專利名稱：一種熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷循環(huán)設(shè)備，更具體的說，是涉及一種利用制冷劑所含的
熱量進(jìn)行融霜的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在住宅或商業(yè)建筑中使用的空氣源熱泵熱水機(jī)組制取衛(wèi)生熱水時(shí)，當(dāng)環(huán)境 溫度較低且相對(duì)濕度較大時(shí)，翅片式蒸發(fā)器會(huì)大量結(jié)霜而影響換熱效果，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致機(jī)組 不能正常運(yùn)行，業(yè)界采用諸如熱氣旁通、四通閥換向、電加熱等多種融霜方式，現(xiàn)有的熱氣 旁通方式雖然除霜過程中水溫幾乎沒有波動(dòng)，但效率低、效果差。 熱泵融霜時(shí)，系統(tǒng)利用四通換向閥將原有蒸發(fā)器和冷凝器的功能相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn) 熱泵循環(huán)。熱泵循環(huán)時(shí)的蒸發(fā)器(即制冷循環(huán)時(shí)的冷凝器)內(nèi)制冷劑從環(huán)境介質(zhì)(即空 氣)中吸收熱量，通過壓縮機(jī)提升制冷劑壓力到達(dá)冷凝器(即制冷循環(huán)時(shí)的蒸發(fā)器)中，利 用制冷劑在高壓下的冷凝放熱融解蒸發(fā)器上所結(jié)的霜。熱泵融霜時(shí)，熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度 直接影響到融霜的效率，蒸發(fā)溫度越高，熱泵的制熱效率越高，融霜時(shí)間越短。所以環(huán)境介 質(zhì)的溫度直接影響到熱泵循環(huán)的效率，特別在冬季時(shí)，熱泵融霜的熱量需要從較低的環(huán)境 介質(zhì)中提取，由于此時(shí)空氣溫度較低，熱泵蒸發(fā)溫度也相應(yīng)降低，系統(tǒng)能效比相對(duì)較小，融 霜運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有融霜循環(huán)設(shè)備能耗高、系統(tǒng)能效小、融霜運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的不足，本實(shí) 用新型提供一種能有效降低結(jié)霜速度，提高系統(tǒng)能效比，節(jié)約能耗，降低經(jīng)濟(jì)成本的熱氣旁 通與表冷器過冷融霜裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該熱氣旁通與表冷器過冷融 霜裝置，包括通過管道依次連接的壓縮機(jī)、第一換熱器、第一電磁閥、第二換熱器，并形成回 路，第二換熱器中的換熱管分換熱器底部的過冷段換熱管和換熱器上部段換熱管，過冷段 換熱管與上部段換熱管通過膨脹閥連接，壓縮機(jī)制冷劑出口與上部段換熱管之間還連有另 一電磁閥。 本實(shí)用新型所述的第一換熱器是板式、殼管式或套管式換熱器中任一種；第二換 熱器為翅片管式換熱器；膨脹閥為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或毛細(xì)管中任一種；壓縮機(jī)1可 以是容積型或速度型；電磁閥為本領(lǐng)域常用的電磁閥。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.在翅片式蒸發(fā)器下部增加過冷段，大大降低結(jié)霜速度，使熱氣旁通除霜效果更 加快捷有效； 2.通過蒸發(fā)器的過冷，提高了系統(tǒng)能效比； 3.節(jié)約了能耗，降低了經(jīng)濟(jì)成本。

圖1為本實(shí)用新型熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置原理示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述 圖1為本實(shí)用新型熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置示意圖，包括壓縮機(jī)1、第一換 熱器2、第二換熱器4、電磁閥3、膨脹閥5，壓縮機(jī)1制冷劑出口和第一換熱器2的制冷劑進(jìn) 口連接，第一換熱器2的制冷劑出口與電磁閥3進(jìn)口連接，電磁閥3出口與第二換熱器4制 冷劑進(jìn)口連接。 第二換熱器4中的換熱管分換熱器底部的過冷段換熱管41和換熱器上部段換熱 管42，過冷段換熱管41與上部段換熱管42通過膨脹閥5連接。 壓縮機(jī)1制冷劑出口與第二換熱器4上部段換熱管42之間還連有另一電磁閥6。 本實(shí)用新型上述的第一換熱器2是板式、殼管式或套管式換熱器中任一種；第二 換熱器4為翅片管式換熱器；膨脹閥5為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或毛細(xì)管中任一種；壓縮 機(jī)1可以是容積型或速度型；電磁閥為本領(lǐng)域常用的電磁閥。 實(shí)施例l 使用時(shí)，在制冷循環(huán)系統(tǒng)中充注制冷劑蒸汽。制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)1提升壓力后 通過管道進(jìn)入第一換熱器2中，將冷劑蒸汽冷凝成為高壓液體，而后經(jīng)電磁閥3進(jìn)入第二換 熱器4中的換熱管底部的過冷段換熱管41，由于過冷段換熱管41中的制冷劑為中溫高壓 液體，因此過冷管的溫度相對(duì)較高，當(dāng)環(huán)境溫度較低且相對(duì)濕度較大時(shí)，就有效防止了第二 換熱器4中的換熱管所產(chǎn)生的冷凝水，特別是冬季蒸發(fā)器下部聚集大量的水珠在第二換熱 器4底部的換熱管上結(jié)霜，中溫高壓液體的制冷劑經(jīng)膨脹閥5節(jié)流降壓為低溫低壓的制冷 劑液體后，進(jìn)入蒸發(fā)器4中上部段換熱管42吸收載冷劑的熱量變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭怏w 回到壓縮機(jī)l，形成一個(gè)制冷循環(huán)并如此反復(fù)。在此情況下，電磁閥6可以失電。 實(shí)施例2 當(dāng)環(huán)境需要取熱時(shí)，可以讓電磁閥3失電，電磁閥6得電，壓縮機(jī)1、電磁閥6和第 二換熱器4中的換熱管上部段換熱管42通過管道連接并形成回路，制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)1 提升壓力后電磁閥6順著管道直接進(jìn)入第二換熱器4中上部段換熱管42中，與外界低溫介 質(zhì)進(jìn)行熱量交換，此時(shí)，換熱管中的制冷劑凝結(jié)成中溫液體或是中溫蒸汽和液體的混合物， 然后回流壓縮機(jī)1內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)。 盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開的涉及一種熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置進(jìn)行了特 別描述，以上描述的實(shí)施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范 圍的情況下，所有的變化和修改都在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置，包括通過管道依次連接的壓縮機(jī)(1)、第一換熱器(2)、第一電磁閥(3)、第二換熱器(4)，并形成回路，其特征在于所述的第二換熱器(4)中的換熱管由底部的過冷段換熱管(41)和上部段換熱管(42)組成，過冷段換熱管(41)與上部段換熱管(42)通過膨脹閥(5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置，其特征在于所述的膨脹 閥(5)為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或毛細(xì)管中任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置，其特征在于所述的上部 段換熱管(42)與壓縮機(jī)(1)制冷劑出口之間還連有另一電磁閥(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置，其特征在于所 述的第二換熱器(4)為翅片管式換熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置，其特征在于所 述的第一換熱器(2)是板式、殼管式或套管式換熱器中任一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱氣旁通與表冷器過冷融霜裝置，包括通過管道依次連接的壓縮機(jī)、第一換熱器、第一電磁閥、第二換熱器，并形成回路，第二換熱器中的換熱管由底部的過冷段換熱管和上部段換熱管組成，過冷段換熱管與上部段換熱管通過膨脹閥連接。壓縮機(jī)制冷劑出口與上部段換熱管之間還連有另一電磁閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低結(jié)霜速度，使熱氣旁通除霜效果更加快捷有效；通過蒸發(fā)器的過冷，提高了系統(tǒng)能效比，節(jié)約了能耗，降低了經(jīng)濟(jì)成本。
文檔編號(hào)F25B41/06GK201463432SQ20092006277
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者劉展東, 田偉, 袁博洪 申請(qǐng)人:廣州恒星冷凍機(jī)械制造有限公司