一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法和系統(tǒng)，該方法包括：檢測水溫和液位、透平輪間溫度和壓氣機進(jìn)口的溫度；判斷檢測量是否分別達(dá)到對應(yīng)的預(yù)設(shè)的水洗閾值；若滿足，則空載啟動燃?xì)廨啓C，直至燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到水洗轉(zhuǎn)速，壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度達(dá)到全開；若未滿足，則重新調(diào)整并檢測；控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行清水沖洗；控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變進(jìn)行第一洗滌清洗，斷開燃?xì)廨啓C的啟動信號，進(jìn)行第二洗滌清洗；再次空載啟動燃?xì)廨啓C，直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速；控制燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行漂洗。本發(fā)明實現(xiàn)了整個離線水洗過程的自動控制，通過設(shè)置了轉(zhuǎn)速減小的清洗過程，進(jìn)行全面清洗。
【專利說明】一種燃?xì)廨啓C的壓氣機罔線水洗控制方法和系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C的水洗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法和系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于世界范圍內(nèi)的能源短缺，對于重型燃?xì)廨啓C的要求越來越高。高效率，低排放，低燃燒值的尾氣再利用成為了目前燃機發(fā)展的趨勢。但是，對于燃?xì)廨啓C來說，壓氣機的污垢積累成為了一個非常突出的問題。它會影響壓氣機的效率、壓比、流量，直接造成燃機的功率與效率的降低，直接后果是會造成燃機的發(fā)電量的損失。因此，壓氣機的污垢積累是燃?xì)廨啓C運行中亟待解決的問題。
[0003]壓氣機水洗通常采用兩種方法:在線水洗和離線水洗，機組在全速運行接近基本負(fù)荷時，將水噴向壓氣機進(jìn)行清洗稱為在線水洗。在線清洗的設(shè)計難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離線清洗，原因在于在線清洗過程中要面對運行當(dāng)中的燃機，這可能導(dǎo)致燃機發(fā)生壓氣機喘振或者燃燒室熄火等現(xiàn)象。所以大部分情況下，燃?xì)廨啓C壓氣機選擇離線水洗。離線水洗是機組停機后燃?xì)廨啓C以冷拖方式運行，采用洗滌液與水的混合洗滌液對壓氣機葉片進(jìn)行徹底的洗滌。
[0004]燃?xì)廨啓C-壓氣機在離線水洗過程中，能否使得噴嘴噴出的洗滌劑更好的洗滌到葉片更多的表面是一個非常重要的判斷依據(jù)。一般而言，由于噴出的水滴速度較高，再加上軸向氣流的影響，水滴會沿著軸向運動。這樣然難以覆蓋整個葉片，造成清洗不全面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實現(xiàn)了整個離線水洗過程的自動控制，并通過設(shè)置了轉(zhuǎn)速減小的清洗過程，達(dá)到全面清洗目的。
[0006]為此目的，本發(fā)明提出了一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法，所述方法包括:
[0007]S1.檢測水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度；
[0008]S2.判斷所述水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度是否分別滿足對應(yīng)的預(yù)設(shè)的水洗閾值；
[0009]若滿足，則將壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉位置基準(zhǔn)設(shè)為最大值，空載啟動燃?xì)廨啓C，檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速和壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度，直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速，并且所述壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度達(dá)到所述全開的角度，執(zhí)行步驟S3 ；
[0010]若未滿足，則調(diào)整所述水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度，返回步驟Si ；
[0011]S3.控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行清水沖洗；
[0012]S4.清水沖洗結(jié)束后，控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變進(jìn)行第一洗滌清洗，并在所述第一洗滌清洗結(jié)束后，斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號，進(jìn)行第二洗滌清洗；
[0013]S5.再次空載啟動燃?xì)廨啓C，并檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速；
[0014]S6.控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行漂洗。
[0015]進(jìn)一步地，所述檢測燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度具體包括:
[0016]分別檢測燃?xì)廨啓C的透平二級、三級和四級輪盤的前后腔的溫度；
[0017]從檢測出的所述溫度中選取最高溫度，作為燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度。
[0018]進(jìn)一步地,所述步驟S3包括:
[0019]預(yù)設(shè)第一時間；
[0020]向所述壓氣機噴射所述水箱裝置中的清水，持續(xù)所述第一時間。
[0021]進(jìn)一步地,所述步驟S4包括:
[0022]預(yù)設(shè)第二至第七時間；
[0023]步驟S3完成后，間隔所述第二時間，將所述水箱裝置中的清水與洗滌液混合，得到清洗液；
[0024]控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，以所述第三時間為間隔，每次持續(xù)第四時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述清洗液；
[0025]斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號；
[0026]在所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速由所述水洗轉(zhuǎn)逐漸降低為零的過程中，以所述第五時間為間隔，每次持續(xù)第六時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述清洗液；
[0027]所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速降為零后，間隔第七時間，將所述壓氣機的清洗污水排掉。
[0028]進(jìn)一步地,所述步驟S6包括:
[0029]預(yù)設(shè)第八時間和第九時間；
[0030]以所述第八時間為間隔，每次持續(xù)第九時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述水箱裝置中的清水；
[0031]斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號；
[0032]其中，在間隔的所述第八時間內(nèi)，將所述清水回收至所述水箱裝置，作為下一次噴射使用。
[0033]進(jìn)一步地,步驟S6完成后,所述方法還包括:
[0034]空載啟動燃?xì)廨啓C，進(jìn)行干燥。
[0035]進(jìn)一步地,所述方法還包括:
[0036]實時檢測水箱裝置的流量和壓力；
[0037]分別預(yù)設(shè)所述水箱裝置的流量報警值和壓力的報警值；
[0038]判斷所述水箱裝置的流量是否達(dá)到所述流量報警值和/或所述水箱裝置的壓力是否達(dá)到所述壓力報警值；
[0039]若達(dá)到，則停止當(dāng)前正在進(jìn)行的清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗；
[0040]若未達(dá)到，則繼續(xù)進(jìn)行所述清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗。
[0041]本發(fā)明還提出了一種應(yīng)用于燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法的壓氣機離線水洗控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集器、控制器、啟停器和通過管路與燃?xì)廨啓C的壓氣機連接的水箱裝置；
[0042]所述控制器分別與所述數(shù)據(jù)采集器、啟停器和水箱裝置電連接；
[0043]所述數(shù)據(jù)采集器將檢測信號傳輸至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述檢測信號，控制水箱裝置通過所述管路提供壓氣機離線水洗過程中的清水和洗滌液，以及控制所述啟停器對燃?xì)廨啓C的空載運行進(jìn)行啟停。
[0044]進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)采集器包括:
[0045]第一溫度傳感器，用于檢測所述水箱裝置的水溫；
[0046]第二溫度傳感器，用于檢測壓氣機進(jìn)口的溫度；
[0047]第三溫度傳感器，用于檢測燃?xì)廨啓C輪盤的溫度；
[0048]液位傳感器，用于檢測所述水箱裝置的液位；
[0049]角度傳感器，用于檢測壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度；
[0050]流量傳感器，用于檢測所述水箱裝置的流量；
[0051]壓力傳感器，用于檢測所述水箱裝置的壓力；
[0052]轉(zhuǎn)速傳感器，用于檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速。
[0053]進(jìn)一步地，所述水箱裝置包括裝有清水的第一水箱、裝有洗滌液的第二水箱、通過管路與所述第一水箱和第二水箱分別連接的水泵、用于對第一水箱和第二水箱加熱的加熱器、安裝于所述管路上，用于控制所述洗滌液和所述清水混合的第一控制閥、用于控制所述清洗液回收的第二控制閥、用于控制所述清水和所述清洗液進(jìn)入壓氣機的第三控制閥和用于控制壓氣機的清洗污水排放的第四控制閥。
[0054]通過采用本發(fā)明提出的一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法和系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個離線水洗過程的自動控制，并且系統(tǒng)實現(xiàn)了預(yù)診斷功能。在洗滌劑清洗的過程中設(shè)置了轉(zhuǎn)速減小的清洗過程，使清洗液能夠能更好的覆蓋到壓氣機葉片的表面，對壓氣機進(jìn)行全面的清洗，具有經(jīng)濟性好、運行簡單和操作方便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]通過參考附圖會更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中:
[0056]圖1示出了一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法流程示意圖；
[0057]圖2示出了一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖3示出了一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖4示出了實際應(yīng)用中的燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法流程示意圖；
[0060]附圖中:1、流量傳感器，2、第一溫度傳感器，3、轉(zhuǎn)速傳感器，4、第二溫度傳感器，5、第三溫度傳感器，6、控制器，7、第一水箱，8、水泵，9、第二水箱，10，燃?xì)廨啓C，11、第四控制閥，12、第三控制閥，13、啟停器，14、角度傳感器，15、第一控制閥，16、加熱器，17、第二控制閥，18、壓力傳感器，19、液位傳感器。

【具體實施方式】
[0061]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0062]本發(fā)明實施例提出了一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法，如圖1所示，該所述方法包括:
[0063]S1.檢測水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度。
[0064]具體地，所述檢測燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度具體包括:
[0065]分別檢測燃?xì)廨啓C的透平二級、三級和四級輪盤的前后腔的溫度；
[0066]從檢測出的所述溫度中選取最高溫度，作為所述燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度。
[0067]S2.判斷所述水箱裝置的水溫和液位以及壓氣機進(jìn)口的溫度是否分別滿足對應(yīng)的預(yù)設(shè)的水洗閾值；
[0068]若滿足，則將壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉位置基準(zhǔn)設(shè)為最大值，空載啟動燃?xì)廨啓C，檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速和壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度，直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速，并且所述壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度達(dá)到所述全開的角度，執(zhí)行步驟S3 ；
[0069]若未滿足，則調(diào)整所述水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度，返回步驟Si ；
[0070]本發(fā)明實施例中，水洗轉(zhuǎn)速可以設(shè)定為燃?xì)廨啓C運行空載的額定轉(zhuǎn)速的25%。在檢測燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速時，分別設(shè)置三個檢測采樣點，檢測三個采樣的轉(zhuǎn)速，取中間值作為燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速，除以上述燃?xì)廨啓C運行空載的額定轉(zhuǎn)速，從而得到轉(zhuǎn)速百分比，即可在步驟S2的直至燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速中，判斷轉(zhuǎn)速百分比是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的25 %，從而確定出燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到了預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速。
[0071]其中，設(shè)定燃?xì)廨啓C的壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉到全開角度的位置，空載啟動燃?xì)廨啓C后，壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度逐漸調(diào)整到全開角度，使導(dǎo)葉全開。此時，需要檢測導(dǎo)葉角度，確保導(dǎo)葉角度達(dá)到全開的角度，使清洗效率達(dá)到最大。
[0072]其中，為了使壓氣機離線水洗更安全和穩(wěn)定，優(yōu)選地，可設(shè)定水箱裝置的水溫對應(yīng)的水洗閾值為85度,水箱裝置的液位對應(yīng)的水洗閾值為水箱裝置總液位的3/4,透平輪間溫度對應(yīng)的水洗閾值為95度，壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度對應(yīng)的水洗閾值為全開角度，壓氣機進(jìn)口的溫度為4度。
[0073]根據(jù)上述設(shè)置內(nèi)容，當(dāng)滿足水箱裝置的水溫高于85度、并且水箱裝置的液位高于總液位的3/4、并且壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度為全開角度、并且壓氣機進(jìn)口的溫度高于4時、并且透平輪間溫度低于95度，開始清水沖洗。其中一個或多個不滿與其對應(yīng)的上述條件時，可以根據(jù)不滿足內(nèi)容，通過加熱器提高水箱裝置的水溫；通過補水增加水箱裝置的液位高度；通過對燃?xì)廨啓C進(jìn)行降溫，降低透平輪間溫度和壓氣機進(jìn)口的溫度；改變環(huán)境，提高壓氣機進(jìn)口的溫度；使步驟SI中的檢測量分別到達(dá)預(yù)設(shè)的水洗閾值(調(diào)整所述水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度)。
[0074]S3.控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行清水沖洗。
[0075]具體地,所述步驟S3包括:
[0076]預(yù)設(shè)第一時間；
[0077]向所述壓氣機噴射所述水箱裝置中的清水，持續(xù)所述第一時間。
[0078]本發(fā)明實施例中，為了提高燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗效率，第一時間可設(shè)定為60秒。
[0079]S4.清水沖洗結(jié)束后，控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變進(jìn)行第一洗滌清洗，并在所述第一洗滌清洗結(jié)束后，斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號，進(jìn)行第二洗滌清洗。
[0080]具體地,所述步驟S4包括:
[0081]預(yù)設(shè)第二至第七時間；
[0082]步驟S3完成后，間隔所述第二時間，將所述水箱裝置中的清水與洗滌液混合，得到清洗液；
[0083]控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，以所述第三時間為間隔，每次持續(xù)第四時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述清洗液；
[0084]斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號；
[0085]在所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速由所述水洗轉(zhuǎn)逐漸降低為零的過程中，以所述第五時間為間隔，每次持續(xù)第六時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述清洗液；
[0086]所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速降為零后，間隔第七時間，將所述壓氣機的清洗污水排掉。
[0087]本發(fā)明實施例中，為了使燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗更穩(wěn)定并提高水洗效率，可以設(shè)定:第二時間為4分鐘，第三時間為4分鐘，第四時間為60秒，第五時間為2分鐘，第六時間為60秒，第七時間為20分鐘。
[0088]S5.再次空載啟動燃?xì)廨啓C，并檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速。
[0089]S6.控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行漂洗。
[0090]具體地,所述步驟S5包括:
[0091]預(yù)設(shè)第八時間和第九時間；
[0092]以所述第八時間為間隔，每次持續(xù)第九時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述水箱裝置中的清水；
[0093]斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號；
[0094]其中，在間隔的所述第八時間內(nèi)，將所述清水回收至所述水箱裝置，作為下一次噴射使用。
[0095]本發(fā)明實施例中，為了使燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗更穩(wěn)定并提高水洗效率，可設(shè)定第八時間為5分鐘，第九時間為60秒。
[0096]優(yōu)選地，燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法還包括:
[0097]空載啟動燃?xì)廨啓C，進(jìn)行干燥。
[0098]本發(fā)明實施例中，為了使燃?xì)廨啓C的壓氣機干燥的更充分，可設(shè)定干燥時間為30分鐘?？蛰d啟動燃?xì)廨啓C，并檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速直至燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速后，干燥30分鐘。
[0099]優(yōu)選地，燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法還包括:
[0100]實時檢測水箱裝置水泵的流量和壓力；
[0101]分別預(yù)設(shè)所述水箱裝置水泵的流量報警值和壓力的報警值；
[0102]判斷所述水箱裝置水泵的流量是否達(dá)到所述流量報警值和/或所述水箱裝置水泵的壓力是否達(dá)到所述壓力報警值；
[0103]若達(dá)到，則停止當(dāng)前正在進(jìn)行的清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗；
[0104]若未達(dá)到，則繼續(xù)進(jìn)行所述清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗。
[0105]本發(fā)明實施例還提出了一種應(yīng)用于燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法的壓氣機離線水洗控制系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集器104、控制器101、啟停器102和通過管路與燃?xì)廨啓C105的壓氣機連接的水箱裝置103 ；
[0106]所述控制器分別與所述數(shù)據(jù)采集器104、啟停器102和水箱裝置103電連接；
[0107]所述數(shù)據(jù)采集器104將檢測信號傳輸至所述控制器101，所述控制器101根據(jù)所述檢測信號，控制水箱裝103置通過所述管路提供壓氣機離線水洗過程中的清水和洗滌液，以及控制所述啟停器102對燃?xì)廨啓C105的空載運行進(jìn)行啟停。
[0108]其中，為了使燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制系統(tǒng)具有可在線配置和擴展性，并且具有雙冗余等優(yōu)點，采用NT6000分散控制系統(tǒng)。NT6000分散控制系統(tǒng)的主DPU實現(xiàn)控制算法包括:離線水洗流程和實現(xiàn)故障預(yù)診斷功能。1板卡進(jìn)行輸入信號采集和控制信號繼電器輸出，DPU與1板卡采用數(shù)據(jù)總線進(jìn)行通訊，1板卡可以在線配置，包括頻率量輸入板卡，熱電偶輸入板卡，模擬量輸入板卡，繼電器輸出板卡。NT6000分散控制系統(tǒng)中的核心控制器6采用KM231A，作為本發(fā)明實施例中的控制器6，配置5塊1卡件，包括一塊8通道頻率量輸入模件KM237A，一塊8通道模擬量輸入模件KM231A，兩塊8通道熱電偶輸入模件KM233A，一塊8通道繼電器輸出模件KM235A。
[0109]優(yōu)選地，如圖3所示，所述數(shù)據(jù)采集器包括:
[0110]第一溫度傳感器2，用于檢測所述水箱裝置的水溫；
[0111]第二溫度傳感器4，用于檢測壓氣機進(jìn)口的溫度；
[0112]第三溫度傳感器5，用于檢測燃?xì)廨啓C輪盤的溫度；
[0113]液位傳感器19，用于檢測所述水箱裝置的液位；
[0114]角度傳感器14，用于檢測壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度；
[0115]流量傳感器I，用于檢測所述水箱裝置的流量；
[0116]壓力傳感器18，用于檢測所述水箱裝置的壓力；
[0117]轉(zhuǎn)速傳感器3，用于檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速。
[0118]其中，角度傳感器14優(yōu)選為LVDT (線性可變差動變送器)，第二溫度傳感器5優(yōu)選為熱電偶。
[0119]優(yōu)選地，如圖3所示，所述水箱裝置包括:裝有清水的第一水箱7、裝有洗滌液的第二水箱、通過管路與所述第一水箱7和第二水箱9分別連接的水泵8、用于對第一水箱7和第二水箱9加熱的加熱器16、安裝于所述管路上，用于控制所述洗滌液和所述清水混合的第一控制閥15、用于控制所述清洗液回收的第二控制閥17、用于控制所述清水和所述清洗液進(jìn)入壓氣機的第三控制閥12和用于控制壓氣機的清洗污水排放的第四控制閥11。
[0120]下面結(jié)合實際應(yīng)用對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
[0121]如圖3所示，在燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)子上安裝三個用于檢測燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器3，接到控制器6的頻率量輸入模件KM237A，控制器6取轉(zhuǎn)速的中間值作為燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速，除以額定轉(zhuǎn)速得到轉(zhuǎn)速百分比；在壓氣機進(jìn)口導(dǎo)葉系統(tǒng)油動機上安裝兩個用于檢測壓氣機進(jìn)口導(dǎo)葉角度的LVDT變送器(線性可變差動變送器)，接到控制器6模擬量輸入模件KM231A，控制器6取高值作為壓氣機進(jìn)口導(dǎo)葉角度的檢測值；在透平二、三、四級輪盤前后腔各布置兩只溫度熱電偶，共十二只溫度熱電偶，作為輪間溫度傳感器，接到離線水洗的控制器6熱電偶輸入模件KM233A，取最高值作為透平輪間溫度的檢測值；在水洗裝置模塊水泵8部分安裝壓力表，流量計，監(jiān)測水泵8運行狀態(tài)，接到離線水洗控制器6模擬量輸入模件KM231A ；裝有清水的第一水箱7 ;裝有洗滌液的第二水箱9 ;用于對第一水箱7和第二水箱9加熱的加熱器16 ;安裝于所述管路上，用于控制所述洗滌液和所述清水混合的第一控制閥15 ;用于控制所述清洗液回收的第二控制閥17 ;用于控制所述清水和所述清洗液進(jìn)入所述壓氣機的第三控制閥12 ;用于控制壓氣機的清洗污水排放的第四控制閥11，接到控制器6模擬量輸入模件KM231A ;第一水箱7的加熱器16、第二水箱9的加熱器16,用于控制所述洗漆液和所述清水混合的第一控制閥15 ;用于控制所述清洗液回收的第二控制閥17 ;用于控制所述清水和所述清洗液進(jìn)入所述壓氣機的第三控制閥12 ;用于控制壓氣機的清洗污水排放的第四控制閥11，通過對應(yīng)繼電器接到離線水洗繼電器輸出模件KM235A。
[0122]圖4是實際應(yīng)用中的燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法流程示意圖，如圖4所示，包括:離線水洗允許、清水沖洗浸泡、加洗滌劑清洗、浸泡20分鐘、漂洗和離線水洗結(jié)束。具體如下:
[0123]按下離線水洗啟動按鈕，選擇增加額外漂洗模式?？刂破?開始采集各個通道模擬量，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?檢測的水箱的溫度低于85°C時，自動啟動水箱電加熱器16。通過第二溫度傳感器4檢測的壓氣機進(jìn)口的溫度小于等于4°C時禁止離線水洗，通過液位傳感器19檢測的水箱的液位要求大于3/4，通過第三溫度傳感器5檢測的透平輪間溫度不超過95°C，以上條件都滿足時發(fā)出允許離線水洗信號。
[0124]收到允許離線水洗信號時，啟動液壓油泵，為其他系統(tǒng)提供動力油。壓氣機進(jìn)口導(dǎo)葉位置基準(zhǔn)設(shè)為最大值，啟停器13再次向燃?xì)廨啓C10發(fā)送啟動信號，燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速設(shè)為25%額定轉(zhuǎn)速。
[0125]當(dāng)LVDT檢測(角度傳感器14)到壓氣機進(jìn)口導(dǎo)葉全開，并且轉(zhuǎn)速傳感器3檢測的燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速達(dá)到水洗轉(zhuǎn)速要求時，允許進(jìn)行離線水洗第一步-清水沖洗:此時水泵8自動啟動，第三控制閥12打開，控制器6發(fā)出清洗脈沖，控制水泵8將第一水箱7中的清水輸送至清水至燃?xì)廨啓C10中的壓氣機，噴射60秒，離線水洗清水噴射結(jié)束，即清水沖洗完成。
[0126]進(jìn)行第一洗滌清洗和第二洗滌清洗:
[0127]延時4分鐘，第一控制閥15打開，清水與洗滌液混合，并且燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速達(dá)到離線水洗允許轉(zhuǎn)速時，開始加洗滌液清洗。第一洗滌清洗時，控制器6共發(fā)出8次清洗脈沖，前6次清洗中燃?xì)鈾C的轉(zhuǎn)速都保持在水洗轉(zhuǎn)速，連續(xù)6次脈沖循環(huán)，每個脈沖持續(xù)60秒，脈沖之間有4分鐘間隔時間；之后啟停器13脫開，即向燃機輪機發(fā)出停機信號，燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速開始下降，第7次噴射清洗液是在第6次噴射結(jié)束之后，間隔3分鐘開始噴射，持續(xù)60秒。第8次噴射清洗液是在第七次噴射結(jié)束之后，間隔2分鐘，開始噴射，直到燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速將至零轉(zhuǎn)速。浸泡20分鐘后，自動打開第四控制閥11，將清洗污水排掉。
[0128]進(jìn)行漂洗和干燥:
[0129]啟停器13再次向燃?xì)廨啓C10發(fā)送啟動信號，將燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)速帶至水洗轉(zhuǎn)速，開始漂洗。漂洗時連續(xù)30次脈沖循環(huán)，每個脈沖持續(xù)60秒，脈沖之間有5分鐘間隔時間。漂洗結(jié)束，根據(jù)選擇模式增加額外漂洗，額外漂洗時連續(xù)5次脈沖循環(huán)，每個脈沖持續(xù)60秒，脈沖之間有5分鐘間隔時間。在漂洗時，每次清水噴射的間隔時間內(nèi)，第二控制閥17打開，將水循環(huán)至水箱，循環(huán)利用。離線水洗完成，燃機轉(zhuǎn)速升至水洗轉(zhuǎn)速，干燥30分鐘。
[0130]上述過程中，流量傳感器I檢測水箱裝置的流量和/或壓力傳感器18檢測的水箱裝置的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的報警值時，停止當(dāng)前正在進(jìn)行的清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗。
[0131]本發(fā)明實施例提出的一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法和系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個離線水洗過程的自動控制，并且系統(tǒng)實現(xiàn)了預(yù)診斷功能。在洗滌劑清洗的過程中設(shè)置了轉(zhuǎn)速減小的清洗過程，降轉(zhuǎn)速的變化過程，以達(dá)到壓氣機葉片上徑向力的變化，使得水滴產(chǎn)生徑向運動，從而使其能更好的覆蓋到壓氣機葉片的表面，對壓氣機進(jìn)行全面的清洗，具有經(jīng)濟性好、運行簡單和操作方便的優(yōu)點。
[0132]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制方法，其特征在于，所述方法包括: 51.檢測水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度； 52.判斷所述水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度是否分別滿足對應(yīng)的預(yù)設(shè)的水洗閾值； 若滿足，則將壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉位置基準(zhǔn)設(shè)為最大值，空載啟動燃?xì)廨啓C，檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速和壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度，直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速，并且所述壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度達(dá)到所述全開的角度，執(zhí)行步驟S3 ； 若未滿足，則調(diào)整所述水箱裝置的水溫和液位、燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度以及壓氣機進(jìn)口的溫度，返回步驟SI ； 53.控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行清水沖洗； 54.清水沖洗結(jié)束后，控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變進(jìn)行第一洗滌清洗，并在所述第一洗滌清洗結(jié)束后，斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號，進(jìn)行第二洗漆清洗； 55.再次空載啟動燃?xì)廨啓C，并檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速直至所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)的水洗轉(zhuǎn)速； 56.控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，進(jìn)行漂洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述檢測燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度具體包括: 分別檢測燃?xì)廨啓C的透平二級、三級和四級輪盤的前后腔的溫度； 從檢測出的所述溫度中選取最高溫度，作為燃?xì)廨啓C輪盤的透平輪間溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟S3包括: 預(yù)設(shè)第一時間； 向所述壓氣機噴射所述水箱裝置中的清水，持續(xù)所述第一時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟S4包括: 預(yù)設(shè)第二至第七時間； 步驟S3完成后，間隔所述第二時間，將所述水箱裝置中的清水與洗滌液混合，得到清洗液； 控制所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速保持不變，以所述第三時間為間隔，每次持續(xù)第四時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述清洗液； 斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號； 在所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速由所述水洗轉(zhuǎn)逐漸降低為零的過程中，以所述第五時間為間隔，每次持續(xù)第六時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述清洗液； 所述燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速降為零后，間隔第七時間，將所述壓氣機的清洗污水排掉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟S6包括: 預(yù)設(shè)第八時間和第九時間； 以所述第八時間為間隔，每次持續(xù)第九時間，向所述壓氣機噴射至少一次所述水箱裝置中的清水； 斷開空載運行的燃?xì)廨啓C的啟動信號； 其中，在間隔的所述第八時間內(nèi)，將所述清水回收至所述水箱裝置，作為下一次噴射使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，步驟S6完成后，所述方法還包括: 空載啟動燃?xì)廨啓C，進(jìn)行干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述方法還包括: 實時檢測水箱裝置的流量和壓力； 分別預(yù)設(shè)所述水箱裝置的流量報警值和壓力的報警值； 判斷所述水箱裝置的流量是否達(dá)到所述流量報警值和/或所述水箱裝置的壓力是否達(dá)到所述壓力報警值； 若達(dá)到，則停止當(dāng)前正在進(jìn)行的清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗； 若未達(dá)到，則繼續(xù)進(jìn)行所述清水沖洗、第一洗滌清洗、第二洗滌清洗或漂洗。
8.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1至7任意一項所述方法的燃?xì)廨啓C的壓氣機離線水洗控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集器、控制器、啟停器和通過管路與燃?xì)廨啓C的壓氣機連接的水箱裝置； 所述控制器分別與所述數(shù)據(jù)采集器、啟停器和水箱裝置電連接； 所述數(shù)據(jù)采集器將檢測信號傳輸至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述檢測信號，控制水箱裝置通過所述管路提供壓氣機離線水洗過程中的清水和洗滌液，以及控制所述啟停器對燃?xì)廨啓C的空載運行進(jìn)行啟停。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集器包括: 第一溫度傳感器，用于檢測所述水箱裝置的水溫； 第二溫度傳感器，用于檢測壓氣機進(jìn)口的溫度； 第三溫度傳感器，用于檢測燃?xì)廨啓C輪盤的溫度； 液位傳感器，用于檢測所述水箱裝置的液位； 角度傳感器，用于檢測壓氣機進(jìn)口的導(dǎo)葉角度； 流量傳感器，用于檢測所述水箱裝置的流量； 壓力傳感器，用于檢測所述水箱裝置的壓力； 轉(zhuǎn)速傳感器，用于檢測燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)速。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，所述水箱裝置包括裝有清水的第一水箱、裝有洗滌液的第二水箱、通過管路與所述第一水箱和第二水箱分別連接的水泵、用于對第一水箱和第二水箱加熱的加熱器、安裝于所述管路上，用于控制所述洗滌液和所述清水混合的第一控制閥、用于控制所述清洗液回收的第二控制閥、用于控制所述清水和所述清洗液進(jìn)入壓氣機的第三控制閥和用于控制壓氣機的清洗污水排放的第四控制閥。
【文檔編號】F04D29/70GK104196768SQ201410373404
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】馬秋穎 申請人:北京華清燃?xì)廨啓C與煤氣化聯(lián)合循環(huán)工程技術(shù)有限公司