一種空氣壓縮機(jī)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空氣壓縮機(jī)及其制造方法，該空氣壓縮機(jī)包括鋼桶、散熱器、連桿、活塞及活塞環(huán)，所述的鋼桶及連桿由重量比為30-40％的短切碳纖維與60-70％的陶瓷材料制成，所述的散熱器由30-40％的焦炭、60-70％的陶瓷材料制成,所述活塞及活塞環(huán)由30-40％的短切碳纖維、55-65％的焦炭和4-6％的焦油制成。所述的鋼桶及連桿的制造方法為：將短切纖維通過分散劑分散之后與陶瓷均勻結(jié)合。本發(fā)明有效解決了鋼桶、活塞及活塞環(huán)耐磨、變形問題；其散熱效率是鋁合金材料散熱效率的38倍，使用壽命長、散熱效率高，提高了空氣壓縮機(jī)質(zhì)量水平，同時也為節(jié)能環(huán)保做出了貢獻(xiàn)。
【專利說明】一種空氣壓縮機(jī)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣壓縮機(jī)及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機(jī)應(yīng)用十分廣泛，涉及到眾多領(lǐng)域。目前，中國工業(yè)方興未艾，國產(chǎn)空氣壓縮機(jī)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，主要原因是材料質(zhì)量不高和材料選擇有限，空氣壓縮機(jī)的鋼桶和活塞使用壽命短，維修頻繁，使用成本高，使得大量用戶不得不付出昂貴外匯和高價從國外進(jìn)口。而空氣壓縮機(jī)的鋼桶、活塞和活塞環(huán)是關(guān)鍵部件，空氣壓縮機(jī)的散熱速度與效果也是影響空氣壓縮機(jī)工作效率的關(guān)鍵因素之一。
[0003]如何能創(chuàng)設(shè)一種使用壽命長、耐磨損、散熱效率高的新的空氣壓縮機(jī)及其制造方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣壓縮機(jī)及其制造方法，使其使用壽命長、耐磨損、散熱效率高、成本低，從而克服現(xiàn)有的空氣壓縮機(jī)的零部件使用壽命短，維修頻繁，使用成本高的不足。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種空氣壓縮機(jī)，包括鋼桶、散熱器、連桿、活塞及活塞環(huán)，其特殊之處在于:所述的鋼桶及連桿由重量比為30-40%的短切碳纖維與重量比為60-70%的陶瓷材料制成，所述的散熱器由重量比為30-40%的焦炭、重量比為60-70%的陶瓷材料制成,所述活塞及活塞環(huán)由重量比為30-40%的短切碳纖維、重量比為55-65%的焦炭和重量比為4-6%焦油制成。
[0006]進(jìn)一步的，所述的鋼桶及連桿由重量比為35%的短切碳纖維與重量比為65%的陶瓷材料制成，所述的散熱器由重量比為35%的焦炭、重量比為65%的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞環(huán)由重量比為35%的短切碳纖維、重量比為60%的焦炭和重量比為5%焦油制成。
[0007]本發(fā)明還提供上述空氣壓縮機(jī)的制造方法，所述的鋼桶及連桿的制造方法為:將短切纖維通過分散劑分散之后與陶瓷均勻結(jié)合；所述散熱器的制造方法為:焦炭加工到需要的顆粒后在容器中進(jìn)行均勻的攪拌，然后采用2500度階梯型加壓，一次成型，加工完成后，先采用自然降低溫度方法，當(dāng)溫度低至100度以下時打開設(shè)備取出碳陶復(fù)合材料繼續(xù)冷卻至室溫即可；所述的活塞及活塞環(huán)的制造方法為:將短切纖維通過分散劑分散之后通過攪拌機(jī)與陶瓷均勻結(jié)合，將焦油升溫，噴灑到攪拌機(jī)中攪拌混合均勻即可。
[0008]階梯型加壓的壓力依次為30公斤、40公斤、60公斤、100公斤、150公斤、300公斤、500公斤。
[0009]采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]不需在設(shè)備中故意停留時間，一次成型制成，根據(jù)需要再次進(jìn)行精加工，通過精加工后滿足部件要求，其主要目的是減輕產(chǎn)品部件體積重量，提高產(chǎn)品性能，提高耐溫性能，降低產(chǎn)品成本。
[0011]采用專利技術(shù)煤炭制造的復(fù)合材料，有效解決了鋼桶、活塞及活塞環(huán)耐磨、變形問題；其散熱效率是鋁合金材料散熱效率的38倍，使用壽命長、散熱效率高，提高了空氣壓縮機(jī)質(zhì)量水平，同時也為節(jié)能環(huán)保做出了貢獻(xiàn)。
[0012]解決了以上制造空氣壓縮機(jī)的基礎(chǔ)材料、工藝技術(shù)和散熱材料、工藝技術(shù)的核心問題，保證了精加工部件的質(zhì)量，解決了困擾空氣壓縮機(jī)質(zhì)量的問題，優(yōu)于國內(nèi)外品質(zhì)的壓縮機(jī)廣品。
[0013]該產(chǎn)品適用于空氣壓縮機(jī)，汽油、柴油發(fā)動機(jī)，軸瓦等部件制造應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本發(fā)明一種空氣壓縮機(jī)的零部件組裝成一體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的鋼桶材料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的連桿和活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的活塞環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的壓縮機(jī)多缸組合示意簡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1-6所示，本發(fā)明提供一種空氣壓縮機(jī)，包括鋼桶、散熱器、連桿、活塞及活塞環(huán)，所述的鋼桶及連桿由30-40重量份的短切碳纖維與60-70重量份的陶瓷材料制成，所述的散熱器由30-40重量份的焦炭、60-70重量份的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞環(huán)由30-40重量份的短切碳纖維、55-65重量份的焦炭和4_6重量份焦油制成。
[0022]本發(fā)明還提供上述空氣壓縮機(jī)的制造方法，所述的鋼桶及連桿的制造方法為:將短切纖維通過分散劑分散之后與陶瓷均勻結(jié)合；所述散熱器的制造方法為:焦炭加工到需要的顆粒后在容器中進(jìn)行均勻的攪拌，然后采用2500度階梯型加壓，一次成型，加工完成后，先采用自然降低溫度方法，當(dāng)溫度低至100度以下時打開設(shè)備取出碳陶復(fù)合材料繼續(xù)冷卻至室溫即可；所述的活塞及活塞環(huán)的制造方法為:將短切纖維通過分散劑分散之后通過攪拌機(jī)與陶瓷均勻結(jié)合，將焦油升溫，噴灑到攪拌機(jī)中攪拌混合均勻即可。
[0023]較佳的，階梯型加壓的壓力依次為30公斤、40公斤、60公斤、100公斤、150公斤、300公斤、500公斤。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣壓縮機(jī)，包括鋼桶、散熱器、連桿、活塞及活塞環(huán)，其特征在于:所述的鋼桶及連桿由重量比為30-40%的短切碳纖維與重量比為60-70%的陶瓷材料制成，所述的散熱器由重量比為30-40%的焦炭、重量比為60-70%的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞環(huán)由重量比為30-40%的短切碳纖維、重量比為55-65%的焦炭和重量比為4_6%焦油制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)，其特征在于:所述的鋼桶及連桿由重量比為35%的短切碳纖維與重量比為65%的陶瓷材料制成，所述的散熱器由重量比為35%的焦炭、重量比為65%的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞環(huán)由重量比為35%的短切碳纖維、重量比為60%的焦炭和重量比為5%焦油制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于， 所述的鋼桶及連桿的制造方法為:將短切纖維通過分散劑分散之后與陶瓷均勻結(jié)合； 所述散熱器的制造方法為:焦炭加工到需要的顆粒后在容器中進(jìn)行均勻的攪拌，然后采用2500度階梯型加壓，一次成型，加工完成后，先采用自然降低溫度方法，當(dāng)溫度低至100度以下時打開設(shè)備取出碳陶復(fù)合材料繼續(xù)冷卻至室溫即可； 所述的活塞及活塞環(huán)的制造方法為:將短切纖維通過分散劑分散之后通過攪拌機(jī)與陶瓷均勻結(jié)合，將焦油升溫，噴灑到攪拌機(jī)中攪拌混合均勻即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于:所述的階梯型加壓的壓力依次為30公斤、40公斤、60公斤、100公斤、150公斤、300公斤、500公斤。
【文檔編號】F04B39/00GK104179662SQ201410461834
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】肖忠淵 申請人:榮成炭谷有限公司