一種機翼型離心風的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機翼型離心風機，其包括蝸殼和葉輪，所述葉輪包括輪轂和若干片葉片，所述蝸殼的出風口上沿與水平面之間的夾角為3.3度，組成葉輪的每片葉片的入口角為36度，且所述葉片具有中空結構，葉片上、下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。本實用新型通過空氣動力學的精密計算和設計葉片的受力弧，精細分配葉片的入口角度和合理選用葉片的弧長，從而使得本實用新型提供的機翼型離心風機的效率高達89%，比現(xiàn)有同類產品高出5%～8%，符合節(jié)能降耗要求。
【專利說明】—種機翼型離心風機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機翼型離心風機，屬于通風設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]離心風機是根據(jù)動能轉換為勢能的原理，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能(壓力)，依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體，它是一種從動的流體機械，廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。
[0003]理想的離心風機不僅具有高效率，而且噪音低；如何設計高效、噪音低的離心風機一直是科研人員研究的主要問題，而設計高效葉輪葉片則是解決這一問題的主要途徑。
[0004]雖然現(xiàn)有的機翼型離心風機具有風阻小、無沖擊現(xiàn)象、空氣動力損失低、噪音小，效率較高等優(yōu)點，但由于組成現(xiàn)有的機翼型離心風機的葉片上面的型線為弧形、葉片下面的型線為直線形，葉輪中葉片的入口角為48度，根據(jù)伯努利原理，此種設計的葉片和葉輪，會致使壓差較小，能耗較高，葉輪的氣動性能較差，成為該類風機效率進一步提高的瓶頸。
實用新型內容
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種噪音低、效率高的機翼型離心風機，以實現(xiàn)離心風機的節(jié)能降耗目標。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種機翼型離心風機，包括蝸殼和葉輪，所述葉輪包括輪轂和若干片葉片，其特征在于:所述蝸殼的出風口上沿與水平面之間的夾角為3.3度，組成葉輪的每片葉片的入口角為36度，且所述葉片具有中空結構，葉片上、下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，在蝸殼的出風口下端設有出風導流板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述葉片的數(shù)量為9?12片。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述葉片為一體成型結構。
[0011]作為另一種優(yōu)選方案，所述葉片由兩片葉片卡接而成，其中:若一片葉片的前緣設有卡槽或連接耳，則另一片葉片的后緣設有連接耳或卡槽；且所述卡槽與連接耳的形狀和大小相適配；每片葉片均具有空腔，葉片上面和葉片下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
[0012]作為又一種優(yōu)選方案，所述葉片由三片葉片卡接而成，其中:若前片葉片的前緣設有卡槽或連接耳，則中間葉片的后緣設有連接耳或卡槽；若中間葉片的前緣設有連接耳或卡槽，則后片葉片的后緣設有卡槽或連接耳；且所述卡槽與連接耳的形狀和大小相適配；每片葉片均具有空腔，葉片上面和葉片下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。[0013]作為進一步優(yōu)選方案，所述連接耳呈“工”字形。
[0014]作為進一步優(yōu)選方案，所述葉片的材質為經過表面硬化處理后的鋁合金。
[0015]本專利中所述的葉片入口角是指在葉片入口處，葉片工作面的切線與圓周切線的夾角。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型提供的機翼型離心風機，所述蝸殼的出風口上沿與水平面之間的夾角為3.3度，組成葉輪的每片葉片的入口角為36度，且所述葉片具有中空結構，葉片上、下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致，通過空氣動力學的精密計算和設計葉片的受力弧，精細分配葉片的入口角度和合理選用葉片的弧長，從而使得本實用新型提供的機翼型離心風機的效率高達89%，比現(xiàn)有同類產品高出5%?8%，符合節(jié)能降耗要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術中的機翼型離心風機的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中蝸殼出風口的截面結構示意圖；
[0019]圖3為圖1中葉片的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型提供的一種機翼型離心風機的結構示意圖；
[0021]圖5為圖4中蝸殼出風口的截面結構示意圖；
[0022]圖6為圖4中葉片的分解結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型提供的另一種葉片的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型提供的又一種葉片的結構示意圖；
[0025]圖9為圖8所示葉片的分解結構示意圖。
[0026]圖中:1、蝸殼；11、蝸殼的出風口 ；2、葉輪；21、輪轂；22、葉片；221、葉片上面；222、葉片下面；223、空腔；224、連接耳；225、卡槽；3、出風導流板。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細闡述:
[0028]圖1為現(xiàn)有技術中的機翼型離心風機的結構示意圖，由圖1可見:現(xiàn)有技術中的機翼型離心風機包括蝸殼I和葉輪2，所述葉輪2包括輪轂21和若干片葉片22，所述蝸殼的出風口 11的上沿與水平面之間的夾角為0度，組成葉輪的每片葉片的入口角a為48度。
[0029]圖2為圖1中蝸殼出風口的截面結構示意圖，由圖2可見:現(xiàn)有技術中的機翼型離心風機在蝸殼的出風口 11的下端未設有出風導流板。
[0030]圖3為圖1中葉片的結構示意圖，由圖3可見:組成現(xiàn)有的機翼型離心風機的葉片上面的型線為弧形、葉片下面的型線為直線形。
[0031]圖4為本實用新型提供的一種機翼型離心風機的結構示意圖，由圖4可見:本實用新型提供的機翼型離心風機，包括蝸殼I和葉輪2，所述葉輪2包括輪轂21和若干片葉片22，其特征在于:所述蝸殼的出風口 11的上沿與水平面之間的夾角P為3.3度，組成葉輪2的每片葉片22的入口角a為36度，且所述葉片22具有中空結構，葉片上、下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
[0032]圖5為圖4中蝸殼出風口的截面結構示意圖，由圖5可見:本實用新型通過在蝸殼的出風口 11下端加設出風導流板3，可實現(xiàn)更加有效地減少蝸殼出風口的阻力和降低出口噪音。
[0033]圖6為圖4中葉片的分解結構示意圖，由圖6可見:所述葉片22由兩片葉片卡接而成，其中:前片葉片的前緣設有連接耳224，后片葉片的后緣設有卡槽225，所述卡槽225與連接耳224的形狀和大小相適配；且兩片葉片22均具有空腔，葉片上面221和葉片下面222的型線均呈弧形，葉片中空腔223的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。當然，所述葉片還可設計為:前片葉片的前緣設有卡槽225，后片葉片的后緣設有連接耳224。
[0034]本實用新型所述的機翼型離心風機所用的葉片還可設計為圖7所示結構:所述葉片22為具有空腔的一體成型結構，葉片上面221和葉片下面222的型線均呈弧形，葉片中空腔223的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
[0035]本實用新型所述的機翼型離心風機所用的葉片還可設計為圖8和圖9所示結構:所述葉片22是由三片葉片卡接而成，其中:前片葉片的前緣設有連接耳224，中間葉片的后緣設有卡槽225，中間葉片的前緣設有連接耳224，后片葉片的后緣設有卡槽225;且所述卡槽225與連接耳224的形狀和大小相適配，三片葉片均具有空腔，葉片上面221和葉片下面222的型線均呈弧形，葉片中空腔223的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。當然，本實施例所述的葉片，還可設計為:前片葉片的前緣設有卡槽225，中間葉片的后緣設有連接耳224，中間葉片的前緣設有連接耳224，后片葉片的后緣設有卡槽225 ;或者前片葉片的前緣設有卡槽225，中間葉片的后緣設有連接耳224，中間葉片的前緣設有卡槽225，后片葉片的后緣設有連接耳224 ;或者前片葉片的前緣設有連接耳224，中間葉片的后緣設有卡槽225，中間葉片的前緣設有卡槽225，后片葉片的后緣設有連接耳224。
[0036]上述連接耳224可選用“工”字形，以方便加工。
[0037]本實用新型所述葉片22的材質優(yōu)選為經過表面硬化處理后的鋁合金，以便成型方便、降低成本和減輕重量。
[0038]上述葉輪2所用葉片22的數(shù)量可為9?12片。
[0039]本實用新型若采用多片分體卡接結構的葉片，可解決大型葉片的加工難的問題，更好地滿足大型葉輪或非標葉輪的生產要求。
[0040]總之，由于本實用新型提供的機翼型離心風機，所述蝸殼的出風口上沿與水平面之間的夾角為3.3度，組成葉輪的每片葉片的入口角為36度，且所述葉片具有中空結構，葉片上、下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致，通過空氣動力學的精密計算和設計葉片的受力弧，精細分配葉片的入口角度和合理選用葉片的弧長，從而使得本實用新型提供的機翼型離心風機的效率高達89%，比現(xiàn)有同類產品高出5%?8%，符合節(jié)能降耗要求。
[0041]最后有必要在此指出的是，上述說明只用于對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種機翼型離心風機，包括蝸殼和葉輪，所述葉輪包括輪轂和若干片葉片，其特征在于:所述蝸殼的出風口上沿與水平面之間的夾角為3.3度，組成葉輪的每片葉片的入口角為36度，且所述葉片具有中空結構，葉片上、下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
2.如權利要求1所述的機翼型離心風機，其特征在于:在蝸殼的出風口下端設有出風導流板。
3.如權利要求1所述的機翼型離心風機，其特征在于:所述葉片的數(shù)量為9?12片。
4.如權利要求1所述的機翼型離心風機，其特征在于:所述葉片為一體成型結構。
5.如權利要求1所述的機翼型離心風機，其特征在于:所述葉片由兩片葉片卡接而成，其中:若一片葉片的前緣設有卡槽或連接耳，則另一片葉片的后緣設有連接耳或卡槽；且所述卡槽與連接耳的形狀和大小相適配；每片葉片均具有空腔，葉片上面和葉片下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
6.如權利要求1所述的機翼型離心風機，其特征在于:所述葉片由三片葉片卡接而成，其中:若前片葉片的前緣設有卡槽或連接耳，則中間葉片的后緣設有連接耳或卡槽；若中間葉片的前緣設有連接耳或卡槽，則后片葉片的后緣設有卡槽或連接耳；且所述卡槽與連接耳的形狀和大小相適配；每片葉片均具有空腔，葉片上面和葉片下面的型線均呈弧形，葉片中空腔的上、下邊緣的型線與葉片上、下面的相應型線一致。
7.如權利要求5或6所述的機翼型離心風機，其特征在于:所述連接耳呈“工”字形。
8.如權利要求1至6中任一項所述的機翼型離心風機，其特征在于:所述葉片的材質為經過表面硬化處理后的鋁合金。
【文檔編號】F04D17/08GK203463305SQ201320556034
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權日:2013年9月7日
【發(fā)明者】陳飛, 周永平 申請人:上海光菱機械科技有限公司