馬達驅(qū)動壓縮的制造方法
【專利摘要】一種馬達驅(qū)動壓縮機，包括容置壓縮單元和電動馬達的殼體以及聯(lián)接至該殼體的樹脂蓋。該蓋和該殼體限定容置腔，該容置腔容置驅(qū)動電動馬達的馬達驅(qū)動電路。金屬護罩固定至該蓋并且阻擋電磁噪聲。該護罩和該蓋堆疊在一起。密封構件位于護罩與蓋之間。該密封構件構造成阻擋異物通過護罩與蓋之間的間隙進入容置腔中。
【專利說明】
馬達驅(qū)動壓縮機

【技術領域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種馬達驅(qū)動壓縮機。

【背景技術】
[0002]馬達驅(qū)動壓縮機包括:容置壓縮單元和電動馬達的金屬殼體，該壓縮單元壓縮和排出制冷劑，該電動馬達驅(qū)動該壓縮單元。限定容置腔的蓋聯(lián)接至殼體。容置腔容置驅(qū)動電動馬達的馬達驅(qū)動電路。
[0003]當蓋由金屬制成時，馬達驅(qū)動壓縮機的整體重量增加。樹脂蓋的使用允許馬達驅(qū)動壓縮機更輕。然而，樹脂蓋會將來自于壓縮機外部的電磁噪聲傳遞至馬達驅(qū)動電路。此夕卜，來自于馬達驅(qū)動電路的電磁噪聲可能會通過樹脂蓋泄露出壓縮機。
[0004]因此，日本公開特許公報如.2008-215236公開了一種由諸如樹脂和橡膠之類的絕緣材料制成的絕緣層(樹脂蓋)以及一種由諸如鋁和鐵之類的導電材料制成的導電層(護罩)。絕緣層和導電層——是成層的并且彼此固定——通過螺栓聯(lián)接至殼體，其中，導電層與殼體相接觸。來自于外部的電磁噪聲被導電層阻擋并且被傳遞至殼體。這抑制了電磁噪聲通過絕緣層進入容置腔。另外，來自于馬達驅(qū)動電路的電磁噪聲被導電層阻擋并且被傳遞至殼體。這抑制了來自于馬達驅(qū)動電路的電磁噪聲通過絕緣層泄露到外部。
[0005]然而，在’ 236公報中的導電層與絕緣層之間的密封是不夠的。這可能導致諸如水和灰塵之類的異物從導電層與絕緣層之間進入容置腔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種阻擋異物通過護罩與樹脂蓋之間的間隙進入容置腔中的馬達驅(qū)動壓縮機。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個方面是一種馬達驅(qū)動壓縮機，該馬達驅(qū)動壓縮機包括容置壓縮單元和電動馬達的殼體和聯(lián)接至該殼體的樹脂蓋。該蓋和該殼體限定容置腔，該容置腔容置驅(qū)動電動馬達的馬達驅(qū)動電路。金屬護罩固定至該蓋并且阻擋電磁噪聲。該護罩和該蓋疊置在一起。密封構件位于該護罩與該蓋之間。該密封構件構造成阻擋異物通過該護罩與該蓋之間的間隙進入容置腔中。
[0008]從結合附圖進行的、通過示例說明本發(fā)明原理的以下描述中，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)勢將變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過參照當前優(yōu)選的實施方式的以下描述和附圖，可以最好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)勢，在附圖中:
[0010]圖1八是示出了一個實施方式的馬達驅(qū)動壓縮機的局部截面圖；
[0011]圖18是示出圖1八的馬達驅(qū)動壓縮機中的螺栓的放大的截面圖；
[0012]圖2是示出另一實施方式中的螺栓的放大的截面圖；
[0013]圖3是示出又一實施方式中的螺栓的放大的截面圖；以及
[0014]圖4是示出再一實施方式中的螺栓的放大的截面圖。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在將參照圖1八和圖18描述一個實施方式的馬達驅(qū)動壓縮機。
[0016]如圖1八所示，馬達驅(qū)動壓縮機10包括殼體!I，殼體!I包括圓筒形的排出殼體構件11和聯(lián)接至排出殼體構件11的圓筒形的吸入殼體構件12。排出殼體構件11和吸入殼體構件12由金屬、優(yōu)選地由鋁制成并且各自包括開放端和封閉端。吸入殼體構件12具有包括吸入口(未圖示)的外周壁。吸入口連接至外部制冷劑回路(未圖示排出殼體構件11包括連接至外部制冷劑回路的排出口 14。吸入殼體構件12容置壓縮制冷劑的壓縮單元15(在圖1八中由虛線指示)和驅(qū)動壓縮單元15的電動馬達16。盡管未在附圖中示出，但本實施方式的壓縮單元15包括固定在吸入殼體構件12中的定渦旋和與該定渦旋接合的動渦旋。
[0017]定子17固定至吸入殼體構件12的內(nèi)表面。定子17包括固定至吸入殼體構件12的內(nèi)表面的定子芯173和繞定子芯173的齒部(未示出)纏繞的線圈17匕可旋轉的旋轉軸19在吸入殼體構件12中延伸穿過定子17。轉子18固定至旋轉軸19。
[0018]吸入殼體構件12具有端壁123，樹脂蓋22聯(lián)接至該端壁12^1。蓋22是圓筒形的并且包括開放端和封閉端。在吸入殼體構件12與蓋22之間布置有平面聯(lián)接基部21。聯(lián)接基部21由金屬、優(yōu)選地由鋁制成。聯(lián)接基部21聯(lián)接至吸入殼體構件12的端壁12^聯(lián)接基部21熱聯(lián)接至吸入殼體構件12。聯(lián)接基部21形成吸入殼體構件12(殼體田的一部分。
[0019]蓋22和聯(lián)接基部21限定容置腔213。容置腔2匕容置驅(qū)動電動馬達16的馬達驅(qū)動電路20。馬達驅(qū)動電路20通過電線(未圖示)連接至電動馬達16。馬達驅(qū)動電路20聯(lián)接至聯(lián)接基部21的與端壁123相反的表面。因此，在本實施方式中，壓縮單元15、電動馬達16和馬達驅(qū)動電路20以這種順序沿著旋轉軸19的軸線1(沿軸向方向)布置。
[0020]由薄板形成的護罩23固定至蓋22。護罩23由金屬、優(yōu)選地由鋁制成。蓋22和護罩23堆疊在一起。護罩23位于蓋22的內(nèi)側。
[0021]蓋22包括樹脂周壁223和樹脂蓋22匕樹脂周壁223是管狀的并且沿旋轉軸19的軸向方向延伸。樹脂蓋226是與樹脂周壁223相連續(xù)的并且垂直于樹脂周壁223延伸。
[0022]如圖18所示，樹脂蓋226的內(nèi)表面包括平的第一表面22化和平的第二表面2226，第二表面2226比第一表面2216更靠近吸入殼體構件12的端壁12^1。
[0023]如圖1八所示，護罩23包括護罩周壁233和護罩蓋23匕護罩周壁233是管狀的并且沿旋轉軸19的軸向方向延伸。護罩蓋236是與護罩周壁233相連續(xù)的并且垂直于護罩周壁233延伸。護罩周壁233沿著樹脂周壁223的內(nèi)表面延伸。
[0024]如圖18所不，護罩蓋23)3包括第一護罩蓋部2316和第二罩蓋部2326，其中，第一護罩蓋部23化沿著樹脂蓋226的第一表面22化延伸，第二護罩蓋部2326沿著樹脂蓋226的第二表面2226延伸。護罩23遍及蓋22的整個內(nèi)表面延伸并且阻擋通過蓋22傳遞的電磁噪聲。
[0025]聯(lián)接基部21的與吸入殼體構件12的端壁123相反的表面包括多個在旋轉軸19的軸向方向上延伸的凸臺211(圖18中僅示出一個每個凸臺21？均包括與第二護罩蓋部2326的內(nèi)表面相接觸的平的遠端。每個凸臺21？均包括通孔211
[0026]蓋22和護罩23包括插入孔25，螺栓24能夠插入該插入孔25中。插入孔25包括形成于樹脂蓋226中的第一插入孔253和形成于第二護罩蓋部2326中的第二插入孔256。第一插入孔253具有比第二插入孔256更大的直徑。第一插入孔253與第二插入孔256對準。螺栓24包括螺紋桿部2?和位于桿部2?的一端處的頭部24匕
[0027]在螺栓24的頭部2仙與第二護罩蓋部2326之間設置有間隔件27。間隔件27由金屬、優(yōu)選地由鋁制成并且形成護罩23的一部分。間隔件27包括平的端壁273和垂直于端壁273從端壁273的周邊伸出的管狀部27匕端壁273包括插入孔27卜，螺栓24的桿部2?可以插入該插入孔27卜中。桿部2?延伸穿過第一插入孔25^插入孔27卜、第二插入孔25?和通孔21卜并且被緊固至吸入殼體構件12的端壁123。這將蓋22和護罩23聯(lián)接至吸入殼體構件12的端壁123。聯(lián)接基部21布置在護罩23與端壁123之間。
[0028]樹脂蓋226的第一表面22訃包括環(huán)形凹槽28。在樹脂蓋226的第一表面22訃與第二護罩蓋2326之間形成有容置凹部29。環(huán)形凹槽28接納間隔件27的管狀部27匕容置凹部29接納間隔件27的端壁27^環(huán)形凹槽28的深度和容置凹部29的深度設定成使得當間隔件27的管狀部276插入到環(huán)形凹槽28中時，間隔件27的端壁27^的與管狀部276相反的表面與樹脂蓋226的第二表面2226齊平。由此，端壁273不從第二表面2226朝向吸入殼體構件12的端壁123突出，并且端壁273被容置在容置凹部29中。作為間隔件27的外緣的管狀部276位于環(huán)形凹槽28與第二護罩蓋部2326之間。
[0029]樹脂蓋226包括位于環(huán)形凹槽28內(nèi)側的密封容置凹槽30。密封容置凹槽30是環(huán)形的并且與環(huán)形凹槽28和容置凹部29相連通。密封容置凹槽30容置圍繞第一插入孔253的環(huán)形密封構件31。密封構件31保持在間隔件27的管狀部276的內(nèi)表面與密封容置凹槽30的面向管狀部276內(nèi)表面的壁之間。由此，密封構件31在與螺栓24的桿部2?的軸線垂直的方向上被壓縮。因此，密封構件31布置在護罩23與管狀部276中的蓋22之間。間隔件27布置在密封構件31與護罩23之間。密封構件31密封護罩23與蓋22之間的間隙。
[0030]螺栓24的頭部2仙位于第一插入孔253中。墊圈24。在螺栓24的桿部243的軸向方向上布置在間隔件27的端壁273與該頭部246之間。由金屬、優(yōu)選由鋁制成的墊圈2?圍繞桿部2如。墊圈24。密封間隔件27的端壁273與螺栓24的頭部2仙之間的間隙。第二護罩蓋部2326的圍繞第二插入孔256的部段位于螺栓24的頭部2仙與凸臺21？之間。螺栓24的軸向力通過間隔件27施加于該部段而不施加于蓋22。
[0031]現(xiàn)在將描述本實施方式的操作。
[0032]密封構件31布置在蓋22與間隔件27之間。密封構件31密封蓋22與間隔件27之間的間隙。這確保了護罩23與蓋22之間的密封。結果，密封構件31阻擋了諸如水和灰塵之類的異物通過護罩23與蓋22之間的間隙進入容置腔2匕中。此外，密封構件31圍繞第一插入孔25^這在用螺栓24將蓋22和護罩23聯(lián)接至吸入殼體構件12時阻擋了異物通過護罩23與蓋22之間的間隙從第一插入孔25?進入容置腔213中。
[0033]第二護罩蓋部2326的圍繞第二插入孔256的部段保持在螺栓24的頭部2仙與凸臺21？之間。螺栓24的軸向力通過間隔件27施加于該部段而不施加于蓋22。當用螺栓24將蓋22和護罩23聯(lián)接至吸入殼體構件12時，蓋22不保持在頭部2仙與凸臺21？之間。由此，螺栓24的軸向力不使蓋22變形。這避免了在蓋22使螺栓24變形和松動時會引起的吸入殼體構件12與蓋22和護罩23的密封方面的劣化。
[0034]現(xiàn)在將描述本發(fā)明的優(yōu)點。
[0035](1)阻擋異物通過護罩23與蓋22之間的間隙進入容置腔2匕中的密封構件31布置在護罩23與蓋22之間。密封構件31確保了護罩23與蓋22之間的密封。結果，密封構件31阻擋諸如水和灰塵之類的異物通過護罩23與蓋22之間的間隙進入容置腔2匕中。
[0036](2)密封構件31圍繞第一插入孔25曰。這在將蓋22和護罩23聯(lián)接至吸入殼體構件12時阻擋了異物通過護罩23與蓋22之間的間隙從第一插入孔253進入容置腔2匕中。
[0037](3)第二護罩蓋部2326的圍繞第二插入孔256的部段保持在螺栓24的頭部246與凸臺21？之間。螺栓24的軸向力通過間隔件27施加于該部段而不施加于蓋22。當用螺栓24將蓋22和護罩23聯(lián)接至吸入殼體構件12時，蓋22不保持在頭部2仙與凸臺21？之間。由此，螺栓24的軸向力不使蓋22變形。這避免了在蓋22使螺栓24變形和松動時會引起的吸入殼體構件12與蓋22和護罩23的密封方面的劣化。
[0038](4)形成護罩23 —部分的鋁制間隔件27布置在螺栓24的頭部2仙與第二護罩蓋部2326之間。間隔件27接收螺栓24的軸向力。間隔件27的邊緣位于護罩23與蓋22之間，密封構件31位于蓋22與間隔件27之間。由此，第二護罩蓋部2326的圍繞第二插入孔256的部段通過間隔件27和墊圈2?接收螺栓24的軸向力。此外，與不使用間隔件27的結構相比，間隔件27的布置在護罩23與蓋22之間的邊緣增大了第二護罩蓋部2326的接收螺栓24的軸向力的區(qū)域。在這種結構中，螺栓24的頭部2仙會與第二護罩蓋部2326的圍繞第二插入孔256的部段相接觸。這限制了由螺栓24的軸向力引起的第二護罩蓋部232?的變形，并且避免了在蓋22使螺栓24變形和松動時會引起的吸入殼體構件12與蓋22和護罩23的密封方面的劣化。另外，密封構件31阻擋異物通過蓋22與間隔件27之間的間隙進入容置腔2匕中。
[0039](5)間隔件27包括端壁273和管狀部27匕螺栓24的桿部2?延伸穿過端壁273。密封構件31布置在管狀部276中。蓋22包括接納間隔件27的環(huán)形凹槽28。包括端壁273和管狀部276的間隔件27具有比平的間隔件更高的剛度。此外，可以在將間隔件27插入蓋22的環(huán)形凹槽28中之前將密封構件31布置在管狀部276中。這有利于將間隔件27聯(lián)接至蓋22。
[0040](6)密封構件31在垂直于螺栓24的軸線的方向上被壓縮。舉例來說，如果密封構件31在螺栓24的軸向方向上被壓縮，則密封構件31會產(chǎn)生起到恢復密封構件31原始形狀作用的彈性力。這將在護罩23與蓋22之間產(chǎn)生間隙。本實施方式避免了這種問題。
[0041]對本領域技術人員明顯的是，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實施。特別地，應該理解的是，本發(fā)明可以以下面的形式實施。
[0042]如圖2所示，可以省略間隔件27。在這種情況下，樹脂蓋226的內(nèi)表面包括朝向吸入殼體構件12的端壁123突出的突出部228。突出部228的周邊包括接納密封構件31的環(huán)形切除部221護罩蓋236包括配合凹部238，突出部228配合于配合凹部238中。密封構件31保持在配合凹部238的內(nèi)表面與切除部22&之間。這在與螺栓24的桿部2?的軸線垂直的方向上壓縮密封構件31。這種結構消除了例如為了阻擋異物通過護罩23與蓋22之間的間隙進入容置腔2匕中而將密封構件設置在插入孔25中的需求。在插入孔25中不存在這樣的密封構件允許螺栓24能夠充分地嵌入該插入孔25中。這減少了從蓋22突出的螺栓24的數(shù)量。
[0043]如圖3所示，密封構件31可以保持在平的間隔件27八與樹脂蓋226之間并且在螺栓24的軸向方向上被壓縮。
[0044]如圖4所示，可以省略間隔件27，密封構件31可以保持在第二護罩蓋部2326與樹脂蓋226之間并且在螺栓24的軸向方向上被壓縮。
[0045]密封構件31可以在與螺栓24的軸線相交的方向上被壓縮。
[0046]護罩23可以布置在蓋22的外側。
[0047]可以在護罩23的內(nèi)側布置另外的樹脂部。
[0048]護罩23可以由諸如鐵和銅之類的導電材料制成。
[0049]可以省略聯(lián)接基部21。
[0050]可以省略墊圈240。在這種情況下，間隔件27起墊圈的作用。
[0051]環(huán)形凹槽28可以容置管狀部276和密封構件31。即，環(huán)形凹槽28和密封容置凹槽30可以在深度上相等，以使環(huán)形凹槽28與密封容置凹槽30之間不形成臺階。
[0052]壓縮單元15、電動馬達16和馬達驅(qū)動電路20不是必須按這個順序沿旋轉軸19的軸向方向布置。例如，蓋22可以固定至吸入殼體構件12的周壁，并且馬達驅(qū)動電路20可以容置在由吸入殼體構件12的周壁和蓋22限定的容置腔中。
[0053]壓縮單元15可以例如是活塞式的或葉片式的壓縮單元。
[0054]本示例和實施方式被視為是示例性的而非限制性的，并且本發(fā)明不限于本文所給出的細節(jié)，而是可以在所附權利要求的范圍和等效方案內(nèi)進行修改。
【權利要求】
1.一種馬達驅(qū)動壓縮機，包括: 金屬殼體，所述金屬殼體容置壓縮單元和電動馬達； 樹脂蓋，所述樹脂蓋聯(lián)接至所述殼體，其中所述蓋和所述殼體限定容置腔，所述容置腔容置驅(qū)動所述電動馬達的馬達驅(qū)動電路；以及 金屬護罩，所述金屬護罩固定至所述蓋并且阻擋電磁噪聲，其中所述護罩與所述蓋堆疊在一起， 所述馬達驅(qū)動壓縮機的特征在于具有 位于所述護罩與所述蓋之間的密封構件，其中所述密封構件構造成阻擋異物通過所述護罩與所述蓋之間的間隙進入所述容置腔中。
2.根據(jù)權利要求1所述的馬達驅(qū)動壓縮機，其中， 所述蓋和所述護罩中的每一者均包括插入孔， 使螺栓插入穿過所述插入孔以將所述蓋和所述護罩聯(lián)接至所述殼體，并且 所述密封構件是環(huán)形的并且圍繞所述插入孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的馬達驅(qū)動壓縮機，其中， 所述螺栓包括頭部和桿部， 所述護罩包括圍繞所述插入孔并且位于所述螺栓的所述頭部與所述殼體之間的部段，并且 所述螺栓將軸向力施加于所述護罩的圍繞所述插入孔的所述部段而不將軸向力施加于所述蓋。
4.根據(jù)權利要求3所述的馬達驅(qū)動壓縮機，還包括金屬間隔件，所述金屬間隔件形成所述護罩的一部分，其中 所述間隔件位于所述螺栓的所述頭部與所述護罩之間， 所述螺栓的所述桿部延伸穿過所述間隔件， 所述間隔件接收所述螺栓的所述軸向力并且包括位于所述護罩與所述蓋之間的邊緣，并且 所述密封構件位于所述蓋與所述間隔件之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的馬達驅(qū)動壓縮機，其中 所述間隔件包括管狀部和端壁， 所述螺栓的所述桿部延伸穿過所述間隔件的所述端壁， 所述密封構件位于所述間隔件的所述管狀部中， 所述蓋包括環(huán)形凹槽，并且 所述間隔件的所述管狀部插入到所述環(huán)形凹槽中。
6.根據(jù)權利要求2所述的馬達驅(qū)動壓縮機，其中 所述密封構件在與所述螺栓的軸線相交的方向上被壓縮。
7.根據(jù)權利要求1所述的馬達驅(qū)動壓縮機，其中，所述護罩位于所述蓋的內(nèi)側。
8.根據(jù)權利要求1至7中的任一項所述的馬達驅(qū)動壓縮機，還包括旋轉軸，所述旋轉軸容置在所述殼體中并且與所述電動馬達的轉子一體地旋轉，其中，所述壓縮單元、所述電動馬達和所述馬達驅(qū)動電路以此順序沿著所述旋轉軸的軸線布置。
【文檔編號】F04B39/00GK104343661SQ201410363653
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】木下雄介, 水藤健, 黑木和博, 菱沼裕民, 高畑順一, 矢野順也, 水野拓朗 申請人:株式會社豐田自動織機