火驅(qū)抽油泵的制作方法
【專利摘要】一種火驅(qū)抽油泵，包括：上泵筒通過摻油接頭連接有承載外筒；芯桿穿設(shè)在上泵筒內(nèi)，其外部套設(shè)有上柱塞，上柱塞的上端通過出油接頭連接在芯桿上，其下端連接有下柱塞，下柱塞的外部套設(shè)有下泵筒；分流接頭連接在上柱塞與下柱塞之間，其具有平行設(shè)置的偏心孔和內(nèi)孔，分流接頭上開設(shè)有側(cè)孔，偏心孔與側(cè)孔相連通，芯桿的下端與偏心孔相連通，下柱塞的上端與內(nèi)孔相連通；多個(gè)游動(dòng)閥串聯(lián)連接在下柱塞的下端，其下端連接有游動(dòng)閥接頭；多個(gè)固定閥串聯(lián)連接在下泵筒的下端，其下端連接有固定閥接頭。本實(shí)用新型的火驅(qū)抽油泵，既可向井下?lián)浇嫡硠?，又能對井下原油進(jìn)行開采，其可使降粘劑順利摻入井下，有效提高火驅(qū)抽油井的開采效果，延長抽油泵使用壽命。
【專利說明】火驅(qū)抽油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種采油裝備，尤其有關(guān)于一種有桿泵抽油井井下的火驅(qū)抽油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)中，稠油、特稠油、超稠油開發(fā)前期、中期都先進(jìn)行蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)開采，到了開采后期，油層剩余油減少，油井產(chǎn)量下降，開采難度大，效益下降，為了提高采收率和開采經(jīng)濟(jì)效益，需進(jìn)行轉(zhuǎn)換開發(fā)方式，為此，遼河油田在稠油區(qū)塊進(jìn)行了火驅(qū)開采試驗(yàn)，并取得了較好的效果。
[0003]但是，火驅(qū)的抽油井需要往井下?lián)浇嫡硠┙档驮瓦M(jìn)泵粘度，才能使原油順利抽出地面，非火驅(qū)井一般都從油套環(huán)空摻入，對于火驅(qū)抽油井，套管氣大，摻入的降粘劑大部分被套管氣帶出，影響摻入效果，套管氣特別大的井甚至無法摻入。目前，現(xiàn)場采用空心桿越泵摻降粘劑和空心桿越泵電加熱工藝來解決摻降粘劑困難的問題，但由于空心泵加工難度較大，并且在結(jié)構(gòu)上必須采用機(jī)械式進(jìn)油閥和出油閥，導(dǎo)致其壽命較低，造成泵漏失嚴(yán)重，檢泵周期短等原因，無法滿足火驅(qū)油井的需要，制約了火驅(qū)開發(fā)方式的大面積開展。
[0004]因此，有必要提供一種新的抽油泵，來克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種火驅(qū)抽油泵，即可向井下?lián)浇嫡硠?，又能對井下原油進(jìn)行開采，該火驅(qū)抽油泵可使降粘劑順利摻入井下，有效提高火驅(qū)抽油井的開采效果，延長抽油泵使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供一種火驅(qū)抽油泵，所述火驅(qū)抽油泵包括:
[0008]上泵筒，其上端連接有泵筒接箍，其下端通過摻油接頭連接有承載外筒，所述摻油接頭上開設(shè)有摻油側(cè)孔；
[0009]芯桿，其穿設(shè)在所述上泵筒內(nèi)，所述芯桿的外部套設(shè)有上柱塞，所述上柱塞的上端通過出油接頭連接在所述芯桿上，所述上柱塞的下端連接有下柱塞，所述下柱塞穿設(shè)在所述承載外筒內(nèi)，所述下柱塞的外部套設(shè)有下泵筒；
[0010]分流接頭，其連接在所述上柱塞與所述下柱塞之間，所述分流接頭具有平行設(shè)置的偏心孔和內(nèi)孔，所述分流接頭上開設(shè)有側(cè)孔，所述偏心孔與所述側(cè)孔相連通，所述芯桿的下端與所述偏心孔相連通，所述下柱塞的上端與所述內(nèi)孔相連通；
[0011]多個(gè)游動(dòng)閥，其連接在所述下柱塞的下端，所述多個(gè)游動(dòng)閥串聯(lián)相連，多個(gè)所述游動(dòng)閥的下端連接有游動(dòng)閥接頭；
[0012]多個(gè)固定閥，其連接在所述下泵筒的下端，所述多個(gè)固定閥串聯(lián)相連，多個(gè)所述固定閥的下端連接有固定閥接頭。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述出油接頭上開設(shè)有出油口，所述上柱塞與所述芯桿之間形成有流油通道，所述出油口通過所述流油通道與所述分流接頭的內(nèi)孔相連通。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上泵筒與所述下柱塞之間形成有出油通道，所述分流接頭的側(cè)孔通過所述出油通道與所述摻油接頭的摻油側(cè)孔相連通。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下泵筒的上端套設(shè)有扶正接頭。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下泵筒的下端連接有支承管，所述多個(gè)游動(dòng)閥穿設(shè)在所述支承管內(nèi)。
[0017]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支承管與所述承載外筒之間夾設(shè)有扶正套。
[0018]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上泵筒的下端連接有承載接頭，所述承載接頭與所述摻油接頭相連。
[0019]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分流接頭的下端連接有過度接頭，所述過度接頭與所述下柱塞相連，所述過度接頭穿設(shè)在所述承載接頭內(nèi)。
[0020]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述游動(dòng)閥包括游動(dòng)閥罩，所述游動(dòng)閥罩內(nèi)穿設(shè)有游動(dòng)閥座，所述游動(dòng)閥座上座設(shè)有游動(dòng)閥球。
[0021 ] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定閥包括固定閥罩，所述固定閥罩內(nèi)穿設(shè)有固定閥座，所述固定閥座上座設(shè)有固定閥球。
[0022]本實(shí)用新型的火驅(qū)抽油泵的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:該火驅(qū)抽油泵通過相連接的空心拉桿、芯桿、分流接頭的偏心孔和側(cè)孔、以及摻油接頭的摻油側(cè)孔可實(shí)現(xiàn)向井下注入降粘劑的目的，使井下原油粘度降低，實(shí)現(xiàn)原油的高效抽吸；另外，本實(shí)用新型又可通過相連接的上柱塞、下柱塞、兩個(gè)游動(dòng)閥、以及兩個(gè)固定閥實(shí)現(xiàn)抽吸井下原油的目的。本實(shí)用新型的火驅(qū)抽油泵，既可實(shí)現(xiàn)向井下?lián)浇嫡硠?，又能高效高壽命地抽出井下原油，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中摻油困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型的火驅(qū)抽油泵的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種火驅(qū)抽油泵，其包括上泵筒1、芯桿2、分流接頭
3、多個(gè)游動(dòng)閥4和多個(gè)固定閥5。其中:上泵筒I的上端連接有泵筒接箍11，其下端通過摻油接頭12連接有承載外筒13，所述摻油接頭12上開設(shè)有摻油側(cè)孔121 ;芯桿2穿設(shè)在所述上泵筒I內(nèi)，所述芯桿2的外部套設(shè)有上柱塞6，所述上柱塞6的上端通過出油接頭61連接在所述芯桿2上，所述上柱塞6的下端連接有下柱塞7，所述下柱塞7穿設(shè)在所述承載外筒13內(nèi)，所述下柱塞7的外部套設(shè)有下泵筒71 ;分流接頭3連接在所述上柱塞6與所述下柱塞7之間，所述分流接頭3具有平行設(shè)置的偏心孔31和內(nèi)孔32，所述分流接頭3上開設(shè)有側(cè)孔33，所述偏心孔31與所述側(cè)孔33相連通，所述芯桿2的下端與所述偏心孔31相連通，所述下柱塞7的上端與所述內(nèi)孔32相連通；多個(gè)游動(dòng)閥4連接在所述下柱塞7的下端，所述多個(gè)游動(dòng)閥4串聯(lián)相連，多個(gè)所述游動(dòng)閥4的下端連接有游動(dòng)閥接頭41 ;多個(gè)固定閥5連接在所述下泵筒71的下端，所述多個(gè)固定閥5串聯(lián)相連，多個(gè)所述固定閥5的下端連接有固定閥接頭51。
[0027]具體是，上泵筒I的上端通過泵筒接箍11與井下抽油管柱相連，上泵筒I內(nèi)穿設(shè)有芯桿2。在本實(shí)用新型中，芯桿2由上芯桿21和下芯桿22組成，上芯桿21螺紋連接在下芯桿22的上端，上芯桿21和下芯桿22連接形成的芯桿2具有一進(jìn)油通道23 ;芯桿2的上端依次通過變徑接箍24、提升柱塞空心短節(jié)25和提升接箍26與一空心拉桿8相連，該空心拉桿8用于與空心抽油桿柱相連，空心拉桿8具有通孔14，該通孔14與芯桿2的進(jìn)油通道23相連通，降粘劑從地面通過空心抽油桿柱注入空心拉桿8的通孔14內(nèi)，然后流入芯桿2的進(jìn)油通道23內(nèi)。
[0028]上柱塞6套設(shè)在芯桿2的外部，其與上泵筒I的內(nèi)壁緊密貼設(shè)，上柱塞6可在上泵筒I內(nèi)軸向往復(fù)移動(dòng)，出油接頭61連接在上柱塞6的上端內(nèi)側(cè)。在本實(shí)用新型中，上芯桿21的上端外側(cè)通過螺釘271連接有調(diào)整套27，調(diào)整套27的上方壓設(shè)有壓帽28，出油接頭61的上端螺紋連接在調(diào)整套27的外側(cè)。出油接頭6上開設(shè)有出油口 611，上柱塞6與芯桿2之間形成有流油通道62，出油口 611與流油通道62相連通。
[0029]分流接頭3連接在上柱塞6的下端內(nèi)側(cè)，其具有平行設(shè)置且互不相通的偏心孔31和內(nèi)孔32，分流接頭3上還開設(shè)有側(cè)孔33，該側(cè)孔33與偏心孔31相連通，內(nèi)孔32與分流接頭3的下端開口相對連通。上述芯桿2的下端連接在偏心孔31的孔壁上，自芯桿2的進(jìn)油通道23內(nèi)注入的降粘劑將流入分流接頭3的偏心孔31內(nèi)，然后自側(cè)孔33流出；上柱塞6與芯桿2之間形成有流油通道62，該流油通道62與分流接頭的內(nèi)孔32相對連通。
[0030]承載外筒13通過慘油接頭12連接在上栗筒I的下纟而，慘油接頭12上開設(shè)有慘油側(cè)孔121，自分流接頭3的側(cè)孔33流出的降粘劑自摻油接頭12的摻油側(cè)孔121注入井下油層中。在本實(shí)用新型中，承載外筒13的下端外側(cè)螺紋連接有油管接箍15，油管接箍15的下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有下接頭16。
[0031]下柱塞7的上端連接在分流接頭3的下端開口處，其穿設(shè)在承載外筒13內(nèi)，下泵筒71套設(shè)在下柱塞7外側(cè)，其內(nèi)壁緊密貼設(shè)在下柱塞7的外壁上，下柱塞7可在下泵筒71內(nèi)軸向往復(fù)移動(dòng)。在本實(shí)用新型中，下泵筒71的下端通過支承管接箍72連接有支承管73。
[0032]多個(gè)游動(dòng)閥4串聯(lián)連接在一起，其上端連接在下柱塞7的下端，其下端連接有游動(dòng)閥接頭41，多個(gè)游動(dòng)閥4位于支承管73內(nèi)。在本實(shí)用新型中，游動(dòng)閥4包括游動(dòng)閥罩42，游動(dòng)閥罩42上開設(shè)有多個(gè)穿孔421，游動(dòng)閥罩42內(nèi)穿設(shè)有游動(dòng)閥座43，游動(dòng)閥座43上座設(shè)有游動(dòng)閥球44。在本實(shí)施例中，游動(dòng)閥4為兩個(gè)，兩個(gè)游動(dòng)閥4上下串聯(lián)相連，也即，上端游動(dòng)閥4的游動(dòng)閥罩42的上端螺紋連接在下柱塞7的下端內(nèi)側(cè)，上端游動(dòng)閥4的游動(dòng)閥罩42的下端螺紋連接在下端游動(dòng)閥4’的游動(dòng)閥罩42’的上端外側(cè)，上端游動(dòng)閥4的游動(dòng)閥座43卡設(shè)在下端游動(dòng)閥4’的游動(dòng)閥罩42’與上端游動(dòng)閥4的游動(dòng)閥罩42下部內(nèi)側(cè)凸設(shè)的凸棱422之間，從而在上端游動(dòng)閥罩42內(nèi)形成一腔室423，游動(dòng)閥球44位于該腔室423中并座設(shè)在上端游動(dòng)閥4的游動(dòng)閥座43上。同理，下端游動(dòng)閥4’的游動(dòng)閥罩42’的下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有游動(dòng)閥接頭41，下端游動(dòng)閥4’的游動(dòng)閥座43’卡設(shè)在游動(dòng)閥接頭41與下端游動(dòng)閥4’的游動(dòng)閥罩42’下部內(nèi)側(cè)凸設(shè)的凸棱422’之間，游動(dòng)閥球44’座設(shè)在游動(dòng)閥座43’上。
[0033]多個(gè)固定閥5串聯(lián)連接在一起，其上端連接在支承管73的下端外側(cè)，其下端連接有固定閥接頭51，固定閥接頭51的下端螺紋連接在下接頭16的上端內(nèi)側(cè)，多個(gè)固定閥5位于承載外筒13內(nèi)。在本實(shí)用新型中，固定閥5包括固定閥罩52,固定閥罩52上開設(shè)有多個(gè)穿孔521，固定閥罩52內(nèi)穿設(shè)有固定閥座53，固定閥座53上座設(shè)有固定閥球54。在本實(shí)施例中，固定閥5為兩個(gè)，兩個(gè)固定閥5上下串聯(lián)相連，也即，上端固定閥5的固定閥罩52的上端螺紋連接在支承管73的下端外側(cè)，該上端固定閥5的固定閥罩52的下端螺紋連接在下端固定閥5’的固定閥罩52’的上端外側(cè),上端固定閥5的固定閥座53卡設(shè)在下端固定閥5’的固定閥罩52’與上端固定閥5的固定閥罩52下部內(nèi)側(cè)凸設(shè)的凸棱522之間，從而在上端固定閥罩52內(nèi)形成一腔室523，固定閥球54位于該腔室523中并座設(shè)在上端固定閥5的固定閥座53上。同理，下端固定閥5’的固定閥罩52’的下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有固定閥接頭51,下端固定閥5’的固定閥座53’卡設(shè)在固定閥接頭51與下端固定閥5’的固定閥罩52’下部內(nèi)側(cè)凸設(shè)的凸棱522’之間，固定閥球54’座設(shè)在固定閥座53’上。
[0034]該火驅(qū)抽油泵的工作過程如下:首先，從井口向上拉動(dòng)空心抽油桿柱，使空心抽油桿柱帶動(dòng)空心拉桿8上行，在空心拉桿8帶動(dòng)下，上柱塞6和下柱塞7 —同上行，此時(shí)，游動(dòng)閥4、游動(dòng)閥4’處于關(guān)閉狀態(tài)，固定閥5、固定閥5’開啟，井下原油進(jìn)入固定閥5的腔室523以及固定閥5’的腔室523’中；之后，從井口向下推動(dòng)空心抽油桿柱，使空心抽油桿柱帶動(dòng)空心拉桿8下行，在空心拉桿8帶動(dòng)下，上柱塞6和下柱塞7 —同下行，此時(shí)，固定閥5、固定閥5’關(guān)閉，游動(dòng)閥4、游動(dòng)閥4’開啟，位于固定閥5腔室523以及固定閥5’腔室523’中的原油通過游動(dòng)閥4的腔室423、游動(dòng)閥4’的腔室423’流入下柱塞7的內(nèi)腔74中，之后自分流接頭3的內(nèi)孔32、流油通道62、出油接頭61的出油口 611進(jìn)入上泵筒I與空心拉桿8之間的環(huán)形空間內(nèi)，而后流入泵上的抽油管柱內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)源源不斷的從井下將原油抽到地面。
[0035]當(dāng)需要對井下原油進(jìn)行降粘處理時(shí)，首先，向空心抽油桿柱內(nèi)灌注降粘劑，降粘劑通過空心抽油桿柱、空心拉桿8的通孔14流入芯桿2的進(jìn)油通道23內(nèi)，而后通過分流接頭3的偏心孔31、側(cè)孔33流入上柱塞6與上泵筒I之間的環(huán)形空間，最后自摻油接頭12的摻油側(cè)孔121流到泵下，與泵下原油進(jìn)行混合，降低原油的粘度，實(shí)現(xiàn)原油的高效抽吸。
[0036]本實(shí)用新型的火驅(qū)抽油泵，通過相連接的空心拉桿8、芯桿2、分流接頭3的偏心孔32和側(cè)孔33、以及摻油接頭12的摻油側(cè)孔121可實(shí)現(xiàn)向井下注入降粘劑的目的，使井下原油粘度降低，實(shí)現(xiàn)原油的高效抽吸；另外，本實(shí)用新型又可通過相連接的上柱塞6、下柱塞
7、兩個(gè)游動(dòng)閥4、以及兩個(gè)固定閥5實(shí)現(xiàn)抽吸井下原油的目的。本實(shí)用新型的火驅(qū)抽油泵，既可實(shí)現(xiàn)向井下?lián)浇嫡硠?，又能高效高壽命地抽出井下原油，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中摻油困難的問題。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述下泵筒71的上端套設(shè)有扶正接頭711，扶正接頭711螺紋連接在下泵筒71的上端外側(cè)，扶正接頭711的外壁緊密貼設(shè)在摻油接頭12的內(nèi)壁上。進(jìn)一步的，支承管73與承載外筒13之間夾設(shè)有扶正套731，扶正套731通過點(diǎn)焊焊接在支承管73的外壁上。扶正接頭711與扶正套73均起到扶正的作用。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述上泵筒I的下端連接有承載接頭17，所述承載接頭17與所述摻油接頭12相連。所述分流接頭3的下端連接有過度接頭34，所述過度接頭34與所述下柱塞7相連，所述過度接頭34穿設(shè)在所述承載接頭17內(nèi)。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述火驅(qū)抽油泵包括: 上泵筒，其上端連接有泵筒接箍，其下端通過摻油接頭連接有承載外筒，所述摻油接頭上開設(shè)有摻油側(cè)孔； 芯桿，其穿設(shè)在所述上泵筒內(nèi)，所述芯桿的外部套設(shè)有上柱塞，所述上柱塞的上端通過出油接頭連接在所述芯桿上，所述上柱塞的下端連接有下柱塞，所述下柱塞穿設(shè)在所述承載外筒內(nèi)，所述下柱塞的外部套設(shè)有下泵筒； 分流接頭，其連接在所述上柱塞與所述下柱塞之間，所述分流接頭具有平行設(shè)置的偏心孔和內(nèi)孔，所述分流接頭上開設(shè)有側(cè)孔，所述偏心孔與所述側(cè)孔相連通，所述芯桿的下端與所述偏心孔相連通，所述下柱塞的上端與所述內(nèi)孔相連通； 多個(gè)游動(dòng)閥，其連接在所述下柱塞的下端，所述多個(gè)游動(dòng)閥串聯(lián)相連，多個(gè)所述游動(dòng)閥的下端連接有游動(dòng)閥接頭； 多個(gè)固定閥，其連接在所述下泵筒的下端，所述多個(gè)固定閥串聯(lián)相連，多個(gè)所述固定閥的下端連接有固定閥接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述出油接頭上開設(shè)有出油口，所述上柱塞與所述芯桿之間形成有流油通道，所述出油口通過所述流油通道與所述分流接頭的內(nèi)孔相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述上泵筒與所述下柱塞之間形成有出油通道，所述分流接頭的側(cè)孔通過所述出油通道與所述摻油接頭的摻油側(cè)孔相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述下泵筒的上端套設(shè)有扶正接頭。
5.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述下泵筒的下端連接有支承管，所述多個(gè)游動(dòng)閥穿設(shè)在所述支承管內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述支承管與所述承載外筒之間夾設(shè)有扶正套。
7.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述上泵筒的下端連接有承載接頭，所述承載接頭與所述摻油接頭相連。
8.如權(quán)利要求7所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述分流接頭的下端連接有過度接頭，所述過度接頭與所述下柱塞相連，所述過度接頭穿設(shè)在所述承載接頭內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述游動(dòng)閥包括游動(dòng)閥罩，所述游動(dòng)閥罩內(nèi)穿設(shè)有游動(dòng)閥座，所述游動(dòng)閥座上座設(shè)有游動(dòng)閥球。
10.如權(quán)利要求1所述的火驅(qū)抽油泵，其特征在于，所述固定閥包括固定閥罩，所述固定閥罩內(nèi)穿設(shè)有固定閥座，所述固定閥座上座設(shè)有固定閥球。
【文檔編號】F04B53/10GK203516028SQ201320580868
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】劉秀蘭, 潘建華, 徐兆強(qiáng), 高本成, 黃小釗, 周運(yùn)恒, 趙云峰, 曾文波, 徐巖松, 陳玉亮, 靳建光, 王文鋼, 邢心, 仇志寧, 張野, 孟月月, 陳紅, 邵占輝, 王力, 周翔, 胡勝勇 申請人:中國石油天然氣股份有限公司