離心機組及其熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對離心機組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路和與旁通閥管路的排氣端口連通的降噪管路，降噪管路包括管徑大于旁通閥管路的降噪管，和連接降噪管與排氣端口的變徑接頭。降噪管路和離心機組的安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路通過變徑接頭連接，高壓氣體在由旁通閥管路流出，經(jīng)排氣端口進入降噪管路，高壓氣體由旁通閥管路較細的管路進入到內(nèi)徑放大的降噪管，高壓氣體的流動截面通過橫截面的擴張使得高壓氣體的流速降低，在降噪管內(nèi)起到消音降噪的效果。本實用新型還提供了一種具有上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的離心機組。
【專利說明】離心機組及其熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心機組【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種離心機組及其熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱氣旁通閥是一種預防機組喘振，保護壓縮機和電機的執(zhí)行機構(gòu)。通過熱氣旁通閥的開啟能使冷凝器中的高壓氣體直接進到蒸發(fā)器中，從而降低冷凝器的壓力并提高蒸發(fā)器的壓力，減少壓縮機做功的壓差，降低了壓縮機的壓頭，同時增加了壓縮機的流量，以此改善工況來防止喘振。
[0003]在實際中熱氣旁通閥用于離心機組時，由于閥門過流面積有限，開啟有一定的時間過程，而且冷凝器和蒸發(fā)器間的壓差很大，導致通過截面的流速高，產(chǎn)生很大的噪音。嚴重污染環(huán)境，對操作人員有極大噪音影響，對機組的安裝空間有較高的隔音、消音要求。
[0004]因此，如何降低熱氣旁通閥開啟過程中產(chǎn)生的噪聲，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)降低熱氣旁通閥開啟過程中產(chǎn)生的噪聲；本實用新型還提供了一種離心機組。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對離心機組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路和與所述旁通閥管路的排氣端口連通的降噪管路，所述降噪管路包括管徑大于所述旁通閥管路的管徑的降噪管，和連接所述降噪管與所述排氣端口的變徑接頭。
[0008]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述降噪管為無縫鋼管，所述變徑接頭和所述降噪管之間焊接連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述降噪管路的管道兩端分別焊接有連接法蘭，所述旁通閥管路與所述降噪管路通過連接法蘭固接。
[0010]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述旁通閥管路與所述降噪管路通過螺紋管固接連接。
[0011]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述旁通閥管路的進氣端口焊接固接有安裝法蘭。
[0012]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述降噪管路還包括與第一降噪管路對裝的第二降噪管路，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管固接連接，所述第一降噪管路的變徑接頭與所述旁通閥管路的排氣端口連通。
[0013]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管之間通過分別設(shè)置于二者之上的連接法蘭固接。[0014]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管之間通過螺紋管固接連接。
[0015]一種離心機組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，以及設(shè)置在二者連通管路上的熱氣旁通閥，所述熱氣旁通閥通過上述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)連通所述冷凝器和蒸發(fā)器。
[0016]本實用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對離心機組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路和與旁通閥管路的排氣端口連通的降噪管路，降噪管路包括管徑大于旁通閥管路的管徑的降噪管，和連接降噪管與排氣端口的變徑接頭。降噪管路和離心機組的安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路通過變徑接頭連接，高壓氣體在由旁通閥管路流出，經(jīng)排氣端口進入降噪管路，高壓氣體由旁通閥管路較細的管路進入到內(nèi)徑放大的降噪管，高壓氣體的流動截面通過橫截面的擴張使得高壓氣體的流速降低，在降噪管內(nèi)起到消音降噪的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第二優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型公開了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，降低了熱氣旁通閥開啟過程中產(chǎn)生的噪聲；本實用新型還提供了一種離心機組。
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本實用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實用新型提供了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對離心機組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件I的旁通閥管路2和與旁通閥管路2的排氣端口連通的降噪管路3，降噪管路3包括管徑大于旁通閥管路2的管徑的降噪管32，和連接降噪管32與排氣端口的變徑接頭31。降噪管路3和離心機組的安裝有熱氣旁通閥組件I的旁通閥管路2通過變徑接頭31連接，高壓氣體在由旁通閥管路2流出，經(jīng)排氣端口進入降噪管路3，高壓氣體由旁通閥管路2較細的管路進入到內(nèi)徑放大的降噪管32，高壓氣體的流動截面通過橫截面的擴張使得高壓氣體的流速降低，在降噪管內(nèi)起到消音降噪的效果。
[0024]在本實用新型一具體實施例中，降噪管32為無縫鋼管，變徑接頭31和降噪管32之間焊接連接。適應(yīng)高壓氣體的管道應(yīng)用特點，無縫鋼管滿足旁通閥管路2的應(yīng)用環(huán)境。
[0025]進一步地，降噪管路3的管道兩端分別焊接有連接法蘭，旁通閥管路2與降噪管路3通過連接法蘭4固接。降噪管路3與旁通閥管路2之間通過連接法蘭4連通，法蘭的連接方式使得管路之間的連接具有較好的可操作性，其能有效的保證管路的密閉性，且在裝配過程中對零件加工和安裝精度留出的較大的加工余量，降低生產(chǎn)難度。具體地，旁通閥管路2與降噪管路3可通過螺紋管固接連接。當然，降噪管路的連接方式并不限于上述連接方式，還可以采用如焊接的連接結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選地采用法蘭的連接結(jié)構(gòu)。
[0026]旁通閥管路2在設(shè)置降噪管路3后，通過連接法蘭直接與蒸發(fā)器相連接，降噪管路3中變徑接頭31的一端設(shè)置與旁通閥管路2連接的第一法蘭41，降噪管32端設(shè)置與蒸發(fā)器連接的第二法蘭42，通過增大后的管路橫截面降低離心機組內(nèi)管路中的氣體流速，達到降壓效果。
[0027]在本實用新型一具體實施例中，旁通閥管路2的進氣端口焊接固接有安裝法蘭5。旁通閥管路2的進氣端口設(shè)置安裝法蘭5，降低旁通閥管路2的連接難度，提高旁通閥管路2部分的連接密封緊密性。
[0028]如圖2所示，圖2為本實用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第二優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]具體地，降噪管路包括對裝的第一降噪管路6和第二降噪管路7，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72固接連接，第一降噪管路6的變徑接頭61與旁通閥管路2的排氣端口連通。降噪管路設(shè)置包括第一降噪管路6和第二降噪管路7，每個降噪管路均包括降噪管和變徑接頭，將兩個降噪管路的降噪管部分直接連接(降噪管62和降噪管72法蘭連接)，變徑接頭部分與離心機組的管路聯(lián)通，兩個降噪管路配合使用達到較好的降噪和安裝效果。
[0030]具體地，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72之間通過分別設(shè)置于二者之上的連接法蘭固接(由連接法蘭8和連接法蘭9固接連接)。
[0031]具體地，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72之間通過螺紋管固接。
[0032]在上述降噪管路接入旁通閥管路的結(jié)構(gòu)中，無縫鋼管作為降噪管，通過與變徑接頭焊接連接后，其兩端焊接連接法蘭，形成具有降噪功能的可裝配的降噪單元，與旁通閥管路的連接結(jié)構(gòu)簡單，且加工簡便，無需使用專門的模具和設(shè)備。且降噪管路可單獨使用，直接與冷凝器連接，通過增加氣體的通流截面，降低流入的高壓氣體的流速，降低噪音；或者將兩個降噪管路組合使用，可將組合后的降噪管路直接接入離心機組的管路上，高壓氣體的過流截面經(jīng)先擴張后收縮后流出，高壓氣體產(chǎn)生噪聲在降噪管路內(nèi)產(chǎn)生聲的反射和干涉，達到消音降噪的效果，減小噪聲帶來的污染。
[0033]基于上述實施例中提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，本實用新型還提供了一種離心機組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，以及設(shè)置在二者連通管路上的熱氣旁通閥，該熱氣旁通閥通過上述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)連通所述冷凝器和蒸發(fā)器。
[0034]由于該離心機組采用了上述實施例的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，所以該離心機組由熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)帶來的有益效果請參考上述實施例。
[0035]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對離心機組中熱氣旁通閥的降噪，其特征在于，包括安裝有熱氣旁通閥組件(I)的旁通閥管路(2)和與所述旁通閥管路(2)的排氣端口連通的降噪管路(3)，所述降噪管路(3)包括管徑大于所述旁通閥管路(2)的管徑的降噪管(32)，和連接所述降噪管(32 )與所述排氣端口的變徑接頭(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述降噪管(32)為無縫鋼管，所述變徑接頭和所述降噪管之間焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述降噪管路(3)的管道兩端分別焊接有連接法蘭(4)，所述旁通閥管路(2)與所述降噪管路(3)通過連接法蘭固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旁通閥管路(2)與所述降噪管路(3)通過螺紋管固接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旁通閥管路(2)的進氣端口焊接固接有安裝法蘭(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述降噪管路還包括與第一降噪管路(6)對裝的第二降噪管路(7)，所述第一降噪管路(6)的降噪管(62)和所述第二降噪管路(7)的降噪管(72)固接連接，所述第一降噪管路(6)的變徑接頭(61)與所述旁通閥管路(2)的排氣端口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一降噪管路(6)的降噪管(62)和所述第二降噪管路(7)的降噪管(72)之間通過分別設(shè)置于二者之上的連接法蘭(8、9)固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一降噪管路(6)的降噪管(62)和所述第二降噪管路(7)的降噪管(72)之間通過螺紋管固接連接。
9.一種離心機組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，以及設(shè)置在二者連通管路上的熱氣旁通閥，其特征在于，所述熱氣旁通閥通過如權(quán)利要求1-8任意一項所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)連通所述冷凝器和蒸發(fā)器。
【文檔編號】F04D29/66GK203614466SQ201320859528
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】姜國璠, 戴磊, 劉華, 周江峰, 鄭成輝, 樊啟迪, 楊二玲 申請人:珠海格力電器股份有限公司