壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)，包括氣缸（1）、曲軸及套設(shè)于所述曲軸的偏心部（2）的滾子（6），所述偏心部（2）與所述滾子（6）之間設(shè)置有壓緊裝置；所述偏心部（2）上設(shè)置有曲軸滑槽（4），所述曲軸滑槽（4）內(nèi)設(shè)置有彈性裝置（5），所述彈性裝置（5）的一端與所述曲軸滑槽（4）的底端相抵，另一端與所述壓緊裝置相抵；在初始排氣狀態(tài)下，所述曲軸滑槽（4）與所述氣缸（1）的水平方向的夾角θ的取值范圍是0～60°。本實(shí)用新型提供的壓縮機(jī)，提高壓緊裝置與滾子內(nèi)壁的配合緊密度，減小壓緊裝置與滾子的相對(duì)位移，進(jìn)而減小磨損；在壓緊裝置的外表面磨損后，自動(dòng)補(bǔ)償，保證曲軸與滾子的配合尺寸在正常范圍之內(nèi)，提高壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。
【專利說明】壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)滾子外圓和氣缸內(nèi)圓間的間隙一般在30?40um以內(nèi)，其中105°處需控制在20?30um。
[0003]目前，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，曲軸偏心圓部位受扭轉(zhuǎn)力矩大而發(fā)生磨損，由于滾子套設(shè)于偏心圓部位上，在偏心圓部位磨損嚴(yán)重的情況下，其與滾子的配合尺寸發(fā)生誤差，進(jìn)而導(dǎo)致滾子的外圓和氣缸內(nèi)圓間的間隙增大，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)_(dá)到IOOum以上，一方面造成壓縮機(jī)泄露量增加，降低了壓縮機(jī)容積效率和性能，另一方面壓縮機(jī)磨損嚴(yán)重后出現(xiàn)卡死而無法進(jìn)行吸氣及排氣的現(xiàn)象，降低了壓縮機(jī)可靠性，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004]因此，如何減小偏心部磨損，提高壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)，以減小偏心部磨損，提高壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種壓縮機(jī)，包括氣缸、曲軸及套設(shè)于所述曲軸的偏心部的滾子，所述偏心部與所述滾子之間設(shè)置有壓緊裝置；
[0008]所述偏心部上設(shè)置有曲軸滑槽，所述曲軸滑槽內(nèi)設(shè)置有彈性裝置，所述彈性裝置的一端與所述曲軸滑槽的底端相抵，另一端與所述壓緊裝置相抵；
[0009]在初始排氣狀態(tài)下，所述曲軸滑槽與所述氣缸的水平方向的夾角Θ的取值范圍是O?60°。
[0010]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，在初始排氣狀態(tài)下，所述夾角Θ的取值范圍是5°?30。。
[0011]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述壓緊裝置為套設(shè)于所述偏心部外的滑環(huán)，所述滑環(huán)的外壁與所述滾子的內(nèi)壁相配合。
[0012]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述滑環(huán)的內(nèi)徑大于或等于所述偏心部的外徑。
[0013]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述滑環(huán)的外壁與所述滾子的內(nèi)壁均為精加工光滑圓周面。
[0014]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述壓緊裝置為滑片，所述滑片具有與所述滾子的內(nèi)壁相配合的弧面。
[0015]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述滑片具有用于與所述彈性裝置相配合的卡接口。
[0016]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述滑片的厚度小于所述曲軸滑槽的寬度。[0017]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述弧面為精加工光滑圓弧面；所述滾子的內(nèi)壁為精加工光滑圓周面。
[0018]優(yōu)選地，上述壓縮機(jī)中，所述彈性裝置為彈簧。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的壓縮機(jī)，使得彈性裝置沿曲軸滑槽向遠(yuǎn)離曲軸的方向擠壓壓緊裝置，繼而提高壓緊裝置與滾子內(nèi)壁的配合緊密度，減小壓緊裝置與滾子的相對(duì)位移，進(jìn)而減小磨損；并且，由于設(shè)置有彈性裝置向遠(yuǎn)離曲軸的方向擠壓壓緊裝置，在壓緊裝置的外表面磨損后，彈性裝置推動(dòng)壓緊裝置外移，彌補(bǔ)磨損量，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?，保證曲軸與滾子的配合尺寸在正常范圍之內(nèi)，進(jìn)而提高壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑片的側(cè)視示意圖。
[0025]其中，
[0026]氣缸一1，偏心部一2,滑環(huán)一3a,滑片一3b,弧面一31b,卡接口一32b,曲軸滑槽一4，彈性裝置一5，滾子一6，易磨損區(qū)一7。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)，以減小偏心部磨損，提高壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)，包括氣缸1、曲軸及套設(shè)于曲軸的偏心部2的滾子6，偏心部2與滾子6之間設(shè)置有壓緊裝置；偏心部2上設(shè)置有曲軸滑槽4，曲軸滑槽4內(nèi)設(shè)置有彈性裝置5，彈性裝置5的一端與曲軸滑槽4的底端相抵，另一端與壓緊裝置相抵；在初始排氣狀態(tài)下，曲軸滑槽4與氣缸I的水平方向的夾角Θ的取值范圍是O~60°。
[0031]上述曲軸的偏心部2的外表面磨損深度h (即磨損量)可以用下列公式表示:
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，包括氣缸(1)、曲軸及套設(shè)于所述曲軸的偏心部(2)的滾子(6)，其特征在于，所述偏心部(2)與所述滾子(6)之間設(shè)置有壓緊裝置； 所述偏心部⑵上設(shè)置有曲軸滑槽(4)，所述曲軸滑槽(4)內(nèi)設(shè)置有彈性裝置(5)，所述彈性裝置(5)的一端與所述曲軸滑槽(4)的底端相抵，另一端與所述壓緊裝置相抵； 在初始排氣狀態(tài)下，所述曲軸滑槽(4)與所述氣缸(I)的水平方向的夾角Θ的取值范圍是O~60。。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，在初始排氣狀態(tài)下，所述夾角Θ的取值范圍是5°~30。。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓緊裝置為套設(shè)于所述偏心部(2)外的滑環(huán)(3a)，所述滑環(huán)(3a)的外壁與所述滾子(6)的內(nèi)壁相配合。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述滑環(huán)(3a)的內(nèi)徑大于或等于所述偏心部⑵的外徑。
5.如權(quán)利要 求3或4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述滑環(huán)(3a)的外壁與所述滾子(6)的內(nèi)壁均為精加工光滑圓周面。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓緊裝置為滑片(3b)，所述滑片(3b)具有與所述滾子出)的內(nèi)壁相配合的弧面(31b)。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述滑片(3b)具有用于與所述彈性裝置(5)相配合的卡接口(32b)。
8.如權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述滑片(3b)的厚度小于所述曲軸滑槽(4)的寬度。
9.如權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述弧面(31b)為精加工光滑圓弧面；所述滾子(6)的內(nèi)壁為精加工光滑圓周面。
10.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性裝置(5)為彈簧。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203730314SQ201320860707
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】羅澤良 申請(qǐng)人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司