無菌型離心泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無菌型離心泵，包括泵座、泵軸、內(nèi)封頭、葉輪及外封頭，泵座包括泵座本體，泵座本體設(shè)有內(nèi)封頭安裝盤，內(nèi)封頭固定在內(nèi)封頭安裝盤上，外封頭蓋設(shè)在內(nèi)封頭上，內(nèi)封頭與外封頭密封配合形成泵室，外封頭上設(shè)有進、出液口，內(nèi)封頭位于泵室內(nèi)的一端端面設(shè)有突起的圓柱體，圓柱體的側(cè)表面與出液口構(gòu)成流體通道，葉輪位于泵室內(nèi)，泵軸穿過泵座與葉輪連接，泵軸、內(nèi)封頭與葉輪之間設(shè)有機械密封，內(nèi)封頭安裝盤外邊緣設(shè)有外封頭安裝托盤，內(nèi)封頭安裝盤內(nèi)圈連接有與內(nèi)封頭內(nèi)邊緣支撐配合的軸座，外封頭固定在外封頭安裝托盤上。本實用新型的無菌型離心泵，內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)得到簡化，便于加工，具有安裝方便的優(yōu)點。
【專利說明】無菌型離心泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泵閥【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是一種離心泵，更確切的說是無菌型離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有無菌型離心泵，一般包括:電動機、泵座、泵軸、機械密封、內(nèi)封頭、葉輪以及外封頭，電動機裝配在泵罩內(nèi)，泵座包括泵座本體，泵座本體一端為與泵罩連接的離心泵連接座，另一端設(shè)有用于固定安裝內(nèi)封頭的內(nèi)封頭安裝盤，內(nèi)封頭固定在泵座的內(nèi)封頭安裝盤上，在內(nèi)封頭中間位置設(shè)有用于支承泵軸以及用于機械密封裝配的軸座，內(nèi)封頭外邊緣設(shè)有供外封頭安裝的外封頭安裝托盤，外封頭蓋設(shè)在內(nèi)封頭上，并固定安裝在內(nèi)封頭的外封頭安裝托盤上，與內(nèi)封頭密封連接形成泵室，葉輪置于泵室內(nèi)，泵軸穿過泵座伸入泵室內(nèi)與葉輪固定連接，泵軸、內(nèi)封頭與葉輪之間設(shè)有機械密封，外封頭上設(shè)有與泵室連通的進、出液口。上述結(jié)構(gòu)的無菌型離心泵，泵座上只設(shè)有用于內(nèi)封頭固定安裝的內(nèi)封頭安裝盤，在內(nèi)封頭上形成軸座以及外封頭安裝托盤，泵座結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜；而在實際使用過程中，泵座的機械要求低，內(nèi)封頭用于形成泵室，機械性能要求高，上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工不便，由于加工工藝條件限制，加工形成的內(nèi)封頭機械性能不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，便于提高內(nèi)封頭機械性能的無菌型離心泵。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種無菌型離心泵，包括有泵座、泵軸、機械密封、內(nèi)封頭、葉輪以及外封頭，所述泵座包括泵座本體，泵座本體一端設(shè)有離心泵連接座，另一端設(shè)有供內(nèi)封頭定位安裝的內(nèi)封頭安裝盤，內(nèi)封頭固定安裝在泵座的內(nèi)封頭安裝盤上，外封頭蓋設(shè)在內(nèi)封頭上，內(nèi)封頭與外封頭密封配合形成泵室，外封頭上設(shè)有與泵室連通的進液口和出液口，內(nèi)封頭位于泵室內(nèi)的一端端面設(shè)有突起的圓柱體，圓柱體的側(cè)表面與出液口構(gòu)成流體通道，所述葉輪位于泵室內(nèi)，泵軸穿過泵座與葉輪連接，所述泵軸、內(nèi)封頭與葉輪之間設(shè)置機械密封，其特征在于:所述泵座上的內(nèi)封頭安裝盤外邊緣設(shè)有外封頭安裝托盤，泵座上的內(nèi)封頭安裝盤內(nèi)圈連接有與內(nèi)封頭內(nèi)邊緣支撐配合的軸座，所述外封頭固定在泵座的外封頭安裝托盤上。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，在泵座上形成供外封頭安裝的外封頭安裝托盤，實現(xiàn)外封頭的安裝，不僅使得內(nèi)封頭的結(jié)構(gòu)得到簡化，而且方便外封頭的安裝，安裝更為穩(wěn)定，方便了內(nèi)封頭的加工，以及減少內(nèi)封頭上的受力；并在內(nèi)封頭安裝盤內(nèi)圈連接有軸座，軸座對內(nèi)封頭起到支撐作用，使得原內(nèi)封頭上的軸座省略后，機械密封在內(nèi)封頭上安裝強度得到保證，內(nèi)封頭與機械密封密封配合可靠。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述內(nèi)封頭朝向外封頭的一側(cè)設(shè)有密封環(huán)安裝槽，所述密封環(huán)安裝槽內(nèi)裝配有密封環(huán)，內(nèi)封頭與外封頭之間經(jīng)密封環(huán)形成密封配合，所述密封環(huán)包括有硅膠芯，硅膠芯外包覆有四氟包覆層。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)封頭與外封頭之間的密封環(huán)采用硅膠芯和四氟包覆層構(gòu)成，硅膠芯具有良好的密封彈性和密封性能，四氟包覆層具有耐磨和耐腐蝕性能好的優(yōu)點，有效提高密封環(huán)的整體性能。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述外封頭上的進液口與泵室之間設(shè)有錐形管道，錐形管道朝向泵室的一端為大端，與進液口連接的一端為小端。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，為便于容器內(nèi)物料排出，通常在進液口處的錐形管道內(nèi)裝配導(dǎo)輪抽負(fù)壓，導(dǎo)輪通常為錐形，錐形管道的形狀設(shè)計，導(dǎo)輪與錐形管道配合緊密，效果更好，便于物料排出。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機械密封包括有沿著泵軸依次設(shè)置的緊固套圈、密封彈簧、靜環(huán)以及動環(huán)，所述緊固套圈固定裝配在軸座內(nèi)，密封彈簧一端抵壓在緊固套圈上，另一端抵在靜環(huán)上，靜環(huán)外圓周面與內(nèi)封頭之間設(shè)有靜環(huán)O型圈構(gòu)成密封配合，動環(huán)外圓周面與葉輪之間設(shè)有動環(huán)O型圈構(gòu)成密封配合,動環(huán)與葉輪固定連接,所述靜環(huán)O型圈、動環(huán)O型圈均包括有硅膠芯，硅膠芯外包覆有四氟包覆層。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，機械密封的裝配方便，且靜環(huán)與內(nèi)封頭之間的靜環(huán)O型圈、動環(huán)與外封頭之間的動環(huán)O型圈的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)泵軸、內(nèi)封頭和外封頭之間良好的密封效果，同時密封環(huán)具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述流體通道為凸輪式流道，所述凸輪式流道包括阻擋流體進行下一輪圓周運動的擋塊，擋塊與圓柱體一體設(shè)置，所述擋塊位于流體做圓周運動的路徑上且與所述出液口位置相對應(yīng)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，凸輪式流道可以阻止流體從進液口進入經(jīng)過一次圓周運動后再次進入流體流道進行多次圓周運動，擋塊的設(shè)置將流體阻擋在出液口的位置處使經(jīng)過一次圓周運動后的流體能全部從出液口排出，從而提高該衛(wèi)生級離心泵的工作效率。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述擋塊呈三角形狀，三角形的兩邊分別通過彎弧與所述流體通道過渡連接，所述擋塊朝向所述出液口的端面的彎弧為凹弧段，擋塊另一端面的彎弧為凸弧段。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，三角形狀的擋塊通過彎弧過渡連接，使得流體在經(jīng)過擋塊時不會因突然遇阻而對擋塊造成很大的沖擊，使得擋塊斷裂或破損，從而可以延長該凸輪式流道的使用壽命，與出液口相對應(yīng)的凹弧段可以為被擋塊擋住的流體提供貯存緩沖的空間的同時也為流體起到引導(dǎo)的作用。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型具體實施例無菌型離心泵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型具體實施例泵座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型具體實施例內(nèi)封頭立體示意圖；
[0020]圖4為本實用新型具體實施例內(nèi)封頭主視圖；
[0021]圖5為圖1A部分局部放大視圖；
[0022]圖6為本實用新型具體實施例密封環(huán)，或靜環(huán)O型圈，或動環(huán)O型圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參見附圖1至附圖5，本實用新型公開的一種無菌型離心泵，包括有泵座1、泵軸2、機械密封3、內(nèi)封頭4、葉輪5以及外封頭6 ;所述泵座I包括泵座本體11，泵座本體11 一端設(shè)有與泵罩7連接的離心泵連接座12，另一端設(shè)有供內(nèi)封頭4定位安裝的內(nèi)封頭安裝盤13，內(nèi)封頭安裝盤13外邊緣設(shè)有外封頭安裝托盤14，內(nèi)封頭安裝盤13內(nèi)圈連接有軸座15，本具體實施例中，內(nèi)封頭安裝盤13、外封頭安裝托盤14、軸座15、離心泵連接座12和泵座本體11 一體加工形成；在內(nèi)封頭安裝盤13上設(shè)有裝配孔，內(nèi)封頭4底端靠近邊緣位置設(shè)有與內(nèi)封頭安裝盤13上裝配孔配合的定位螺栓，內(nèi)封頭4經(jīng)定位螺栓固定裝配在內(nèi)封頭安裝盤13上；內(nèi)封頭4的內(nèi)邊緣支撐在軸座15上。所述外封頭6蓋設(shè)在內(nèi)封頭4上，并經(jīng)緊固螺釘固定在外封頭安裝托盤14上。在內(nèi)封頭4外邊緣朝向外封頭6的一側(cè)設(shè)有密封環(huán)安裝槽，密封環(huán)安裝槽內(nèi)裝配有密封環(huán)41 ;內(nèi)封頭4與外封頭6之間經(jīng)密封環(huán)41形成密封配合。內(nèi)封頭4與外封頭6密封配合后形成泵室8，外封頭6上設(shè)有與泵室8連通的進液口 61和出液口 62 ;內(nèi)封頭4位于泵室8內(nèi)的一端端面設(shè)有突起的圓柱體42，圓柱體42的側(cè)表面與出液口 62構(gòu)成流體通道。所述葉輪5位于泵室8內(nèi)，泵軸2穿過泵座I上的軸座15并伸入泵室8內(nèi)與葉輪5連接。所述泵軸2、內(nèi)封頭4與葉輪5之間設(shè)置機械密封3 ;所述機械密封3包括有沿著泵軸2依次設(shè)置的緊固套圈31、密封彈簧32、靜環(huán)33以及動環(huán)34 ;所述緊固套圈31固定裝配在軸座15內(nèi)，在軸座15內(nèi)設(shè)有卡槽，緊固套圈31卡裝在卡槽內(nèi)；密封彈簧32 —端抵壓在緊固套圈31上，另一端抵在靜環(huán)33上；靜環(huán)33外圓周面與內(nèi)封頭4之間設(shè)有靜環(huán)O型圈35構(gòu)成密封配合；動環(huán)34外圓周面與葉輪5之間設(shè)有動環(huán)O型圈36構(gòu)成密封配合；動環(huán)34經(jīng)防轉(zhuǎn)銷與葉輪5固定連接；本具體實施例中，如圖6,所述密封環(huán)41、靜環(huán)O型圈35、動環(huán)O型圈36均米用兩層結(jié)構(gòu),包括有位于內(nèi)層的娃膠芯411,娃膠芯411外包覆有四氟包覆層412。這樣形成的密封件，硅膠芯具有良好的密封彈性，密封性能好，四氟具有耐磨、耐腐蝕性能好的優(yōu)點，采用四氟外包硅膠的形式，不僅具有良好的密封彈性，而且具有良好的耐磨和耐腐蝕性能，整體性能好。
[0024]如圖4所示，所述流體通道為凸輪式流道，所述凸輪式流道包括阻擋流體進行下一輪圓周運動的擋塊43，擋塊43與圓柱體42 —體設(shè)置，所述擋塊43位于流體做圓周運動的路徑上且與所述出液口 62位置相對應(yīng)。所述擋塊43呈三角形狀，三角形的兩邊分別通過彎弧與所述流體通道過渡連接，所述擋塊43朝向所述出液口 62的端面的彎弧為凹弧段431，擋塊43另一端面的彎弧為凸弧段432。擋塊43的端面與圓柱體42的端面齊平，兩者端面齊平，可以減小流體運動時對圓柱體或擋塊的磨損，延長其使用壽命，增加其強度。凸輪式流道可以阻止流體從進液口進入經(jīng)過一次圓周運動后再次進入流體流道進行多次圓周運動，擋塊43的設(shè)置將流體阻擋在出液口的位置處使經(jīng)過一次圓周運動后的流體能全部從出液口排出，從而提高該衛(wèi)生級離心泵的工作效率。
[0025]上述葉輪5朝向內(nèi)封頭4的端面為圓錐面，內(nèi)封頭4的圓柱體42上設(shè)有與該圓錐面配合的凹槽44。
[0026]通常為便于容器內(nèi)物料排出，通常在進液口處的錐形管道內(nèi)裝配導(dǎo)輪抽負(fù)壓，導(dǎo)輪為錐形；傳統(tǒng)，在外封頭6上的進液口 61與泵室8之間設(shè)有圓柱形管道，導(dǎo)輪裝配后，存在很大的間隙，影響抽負(fù)壓效果，不便于存儲物料的容器內(nèi)物料排出。因此，在所述外封頭6上的進液口 61與泵室8之間設(shè)有錐形管道63，錐形管道63朝向泵室8的一端為大端，與進液口 61連接的一端為小端。與現(xiàn)有技術(shù)中，采用圓柱形管道設(shè)計相比，錐形管道設(shè)計配合更為緊湊。
[0027]本實用新型的無菌型離心泵，采用在泵座I上形成供外封頭6安裝的外封頭安裝托盤14，并在內(nèi)封頭安裝盤13內(nèi)圈連接有軸座15 ;將原來處于內(nèi)封頭4上的安裝結(jié)構(gòu)移至泵座I上，簡化內(nèi)封頭4結(jié)構(gòu)，便于內(nèi)封頭4的加工，內(nèi)封頭4的材質(zhì)可控制性好，便于對內(nèi)封頭4進行精加工，如內(nèi)封頭4上的液體流道的加工形成，同時減輕了內(nèi)封頭4的重量，方便安裝；而且采用外封頭6的安裝在泵座I上,外封頭6的安裝也變的方便,安裝更為穩(wěn)定，以及減少內(nèi)封頭4上的受力，外封頭6與內(nèi)封頭4之間的密封更為可靠；軸座15對內(nèi)封頭4起到支撐作用，使得原內(nèi)封頭4上的軸座省略后，機械密封3在內(nèi)封頭4上安裝強度得到保證，內(nèi)封頭與機械密封密封配合可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種無菌型離心泵，包括有泵座、泵軸、機械密封、內(nèi)封頭、葉輪以及外封頭，所述泵座包括泵座本體,泵座本體一端設(shè)有離心泵連接座,另一端設(shè)有供內(nèi)封頭定位安裝的內(nèi)封頭安裝盤，內(nèi)封頭固定安裝在泵座的內(nèi)封頭安裝盤上，外封頭蓋設(shè)在內(nèi)封頭上，內(nèi)封頭與外封頭密封配合形成泵室，外封頭上設(shè)有與泵室連通的進液口和出液口，內(nèi)封頭位于泵室內(nèi)的一端端面設(shè)有突起的圓柱體，圓柱體的側(cè)表面與出液口構(gòu)成流體通道，所述葉輪位于泵室內(nèi)，泵軸穿過泵座與葉輪連接，所述泵軸、內(nèi)封頭與葉輪之間設(shè)置機械密封，其特征在于:所述泵座上的內(nèi)封頭安裝盤外邊緣設(shè)有外封頭安裝托盤，泵座上的內(nèi)封頭安裝盤內(nèi)圈連接有與內(nèi)封頭內(nèi)邊緣支撐配合的軸座，所述外封頭固定在泵座的外封頭安裝托盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌型離心泵，其特征在于:所述內(nèi)封頭朝向外封頭的一側(cè)設(shè)有密封環(huán)安裝槽，所述密封環(huán)安裝槽內(nèi)裝配有密封環(huán)，內(nèi)封頭與外封頭之間經(jīng)密封環(huán)形成密封配合，所述密封環(huán)包括有硅膠芯，硅膠芯外包覆有四氟包覆層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無菌型離心泵，其特征在于:所述外封頭上的進液口與泵室之間設(shè)有錐形管道，錐形管道朝向泵室的一端為大端，與進液口連接的一端為小端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無菌型離心泵，其特征在于:所述機械密封包括有沿著泵軸依次設(shè)置的緊固套圈、密封彈簧、靜環(huán)以及動環(huán)，所述緊固套圈固定裝配在軸座內(nèi)，密封彈簧一端抵壓在緊固套圈上，另一端抵在靜環(huán)上，靜環(huán)外圓周面與內(nèi)封頭之間設(shè)有靜環(huán)O型圈構(gòu)成密封配合，動環(huán)外圓周面與葉輪之間設(shè)有動環(huán)O型圈構(gòu)成密封配合，動環(huán)與葉輪固定連接，所述靜環(huán)O型圈、動環(huán)O型圈均包括有硅膠芯，硅膠芯外包覆有四氟包覆層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無菌型離心泵，其特征在于:所述機械密封包括有沿著泵軸依次設(shè)置的緊固套圈、密封彈簧、靜環(huán)以及動環(huán)，所述緊固套圈固定裝配在軸座內(nèi)，密封彈簧一端抵壓在緊固套圈上，另一端抵在靜環(huán)上，靜環(huán)外圓周面與內(nèi)封頭之間設(shè)有靜環(huán)O型圈構(gòu)成密封配合，動環(huán)外圓周面與葉輪之間設(shè)有動環(huán)O型圈構(gòu)成密封配合,動環(huán)與葉輪固定連接，所述靜環(huán)O型圈、動環(huán)O型圈均包括有硅膠芯，硅膠芯外包覆有四氟包覆層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌型離心泵，其特征在于:所述流體通道為凸輪式流道，所述凸輪式流道包括阻擋流體進行下一輪圓周運動的擋塊，擋塊與圓柱體一體設(shè)置，所述擋塊位于流體做圓周運動的路徑上且與所述出液口位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無菌型離心泵，其特征在于:所述擋塊呈三角形狀，三角形的兩邊分別通過彎弧與所述流體通道過渡連接，所述擋塊朝向所述出液口的端面的彎弧為凹弧段，擋塊另一端面的彎弧為凸弧段。
【文檔編號】F04D29/08GK203476715SQ201320605002
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】鄒慶節(jié) 申請人:溫州楚偉輕工機械有限公司