一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法及羅茨鼓風(fēng)機及曝氣增氧裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法及羅茨鼓風(fēng)機及曝氣增氧裝置,風(fēng)葉薄片是按照羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉斷面的形狀尺寸制作沖裁模,沖裁模沖裁風(fēng)葉薄片并沖出軸孔與定位孔;把沖裁的風(fēng)葉薄片疊裝,風(fēng)葉薄片的兩端各有一片風(fēng)葉厚片夾持中部的風(fēng)葉薄片;風(fēng)葉薄片的定位孔與風(fēng)葉厚片相對的各定位孔分別裝有連接桿,連接桿兩端與風(fēng)葉厚片焊接在一起成為風(fēng)葉;風(fēng)葉軸孔配上軸加工成帶軸風(fēng)葉,帶軸風(fēng)葉安裝在殼體內(nèi),動力帶動帶軸風(fēng)葉,兩帶軸風(fēng)葉由同步齒輪傳動同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明由模具沖裁疊裝后焊接而成的風(fēng)葉制造方法使產(chǎn)品制造方便,產(chǎn)品牢固,一致性好,便于組合成不同長度的風(fēng)葉。本發(fā)明還公開了曝氣增氧裝置及微孔管的制造裝置。
【專利說明】一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法及羅茨鼓風(fēng)機及曝氣增氧 裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鼓風(fēng)機,特別是涉及羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法及羅茨鼓風(fēng)機及曝氣 增氧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] [0002]羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式的鼓風(fēng)設(shè)備,在工作時風(fēng)葉不需潤滑,產(chǎn)生的壓 縮空氣不含潤滑油,已在各種領(lǐng)域廣泛使用,特別是用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧。已有的羅茨鼓風(fēng)機 的風(fēng)葉都是鑄造后進行精加工,需要精密機床加工復(fù)雜、效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是,提供一種羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)葉由模具沖裁疊裝后焊接而成的制造 方法及這種羅茨鼓風(fēng)機用于曝氣增氧的裝置。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的: 一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法:一、按照羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉斷面的形狀尺寸制作沖裁 模,沖裁模沖裁薄板并沖出軸孔與定位孔成為風(fēng)葉薄片;二、把沖裁好的風(fēng)葉薄片疊裝,風(fēng) 葉薄片的兩端各有不少于一片風(fēng)葉厚片夾持中部的風(fēng)葉薄片;三、風(fēng)葉薄片的定位孔與風(fēng) 葉厚片相對的各定位孔分別裝有連接桿,連接桿兩端與風(fēng)葉厚片焊接在一起成為風(fēng)葉。 所述的風(fēng)葉薄片和風(fēng)葉薄片之間有相互扣接的機構(gòu),所述的扣接機構(gòu)是:風(fēng)葉薄片局 部沖壓凸出成為扣子,扣子進入另一片風(fēng)葉薄片沖去扣子留下的凹穴內(nèi),扣子使相鄰的風(fēng) 葉薄片和風(fēng)葉薄片相互扣接,風(fēng)葉厚片的定位孔與連接桿的間隙由焊接填滿;風(fēng)葉的軸孔 配上軸成為帶軸風(fēng)葉,在軸一端設(shè)置螺紋,用螺套把風(fēng)葉中部壓緊,在加工軸的過程中把風(fēng) 葉兩端的焊接疤及風(fēng)葉厚片的平面一起加工到所需尺寸。
[0005] -種羅茨鼓風(fēng)機,主要包括:殼體、風(fēng)葉、同步齒輪、軸承及動力,所述的風(fēng)葉是每 臺兩個,帶軸風(fēng)葉主要包括風(fēng)葉、軸,風(fēng)葉各由多個風(fēng)葉薄片疊裝而成,所述的風(fēng)葉薄片是 按照羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉斷面的形狀尺寸制作沖裁模,沖裁模沖裁風(fēng)葉薄片并沖出軸孔與定位 孔;把沖裁的風(fēng)葉薄片疊裝,風(fēng)葉薄片的兩端各有不少于一片風(fēng)葉厚片夾持中部的風(fēng)葉薄 片;風(fēng)葉薄片的定位孔與風(fēng)葉厚片相對的各定位孔分別裝有連接桿,連接桿兩端與風(fēng)葉厚 片焊接在一起成為風(fēng)葉;風(fēng)葉軸孔配上軸加工成帶軸風(fēng)葉,帶軸風(fēng)葉安裝在殼體內(nèi),軸承在 殼體兩側(cè)的墻板的軸承室內(nèi),動力帶動帶軸風(fēng)葉,兩帶軸風(fēng)葉由同步齒輪傳動同步旋轉(zhuǎn)。
[0006] 所述的風(fēng)葉薄片和風(fēng)葉薄片之間有相互扣接的機構(gòu),所述的扣接機構(gòu)是:風(fēng)葉薄 片局部沖壓凸出成為扣子,扣子進入另一片風(fēng)葉薄片沖去扣子留下的凹穴內(nèi),扣子使相鄰 的風(fēng)葉薄片和風(fēng)葉薄片相互扣接,風(fēng)葉厚片的定位孔與連接桿的間隙由焊接填滿;風(fēng)葉軸 孔配上軸加工帶軸風(fēng)葉,在風(fēng)葉軸一端設(shè)置螺蚊,用螺套把風(fēng)葉中部壓緊,在加工風(fēng)葉軸的 過程中把風(fēng)葉兩端的焊接疤及風(fēng)葉厚片的平面一起加工到所需尺寸。
[0007] 所述的動力是電動機,電動機通過聯(lián)接座和羅茨鼓風(fēng)機的一端連接,主動齒輪裝 在電動機的軸上,被動齒輪裝在其中一個帶軸風(fēng)葉的軸上,聯(lián)接座內(nèi)裝有潤滑油或所述的 聯(lián)接座裝在有同步齒輪的這一端,主動齒輪、被動齒輪和同步齒輪同用聯(lián)接座內(nèi)的潤滑油 潤滑。
[0008] 所述的聯(lián)接座的兩端的配合位同處在一軸心線,聯(lián)接座的配合位的一端和羅茨鼓 風(fēng)機的聯(lián)接位相配,聯(lián)接座的另一端配合位和電動機連接;聯(lián)接座向下有支承座。
[0009] 所述的墻板內(nèi)有軸承室和密封機構(gòu),墻板固定在殼體兩端部由螺栓緊固,每個墻 板與殼體端部至少有兩個空心定位銷,所述的螺栓至少有兩個安裝在空心定位銷的孔內(nèi)。 一種曝氣增氧裝置,主要包括:機組、風(fēng)管、曝氣管,所述的機組主要包括羅茨鼓風(fēng)機與 動力,機組安裝在岸邊或安裝在浮體上浮在水面,羅茨鼓風(fēng)機連接風(fēng)管,所述的風(fēng)管包括主 風(fēng)管、支風(fēng)管,羅茨鼓風(fēng)機連接主風(fēng)管,主風(fēng)管連接支風(fēng)管及曝氣管,所述的曝氣管是管壁 有微孔或縫隙的管子,曝氣管安裝在水下,羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣由曝氣管的微孔或 縫隙內(nèi)冒出,使水體增氧。
[0010] 所述的主風(fēng)管和支風(fēng)管的連接包括:在風(fēng)管設(shè)置抱接件,抱接件分主抱接件和副 抱接件,主抱接件外側(cè)設(shè)置有接頭,接頭和支風(fēng)管或曝氣管連接,接頭內(nèi)側(cè)有短管,短管插 入主風(fēng)管的側(cè)孔內(nèi),側(cè)孔和短管之間有0形密封圈,主抱接件和副抱接件由緊固件連接抱 接在主風(fēng)管外,接頭連接支風(fēng)管,或主抱接件和副抱接件由緊固件連接抱接在支風(fēng)管外,接 頭連接曝氣管;羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣由抱接件分流至各曝氣管;或所述的風(fēng)管是空 心管組合成空心架子,機組安裝在空心架子上,空心架子連接在浮船上浮在水面,羅茨鼓風(fēng) 機產(chǎn)生的壓縮空氣由空心架子內(nèi)腔分流至各曝氣管,或所述的浮體設(shè)置有接頭,羅茨鼓風(fēng) 機產(chǎn)生的壓縮空氣由浮體分流至各曝氣管。
[0011] 所述的曝氣管是:或是發(fā)泡膠管或是有微孔的塑料管,所述微孔的塑料管的管壁 上有基本均布排列的單個或兩個以上一組的微孔,所述的微孔是由沖擠成型的外端比內(nèi)端 大;或所述微孔沖擠成型的機構(gòu)設(shè)置在塑料管的擠出機上,在塑料管沒有完全冷卻定型時 沖擠出微孔。
[0012] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的實質(zhì)性特點和顯著進步是: 本發(fā)明公開了一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法,改變原有的風(fēng)葉需要鑄造后精加工的 麻煩,改用由模具沖裁疊裝后焊接而成的制造方法使產(chǎn)品制造方便,產(chǎn)品牢固,一致性好, 便于組合成不同長度的風(fēng)葉。電機通過齒輪帶動羅茨鼓風(fēng)機,電機的傳動齒輪和羅茨鼓風(fēng) 機的同步齒輪同用聯(lián)接座內(nèi)的潤滑油,使機組整體性好運轉(zhuǎn)可靠;本發(fā)明還公開了曝氣增 氧裝置及微孔管的制造裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的疊裝的風(fēng)葉立體示意圖; 圖2是本發(fā)明的疊裝的風(fēng)葉剖視示意圖; 圖3是本發(fā)明的羅茨鼓風(fēng)機原理圖; 圖4是本發(fā)明的三葉風(fēng)葉薄片立體示意圖;(圓柱形扣子) 圖5是本發(fā)明的三葉風(fēng)葉薄片立體示意圖;(橋形扣子) 圖6是本發(fā)明的三葉風(fēng)葉薄片立體示意圖;(單邊形扣子) 圖7是本發(fā)明的二葉風(fēng)葉薄片立體示意圖; 圖8是本發(fā)明的帶軸風(fēng)葉剖面示意圖; 圖9是本發(fā)明的羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖; 圖10是本發(fā)明的齒輪傳動的羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖; 圖11是本發(fā)明的齒輪傳動的羅茨鼓風(fēng)機立體示意圖; 圖12是本發(fā)明的連接座立體示意圖; 圖13是本發(fā)明的連接座立體示意圖; 圖14是本發(fā)明的曝氣增氧裝置示意圖;(羅茨鼓風(fēng)機機組在岸邊) 圖15是本發(fā)明的曝氣增氧裝置示意圖;(羅茨鼓風(fēng)機機組浮在水面) 圖16是本發(fā)明的曝氣增氧裝置示意圖;(羅茨鼓風(fēng)機機組浮在水面) 圖17是本發(fā)明的曝氣增氧裝置示意圖;(羅茨鼓風(fēng)機機組浮在水面) 圖18是本發(fā)明的抱接件裝配示意圖; 圖19是本發(fā)明的抱接件裝配示意圖; 圖20是本發(fā)明的主抱接件立體示意圖; 圖21是本發(fā)明的主抱接件立體示意圖; 圖22是本發(fā)明的副抱接件立體示意圖; 圖23是本發(fā)明的帶節(jié)流閥的主抱接件立體示意圖; 圖24是本發(fā)明的臥式出風(fēng)接頭和殼體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖25是本發(fā)明的立式出風(fēng)接頭和殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中:1 一風(fēng)葉薄片;2-風(fēng)葉厚片;3 -定位孔;4一連接桿;5 -殼體;6 -扣子; 7 一去料郃位;8-軸孔;9 一軸;10 -螺套;11 一墻板;12-軸承;13-定位銷;14 一油封; 15-同步齒輪;16-油室;17-皮帶輪;18-電動機;19 一聯(lián)接座;20-配合位;21-配合 位;22-主動齒輪;23-被動齒輪;24-空氣濾芯;25-主風(fēng)管;26-支風(fēng)管;27-曝氣管; 28-底架;29-壓力表;30-支承座;31-浮船;32-整體浮體;33-浮體空心管;34- 主抱接件;35-副抱接件;36-接頭;37-0形密封圈;38-短管;39-空心架子;40-節(jié) 流閥;41 一側(cè)孔;42-支承座;43-帶軸風(fēng)葉;44 一羅茨鼓風(fēng)機;45-出風(fēng)口;46 -臥式出 風(fēng)接頭;47-立式出風(fēng)接頭。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述,參見圖1-25 : 一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法是: 一.按照羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉斷面的形狀尺寸制作沖裁模,沖裁薄板并沖出軸孔8與定位 孔3成為風(fēng)葉薄片1 ;二.把沖裁好的風(fēng)葉薄片1疊裝,風(fēng)葉薄片1的兩端各有不少于一片 風(fēng)葉厚片2夾持中部的風(fēng)葉薄片1 ;三.風(fēng)葉薄片1與風(fēng)葉厚片2對齊,風(fēng)葉薄片1的定位 孔3與風(fēng)葉厚片2相對應(yīng)的各定位孔3分別裝有連接桿4,連接桿4兩端與風(fēng)葉厚片2焊接 在一起成為風(fēng)葉。
[0016] 為了疊裝方便整齊,風(fēng)葉薄片1和風(fēng)葉薄片1之間設(shè)置有相互扣接的機構(gòu),所述的 扣接機構(gòu)是:風(fēng)葉薄片1局部沖壓凸出成為扣子6,扣子6進入另一片風(fēng)葉薄片1沖去扣子 留下的凹穴內(nèi),扣子6使相鄰的風(fēng)葉薄片1和風(fēng)葉薄片1相互扣接,風(fēng)葉厚片的定位孔3與 連接桿4的間隙由焊接填滿;風(fēng)葉的軸孔8配上軸9成為帶軸風(fēng)葉43,在軸9 一端設(shè)置螺 紋,用螺套10把風(fēng)葉中部壓緊,周邊由連接桿4焊接固定,在加工風(fēng)葉軸的過程中把風(fēng)葉兩 端的焊接疤,風(fēng)葉厚片2的平面,螺套10的外圓一起加工到所需尺寸,通常用車床加工后磨 軸承位;沖裁的風(fēng)葉工作面不用再金加工,產(chǎn)品牢固,一致性好,便于組合成不同長度的風(fēng) 葉。
[0017] 一種羅茨鼓風(fēng)機,主要包括:殼體5、帶軸風(fēng)葉43、同步齒輪15、軸承12及動力,所 述的帶軸風(fēng)葉43是每臺兩個,帶軸風(fēng)葉43主要包括風(fēng)葉與軸9、風(fēng)葉各由多個風(fēng)葉薄片1 疊裝而成,所述的風(fēng)葉薄片1是由沖裁模沖裁成型的,可在風(fēng)葉薄片1的每個風(fēng)葉端位置沖 有不少于一個定位孔3,還可沖去減輕重量的去料部位7 ;兩端各有一片風(fēng)葉厚片2夾持中 部的風(fēng)葉薄片1,風(fēng)葉薄片1和風(fēng)葉厚片2的定位孔3內(nèi)有連接桿4,連接桿4與風(fēng)葉薄片 的定位孔3配合,連接桿4兩端與風(fēng)葉厚片2焊接在一起成為風(fēng)葉,風(fēng)葉厚片的定位孔3與 連接桿4的間隙由焊接填滿;風(fēng)葉軸孔配上軸9加工成帶軸風(fēng)葉43 ;帶軸風(fēng)葉43的加工方 法是:可在軸9 一端設(shè)置螺紋,用螺套10把風(fēng)葉壓緊,在加工風(fēng)葉軸的過程中把風(fēng)葉兩端的 焊接疤,風(fēng)葉厚片2的平面,螺套10的外圓一起加工到所需尺寸,通常用車床加工后磨軸承 位;沖裁的風(fēng)葉工作面不用再金加工;帶軸風(fēng)葉43安裝在殼體5內(nèi),軸承12在殼體5兩側(cè) 的墻板11的軸承室內(nèi),動力帶動帶軸風(fēng)葉43,兩帶軸風(fēng)葉由同步齒輪15傳動同步旋轉(zhuǎn)。沖 裁成型的風(fēng)葉精度高一致性好,便于組合成不同長度的風(fēng)葉。
[0018] 所述的風(fēng)葉薄片1和風(fēng)葉薄片1之間有相互扣接的機構(gòu),所述的扣接機構(gòu)是:風(fēng)葉 薄片1局部沖壓凸出成為扣子6,扣子6進入另一片風(fēng)葉薄片1沖去扣子留下的凹穴內(nèi),扣 子6使相鄰的風(fēng)葉薄片1和風(fēng)葉薄片1相互扣接,凸出的扣子6與風(fēng)葉厚片2的接觸面可 去除扣子;風(fēng)葉厚片2的外形及定位孔3、軸孔8也可沖裁成型,風(fēng)葉厚片2可不沖去減輕 重量的去料部位;風(fēng)葉厚片2的定位孔3與連接桿4的間隙及風(fēng)葉厚片與相鄰風(fēng)葉薄片1 之間焊接填滿,所述的扣子6可設(shè)置成橋形、圓柱形和單邊形。
[0019] 風(fēng)葉和軸9之間有鍵傳遞轉(zhuǎn)距,可以兩端的風(fēng)葉厚片2內(nèi)孔無鍵槽,風(fēng)葉薄片1內(nèi) 孔有鍵槽或兩端風(fēng)葉厚片2和軸9之間有鍵,風(fēng)葉薄片1內(nèi)孔無鍵槽,也可以風(fēng)葉和軸9過 盈配合不用鍵槽,由軸9帶動風(fēng)葉一起旋轉(zhuǎn);所述的鍵包括平鍵,花鍵等各種不同的鍵;選 用花鍵的風(fēng)葉,可以入軸一端的部分風(fēng)葉薄片1與風(fēng)葉厚片2的軸孔無花鍵。
[0020] 所述的動力可以是電動機18,電動機通過聯(lián)接座19和羅茨鼓風(fēng)機44的一端連接, 主動齒輪22裝在電動機的軸上,被動齒輪23裝在其中一個風(fēng)葉軸上,所述的聯(lián)接座19可 以裝在羅茨鼓風(fēng)機44的同步齒輪15的這一端,主動齒輪22、被動齒輪23和同步齒輪15同 用聯(lián)接座19內(nèi)的潤滑油潤滑;電動機的軸可裝密封件防止?jié)櫥瓦M入電動機18內(nèi),再好選 用機械密封;所述的主動齒輪22和被動齒輪23可以為斜齒,所述的同步齒輪15也為斜齒, 被動齒輪23裝在斜向不同的同步齒輪15的軸9上,可抵消斜齒輪工作時的軸向力。
[0021] 所述的動力也可以是內(nèi)燃機。
[0022] 所述的聯(lián)接座19可裝在有同步齒輪的這一端,主動齒輪22、被動齒輪23和同步齒 輪15同用聯(lián)接座19內(nèi)的潤滑油潤滑;聯(lián)接座19向下有支承座42,支承座42可和聯(lián)軸座 19制成一體,另一支承座30可設(shè)置在羅茨鼓風(fēng)機另一端墻板11的下方,支承座30可和墻 板11設(shè)置成一體,所述的電動機有凸緣止口安裝在聯(lián)接座一端的配合位20上,聯(lián)接座19 的配合位21 -端和羅茨鼓風(fēng)機的聯(lián)接位相配,所述的聯(lián)接座19的兩端的配合位可同處在 一軸心線。
[0023] 所述的墻板11內(nèi)有軸承室和S封機構(gòu),墻板11固定在殼體5兩端部由螺檢緊固, 每個墻板11與殼體5端部至少有兩個定位銷13,定位銷13包括圓錐銷和圓柱銷;優(yōu)選采 用空心定位銷,螺栓安裝在空心定位銷的孔內(nèi)。
[0024] 所述的殼體的出風(fēng)口 45有連接孔可連接帶支承座的出風(fēng)接頭成為立式或臥式的 羅茨鼓風(fēng)機44。
[0025] 一種曝氣增氧裝置,主要包括:機組、風(fēng)管、曝氣管27,所述的機組主要包括羅茨 鼓風(fēng)機44及動力,機組安裝在岸邊或安裝在浮體上浮在水面,羅茨鼓風(fēng)機44連接風(fēng)管,所 述的風(fēng)管包括主風(fēng)管25、支風(fēng)管26,羅茨鼓風(fēng)機44連接主風(fēng)管25,主風(fēng)管25連接支風(fēng)管 26及曝氣管27,所述的曝氣管27是發(fā)泡膠管或是管壁有微孔或縫隙的管子,曝氣管27安 裝在水底,羅茨鼓風(fēng)機44產(chǎn)生的壓縮空氣由曝氣管的微孔或縫隙內(nèi)冒出,使水體增氧;所 述的壓縮空氣由主風(fēng)管25經(jīng)支風(fēng)管26到曝氣管27可比作樹的主干到樹枝到樹葉。
[0026] 所述的主風(fēng)管25和支風(fēng)管26的連接包括在主風(fēng)管設(shè)置抱接件,抱接件分主抱接 件34和副抱接件35,主抱接件34外側(cè)設(shè)置有接頭36,接頭36可和支風(fēng)管26或曝氣管27 連接,主抱接件34內(nèi)側(cè)有短管38,短管38插入主風(fēng)管25的側(cè)孔41內(nèi),側(cè)孔41和短管38 之間有〇形密封圈37,主抱接件34和副抱接件35由緊固件連接,緊抱在風(fēng)管外,可在接頭 36或支風(fēng)管設(shè)置節(jié)流閥40調(diào)節(jié)曝氣量,節(jié)流閥40可與接頭36制成一體。
[0027] 所述的主抱接件34與接頭36可分體設(shè)置也可設(shè)置成一體,主抱接件34和副抱接 件35由緊固件連接抱緊在主風(fēng)管25外,接頭36連接支風(fēng)管26,同理主抱接件34和副抱接 件35由緊固件連接抱接在支風(fēng)管26外,接頭36可連接曝氣管27 ;兩個主抱接件34組合 可使兩個接頭36同時通氣。羅茨鼓風(fēng)機44產(chǎn)生的壓縮空氣由抱接件分流至各曝氣管;使 風(fēng)管鋪設(shè)方便,節(jié)省管路成本。
[0028] 所述的機組可安裝在浮體上浮在水面,可以是空心管組合成空心架子,所述的空 心管包括圓管和方管,優(yōu)選金屬管焊接成空心架子39,并設(shè)置安裝孔和接頭36,機組安裝 在空心架子39上,空心架子39連接在浮船31上浮在水面,羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣由 空心架子39內(nèi)腔經(jīng)接頭36分流至各曝氣管27 ;羅茨鼓風(fēng)機的出口至空心架子39的這一 段氣管可選耐熱橡膠管連接,橡膠管有消音效果。
[0029] 或所述的浮體設(shè)置成整體浮體32,整體浮體32上有接頭36,羅茨鼓風(fēng)機44產(chǎn)生 的壓縮空氣經(jīng)由整體浮體32分流至各曝氣管27。也可以用較大的空心管設(shè)置成浮體空心 管33,浮體空心管33浮在水面,機組安裝在浮體空心管33上,浮體空心管33設(shè)置有接頭 36,羅茨鼓風(fēng)機44產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)浮體空心管33分流至各接頭36及曝氣管27。
[0030] 所述的曝氣管27是:發(fā)泡膠管或是塑料管的管壁上有間隔基本均布排列的單個 或多個一組的微孔管;所述的微孔可以是由沖擠成型的,孔的外端可比內(nèi)端大;所述的曝 氣管的微孔沖擠成型的機構(gòu)可設(shè)置在生產(chǎn)塑料管的擠出機上,在所擠出的塑料管沒有完全 冷卻定型時沖擠出微孔。
[0031] 上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例,并非依此限制本發(fā)明的保護范圍,故:凡依 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法,其特征在于:一、按照羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉斷面的形 狀尺寸制作沖裁模,沖裁模沖裁薄板并沖出軸孔與定位孔成為風(fēng)葉薄片;二、把沖裁好的風(fēng) 葉薄片疊裝,風(fēng)葉薄片的兩端各有不少于一片風(fēng)葉厚片夾持中部的風(fēng)葉薄片;三、風(fēng)葉薄片 的定位孔與風(fēng)葉厚片相對的各定位孔分別裝有連接桿,連接桿兩端與風(fēng)葉厚片焊接在一起 成為風(fēng)葉。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉的制造方法,其特征在于,風(fēng)葉薄片和風(fēng) 葉薄片之間有相互扣接的機構(gòu),所述的扣接機構(gòu)是:風(fēng)葉薄片局部沖壓凸出成為扣子,扣 子進入另一片風(fēng)葉薄片沖去扣子留下的凹穴內(nèi),扣子使相鄰的風(fēng)葉薄片和風(fēng)葉薄片相互扣 接,風(fēng)葉厚片的定位孔與連接桿的間隙由焊接填滿;風(fēng)葉的軸孔配上軸成為帶軸風(fēng)葉,在軸 一端設(shè)置螺紋,用螺套把風(fēng)葉中部壓緊,在加工軸的過程中把風(fēng)葉兩端的焊接疤及風(fēng)葉厚 片的平面一起加工到所需尺寸。
3. -種羅茨鼓風(fēng)機,主要包括:殼體、風(fēng)葉、同步齒輪、軸承及動力,其特征在于所述的 風(fēng)葉是每臺兩個,帶軸風(fēng)葉主要包括風(fēng)葉、軸,風(fēng)葉各由多個風(fēng)葉薄片疊裝而成,所述的風(fēng) 葉薄片是按照羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)葉斷面的形狀尺寸制作沖裁模,沖裁模沖裁風(fēng)葉薄片并沖出軸 孔與定位孔;把沖裁的風(fēng)葉薄片疊裝,風(fēng)葉薄片的兩端各有不少于一片風(fēng)葉厚片夾持中部 的風(fēng)葉薄片;風(fēng)葉薄片的定位孔與風(fēng)葉厚片相對的各定位孔分別裝有連接桿,連接桿兩端 與風(fēng)葉厚片焊接在一起成為風(fēng)葉;風(fēng)葉軸孔配上軸加工成帶軸風(fēng)葉,帶軸風(fēng)葉安裝在殼體 內(nèi),軸承在殼體兩側(cè)的墻板的軸承室內(nèi),動力帶動帶軸風(fēng)葉,兩帶軸風(fēng)葉由同步齒輪傳動同 步旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種羅茨鼓風(fēng)機,其特征在于所述的風(fēng)葉薄片和風(fēng)葉薄片之間 有相互扣接的機構(gòu),所述的扣接機構(gòu)是:風(fēng)葉薄片局部沖壓凸出成為扣子,扣子進入另一片 風(fēng)葉薄片沖去扣子留下的凹穴內(nèi),扣子使相鄰的風(fēng)葉薄片和風(fēng)葉薄片相互扣接,風(fēng)葉厚片 的定位孔與連接桿的間隙由焊接填滿;風(fēng)葉軸孔配上軸加工帶軸風(fēng)葉,在風(fēng)葉軸一端設(shè)置 螺蚊,用螺套把風(fēng)葉中部壓緊,在加工風(fēng)葉軸的過程中把風(fēng)葉兩端的焊接疤及風(fēng)葉厚片的 平面一起加工到所需尺寸。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種羅茨鼓風(fēng)機,其特征在于所述的動力是電動機,電動機通 過聯(lián)接座和羅茨鼓風(fēng)機的一端連接,主動齒輪裝在電動機的軸上,被動齒輪裝在其中一個 帶軸風(fēng)葉的軸上,聯(lián)接座內(nèi)裝有潤滑油或所述的聯(lián)接座裝在有同步齒輪的這一端,主動齒 輪、被動齒輪和同步齒輪同用聯(lián)接座內(nèi)的潤滑油潤滑。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種羅茨鼓風(fēng)機,其特征在于,所述的聯(lián)接座的兩端的配合位 同處在一軸心線,聯(lián)接座的配合位的一端和羅茨鼓風(fēng)機的聯(lián)接位相配,聯(lián)接座的另一端配 合位和電動機連接;聯(lián)接座向下有支承座。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種羅茨鼓風(fēng)機,其特征在于所述的墻板內(nèi)有軸承室和密封機 構(gòu),墻板固定在殼體兩端部由螺栓緊固,每個墻板與殼體端部至少有兩個空心定位銷,所述 的螺栓至少有兩個安裝在空心定位銷的孔內(nèi)。
8. -種曝氣增氧裝置,主要包括:機組、風(fēng)管、曝氣管,其特征在于所述的機組主要包 括羅茨鼓風(fēng)機與動力,機組安裝在岸邊或安裝在浮體上浮在水面,羅茨鼓風(fēng)機連接風(fēng)管,所 述的風(fēng)管包括主風(fēng)管、支風(fēng)管,羅茨鼓風(fēng)機連接主風(fēng)管,主風(fēng)管連接支風(fēng)管及曝氣管,所述 的曝氣管是管壁有微孔或縫隙的管子,曝氣管安裝在水下,羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣由 曝氣管的微孔或縫隙內(nèi)冒出,使水體增氧。
9. 如權(quán)利要求8所述的一種水底曝氣增氧裝置,其特征在于所述的主風(fēng)管和支風(fēng)管的 連接包括:在風(fēng)管設(shè)置抱接件,抱接件分主抱接件和副抱接件,主抱接件外側(cè)設(shè)置有接頭, 接頭和支風(fēng)管或曝氣管連接,接頭內(nèi)側(cè)有短管,短管插入主風(fēng)管的側(cè)孔內(nèi),側(cè)孔和短管之間 有0形密封圈,主抱接件和副抱接件由緊固件連接抱接在主風(fēng)管外,接頭連接支風(fēng)管,或主 抱接件和副抱接件由緊固件連接抱接在支風(fēng)管外,接頭連接曝氣管;羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓 縮空氣由抱接件分流至各曝氣管;或所述的風(fēng)管是空心管組合成空心架子,機組安裝在空 心架子上,空心架子連接在浮船上浮在水面,羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣由空心架子內(nèi)腔 分流至各曝氣管,或所述的浮體設(shè)置有接頭,羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮空氣由浮體分流至各 曝氣管。
10. 如權(quán)利要求8所述的一種水底曝氣增氧裝置,其特征在于所述的曝氣管是:或是發(fā) 泡膠管或是有微孔的塑料管,所述微孔的塑料管的管壁上有基本均布排列的單個或兩個以 上一組的微孔,所述的微孔是由沖擠成型的外端比內(nèi)端大;或所述微孔沖擠成型的機構(gòu)設(shè) 置在塑料管的擠出機上,在塑料管沒有完全冷卻定型時沖擠出微孔。
【文檔編號】F04C18/14GK104097025SQ201310117168
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】吳為國 申請人:吳為國