吸氣結(jié)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種吸氣結(jié)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)，所述吸氣結(jié)構(gòu)包括靜盤吸氣管、殼體吸氣管和O型密封圈，所述靜盤吸氣管上設(shè)置有O型槽；所述O型密封圈置于所述O型槽中，用于密封所述靜盤吸氣管和殼體吸氣管的連接處。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，裝配簡(jiǎn)便、可靠。
【專利說明】吸氣結(jié)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種吸氣結(jié)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高背壓渦旋壓縮機(jī)中，吸氣直接進(jìn)入到壓縮膛內(nèi)，有徑向吸氣和軸向吸氣兩種方式。采用軸向吸氣方式的渦旋壓縮機(jī)，其結(jié)構(gòu)為:上蓋焊接固定有鋼管，鋼管軸向伸入到靜渦旋盤吸氣口中，冷媒從而進(jìn)入到動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤形成的壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮。在靜渦旋盤吸氣口或吸氣鋼管外設(shè)有O型密封圈，以分割高壓氣體與低壓氣體。
[0003]通常，渦旋壓縮機(jī)軸向吸氣方式主要有兩種，都是用O型密封圈來實(shí)現(xiàn)殼體吸氣管與靜渦旋盤之間的密封。一種結(jié)構(gòu)是O型環(huán)槽位于靜渦旋盤吸氣孔上，其吸氣鋼管直接焊在殼體上；另一種結(jié)構(gòu)是O型環(huán)槽位于吸氣鋼管上，吸氣鋼管與銅管焊接在一起，再與焊接在上蓋上的鐵質(zhì)管座焊接在一起，組成吸氣管組件。顯然，第一種結(jié)構(gòu)的靜渦旋盤吸氣孔上的O型環(huán)槽加工不易；第二種結(jié)構(gòu)的零件較多，且裝配步驟較繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)O型槽加工不易、渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)的裝配步驟繁瑣的問題，本實(shí)用新型提供了一種O型槽加工簡(jiǎn)單、渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)的裝配效果較好的吸氣機(jī)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)。
[0005]為達(dá)到技術(shù)目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，包括靜盤吸氣管和殼體吸氣管，所述靜盤吸氣管上設(shè)置有O型槽；
[0007]還包括O型密封圈；
[0008]所述O型密封圈置于所述O型槽中，用于密封所述靜盤吸氣管和殼體吸氣管的連接處。
[0009]作為一可實(shí)施例，所述O型密封圈為O型橡膠密封圈或蓄能密封圈；所述O型槽為O型環(huán)槽或者蓄能密封槽。
[0010]作為一可實(shí)施例，所述靜盤吸氣管為單獨(dú)的回轉(zhuǎn)類零部件；
[0011]所述蓄能密封圈包括PTFE密封環(huán)和V型彈簧，所述V型彈簧位于PTPE密封環(huán)內(nèi)組成蓄能密封圈，置于靜盤吸氣管設(shè)置的O型槽中。
[0012]作為一可實(shí)施例，O型槽設(shè)置在所述靜盤吸氣管的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。
[0013]作為一可實(shí)施例，所述軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)還包括上蓋，所述殼體吸氣管通過電弧焊接軸向貫通定位在所述上蓋上；
[0014]所述靜盤吸氣管包括大端圓柱和小端圓柱，所述大端圓柱上設(shè)置所述O型槽，所述殼體吸氣管與所述靜盤吸氣管的大端圓柱以O(shè)型環(huán)密封方式結(jié)合；
[0015]所述靜盤吸氣管的小端圓柱以脹銅管的方式嵌入安放有吸氣銅管的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤吸氣孔內(nèi)。
[0016]作為一可實(shí)施例，所述殼體吸氣管為三段階梯型鋼管；
[0017]所述殼體吸氣管的下段與靜盤吸氣管配合；
[0018]所述殼體吸氣管的中段與所述上蓋的吸氣孔嵌合，并通過電弧焊接固定在所述上蓋上；所述殼體吸氣管的上段與軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的制冷劑配管釬焊結(jié)合。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)，包括靜渦旋盤和制冷劑配管，還包括如上所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型的吸氣結(jié)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)，O型槽設(shè)在靜盤吸氣管上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，裝配簡(jiǎn)便、可靠；進(jìn)一步地，靜盤吸氣管以脹銅管的方式嵌入靜渦旋盤吸氣孔內(nèi)，這種方式不影響壓縮機(jī)的裝配效果，且能減小受力變形和有一定的柔性；更進(jìn)一步地，殼體吸氣管定位焊接在上蓋，焊接較簡(jiǎn)單，且能排除溫度升高對(duì)密封圈的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的裝配示意圖；
[0024]圖3為圖2的裝配完成示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的吸氣結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的裝配示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的吸氣結(jié)構(gòu)又一實(shí)施例的裝配示意圖；
[0027]圖6為畜能乾'封圈首I]視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]圖1 中:
[0030]I靜渦旋盤，2動(dòng)渦旋盤，3十字滑環(huán)，4上支架，5主平衡塊，6電機(jī)轉(zhuǎn)子7曲軸，8下支架，9下油孔，10下蓋，11螺栓，12下止推板，13導(dǎo)油片，14副軸承，15殼體，16主軸承，17吸氣銅管，20上蓋。
[0031]圖2 中:
[0032]I靜渦旋盤，Ia靜渦旋盤吸氣孔，17吸氣銅管，18靜盤吸氣管，18a脹銅管，190型橡膠密封圈，19a0型環(huán)槽，20上蓋，21殼體吸氣管，21a電弧焊接。
[0033]圖3 中:
[0034]I靜渦旋盤，Ia靜渦旋盤吸氣孔，15殼體，17吸氣銅管，18靜盤吸氣管，18a脹銅管，190型橡膠密封圈，19a0型環(huán)槽，20上蓋，21殼體吸氣管，21a電弧焊接。
[0035]圖 4 中:
[0036]I靜渦旋盤，Ia靜渦旋盤吸氣孔，17吸氣銅管，22靜盤吸氣管，18a脹銅管，280型橡膠密封圈，28a0型環(huán)槽，20上蓋，23殼體吸氣管，21a電弧焊接。
[0037]圖5 中:
[0038]I靜渦旋盤，Ia靜渦旋盤吸氣孔，15殼體，17吸氣銅管，24靜盤吸氣管，18a脹銅管，25蓄能密封圈，25a蓄能密封槽，20上蓋，21殼體吸氣管，21a電弧焊接。
[0039]圖6 中:
[0040]26PTFE密封環(huán)，27V型彈簧?！揪唧w實(shí)施方式】
[0041]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的吸氣結(jié)構(gòu)和軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0042]如圖1所示，為軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，該軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)與圖外省略的冷媒回路連接，用于壓縮冷媒，冷媒在該冷媒回路內(nèi)循環(huán)而進(jìn)行冷凍循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。該軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)具有縱向長的圓筒形的殼體15，殼體15與碗狀的下蓋10和碗狀的上蓋20形成一空腔。該上蓋20不透氣地與殼體15的上端焊接一體結(jié)合，并具有向上的凸面；該下蓋10不透氣地與殼體15的下端焊接一體結(jié)合，并具有向下的凸面。
[0043]在該殼體15與上蓋20、下蓋10形成的空腔內(nèi)安裝有靜渦旋盤1、動(dòng)渦旋盤2、十字滑環(huán)3、上支架4、曲軸7、下支架8和電機(jī)。靜渦旋盤I和動(dòng)渦旋盤2形成壓縮腔，吸氣管將冷媒吸入靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，吸氣管內(nèi)端部貫通靜渦旋盤I并與壓縮腔連通，利用該吸氣管，冷媒被吸入壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮，壓縮后的冷媒由靜渦旋盤I排氣口排到與殼體15形成的密閉空間中，最后從殼體15排氣口排出。排出的冷媒在省略圖示的冷媒回路中進(jìn)行循環(huán)后，再次通過吸入管被吸入到軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)而被壓縮，由此反復(fù)進(jìn)行如上所述的冷媒的循環(huán)。
[0044]在此過程中，該軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作如下:
[0045]所述電機(jī)包括固定于外殼15的內(nèi)壁面的環(huán)狀定子和轉(zhuǎn)動(dòng)自如形成于該定子內(nèi)側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)子6，電機(jī)由直流電機(jī)構(gòu)成。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子6相對(duì)于定子進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸7旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦旋盤2在曲軸7的帶動(dòng)下發(fā)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并由于十字滑環(huán)3的限位作用，僅做平動(dòng)而不發(fā)生自轉(zhuǎn)。由此，低壓冷媒通過吸氣管自壓縮腔的周緣側(cè)被吸入至壓縮腔，伴隨著壓縮腔的容積變化，該冷媒被壓縮。另外，該被壓縮的冷媒成為高壓氣體，從壓縮腔通過靜渦旋盤I的排氣口排到其與上蓋形成的密閉空間中，最后從殼體15的排氣口排出。
[0046]曲軸7上套有主平衡塊5和用于驅(qū)動(dòng)曲軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子6，組成軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的軸系，軸系在徑向上由壓在上支架4的主軸承16和壓在下支架8中的副軸承14固定，曲軸7中心設(shè)置有導(dǎo)油片13和下油孔9，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，將軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)底部油池的潤滑油通過給油路徑引導(dǎo)至主副軸承和壓縮腔中，以潤滑各摩擦面。
[0047]軸系在重力的作用下會(huì)向下掉落，因此，設(shè)置下止推板12承受軸系的重力，防止軸系掉落，下止推板12通過螺栓11固定在下支架8下端面，起到止推軸系的作用。
[0048]實(shí)施例一
[0049]參見圖2、圖3，為本實(shí)用新型軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)裝配示意圖和裝配完成圖。在本實(shí)施例中，所述軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)包括靜盤吸氣管18和殼體吸氣管21，在靜盤吸氣管18上設(shè)置的O型槽為O型環(huán)槽19a，所述O型環(huán)槽19a設(shè)置在靜盤吸氣管18大端圓柱的內(nèi)側(cè)，所述O型密封圈為O型橡膠密封圈19，所述O型橡膠密封圈置于所述O型環(huán)槽中，用于密封所述靜盤吸氣管和殼體吸氣管的連接處。
[0050]由于所述靜盤吸氣管為單獨(dú)的回轉(zhuǎn)類零部件，所以O(shè)型環(huán)槽加工簡(jiǎn)單。[0051]作為一可實(shí)施方式，軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，還包括上蓋20，所述殼體吸氣管21通過電弧焊接21a軸向貫通定位在所述上蓋20 ;所述靜盤吸氣管18包括大端圓柱和小端圓柱，所述大端圓柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有安放O型橡膠密封圈19的O型環(huán)槽19a，所述殼體吸氣管21插入所述靜盤吸氣管18的大端圓柱內(nèi)，以O(shè)型環(huán)密封方式接合，所述靜盤吸氣管18的大端圓柱內(nèi)徑略大于殼體吸氣管21的外徑；所述靜盤吸氣管的小端圓柱以脹銅管的方式嵌入安放有吸氣銅管的靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)。
[0052]在本實(shí)施例中，所述大端圓柱的作用是:安放O型橡膠密封圈19 ;與殼體吸氣管
21、O型橡膠密封圈19及O型環(huán)槽19a組成O型環(huán)密封吸氣組件。
[0053]所述小端圓柱的作用是:作為密封圈，以脹銅管18a的方式插入安放有吸氣銅管17的靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，密封靜渦旋盤I與O型環(huán)密封吸氣組件。
[0054]本實(shí)施例中，殼體吸氣管21為三段階梯型鋼管，下段與靜盤吸氣管18以O(shè)型環(huán)密封方式配合，中段與上蓋20吸氣孔嵌合，并被電弧焊接21a，上段與制冷劑配管釬焊結(jié)合。
[0055]采用本實(shí)施例的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，由于靜盤吸氣管18為回轉(zhuǎn)類零件，可使O型環(huán)槽19a加工較簡(jiǎn)便，加工成本低；靜盤吸氣管以脹銅管18a的方式嵌入靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，這種方式不影響壓縮機(jī)的裝配效果，且能減小受力變形和有一定的柔性；殼體吸氣管21用工裝定位焊接在上蓋20，焊接較簡(jiǎn)單，且能排除溫度升高對(duì)O型橡膠密封圈19的影響。
[0056]接著,說明吸氣結(jié)構(gòu)的裝配步驟。
[0057]本實(shí)用新型軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)的裝配方法，所述吸氣結(jié)構(gòu)為以上所述的吸氣結(jié)構(gòu)，包括步驟:
[0058]步驟一:將O型橡膠密封圈19安放在靜盤吸氣管設(shè)有的O型環(huán)槽19a內(nèi)，在靜渦旋盤I未裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)前，將靜盤吸氣管18，按箭頭A所示，以脹銅管18a的方式嵌入安放有吸氣銅管17的靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，組成靜渦旋盤組件，再將所述靜渦旋盤組件裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)內(nèi)；
[0059]步驟二:用工裝保證殼體吸氣管與上蓋準(zhǔn)確定位并電弧焊接21a在一起，組成上蓋組件；
[0060]步驟三:按箭頭B所示，將上蓋組件裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的殼體15內(nèi)，殼體吸氣管21首先與靜盤吸氣管18以O(shè)型環(huán)密封方式接合，可根據(jù)殼體吸氣管21和靜盤吸氣管18的配合關(guān)系，導(dǎo)向上蓋組件裝配到軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，并焊接上蓋20與殼體15。
[0061]其中，本實(shí)用新型的吸氣結(jié)構(gòu)的裝配完成圖如圖3所示。
[0062]采用本實(shí)用新型的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)的裝配方法，O型環(huán)槽加工簡(jiǎn)單，靜盤吸氣管與靜渦旋盤I的連接密封方式為脹銅管18a，減小靜渦旋盤I受力變形，且具有一定的柔性，分步完成軸向吸氣機(jī)構(gòu)的裝配，排除焊接溫度對(duì)O型橡膠密封圈的影響，使得裝配簡(jiǎn)便、可靠。
[0063]實(shí)施例二
[0064]參見圖4所示，為本實(shí)用新型的吸氣結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例的裝配示意圖，在本實(shí)施例中，所述軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)包括靜盤吸氣管22和殼體吸氣管23，在靜盤吸氣管22上設(shè)置的O型槽為O型環(huán)槽28a，所述O型環(huán)槽28a設(shè)置在靜盤吸氣管22的大端圓柱的外側(cè)，所述O型密封圈為O型橡膠密封圈28，所述O型橡膠密封圈置于所述O型環(huán)槽中，用于密封所述靜盤吸氣管和殼體吸氣管的連接處。由于所述靜盤吸氣管為單獨(dú)的回轉(zhuǎn)類零部件，所以O(shè)型環(huán)槽加工簡(jiǎn)單。
[0065]作為一可實(shí)施方式，軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)還包括上蓋20所述殼體吸氣管23通過電弧焊接21a軸向貫通定位在所述上蓋20 ;所述靜盤吸氣管22包括大端圓柱和小端圓柱，所述大端圓柱的外側(cè)設(shè)有安放O型橡膠密封圈28的O型環(huán)槽28a，所述靜盤吸氣管22的大端圓柱插入所述殼體吸氣管23內(nèi)，以O(shè)型環(huán)密封方式接合，所述靜盤吸氣管22的大端圓柱外徑略小于殼體吸氣管23的內(nèi)徑；所述靜盤吸氣管22的小端圓柱以脹銅管的方式嵌入安放有吸氣銅管的靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)。
[0066]在本實(shí)施例中，所述大端圓柱的作用是:安放O型橡膠密封圈28 ;與殼體吸氣管23、O型橡膠密封圈28及O型環(huán)槽28a組成O型環(huán)密封吸氣組件。
[0067]所述小端圓柱的作用是:作為密封圈，以脹銅管18a的方式插入安放有吸氣銅管17的靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，密封靜渦旋盤I與O型環(huán)密封吸氣組件。
[0068]本實(shí)施例中,O型橡膠密封圈28安放在靜盤吸氣管22大端圓柱的外徑上,與殼體吸氣管23的內(nèi)徑配合，組成O型環(huán)密封。該殼體吸氣管23結(jié)構(gòu)為兩段階梯型鋼管，下段內(nèi)徑與靜盤吸氣管22配合，上段與上蓋20吸氣孔嵌合，并被電弧焊接21a。
[0069]采用本實(shí)施例的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，由于靜盤吸氣管22為回轉(zhuǎn)類零件，可使O型環(huán)槽28a加工較簡(jiǎn)便，加工成本低；靜盤吸氣管以脹銅管18a的方式嵌入靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，這種方式不影響壓縮機(jī)的裝配效果，且能減小受力變形和有一定的柔性；殼體吸氣管23用工裝定位焊接在上蓋20，焊接較簡(jiǎn)單，且能排除溫度升高對(duì)O型橡膠密封圈28的影響。
[0070]本實(shí)施方式中，其裝配方法及有益效果與實(shí)施例一中所述方法一致，不再贅述。
[0071]實(shí)施例三
[0072]參見圖5、圖6所示，為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的裝配示意圖，本實(shí)施例中，實(shí)施例一中的O型橡膠密封圈用蓄能密封圈25替代，所述蓄能密封圈25包括PTFE密封環(huán)26與V型彈簧27，所述V型彈簧位于PTPE密封環(huán)內(nèi)組成蓄能密封圈，置于靜盤吸氣管設(shè)置的O型槽中。所述O型槽為蓄能密封槽，該蓄能密封槽25a位于靜盤吸氣管24內(nèi)徑上，其蓄能密封槽可根據(jù)密封方式的不同，加工成不同的形狀，如圖5所示的形狀，也可以為其他的形狀，只要能夠密封且可以安裝密封圈即可。其他部件的結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例一中的相同，此處不再贅述。
[0073]采用本實(shí)施例的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，由于靜盤吸氣管24為回轉(zhuǎn)類零件，可使蓄能密封槽25a加工較簡(jiǎn)便，加工成本低；靜盤吸氣管以脹銅管18a的方式嵌入靜渦旋盤吸氣孔Ia內(nèi)，這種方式不影響壓縮機(jī)的裝配效果，且能減小受力變形和有一定的柔性；殼體吸氣管21用工裝定位焊接在上蓋20，焊接較簡(jiǎn)單，且能排除溫度升高對(duì)蓄能密封圈25的影響。
[0074]本實(shí)施方式中，其裝配方法及有益效果與實(shí)施例一中所述方法一致，不再贅述。
[0075]本實(shí)用新型還提供一種軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)，包括靜渦旋盤和制冷劑配管，所采用的吸氣結(jié)構(gòu)為以上實(shí)施方式中所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。采用以上所述的吸氣結(jié)構(gòu)的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)，可分步完成軸向吸氣結(jié)構(gòu)的裝配，裝配簡(jiǎn)便、可靠
[0076]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，包括靜盤吸氣管和殼體吸氣管，其特征在于，所述靜盤吸氣管上設(shè)置有O型槽； 還包括O型密封圈；所述O型密封圈置于所述O型槽中，用于密封所述靜盤吸氣管和殼體吸氣管的連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述O型密封圈為O型橡膠密封圈或蓄能密封圈； 所述O型槽為O型環(huán)槽或者蓄能密封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述靜盤吸氣管為單獨(dú)的回轉(zhuǎn)類零部件； 所述蓄能密封圈包括PTFE密封環(huán)和V型彈簧，所述V型彈簧位于PTPE密封環(huán)內(nèi)組成蓄能密封圈，置于靜盤吸氣管設(shè)置的O型槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述O型槽設(shè)置在所述靜盤吸氣管的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括上蓋，所述殼體吸氣管通過電弧焊接軸向貫通定位在所述上蓋上； 所述靜盤吸氣管包括大端圓柱和小端圓柱，所述大端圓柱上設(shè)置有所述O型槽，所述殼體吸氣管與所述靜盤吸氣管的大端圓柱以O(shè)型環(huán)密封方式結(jié)合； 所述靜盤吸氣管的小端圓柱以脹銅管的方式嵌入安放有吸氣銅管的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤吸氣孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體吸氣管為三段階梯型鋼管；所述殼體吸氣管的下段與靜盤吸氣管配合； 所述殼體吸氣管的中段與所述上蓋的吸氣孔嵌合，并通過電弧焊接固定在所述上蓋上； 所述殼體吸氣管的上段與軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的制冷劑配管釬焊結(jié)合。
7.一種軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)，包括靜渦旋盤和制冷劑配管，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的軸向吸氣式渦旋壓縮機(jī)的吸氣結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F04C23/02GK203548235SQ201320605156
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉雷, 單彩俠, 周林林, 劉磊 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司