一種耐腐耐磨化工離心泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐腐耐磨化工離心泵，包括泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，機(jī)械密封組，密封箱，軸套，托架，軸承壓蓋，軸承和軸以及懸架支架；泵體及懸架支架通過(guò)螺栓與底座連接；泵體通過(guò)螺栓固定在托架上，機(jī)械密封組包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)，其中機(jī)械密封動(dòng)環(huán)設(shè)置在葉輪上，泵蓋與密封箱、機(jī)械密封組共同設(shè)置在泵軸上，其中泵蓋與密封箱通過(guò)螺栓連接在一起；機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)座及彈簧設(shè)置在泵蓋與密封箱之間；軸套套在軸上，軸承壓蓋通過(guò)螺栓連接在托架上；軸與托架可拆卸地連接。該泵具有適用范圍廣，密封壽命長(zhǎng)，耐磨耐腐無(wú)堵塞等優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于含固量小于等于40%的任意濃度的酸、堿和/或鹽的介質(zhì)，顆粒硬質(zhì)或軟質(zhì)度不限。
【專利說(shuō)明】一種耐腐耐磨化工離心泵
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及到泵，特別是涉及到一種耐腐耐磨化工離心泵。
【背景技術(shù)】
[0003]化工離心泵被廣泛用于石油、化工、冶金、制藥等行業(yè)。目前，市場(chǎng)上所用的普通化工離心泵只能輸送物理性能類似于水的介質(zhì)(沒有雜質(zhì)和顆粒)，而且工作一段時(shí)間后，由于物料對(duì)泵葉的磨損導(dǎo)致泵葉與泵體之間出現(xiàn)內(nèi)泄漏，并造成噪聲增大，功率損耗明顯增力口，維修時(shí)必須將離心泵軸取出進(jìn)行重新加工，進(jìn)行新的裝配，達(dá)到防漏防噪音等目的。
[0004]傳統(tǒng)的化工離心泵的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，例如在文獻(xiàn)CN202047988U中公開了一種化工離心泵，包括機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)座、機(jī)械密封彈簧所組成，其特征在于:泵體與泵蓋形成的密封腔中設(shè)置有裝置在軸左端的葉輪，葉輪的頂端由葉輪螺母鎖緊，葉輪的右端槽中設(shè)置有機(jī)械密封動(dòng)環(huán)；在泵蓋與托架聯(lián)接處的軸上從里向外依次套有軸套、機(jī)械密封彈簧、密封箱；所述的密封箱中的左邊套有靜環(huán)座，靜環(huán)座中設(shè)置有彈簧座，彈簧座的左端設(shè)置機(jī)械密封靜環(huán)，密封箱的右下端設(shè)置有水嘴；所述的托架的右端內(nèi)腔中的軸上設(shè)置有軸承組，軸承組的上方設(shè)置有黃油嘴，托架的右端下方設(shè)置有懸支架。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)介質(zhì)的不同，可采用不同材質(zhì)生產(chǎn)該化工離心泵，通常采用321、304、316、雙相鋼、⑶4Mcu等材料制造。啟動(dòng)泵前開通冷卻水，冷卻水量和水壓不宜太大，只要保持有水流動(dòng)就行。如溫度低于60°C，不需加冷卻水。關(guān)閉排出管路上的壓力表和閥門，如有旁通管，也應(yīng)先關(guān)閉；啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開排出管路上的壓力表，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速正常，緩慢打開排出管路上的閥門，將壓力調(diào)整至所需要工況。在排出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)使用的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。泵運(yùn)行時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75°C。不能用吸入管路上的閥門來(lái)控制流量，避免產(chǎn)生氣蝕；不得在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)使用泵；如流量過(guò)大，應(yīng)在排出管路上設(shè)置旁通道，排出多余的流量。停泵時(shí)，緩慢關(guān)閉排出管路上的閥門，如在倒灌情況下使用，還應(yīng)關(guān)閉吸入管路上的閥門，并關(guān)閉所有儀表；關(guān)閉冷卻水；如果環(huán)境溫度低于輸送液體的凝固點(diǎn)時(shí)，要放空泵腔內(nèi)的液體，以免泵被凍壞；如果長(zhǎng)時(shí)間停泵不用，除將泵腔內(nèi)的液體放空外，各零部件還應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。
[0005]文獻(xiàn)CN200943607Y公開了一種高溫多級(jí)化工離心泵，包括泵軸、葉輪組、機(jī)械密封、進(jìn)口段、出口段和軸承體，所述的軸承體固定在泵的出口段的一端，所述的出口段的另一端通過(guò)葉輪組與所述的進(jìn)口段固定在一起；所述的泵軸通過(guò)軸承固定在所述軸承體上，在所述的泵軸上設(shè)置有前后兩組軸套和機(jī)械密封，在所述葉輪組與所述后軸套和機(jī)械密封之間的空隙上設(shè)置了所述的平衡鼓，該平衡鼓套裝在所述的泵軸上，所述的平衡鼓的外圓周表面設(shè)置有螺旋型的凹槽。由于在平衡鼓的外圓周表面設(shè)置有螺旋型的凹槽，使泵在使用過(guò)程中泵軸帶動(dòng)平衡鼓高速旋轉(zhuǎn)，使平衡鼓凹槽內(nèi)的液體產(chǎn)生向前的軸向力，該軸向力與葉輪組所產(chǎn)生的向后軸向力相互抵消，使泵軸的后端不產(chǎn)生軸向力，這樣從根本上提高了軸承的使用壽命，大大提高了泵的工作效力。
[0006]文獻(xiàn)CN2168972Y公開了一種用于離心泵上的石油化工多級(jí)離心泵機(jī)械密封，該多級(jí)離心泵機(jī)械密封是由壓蓋密封圈(I)、壓蓋(2)、壓板(3)、保護(hù)套(4)、浮動(dòng)環(huán)密封圈
(5)、浮動(dòng)環(huán)(6)、彈簧(7)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈(9)、撥銷(10)、傳動(dòng)環(huán)(11)、緊固墊
(12)和圓柱端緊定螺釘(13)組成，浮動(dòng)環(huán)(6)內(nèi)鑲有環(huán)形硬質(zhì)合金片(14)，旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)內(nèi)鑲有環(huán)形硬質(zhì)合金片(15)或全用石墨制成。使用時(shí)，將壓蓋密封圈(I)裝在壓蓋(2)的槽內(nèi)后，一起裝在泵的吸入段、壓出段的端蓋填料孔內(nèi)并靠平端面，將保護(hù)套(4)裝在壓蓋(2)端面槽內(nèi)，用螺釘將壓板(3)、保護(hù)套(4)、壓蓋(2)緊固在端蓋上，將彈簧(7)裝在壓蓋(2)端面孔內(nèi)，將浮動(dòng)環(huán)密封圈(5 )裝在鑲好硬質(zhì)合金片(14 )的浮動(dòng)環(huán)(6 )的外圓槽內(nèi)，再一起裝入壓蓋(2)孔內(nèi)與彈簧(7)靠上，將保護(hù)套(4)的球頭裝在浮動(dòng)環(huán)(6)外圓槽內(nèi)，再將旋轉(zhuǎn)環(huán)(8 )、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈(9 ) 一起裝在泵軸套上，將撥銷(1 )裝在傳動(dòng)環(huán)(11)上，再裝在軸套上，使撥銷(10)插入旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)端面孔內(nèi)，使浮動(dòng)環(huán)(6)鑲片端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)鑲片端面接觸，之間壓力的大小可根據(jù)泵要求來(lái)計(jì)算密封壓緊力，推動(dòng)傳動(dòng)環(huán)(11)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)、浮動(dòng)環(huán)(6)使彈簧(7)被壓縮產(chǎn)生反作用力的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將緊固墊(12)、圓柱端緊定螺釘(13)裝在傳動(dòng)環(huán)(11)，并用圓柱端緊定螺釘(13)將傳動(dòng)環(huán)(11)緊固在軸套上。當(dāng)輸送介質(zhì)流到填料孔內(nèi)，由于填料孔與壓蓋(2)之間有壓蓋密封圈(I)密封，壓蓋(2)與浮動(dòng)環(huán)(6)之間有浮動(dòng)密封圈(5)密封，輸送介質(zhì)只能從浮動(dòng)環(huán)(6)內(nèi)孔與軸套之間流到浮動(dòng)環(huán)(6)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)之間，被接觸密封端面密封，不能外溢，而旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)與軸套之間有旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈(9)密封，浮動(dòng)環(huán)(6)密封端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)密封端面之間預(yù)定密封壓力是由壓縮的彈簧(7)產(chǎn)生反作用力與被密封介質(zhì)壓力的共同作用下來(lái)完成的。當(dāng)達(dá)到預(yù)定密封壓力后，浮動(dòng)環(huán)(6)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)相配合摩擦端面嚴(yán)密接觸，在軸(軸套)轉(zhuǎn)動(dòng)及靜止時(shí)均能防止被密封介質(zhì)從浮動(dòng)環(huán)(6)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(8)的摩擦密封端面中泄漏，這樣達(dá)到多級(jí)離心泵密封軸封的作用。
[0007]傳統(tǒng)的化工離心泵只能輸送物理性能類似于水的介質(zhì)(沒有雜質(zhì)和顆粒)，由于密封結(jié)構(gòu)不合理，容易因介質(zhì)含固量高而堵塞，而且容易因磨損和腐蝕造成泄漏。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種耐腐耐磨化工離心泵。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵包括泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，機(jī)械密封組，密封箱，軸套，托架，軸承壓蓋，軸承和軸以及懸架支架；泵體及懸架支架通過(guò)螺栓與底座連接；泵體通過(guò)螺栓固定在托架上，機(jī)械密封組包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)，其中機(jī)械密封動(dòng)環(huán)設(shè)置在葉輪上，泵蓋與密封箱、機(jī)械密封組共同設(shè)置在泵軸上，其中泵蓋與密封箱通過(guò)螺栓連接在一起；機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)座及彈簧設(shè)置在泵蓋與密封箱之間；軸套套在軸上，軸承壓蓋通過(guò)螺栓連接在托架上；軸與托架可拆卸地連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵還包括水冷卻系統(tǒng)，該水冷卻系統(tǒng)包括冷卻水嘴和與冷卻水嘴連接的冷卻水管道。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵是單級(jí)單吸臥式離心栗。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的口徑為25-500_。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的流量為1.6m3/h-3000m3/h。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的過(guò)流部件材料為雙相不銹鋼。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用溫度為-20°C到+150°C之間。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第八方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質(zhì)為含固量小于等于40%的任意濃度的酸、堿和/或鹽，介質(zhì)顆粒為硬質(zhì)和/或軟質(zhì)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第九方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質(zhì)為石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸和/或污水。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第十方面，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法，包括以下步驟:
A、檢查泵工作時(shí)的汽蝕余量是否超過(guò)其允許的最高汽蝕余量；如果不超過(guò)，繼續(xù)以下步驟；如果超過(guò)，則停止安裝；
B、泵的進(jìn)液口和出液口設(shè)置單獨(dú)的支撐；
C、使用基礎(chǔ)水泥制作安裝泵的基礎(chǔ)平面，待水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)平面上，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸是否水平；如不水平，用墊鐵調(diào)正，直到水平為止；然后通過(guò)灌漿孔用水泥灌底座和地腳螺栓孔眼；
D、水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓眼是否松動(dòng)，如不松動(dòng)，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓，上下左右的差別小于等于0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙在一周上最大和最小的間隙差不超過(guò)0.3mm ；
E、泵的安裝位置高于液面時(shí)，在進(jìn)液管底端裝上底閥，在出液管上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵使用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，在泵的進(jìn)液管上裝控制閥門和過(guò)濾裝置,避免大的雜物吸入泵內(nèi)。
[0018]本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法中涉及的本領(lǐng)域公知的部件或工藝步驟，例如聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、底閥的結(jié)構(gòu)、控制閥門的結(jié)構(gòu)以及過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)，由于這些部件的結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)常識(shí)的本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠從現(xiàn)有技術(shù)中獲知，因此在本說(shuō)明書中不再對(duì)這些公知技術(shù)做過(guò)多描述。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在啟動(dòng)前需要檢查泵軸承內(nèi)有沒有加滿鋰基脂，如果沒有，需要從黃油嘴向泵軸承加滿鋰基脂。然后檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁空、反轉(zhuǎn)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲，如有應(yīng)該設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好。如果介質(zhì)溫度超過(guò)60°C，必須在泵的冷卻水嘴上接上冷卻水，冷卻水起著隔溫和降溫的作用，冷卻水不宜太大和太急。以上步驟準(zhǔn)備就緒后，打開進(jìn)液管上的閥門，關(guān)閉出液管上的閥門。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開出液口壓力表，緩慢開啟出液管上的閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)行，如果必須在該條件下使用，應(yīng)在出液管路上安裝旁通管，在旁通管上設(shè)置旁通閥，調(diào)節(jié)泵的流量，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。在使用過(guò)程中，應(yīng)檢查泵的軸承和電機(jī)軸承的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75°C。絕對(duì)不允許用進(jìn)液管上的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生氣蝕。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障，應(yīng)立即停車檢查，待故障完全排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在停車的時(shí)候，應(yīng)緩慢關(guān)閉出液管上的閥門，如果泵的安裝位置低于液面，還要關(guān)閉進(jìn)液管上的閥門，并關(guān)閉各種儀表。關(guān)閉電源，如果泵接有冷卻水，應(yīng)待泵完全停止后方能關(guān)閉冷卻水。如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，需要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。如果泵長(zhǎng)時(shí)間停止使用，除了將泵內(nèi)的液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真清洗干凈。最好將泵拆開清洗干凈后重新安裝，妥善保管。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵，具有適用范圍廣，密封壽命長(zhǎng)，耐磨耐腐無(wú)堵塞等優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于含固量小于等于40%的任意濃度的酸、堿和/或鹽的介質(zhì)，顆粒硬質(zhì)或軟質(zhì)度不限。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本申請(qǐng)所述的耐腐耐磨化工離心泵的整體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵包括泵體1，葉輪螺母2，葉輪3，泵蓋4，機(jī)械密封組5，密封箱6，軸套7，托架8，軸承壓蓋9，軸承10和泵軸11以及懸架支架；泵體I及懸架支架通過(guò)螺栓與底座連接；泵體I通過(guò)螺栓固定在托架8上，機(jī)械密封組5包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)，其中機(jī)械密封動(dòng)環(huán)設(shè)置在葉輪上，泵蓋4與密封箱6、機(jī)械密封組5共同設(shè)置在泵軸11上，其中泵蓋4與密封箱6通過(guò)螺栓連接在一起；機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)座及彈簧設(shè)置在泵蓋4與密封箱6之間；軸套7套在軸11上，軸承壓蓋9通過(guò)螺栓連接在托架8上；軸11與托架8可拆卸地連接。
[0024]所述的耐腐耐磨化工離心泵還包括水冷卻系統(tǒng)，該水冷卻系統(tǒng)包括冷卻水嘴和與冷卻水嘴連接的冷卻水管道(未示出)。如果介質(zhì)溫度超過(guò)60°C，必須在泵的冷卻水嘴上接上冷卻水，冷卻水起著隔溫和降溫的作用，冷卻水不宜太大和太急。
[0025]所述的耐腐耐磨化工離心泵是單級(jí)單吸臥式離心泵，口徑為25-500mm，流量為1.6m3/h-3000m3/h。
[0026]所述的耐腐耐磨化工離心泵的過(guò)流部件材料為雙相不銹鋼。
[0027]所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用溫度為-20°C到+150°C之間。
[0028]所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質(zhì)為含固量小于等于40%的任意濃度的酸、堿和/或鹽，介質(zhì)顆粒為硬質(zhì)和/或軟質(zhì)。
[0029]所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質(zhì)為石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸和/或污水。
[0030]泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有著重要的影響。對(duì)于本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵，由于其機(jī)械密封適用于耐顆粒的工況，而機(jī)械密封是具有極高精度的機(jī)械部件，要保證良好的密封效果，需要嚴(yán)格按照本申請(qǐng)?zhí)峁┑陌惭b方法進(jìn)行安裝和使用。
[0031]所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法包括以下步驟:
A、檢查泵工作時(shí)的汽蝕余量是否超過(guò)其允許的最高汽蝕余量；如果不超過(guò)，繼續(xù)以下步驟；如果超過(guò)，則停止安裝；
B、泵的進(jìn)液口和出液口設(shè)置單獨(dú)的支撐；
C、使用基礎(chǔ)水泥制作安裝泵的基礎(chǔ)平面，待水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)平面上，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸是否水平；如不水平，用墊鐵調(diào)正，直到水平為止；然后通過(guò)灌漿孔用水泥灌底座和地腳螺栓孔眼；
D、水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓眼是否松動(dòng)，如不松動(dòng)，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓，上下左右的差別小于等于0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙在一周上最大和最小的間隙差不超過(guò)0.3mm ；
E、泵的安裝位置高于液面時(shí)，在進(jìn)液管底端裝上底閥，在出液管上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵使用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，在泵的進(jìn)液管上裝控制閥門和過(guò)濾裝置,避免大的雜物吸入泵內(nèi)。
[0032]本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法中涉及的本領(lǐng)域公知的部件或工藝步驟，例如聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、底閥的結(jié)構(gòu)、控制閥門的結(jié)構(gòu)以及過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)，由于這些部件的結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)常識(shí)的本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠從現(xiàn)有技術(shù)中獲知，因此在本說(shuō)明書中不再對(duì)這些公知技術(shù)做過(guò)多描述。
[0033]根據(jù)本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在啟動(dòng)前需要檢查泵軸承內(nèi)有沒有加滿鋰基脂，如果沒有，需要從黃油嘴向泵軸承加滿鋰基脂。然后檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁空、反轉(zhuǎn)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲，如有應(yīng)該設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好。如果介質(zhì)溫度超過(guò)60°C，必須在泵的冷卻水嘴上接上冷卻水，冷卻水起著隔溫和降溫的作用，冷卻水不宜太大和太急。以上步驟準(zhǔn)備就緒后，打開進(jìn)液管上的閥門，關(guān)閉出液管上的閥門。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開出液口壓力表，緩慢開啟出液管上的閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)行，如果必須在該條件下使用，應(yīng)在出液管路上安裝旁通管，在旁通管上設(shè)置旁通閥，調(diào)節(jié)泵的流量，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。在使用過(guò)程中，應(yīng)檢查泵的軸承和電機(jī)軸承的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75°C。絕對(duì)不允許用進(jìn)液管上的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生氣蝕。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障，應(yīng)立即停車檢查，待故障完全排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0034]根據(jù)本發(fā)明所述的耐腐耐磨化工離心泵，在停車的時(shí)候，應(yīng)緩慢關(guān)閉出液管上的閥門，如果泵的安裝位置低于液面，還要關(guān)閉進(jìn)液管上的閥門，并關(guān)閉各種儀表。關(guān)閉電源，如果泵接有冷卻水，應(yīng)待泵完全停止后方能關(guān)閉冷卻水。如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，需要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。如果泵長(zhǎng)時(shí)間停止使用，除了將泵內(nèi)的液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真清洗干凈。最好將泵拆開清洗干凈后重新安裝，妥善保管。
[0035]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和安裝方法已經(jīng)參考示意性工藝圖進(jìn)行了說(shuō)明和解釋?；谏厦娴拿枋觯郊拥淖冃秃托薷膶?duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的，均落入本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)，并且本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附的權(quán)利要求來(lái)確定的。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，包括泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，機(jī)械密封組，密封箱，軸套，托架，軸承壓蓋，軸承和軸以及懸架支架；泵體及懸架支架通過(guò)螺栓與底座連接；泵體通過(guò)螺栓固定在托架上，機(jī)械密封組包括機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)，其中機(jī)械密封動(dòng)環(huán)設(shè)置在葉輪上，泵蓋與密封箱、機(jī)械密封組共同設(shè)置在泵軸上，其中泵蓋與密封箱通過(guò)螺栓連接在一起；機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)座及彈簧設(shè)置在泵蓋與密封箱之間；軸套套在軸上，軸承壓蓋通過(guò)螺栓連接在托架上；軸與托架可拆卸地連接。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，還包括水冷卻系統(tǒng)，該水冷卻系統(tǒng)包括冷卻水嘴和與冷卻水嘴連接的冷卻水管道。
3.如權(quán)利要求2所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，該耐腐耐磨化工離心泵是單級(jí)單吸臥式離心泵。
4.如權(quán)利要求3所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，該耐腐耐磨化工離心泵的口徑為 25-500mm。
5.如權(quán)利要求4所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，該耐腐耐磨化工離心泵的流量為 1.6m3/h-3000m3/h。
6.如權(quán)利要求5所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，該耐腐耐磨化工離心泵的過(guò)流部件材料為雙相不銹鋼。
7.如權(quán)利要求6所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用溫度為_20°C到+150°C之間。
8.如權(quán)利要求7所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質(zhì)為含固量小于等于40%的任意濃度的酸、堿和/或鹽，介質(zhì)顆粒為硬質(zhì)和/或軟質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1所述的耐腐耐磨化工離心泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨化工離心泵的適用介質(zhì)為石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸和/或污水。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的耐腐耐磨化工離心泵的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: A、檢查泵工作時(shí)的汽蝕余量是否超過(guò)其允許的最高汽蝕余量；如果不超過(guò)，繼續(xù)以下步驟；如果超過(guò)，則停止安裝； B、泵的進(jìn)液口和出液口設(shè)置單獨(dú)的支撐； C、使用基礎(chǔ)水泥制作安裝泵的基礎(chǔ)平面，待水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)平面上，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸是否水平；如不水平，用墊鐵調(diào)正，直到水平為止；然后通過(guò)灌漿孔用水泥灌底座和地腳螺栓孔眼； D、水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓眼是否松動(dòng)，如不松動(dòng)，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓，上下左右的差別小于等于.0.1_，兩聯(lián)軸器端面間隙在一周上最大和最小的間隙差不超過(guò)0.3mm ； E、泵的安裝位置高于液面時(shí)，在進(jìn)液管底端裝上底閥，在出液管上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵使用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，在泵的進(jìn)液管上裝控制閥門和過(guò)濾裝置,避免大的雜物吸入泵內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04D29/12GK104454555SQ201410748248
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】王友宏, 朱巧君 申請(qǐng)人:江蘇亞梅泵業(yè)集團(tuán)有限公司