壓縮機(jī)滾子、壓縮機(jī)泵體以及壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)滾子、壓縮機(jī)泵體以及壓縮機(jī)。壓縮機(jī)滾子包括圓筒狀滾子本體和設(shè)置在滾子本體的第一端的內(nèi)凸緣。本發(fā)明在滿足壓縮氣缸的密封需求的情況下，可以增大壓縮機(jī)的排量，使壓縮機(jī)的排量達(dá)到理論最大排量。
【專利說(shuō)明】壓縮機(jī)滾子、壓縮機(jī)泵體以及壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種壓縮機(jī)滾子、壓縮機(jī)泵體以及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見(jiàn)圖1所示，在現(xiàn)有單缸單排氣和排氣結(jié)構(gòu)為上下法蘭排氣的雙缸壓縮機(jī)中，考慮到零件使用的通用化，使用相同壓縮氣缸3不同排量的壓縮機(jī)會(huì)采用同樣的上法蘭2。同時(shí)考慮到排氣的順暢性和阻力問(wèn)題，上法蘭2上設(shè)置有排氣孔1，該排氣孔I與上法蘭2中心線的距離不會(huì)太遠(yuǎn)或太近,排氣孔I大小也如此。
[0003]具體參見(jiàn)圖2和圖3所示，在圖2中dl為壓縮氣缸3的內(nèi)徑，d2為滾子4直徑，e為偏心量,用S表不剖面面積,壓縮機(jī)排量等于剖面面積乘上壓縮氣缸3高度H(圖中未標(biāo)出)。對(duì)于同一壓縮氣缸3來(lái)說(shuō)，內(nèi)徑dl和高度H是定值，剖面面積增大則排量增大。剖面積S = 3.14*(dl2-d22)/4，剖面面積增大，滾子4的外徑d2減少。而由于偏心量e =(dl-d2)/2，當(dāng)dl不變，d2減少時(shí)，e增大。也就是說(shuō)，偏心量增大，滾子4的外徑d2減少，壓縮機(jī)的排量就會(huì)增大。
[0004]在實(shí)際設(shè)計(jì)中，滾子4必須滿足最小密封帶的要求，結(jié)合圖3所示，圖3示出了上法蘭2排氣孔I的位置，用虛線表示，為便于觀看，圖3中沒(méi)畫(huà)上法蘭2。由圖3可知，滾子4內(nèi)徑與上法蘭2排氣孔I的最小密封帶長(zhǎng)度:L1 = L-d3/2-d4/2-e，其中，d3為上法蘭2排氣孔I直徑山為上法蘭2排氣孔I中心到氣缸中心距離；d4為滾子4內(nèi)徑，考慮到零件通用化問(wèn)題，同一氣缸使用的上法蘭2排氣孔I位置一般都是固定，即L和d3大小不變，滾子4內(nèi)徑d4也是一樣因此隨著e增大，LI = L-d3/2-d4/2-e減少，即密封帶長(zhǎng)度減少。
[0005]根據(jù)上述的內(nèi)容可以知道，由于受滾子4內(nèi)徑與排氣孔I之間的密封帶LI最小長(zhǎng)度的制約，使曲軸5偏心量無(wú)法到達(dá)理論最大值，從導(dǎo)致采用固定壓縮氣缸3的壓縮機(jī)的最大排量一般小于理論最大排量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明旨在提供一種壓縮機(jī)滾子、壓縮機(jī)泵體以及壓縮機(jī)，能夠提高壓縮機(jī)密封帶長(zhǎng)度、從而可以進(jìn)一步減少滾子外徑、從而增大壓縮機(jī)曲軸的偏心量，從而提高壓縮機(jī)的排量。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)滾子，包括圓筒狀滾子本體和設(shè)置在滾子本體的第一端的內(nèi)凸緣。
[0008]進(jìn)一步地，滾子本體和內(nèi)凸緣為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，滾子本體包括:第一圓筒結(jié)構(gòu)，第一圓筒結(jié)構(gòu)的第一端與內(nèi)凸緣為一體結(jié)構(gòu)；第二圓筒結(jié)構(gòu)，第二圓筒結(jié)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在第一圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)泵體，包括:曲軸，曲軸上設(shè)置有偏心圓；滾子，滾子包括圓筒狀滾子本體和設(shè)置在滾子本體第一端的內(nèi)凸緣，滾子本體套設(shè)在偏心圓的外周，內(nèi)凸緣的凸出部位位于偏心圓的第一側(cè)；壓縮氣缸，壓縮氣缸套設(shè)在滾子的外周；第一法蘭，第一法蘭套設(shè)在曲軸上，并位于壓縮氣缸的第一側(cè)，第一法蘭上設(shè)置有用于將經(jīng)壓縮氣缸壓縮后的氣體排出壓縮氣缸的排氣通道，且內(nèi)凸緣靠近第一法蘭設(shè)置；第二法蘭，第二法蘭套設(shè)在曲軸上，并位于壓縮氣缸的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，滾子本體和內(nèi)凸緣為一體結(jié)構(gòu)；曲軸包括可相互拆卸的第一軸段和第二軸段。
[0012]進(jìn)一步地，滾子本體包括第一圓筒結(jié)構(gòu)和第二圓筒結(jié)構(gòu)，其中，第一圓筒結(jié)構(gòu)的第一端與內(nèi)凸緣為一體結(jié)構(gòu)，第二圓筒結(jié)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在第一圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部；曲軸包括一體設(shè)置的第一軸段和第二軸段，且第一軸段的直徑小于第二軸段的直徑。
[0013]進(jìn)一步地，當(dāng)滾子的內(nèi)徑到排氣通道的距離最小時(shí)，內(nèi)凸緣的靠近曲軸的側(cè)面到曲軸的距離小于排氣通道到曲軸的距離。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)泵體，壓縮機(jī)泵體為上述的壓縮機(jī)泵體。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子上設(shè)置有內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣的設(shè)置能夠滿足壓縮氣缸的密封需求，形成較長(zhǎng)的密封帶，避免壓縮氣缸出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。與此同時(shí)，使用原有結(jié)構(gòu)滾子的最大排量壓縮機(jī)，其密封帶一般已接近最小密封距離，當(dāng)本申請(qǐng)的壓縮機(jī)滾子的外徑與現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)滾子的外徑的一樣的情況下，本申請(qǐng)的壓縮機(jī)滾子形成的密封袋的長(zhǎng)度會(huì)大于現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)滾子的形成的密封帶的長(zhǎng)度。也就是說(shuō)，由于使用本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子形成的密封帶長(zhǎng)度大于滿足密封需求的最小密封帶長(zhǎng)度，因此，使用本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子時(shí)，壓縮機(jī)滾子的外徑可以進(jìn)一步減小，根據(jù)【背景技術(shù)】的記載，由于偏心量e = (dl-d2)/2,當(dāng)dl不變，d2減少時(shí)，e增大。也就是說(shuō)，當(dāng)d2即滾子的外徑變小時(shí)，會(huì)使得曲軸的偏心量增大，從而增大壓縮機(jī)的可用最大排量?？梢?jiàn)，本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子在滿足壓縮氣缸的密封需求的情況下，其外徑可以進(jìn)一步減小，可以使壓縮機(jī)曲軸的偏心量增大，進(jìn)而增大壓縮機(jī)的排量，使壓縮機(jī)的排量達(dá)到理論最大排量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有的壓縮機(jī)泵體的剖視圖；
[0018]圖2示意性示出了現(xiàn)有的壓縮機(jī)泵體的拆掉上法蘭后的第一俯視圖；
[0019]圖3示意性示出了現(xiàn)有的壓縮機(jī)泵體的拆掉上法蘭后的第二俯視圖；
[0020]圖4示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子的第一實(shí)施例的剖視圖；
[0021]圖5示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子的第二實(shí)施例的剖視圖；
[0022]圖6至圖8示意性示出了將本發(fā)明的第一實(shí)施的壓縮機(jī)滾子安裝在曲軸上時(shí)的過(guò)程圖；
[0023]圖9示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)泵體的第一實(shí)施例的剖視圖；
[0024]圖10示意性示出了本發(fā)明中的曲軸的主視圖；
[0025]圖11至圖14示意性示出了將本發(fā)明的第二實(shí)施的壓縮機(jī)滾子安裝在曲軸上時(shí)的過(guò)程圖；
[0026]圖15示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)泵體的第二實(shí)施例的剖視圖；以及
[0027]圖16示意性示出了本發(fā)明的壓縮機(jī)泵體的拆掉第一法蘭后的俯視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10、滾子本體；11、第一圓筒結(jié)構(gòu)；12、第二圓筒結(jié)構(gòu)；60、內(nèi)凸緣；20、曲軸；21、偏心圓；22、第一軸段；23、第二軸段；30、壓縮氣缸；40、第一法蘭；41、排氣通道；50、第二法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0030]參見(jiàn)圖4和圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子的第一實(shí)施，提供了一種壓縮機(jī)滾子，該壓縮機(jī)滾子包括圓筒狀滾子本體10和設(shè)置在滾子本體10的第一端的內(nèi)凸緣60。由于本實(shí)施例的壓縮機(jī)滾子內(nèi)凸緣60，該內(nèi)凸緣60的設(shè)置能夠滿足壓縮氣缸30的密封需求，形成較長(zhǎng)的密封帶，避免壓縮氣缸30出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，與此同時(shí)，由于壓縮機(jī)滾子已經(jīng)具備了防止壓縮機(jī)泄露的內(nèi)凸緣60，與此同時(shí)，使用原有結(jié)構(gòu)滾子的最大排量壓縮機(jī)，其密封帶一般已接近最小密封距離，當(dāng)本申請(qǐng)的壓縮機(jī)滾子的外徑與現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)滾子的外徑的一樣的情況下，本申請(qǐng)的壓縮機(jī)滾子形成的密封袋的長(zhǎng)度會(huì)大于現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)滾子的形成的密封帶的長(zhǎng)度。也就是說(shuō)，由于使用本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子形成的密封帶長(zhǎng)度大于滿足密封需求的最小密封帶長(zhǎng)度，因此，使用本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子時(shí)，壓縮機(jī)滾子的外徑可以進(jìn)一步減小，根據(jù)【背景技術(shù)】的記載，由于偏心量e = (dl-d2)/2，當(dāng)dl不變，d2減少時(shí)，e增大。也就是說(shuō)，當(dāng)d2即滾子的外徑變小時(shí)，會(huì)使得曲軸20的偏心量增大，從而增大壓縮機(jī)的可用最大排量?？梢?jiàn)，本發(fā)明在滿足壓縮氣缸的密封需求的情況下，可以使壓縮機(jī)曲軸20的偏心量增大，進(jìn)而增大壓縮機(jī)的排量，使壓縮機(jī)的排量達(dá)到理論最大排量。
[0031]再次參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)施例中的滾子本體10和內(nèi)凸緣60為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于加工。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，滾子本體10和內(nèi)凸緣60還可以是分體設(shè)置的，只要能夠形成足夠長(zhǎng)的密封帶以密封壓縮氣缸30即可。
[0032]參見(jiàn)圖5和圖15所示，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子的第二實(shí)施例，提供了一種壓縮機(jī)滾子，本實(shí)施例的壓縮機(jī)滾子與第一實(shí)施例的壓縮機(jī)滾子的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是，本實(shí)施例中的滾子本體10包括第一圓筒結(jié)構(gòu)11和第二圓筒結(jié)構(gòu)12。其中，第一圓筒結(jié)構(gòu)11的第一端與內(nèi)凸緣60為一體結(jié)構(gòu)；第二圓筒結(jié)構(gòu)12可拆卸地在第一圓筒結(jié)構(gòu)11的內(nèi)部，此時(shí)第一圓筒結(jié)構(gòu)11和第二圓筒結(jié)構(gòu)12是分體設(shè)置的。在本實(shí)施例中，將滾子本體10設(shè)置為第一圓筒結(jié)構(gòu)11和第二圓筒結(jié)構(gòu)12，便于將壓縮機(jī)滾子安裝在曲軸20上。
[0033]參見(jiàn)圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了本發(fā)明的壓縮機(jī)泵體的第一實(shí)施例，該壓縮機(jī)泵體包括曲軸20、滾子、壓縮氣缸30、第一法蘭40以及第二法蘭50。其中，曲軸20上設(shè)置有偏心圓21 ;滾子為壓縮機(jī)滾子的第一實(shí)施例中的滾子，該滾子包括圓筒狀滾子本體10和設(shè)置在滾子本體10第一端的內(nèi)凸緣60，滾子本體10套設(shè)在偏心圓21的外周；壓縮氣缸30套設(shè)在滾子的外周；第一法蘭40套設(shè)在曲軸20上，并位于壓縮氣缸30的第一偵牝第一法蘭40上設(shè)置有用于將經(jīng)壓縮氣缸30壓縮后的氣體排出壓縮氣缸30的排氣通道(圖中未示出)，且內(nèi)凸緣60靠近第一法蘭40設(shè)置；第二法蘭50套設(shè)在曲軸20上，并位于壓縮氣缸30的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，與第一法蘭40 —起將壓縮氣缸30固定在曲軸20上。根據(jù)本實(shí)施例，由于壓縮機(jī)滾子已經(jīng)具備了防止壓縮機(jī)泄露的內(nèi)凸緣60，與此同時(shí)，使用原有結(jié)構(gòu)滾子的最大排量壓縮機(jī)，其密封帶一般已接近最小密封距離，在不改變壓縮機(jī)滾子的外徑時(shí)，其密封帶長(zhǎng)度會(huì)大于現(xiàn)有技術(shù)中的采用同樣外徑的壓縮機(jī)滾子的最小密封長(zhǎng)度。也就是說(shuō)，由于使用本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子時(shí)的密封帶長(zhǎng)度還沒(méi)達(dá)到最小密封長(zhǎng)度，因此，使用本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子時(shí)，壓縮機(jī)滾子的外徑可以進(jìn)一步減小，使得壓縮機(jī)曲軸的偏心量可以繼續(xù)增大，從而增大壓縮機(jī)的可用最大排量?？梢?jiàn)，本發(fā)明在滿足壓縮氣缸的密封需求的情況下，可以使壓縮機(jī)曲軸的偏心量增大，進(jìn)而增大壓縮機(jī)的排量，使壓縮機(jī)的排量達(dá)到理論最大排量。
[0034]在本實(shí)施例中，滾子本體10和內(nèi)凸緣60為一體結(jié)構(gòu)。為了將滾子安裝在曲軸20，本實(shí)施例的曲軸需要分段，該曲軸20包括可相互拆卸的第一軸段22和第二軸段23。將曲軸20設(shè)置為兩段，可以順暢地將滾子安裝在曲軸20的偏心圓21上。滾子要套進(jìn)曲軸20上，需滿足曲軸20第二軸段23外圓與曲軸20的偏心圓21外圓的最大距離需小于滾子的最小內(nèi)徑的條件。根據(jù)本實(shí)施例，若不改變曲軸20的結(jié)構(gòu)，曲軸20偏心量最大時(shí)，滾子套進(jìn)去后，在反偏心方向，滾子最小內(nèi)徑將與曲軸20的第二軸段23外圓在同一直線。此時(shí)若繼續(xù)增大曲軸20偏心量，滾子則套裝配不了。為了使本實(shí)施例的滾子裝配在曲軸20上，本實(shí)施例中將曲軸20設(shè)置為可相互拆卸的第一軸段22和第二軸段23，以止推面部分為邊界分段，分開(kāi)的部分可通過(guò)螺紋等方式連接。將本實(shí)施例的滾子安裝在曲軸20上的過(guò)程如圖4至圖6所示，首先將滾子本體10套設(shè)在曲軸20的第一軸段22上的偏心圓21上，并使?jié)L子的內(nèi)凸緣60位于偏心圓21的上端，然后將曲軸20的第二軸段23固定在第一軸段22上，即得到如圖6所示的結(jié)構(gòu)，最后裝上壓縮氣缸30、第一法蘭40和第二法蘭50即完成壓縮機(jī)泵體的裝配。
[0035]參見(jiàn)圖16所示，圖中為了便于觀察，將第一法蘭40上的排氣通道41用虛線圈表示出來(lái)了。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，當(dāng)滾子的內(nèi)徑到排氣通道的距離最小時(shí)，內(nèi)凸緣60靠近曲軸20的側(cè)面到曲軸20的最大距離a小于排氣通道到曲軸20的距離b，保證內(nèi)凸緣60能夠滿足壓縮氣缸30的密封要求，避免壓縮氣缸30泄露而使壓縮機(jī)無(wú)法達(dá)到理論最大排量。
[0036]參見(jiàn)圖15所示，提供了壓縮機(jī)泵體的第二實(shí)施例，本實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體的結(jié)構(gòu)與壓縮機(jī)泵體的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例的滾子為壓縮機(jī)滾子的第二實(shí)施例中的滾子。本實(shí)施例中的滾子本體10包括第一圓筒結(jié)構(gòu)11和第二圓筒結(jié)構(gòu)12，其中，第一圓筒結(jié)構(gòu)11的第一端與內(nèi)凸緣60為一體結(jié)構(gòu)，第二圓筒結(jié)構(gòu)12可拆卸地設(shè)置在第一圓筒結(jié)構(gòu)11的內(nèi)部；曲軸20包括一體設(shè)置的第一軸段22和第二軸段23 (如圖8所示)，且第一軸段22的直徑小于第二軸段23的直徑。根據(jù)本實(shí)施例，由于將滾子設(shè)置分體結(jié)構(gòu)，此時(shí)，無(wú)需將曲軸20設(shè)置分段結(jié)構(gòu)即可將滾子安裝在曲軸20上。具體參見(jiàn)圖9至圖12所示，裝配時(shí)，先將一體設(shè)置的第一圓筒結(jié)構(gòu)11和內(nèi)凸緣60從第二軸段23上向靠近偏心圓21套設(shè)在曲軸20上，再?gòu)牡谝惠S段22的遠(yuǎn)離第二軸段23的方向?qū)⒌诙A筒結(jié)構(gòu)12套設(shè)在曲軸20上，并嵌設(shè)在第一圓筒結(jié)構(gòu)11中即可。本實(shí)施例中第一圓筒結(jié)構(gòu)11從曲軸20大軸徑方向裝配，第二圓筒結(jié)構(gòu)12從小軸徑方向套進(jìn)，解決了壓縮機(jī)泵體的第一實(shí)施例中曲軸20需做成分段式的問(wèn)題，裝配過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)泵體，壓縮機(jī)泵體上述實(shí)施例中的壓縮機(jī)泵體。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例可以知道，本發(fā)明的壓縮機(jī)滾子、壓縮機(jī)泵體以及壓縮機(jī)實(shí)了如下技術(shù)效果:在曲軸和滾子強(qiáng)度滿足的前提下，能夠使最大排量達(dá)到理論值，減少壓縮機(jī)氣體泄漏量，提高壓縮機(jī)壓縮效率。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)滾子，其特征在于，包括圓筒狀滾子本體(10)和設(shè)置在所述滾子本體(10)的第一端的內(nèi)凸緣(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)滾子，其特征在于，所述滾子本體(10)和所述內(nèi)凸緣(60)為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)滾子，其特征在于，所述滾子本體(10)包括: 第一圓筒結(jié)構(gòu)(11)，所述第一圓筒結(jié)構(gòu)(11)的第一端與所述內(nèi)凸緣(60)為一體結(jié)構(gòu)； 第二圓筒結(jié)構(gòu)(12)，所述第二圓筒結(jié)構(gòu)(12)可拆卸地設(shè)置在所述第一圓筒結(jié)構(gòu)(11)的內(nèi)部。
4.一種壓縮機(jī)泵體，其特征在于，包括: 曲軸(20)，所述曲軸(20)上設(shè)置有偏心圓(21)； 滾子，所述滾子包括圓筒狀滾子本體(10)和設(shè)置在所述滾子本體(10)第一端的內(nèi)凸緣(60)，所述滾子本體(10)套設(shè)在所述偏心圓(21)的外周，所述內(nèi)凸緣￠0)的凸出部位位于所述偏心圓(21)的第一側(cè)； 壓縮氣缸(30)，所述壓縮氣缸(30)套設(shè)在所述滾子的外周； 第一法蘭(40)，所述第一法蘭(40)套設(shè)在所述曲軸(20)上，并位于所述壓縮氣缸(30)的第一側(cè)，所述第一法蘭(40)上設(shè)置有用于將經(jīng)所述壓縮氣缸(30)壓縮后的氣體排出所述壓縮氣缸(30)的排氣通道(41)，且所述內(nèi)凸緣￠0)靠近所述第一法蘭(40)設(shè)置； 第二法蘭(50)，所述第二法蘭(50)套設(shè)在所述曲軸(20)上，并位于所述壓縮氣缸(30)的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于， 所述滾子本體(10)和所述內(nèi)凸緣(60)為一體結(jié)構(gòu)； 所述曲軸(20)包括可相互拆卸的第一軸段(22)和第二軸段(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述滾子本體(10)包括第一圓筒結(jié)構(gòu)(11)和第二圓筒結(jié)構(gòu)(12)，其中，所述第一圓筒結(jié)構(gòu)(11)的第一端與所述內(nèi)凸緣(60)為一體結(jié)構(gòu)，所述第二圓筒結(jié)構(gòu)(12)可拆卸地設(shè)置在所述第一圓筒結(jié)構(gòu)(11)的內(nèi)部; 所述曲軸(20)包括一體設(shè)置的第一軸段(22)和第二軸段(23)，且所述第一軸段(22)的直徑小于所述第二軸段(23)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，當(dāng)所述滾子的內(nèi)徑到所述排氣通道(41)的距離最小時(shí)，所述內(nèi)凸緣(60)的靠近所述曲軸(20)的側(cè)面到所述曲軸(20)的距離小于所述排氣通道(41)到所述曲軸(20)的距離。
8.—種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述壓縮機(jī)泵體為權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)泵體。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK104153993SQ201410427027
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李雄輝 申請(qǐng)人:鄭州凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司