎn)子腔(12)和容納所述滑閥的滑閥腔(13)，所述排氣連通通道(11)設(shè)置在所述陽轉(zhuǎn)子腔(12)的周向外側(cè)，并位于所述滑閥腔(13)的一側(cè)。
15.一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為權(quán)利要求1至14中任一項所述的壓縮機(jī)。
【文檔編號】F04C29/12GK203796572SQ201420120406
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】楊僑明, 張?zhí)煲? 李日華, 許康, 畢雨時, 彭延海, 藺維君, 譚功勝, 龍浩, 夏光輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司