閥組件以及包括該閥組件的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥組件，該閥組件包括設(shè)置有流體通孔的閥座、覆蓋閥座上的流體通孔的閥片以及閥蓋。閥蓋從閥座的一側(cè)包圍閥座上的流體通孔和閥片，在閥蓋上設(shè)置有至少一個(gè)節(jié)流孔。由于在閥蓋上設(shè)置了節(jié)流孔，因此使得閥片在關(guān)閉時(shí)兩側(cè)的壓差明顯地減小，從而能夠減小閥片關(guān)閉的速度，相應(yīng)地減小了由閥片的關(guān)閉而產(chǎn)生的噪音。從而，提高了閥組件的工作可靠性，并且延長(zhǎng)了閥組件的使用壽命。本實(shí)用新型還涉及一種采用這種閥組件的壓縮機(jī)。
【專利說(shuō)明】閥組件以及包括該閥組件的壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥組件，更具體地，涉及一種能夠降低壓縮機(jī)的排氣噪音并且延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命的用于排氣的閥組件。還涉及一種采用這種閥組件的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本部分的內(nèi)容僅提供了與本專利申請(qǐng)相關(guān)的背景信息，其可能并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]在壓縮機(jī)的工作過(guò)程中，壓縮機(jī)構(gòu)從低壓側(cè)吸入氣體，并對(duì)吸入的氣體進(jìn)行壓縮，被壓縮后的高壓氣體通過(guò)排氣口排出到壓縮機(jī)的高壓排出腔內(nèi)。當(dāng)壓縮機(jī)構(gòu)的排氣過(guò)程完成之后，保存在高壓排出腔內(nèi)的高壓氣體具有返回壓縮機(jī)構(gòu)的壓縮腔的趨勢(shì)。高壓氣體的返回首先會(huì)引起被壓縮氣體的二次壓縮，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)效率的降低。其次，由于高壓氣體具有非常高的溫度，因此還會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)構(gòu)的溫度升高，并且通過(guò)高壓氣體的回流，還會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)部部件比如電機(jī)的溫度的升高。這樣不利于壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)降低壓縮機(jī)的效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用了一種解決方案，即在壓縮機(jī)構(gòu)比如渦旋壓縮機(jī)的定渦旋的背面的排氣口處設(shè)置單向閥。這種單向閥在一定程度上解決了高壓氣體的回流問(wèn)題，但是這種單向閥設(shè)置的過(guò)于靠近壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)，因此，高壓氣體的熱量非常容易傳導(dǎo)至壓縮機(jī)構(gòu)，由此也將導(dǎo)致壓縮機(jī)構(gòu)的溫度升高，降低了壓縮機(jī)的效率。另外，在壓縮機(jī)的每次排氣完成之后，由于壓縮機(jī)排氣口的壓力驟然下降，而壓縮機(jī)的高壓排出腔中仍然保持較高壓力，因此在單向閥的兩側(cè)形成較大壓差，由此使得單向閥的關(guān)閉過(guò)程非常迅速，從而產(chǎn)生相當(dāng)大的閥關(guān)閉噪音，這也是使用者所不希望的。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種具有以下單向閥的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)能夠防止被壓縮流體回流，并且能夠有效降低壓縮機(jī)構(gòu)的溫度以及減小壓縮機(jī)的噪音。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種能夠提高效率并且降低噪音的閥組件，該閥組件包括設(shè)置有流體通孔的閥座、覆蓋閥座上的流體通孔的閥片以及閥蓋。閥蓋從閥座的一側(cè)包圍閥座上的流體通孔和閥片。進(jìn)一步地，在閥蓋上設(shè)置有至少一個(gè)節(jié)流孔。
[0007]在根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件中，由于在閥蓋上設(shè)置了節(jié)流孔，因此限制了閥蓋外部的高壓流體向閥蓋內(nèi)部的流動(dòng)。使得閥片兩側(cè)的壓差與沒(méi)有設(shè)置閥蓋時(shí)相比明顯地減小，從而能夠減小閥片關(guān)閉的速度。由于閥片的關(guān)閉速度的減小，使得閥片對(duì)閥座的流體通孔的邊緣的沖擊減小，從而減小了由閥片的關(guān)閉而產(chǎn)生的噪音。根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件還提高了自身的工作可靠性并且延長(zhǎng)了使用壽命。
[0008]在根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的一個(gè)實(shí)施例中，閥蓋緊固到閥座上或可拆卸地安裝到閥座上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的另一個(gè)實(shí)施例，閥座上設(shè)置有兩個(gè)或更多個(gè)流體通孔，閥片包括與流體通孔的數(shù)量相同的子閥片。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的又一個(gè)實(shí)施例，在流體通孔中設(shè)置有用于支承閥片的肋部。
[0011]在根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的還一個(gè)實(shí)施例中，閥組件還包括保持件，保持件將閥片保持在閥座與保持件之間，用于支承閥片以及控制閥片的擺動(dòng)幅度。
[0012]在根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的再一個(gè)實(shí)施例中，閥片包括固定部和操作部，閥片通過(guò)固定部固定到閥座上，操作部覆蓋流體通孔。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的又一個(gè)實(shí)施例，在閥座上設(shè)置有固定孔，在閥片的固定部上設(shè)置有第一安裝孔，以及在保持件上設(shè)置有第二安裝孔，通過(guò)緊固件將閥片和保持件安裝到閥座上。
[0014]在根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的還一個(gè)實(shí)施例中，在閥座上設(shè)置至少一個(gè)第一定位孔，在閥片上設(shè)置與第一定位孔相對(duì)應(yīng)的第二定位孔，通過(guò)插入第一定位孔和第二定位孔內(nèi)的定位部件將閥片定位在閥座上。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括殼體、隔板和壓縮機(jī)構(gòu)。隔板將殼體的內(nèi)部空間分隔為流體吸入腔和流體排出腔，壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體中并且將從流體吸入腔吸入的流體壓縮后排出到流體排出腔，以及在隔板中形成有用于使壓縮機(jī)構(gòu)的排氣口與流體排出腔流體連通的開口。進(jìn)一步地，在隔板的開口處或在壓縮機(jī)構(gòu)的排氣口處設(shè)置有如上所述的閥組件。
[0016]在根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)閥組件設(shè)置在隔板的開口處時(shí)，閥組件固定地設(shè)置在隔板的開口中，使得壓縮機(jī)構(gòu)的排氣口與流體排出腔流體連通。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例，閥組件的閥座與設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)的定渦旋上的密封組件抵靠，從而形成流體吸入腔相對(duì)于排氣口的流體密封。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的又一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)閥組件設(shè)置壓縮機(jī)構(gòu)的排氣口處時(shí)，閥組件的閥座為排氣口的一部分。
[0019]在根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的再一個(gè)實(shí)施例中，閥組件的閥蓋上的至少一個(gè)節(jié)流孔的尺寸設(shè)置成使得在壓縮機(jī)構(gòu)的每次排氣結(jié)束時(shí)，流體排放腔和閥蓋內(nèi)部之間存在壓差。
[0020]在根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)中，由于單向閥的設(shè)置，防止了流體排出腔中的高壓流體回流到流體吸入腔內(nèi)，從而避免了流體的重復(fù)壓縮，提高了壓縮機(jī)的工作效率。由于避免了流體排出腔中的高壓和高溫的流體回流到流體吸入腔，所以能夠降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如電機(jī)周圍的溫度，從而允許驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)高效率地運(yùn)行。還通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件大大地降低了壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音。由此，還可以大大地延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]通過(guò)以下參照附圖而提供的【具體實(shí)施方式】部分，本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在所述附圖中:
[0022]圖1是示出具有根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的渦旋壓縮機(jī)的局部剖視圖；
[0023]圖2是圖1中所示出的閥組件的放大視圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件的分解立體圖；以及[0025]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件與隔板的裝配分解立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。
[0027]以下參照附圖1詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)10的基本構(gòu)造。圖1示出了壓縮機(jī)10的壓縮機(jī)構(gòu)附近的結(jié)構(gòu)。壓縮機(jī)10包括大致封閉的殼體20。殼體20可以由大致圓筒形的本體部22、設(shè)置在本體部22的一端的頂蓋24、設(shè)置在本體部22的另一端的底蓋(附圖中未示出)構(gòu)成。在頂蓋24和本體部22之間設(shè)置有隔板30以將殼體20的內(nèi)部空間分隔成流體吸入腔21和流體排出腔23。隔板30和頂蓋24之間的空間構(gòu)成流體排出腔23，而隔板30、本體部22和底蓋之間的空間構(gòu)成流體吸入腔21。在流體吸入腔21的一側(cè)設(shè)置有用于吸入流體的進(jìn)氣接頭，在流體排出腔23的一側(cè)設(shè)置有用于排出壓縮后的流體的排氣接頭。
[0028]在殼體20中設(shè)置有壓縮機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。壓縮機(jī)構(gòu)從殼體20的流體吸入腔21吸入流體并且將流體壓縮后排出到殼體20的流體排出腔23中。更具體地,參見(jiàn)圖1，壓縮機(jī)構(gòu)例如可以包括定渦旋Iio和動(dòng)渦旋130。動(dòng)渦旋130包括端板132、形成在端板一側(cè)的轂部134和形成在端板另一側(cè)的螺旋狀的葉片136。定渦旋110包括端板112、形成在端板一側(cè)的螺旋狀的葉片116和形成在端板的大致中央位置處的排氣口 114。定渦旋110的葉片116和動(dòng)渦旋130的葉片136相互嚙合并且與端板112和端板132 —起構(gòu)成一系列體積從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)逐漸減小的壓縮腔以對(duì)流體進(jìn)行壓縮。通過(guò)位于徑向最外側(cè)的壓縮腔吸入被壓縮氣體，并通過(guò)徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔排出壓縮后的氣體。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)定渦旋110的葉片116的頂端與動(dòng)渦旋130的端板132之間以及動(dòng)渦旋130的葉片136的頂端與定渦旋110的端板112之間的軸向密封，通常，在定渦旋110的端板112的與葉片116相反的一側(cè)設(shè)置有背壓腔120。更具體地，在端板112上形成有內(nèi)側(cè)環(huán)形突起117和外側(cè)環(huán)形突起118。內(nèi)側(cè)環(huán)形突起117圍繞排氣口 114形成。背壓腔120由端板112、內(nèi)側(cè)環(huán)形突起117和外側(cè)環(huán)形突起118圍繞的空間構(gòu)成并且由設(shè)置在其內(nèi)的密封組件140封閉。密封組件140圍繞排氣口 114設(shè)置并且密封組件140的一端可以與隔板30或與下文將要描述的閥組件200的閥座220抵靠，從而在排氣口 114和流體吸入腔21之間建立流體密封。
[0030]此外，密封組件140能夠在背壓腔120中相對(duì)于定渦旋110在軸向方向上滑動(dòng)。特別是，密封組件140的徑向內(nèi)側(cè)邊緣和徑向外側(cè)邊緣分別與內(nèi)側(cè)環(huán)形突起117和外側(cè)環(huán)形突起118抵靠并且實(shí)現(xiàn)二者之間的滑動(dòng)密封，以保證背壓腔120中的流體不會(huì)泄漏。背壓腔120通過(guò)端板112中形成的軸向延伸的通孔(未示出)與動(dòng)渦旋130和定渦旋110之間的壓縮腔中的一個(gè)中壓腔流體連通，從而形成將定渦旋110朝向動(dòng)渦旋130擠壓的力。由于動(dòng)渦旋130的一側(cè)由止推板70軸向地支承，因此利用背壓腔120中的壓力可以有效地將定渦旋110和動(dòng)渦旋130壓在一起。當(dāng)各個(gè)壓縮腔中的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，這些壓縮腔中的壓力所產(chǎn)生的合力將超過(guò)背壓腔120中提供的下壓力從而使得定渦旋110向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，壓縮腔中的流體將通過(guò)定渦旋110的葉片116的頂端與動(dòng)渦旋130的端板132之間的間隙以及動(dòng)渦旋130的葉片136的頂端與定渦旋110的端板112之間的間隙泄漏到流體吸入腔21內(nèi)以實(shí)現(xiàn)卸載，從而為壓縮機(jī)提供了軸向柔性。
[0031]在這種類型的壓縮機(jī)中，通常會(huì)在定渦旋110的排氣口 114處設(shè)置單向閥以防止經(jīng)過(guò)壓縮的高壓流體回流到壓縮機(jī)的流體吸入腔21內(nèi)。例如，這種單向閥可以固定地設(shè)置在環(huán)繞排氣口 114的內(nèi)側(cè)環(huán)形突起117上。然而，當(dāng)壓縮機(jī)處于排氣循環(huán)結(jié)束時(shí)或者處于如上所述的卸載狀態(tài)時(shí)，流體排出腔23中的高壓流體的壓力會(huì)迅速作用在單向閥上，而單向閥的另一側(cè)由于卸載或排氣完成而導(dǎo)致壓力迅速下降，由此在單向閥的兩側(cè)形成較大的壓差。這樣，將使得單向閥在非常短的時(shí)間內(nèi)關(guān)閉，從而對(duì)單向閥所作用的流體通道的開口邊緣形成劇烈撞擊或沖擊，由此產(chǎn)生較大噪音。為了降低壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音，本實(shí)用新型提供一種具有新式設(shè)計(jì)的閥組件的壓縮機(jī)。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，首先，代替現(xiàn)有技術(shù)中將單向閥設(shè)置在定渦旋110的排氣口 114處，而是將閥組件200設(shè)置在隔板30上。閥組件200設(shè)置成允許流體從壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114朝向流體排出腔23流動(dòng)。隔板30中通常形成有用于使壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114與流體排出腔23流體連通的開口 32。閥組件200可以直接設(shè)置在隔板30的開口 32處以允許流體從排氣口 114朝向流體排出腔23流動(dòng)。閥組件200可以通過(guò)任何設(shè)置方式固定在隔板30上，例如通過(guò)焊接、螺紋連接、壓配合等等。閥組件200可以設(shè)置成靠近壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114，即設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114處，以盡可能地減小閥組件200與排氣口 114之間的余隙容積，從而提高壓縮機(jī)的工作效率。此時(shí)，閥組件200的閥座220 (以下將詳細(xì)說(shuō)明)可以設(shè)置成排氣口 114的一部分，比如，閥座220可以與形成排氣口 114的內(nèi)側(cè)環(huán)形突起117形成一體。閥組件200與排氣口 114之間也可以設(shè)置成具有預(yù)定距離。該預(yù)定距離優(yōu)選地大于或等于定渦旋110在壓縮機(jī)卸載時(shí)的最大軸向運(yùn)動(dòng)距離，從而該閥組件200的設(shè)置不會(huì)影響壓縮機(jī)的容量調(diào)制功能的正常發(fā)揮。
[0033]以下參照附圖2-4詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型閥組件200的具體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件200主要包括閥座220、閥片240、保持件260以及閥蓋280。在閥座220上設(shè)置有流體通孔222，用于使從壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114排出的流體通過(guò)。閥片240覆蓋閥座220上的流體通孔222，用于使流體從排氣口 114向流體排出腔23流動(dòng)，但阻止或至少削弱流體的反向流動(dòng)，即阻止或至少削弱流體從流體排出腔23向排氣口 114的流動(dòng)。閥片240可以為彈性部件，由其自身的彈性保持其相對(duì)于流體通孔222的開度。在上述例子中，可以不設(shè)置保持件260，從而簡(jiǎn)化閥組件200的結(jié)構(gòu)?？商娲兀梢栽陂y片240的與覆蓋流體通孔222的一側(cè)相反的側(cè)面上設(shè)置其他彈性構(gòu)件，比如彈簧構(gòu)件，以對(duì)閥片240提供支承作用，以及限制閥片240的運(yùn)動(dòng)的距離或擺動(dòng)的幅度。
[0034]有利地，閥蓋280從閥座220的一側(cè)包圍閥座220上的流體通孔222和閥片240，也就是說(shuō)，閥蓋280沿著流體的排出方向在下游側(cè)覆蓋閥座220上的流體通孔222以及閥片240。進(jìn)一步地，在閥蓋280上設(shè)置有至少一個(gè)節(jié)流孔282。如圖3中所示，在閥蓋280的側(cè)部上設(shè)置有多個(gè)節(jié)流孔282?？商娲?，一個(gè)或更多個(gè)節(jié)流孔282也可以設(shè)置在閥蓋280的頂部。在壓縮機(jī)10的壓縮機(jī)構(gòu)100的每次排氣循環(huán)完成之后，壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114處的壓力明顯降低，流體排出腔23中的流體趨于回流至排氣口 114處。通過(guò)設(shè)置節(jié)流孔282，可以使回流的流體不能快速?gòu)牧黧w排出腔23進(jìn)入閥蓋280的內(nèi)部，從而使得閥蓋280內(nèi)部的流體的壓力低于流體排出腔23中的流體的壓力。在這種情況下，閥片240兩側(cè)的壓差與沒(méi)有設(shè)置閥蓋280時(shí)相比明顯減小，從而能夠減小閥片240關(guān)閉的速度。由于閥片240的關(guān)閉速度的減小，使得閥片240對(duì)閥座220的流體通孔222的邊緣的沖擊減小，從而減小壓縮機(jī)10在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。
[0035]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖2所示，閥蓋280螺紋聯(lián)接至閥座220，在閥座220上形成外螺紋，在閥蓋280的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋?？商娲?，也可以在閥座220上形成內(nèi)螺紋，在閥蓋280的側(cè)壁上形成外螺紋。閥蓋280和閥座220也可以通過(guò)過(guò)盈配合固定地設(shè)置在一起。當(dāng)然，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他聯(lián)接方式設(shè)置在一起。由此可見(jiàn)，閥蓋280可以牢固地緊固到閥座220上，或者也可以可拆卸地安裝到閥座220上。
[0036]如附圖3所示，在閥座220上設(shè)置有兩個(gè)流體通孔222。相應(yīng)地，將閥片240設(shè)置成具有兩個(gè)子閥片的形式，使得每個(gè)子閥片對(duì)應(yīng)地覆蓋一個(gè)流體通孔222。設(shè)置包括多個(gè)子閥片的閥片240的原因在于，單個(gè)閥片不能做得太大，因?yàn)殚y片太大則會(huì)使得閥片的響應(yīng)性變差，從而使得閥的開閉變得滯后，因此選擇將閥片240設(shè)置成包括兩個(gè)或更多個(gè)小的子閥片的形式。由于設(shè)置在了兩個(gè)或更多個(gè)子閥片，因此在閥座220上設(shè)置與子閥片的數(shù)量相同的流體通孔222。這種設(shè)計(jì)可以提高閥組件200的響應(yīng)性能。有利地，為了防止在壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于閥片240的長(zhǎng)時(shí)間使用而發(fā)生變形或與流體通孔222密封不嚴(yán)，在流體通孔222中設(shè)置有用于支承閥片240的肋部224。在根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例中，肋部224貫穿流體通孔222設(shè)置,如圖2所示?？商娲?肋部224也可以僅設(shè)置在流體通孔222內(nèi)的與閥片240接觸的位置處。通過(guò)肋部224能夠?yàn)殚y片240提供支承，使得閥片240在工作過(guò)程的變形減小，從而延長(zhǎng)閥片240的使用壽命并且提高閥組件200的工作可靠性。
[0037]在根據(jù)本實(shí)用新型的有利的實(shí)施例中，為了給閥片240提供支承和/或控制閥片240的擺動(dòng)幅度，在閥片240的與覆蓋流體通孔222的一側(cè)相反的側(cè)面上設(shè)置有保持件260，保持件260將閥片240保持在閥座220與保持件260之間。有利地，保持件260與閥片240具有基本相同的形狀。也就是說(shuō)，保持件260和閥片240在閥座220上的投影具有相似的形狀。由此，保持件260不僅能夠限制閥片240的擺動(dòng)幅度，而且能夠保持閥片240的形狀，使其在擺動(dòng)過(guò)程中不發(fā)生或盡可能少地發(fā)生除打開之外的其他變形。
[0038]有利地，如圖3所示，為了將閥片240更合適地安裝到閥座220上，將閥片240設(shè)置成包括固定部241和操作部242，閥片240通過(guò)固定部241固定到閥座220上，操作部242覆蓋閥座220上的流體通孔222。具有這種結(jié)構(gòu)的閥片240能夠與相應(yīng)的保持件260更好地配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥座220上的流體通孔222的開閉。閥片240和保持件260通過(guò)以下方式設(shè)置在閥座220上，首先在閥座220上設(shè)置固定孔226，其次在閥片240的固定部241上設(shè)置有第一安裝孔245，以及在保持件260上設(shè)置有第二安裝孔262。通過(guò)緊固件202將閥片240和保持件260安裝到閥座220上。有利地，在根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在閥座220上設(shè)置有兩個(gè)固定孔226，相應(yīng)地，在閥片240的固定部241上設(shè)置兩個(gè)第一安裝孔245，并且在保持件260上設(shè)置兩個(gè)第二安裝孔262。通過(guò)穿過(guò)第二安裝孔262、第一安裝孔245和固定孔226的螺釘或螺栓將保持件260和閥片240固定在閥座220上。
[0039]為了使閥片240相對(duì)于流體通孔222定位更加準(zhǔn)確，在閥座220上設(shè)置至少一個(gè)第一定位孔228，并且在閥片240上設(shè)置與第一定位孔228相對(duì)應(yīng)的第二定位孔246。通過(guò)插入第一定位孔228和第二定位孔246內(nèi)的定位部件206將閥片240定位在閥座220上。有利地，定位部件206可以采用銷或其他定位部件。在此，還可以在閥片240的固定部241處形成朝向閥座220突出的突起部，使突起部與閥座220上的第一定位孔228配合，從而能夠省去銷的使用，可以簡(jiǎn)化閥組件200的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步有利地，可以在緊固件202與保持件260接觸的位置處設(shè)置有墊圈204，從而可以避免或至少減緩緊固件202對(duì)保持件260的破壞。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件200能夠通過(guò)閥蓋280上的節(jié)流孔282限制閥組件200外部的流體流入閥蓋280內(nèi)的速度，從而能夠減小閥蓋280內(nèi)的流體的壓力，由此使得被閥蓋280包圍的閥片240的兩側(cè)的壓差變小，減小了閥片240關(guān)閉的速度。這樣，使得閥片240對(duì)閥座220的沖擊力減小，從而減小了由于閥片240對(duì)閥座220的沖擊而產(chǎn)生的噪音。
[0041]在采用根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件200的渦旋壓縮機(jī)10中，閥組件200固定地設(shè)置在隔板30的開口 32中，使得壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114與流體排出腔23流體連通。從而允許被壓縮流體從壓縮機(jī)構(gòu)100的排氣口 114流向壓縮機(jī)10的流體排出腔23中。閥組件200的閥座220與設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)100的定渦旋110上的密封組件140抵靠，從而形成流體吸入腔21相對(duì)于排氣口 114的流體密封，將壓縮機(jī)10的進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)完全地隔離開。
[0042]有利地，閥組件200的閥蓋280上的節(jié)流孔282的尺寸設(shè)置成使得在壓縮機(jī)構(gòu)100完成每次排氣之后，流體排放腔23中的流體的壓力低于閥蓋280內(nèi)部的流體的壓力。由此減小閥片240的兩側(cè)的壓力差，從而使得閥片240的關(guān)閉更加平緩，降低閥片240關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的噪音。
[0043]采用了根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件200的壓縮機(jī)10，由于單向閥的設(shè)置，防止了流體排出腔23中的高壓流體回流到流體吸入腔21內(nèi)，從而避免了流體的重復(fù)壓縮，提高了壓縮機(jī)的工作效率。由于避免了流體排出腔23中的高壓和高溫的流體回流到流體吸入腔21，所以能夠降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如電機(jī)周圍的溫度，從而允許驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)高效率地運(yùn)行。還通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件200大大地降低了壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音。由此，還可以大大地延長(zhǎng)閥組件和壓縮機(jī)的使用壽命。根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件特別適用于采用R232型制冷劑的渦旋壓縮機(jī)，因?yàn)檫@種壓縮機(jī)具有排氣溫度高的特點(diǎn)，因此，在采用根據(jù)本實(shí)用新型的閥組件時(shí)能夠顯著地降低壓縮機(jī)構(gòu)附近的溫度，并且還能夠有效地降低壓縮機(jī)內(nèi)部部件的溫度，從而有利于壓縮機(jī)效率的提高。
[0044]雖然參照示例性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不局限于文中詳細(xì)描述和示出的【具體實(shí)施方式】，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)所述示例性實(shí)施方式做出各種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種閥組件(200)，包括: 閥座(220)，所述閥座(220)上設(shè)置有流體通孔(222);和 閥片(240 )，所述閥片(240 )覆蓋所述閥座(220 )上的所述流體通孔(222 ); 其特征在于，所述閥組件(200 )還包括閥蓋(280 )，所述閥蓋(280 )從所述閥座(220 )的一側(cè)包圍所述閥座(220)上的所述流體通孔(222)和所述閥片(240)，在所述閥蓋(280)上設(shè)置有至少一個(gè)節(jié)流孔(282 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件(200)，其中，所述閥蓋(280)緊固到所述閥座(220)上或可拆卸地安裝到所述閥座(220)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件(200)，其中，在所述閥座(220)上設(shè)置有兩個(gè)或更多個(gè)所述流體通孔(222)，所述閥片(240)包括與所述流體通孔(222)的數(shù)量相同的子閥片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件(200)，其中，在所述流體通孔(222)中設(shè)置有用于支承所述閥片(240)的肋部(224)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的閥組件(200)，還包括保持件(260)，所述保持件(260)將所述閥片(240)保持在所述閥座(220)與所述保持件(260)之間，用于支承所述閥片(240)以及控制所述閥片(240)的擺動(dòng)幅度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥組件(200)，其中，所述閥片(240)包括固定部(241)和操作部(242)，所述閥片(240)通過(guò)所述固定部(241)固定到所述閥座(220)上，所述操作部(242 )覆蓋所述流體通孔( 222 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥組件(200)，其中，在所述閥座(220)上設(shè)置有固定孔(226)，在所述閥片(240)的固定部(241)上設(shè)置有第一安裝孔(245)，以及在所述保持件(260)上設(shè)置有第二安裝孔(262)，通過(guò)緊固件(202)將所述閥片(240)和所述保持件(260)安裝到所述閥座(220)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥組件(200)，其中，在所述閥座(220)上設(shè)置至少一個(gè)第一定位孔(228)，在所述閥片(240)上設(shè)置與所述第一定位孔(228)相對(duì)應(yīng)的第二定位孔(246)，通過(guò)插入所述第一定位孔(228)和所述第二定位孔(246)內(nèi)的定位部件(206)將所述閥片(240)定位在所述閥座(220)上。
9.一種壓縮機(jī)(10),包括: 殼體(20)， 隔板(30)，所述隔板(30)將所述殼體(20)的內(nèi)部空間分隔為流體吸入腔(21)和流體排出腔(23)； 壓縮機(jī)構(gòu)(100)，所述壓縮機(jī)構(gòu)(100)設(shè)置在所述殼體(20)中并且將從所述流體吸入腔(21)吸入的流體壓縮后排出到所述流體排出腔(23)，以及 在所述隔板(30)中形成有用于使所述壓縮機(jī)構(gòu)(100)的排氣口( 114)與所述流體排出腔(23)流體連通的開口(32)， 其特征在于，在所述隔板(30)的所述開口(32)處或在所述壓縮機(jī)構(gòu)(100)的排氣口(114)處設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的閥組件(200)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)(10)，其中，當(dāng)所述閥組件(200)設(shè)置在所述隔板(30)的所述開口(32)處時(shí)，所述閥組件(200)固定地設(shè)置在所述隔板(30)的所述開口(32)中，使得所述壓縮機(jī)構(gòu)(100)的排氣口( 114)與所述流體排出腔(23)流體連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)(10)，其中，所述閥組件(200)的閥座(220)與設(shè)置在所述壓縮機(jī)構(gòu)(100)的定渦旋(110)上的密封組件(140)抵靠，從而形成所述流體吸入腔(21)相對(duì)于所述排氣口(114)的流體密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)(10)，其中，當(dāng)所述閥組件(200)設(shè)置所述壓縮機(jī)構(gòu)(100 )的排氣口( 114 )處時(shí)，所述閥組件(200)的閥座(220)為所述排氣口( 114 )的一部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中的任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)(10)，其中，所述閥組件(200)的閥蓋(280)上的所述至少一個(gè)節(jié)流孔(282)的尺寸設(shè)置成使得在所述壓縮機(jī)構(gòu)(100)的每次排氣結(jié)束時(shí)，所 述流體排放腔(23)和所述閥蓋(280)內(nèi)部之間存在壓差。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK203756545SQ201420118885
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】于英林, 王飛彪, 繆仲威 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司