專利名稱：用于電動鼓風機的葉輪及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電動鼓風機的葉輪及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，用于電動鼓風機的葉輪與電機連接使用以抽吸流體。更具體地，用于真空吸塵器的風扇電機的上部裝有葉輪，該葉輪是一種用于抽吸空氣的離心式風扇，并且該葉輪與驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸相連旋轉(zhuǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的葉輪包括頂盤、底盤和如下文引用文獻中所公開的葉片，但是所述頂盤、底盤和葉片是分開單獨制造然后相互結(jié)合的，因此當旋轉(zhuǎn)時由離心力和大氣壓力而產(chǎn)生的應力將集中在結(jié)合部，那么結(jié)果是，在高速旋轉(zhuǎn)過程中結(jié)合部將由于應力集中而損壞。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪由鋁材料制作的注塑成型產(chǎn)品制成，因此原料成本增加并且生產(chǎn)率也下降，同時設(shè)備投資成本提高。相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻
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專利文獻`專利文獻I JP2OO3-26939IA

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面致力于提供一種用于電動鼓風機的葉輪，其中頂盤與葉片一體式底盤連接，因此制造工序簡化并且生產(chǎn)率提高，而且所述葉輪由熱塑性材料制成，因而生產(chǎn)成本降低。本發(fā)明的第二方面致力于提供一`種用于電動鼓風機的葉輪及其制造設(shè)備，其中由于底盤、葉片和頂盤一體地注塑成型，所以應力集中降低并且葉輪的剛度提高。根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方式，提供一種用于電動鼓風機的葉輪，該葉輪包括設(shè)置有插槽的頂盤以及一體地形成有葉片的底盤，所述葉片上形成有與所述頂盤的插槽相對應的葉片連接部，并且該葉片連接部插入并連接在所述頂盤的插槽中。進一步地，所述葉片連接部可以高于從所述底盤豎立的所述葉片的高度，二者之差為所述頂盤的厚度。所述頂盤和所述底盤可以由選自PA (聚酰胺)、PEEK (聚醚醚酮)、PPS (聚苯硫醚)、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PPA (聚鄰苯二甲酰胺)、FRPP (纖維增強聚丙烯)、PC (聚碳酸酯)、和PC+ABS (聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的任意一種材料制成，這些材料均為熱塑性樹脂。
所述頂盤和所述底盤可以通過將葉片連接部插入并連接到所述頂盤的插槽中并熔合(fusing)而相互固定。根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式，提供一種用于電動鼓風機的葉輪，該葉輪包括頂盤、葉片和底盤，其中所述頂盤、葉片和底盤一體地注塑成型。所述頂盤、葉片和底盤可以由選自PA、PEEK、PPS、PET、PP、PPA、FRPP、PC、和PC+ABS中的任意一種材料制成，這些材料均為熱塑性樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第三種優(yōu)選實施方式，提供一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的設(shè)備，該設(shè)備包括:模具，該模具與所述用于電動鼓風機的葉輪的頂盤、底盤和葉片的形狀相對應，并且所述模具之間相互連接；缸體，該缸體連接于所述模具以向所述模具供應原料；螺桿，該螺桿設(shè)置在所述缸體內(nèi)；料斗，該料斗連接于所述缸體以向所述缸體供應原料；以及液壓馬達，該液壓馬達用于旋轉(zhuǎn)螺桿。所述模具可以包括:頂盤形成部，該頂盤形成部對應于所述用于電動鼓風機的葉輪的頂盤；底盤形成部，該底盤形成部對應于所述用于電動鼓風機的葉輪的底盤；葉片形成部，該葉片形成部對應于所述用于電動鼓風機的葉輪的葉片；其中，所述頂盤形成部和所述底盤形成部通過所述葉片形成部相互連接。在所述缸體的外周上可以安裝有加熱器，該加熱器用于將從所述料斗供應的原料以熔融的(melted)狀態(tài)供應到所述模具。所述原料可以選自PA、PEEK、PPS、PET、PP、PPA、FRPP、PC、和 PC+ABS 中的任意一種材料，這些材料均為熱塑性樹脂。在所述缸體的內(nèi)周上可以形成有防回流凸起，該防回流凸起朝向所述螺桿突出以接近位于所述模具對面的所述螺桿的一個端部。


本發(fā)明的以上和其他目的、特征和優(yōu)點將從以下結(jié)合附圖的詳細描述中更清楚地
理解，其中:圖1是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的立體圖；圖2是圖1中所示的用于電動鼓風機的葉輪的示意性分解立體圖；圖3是圖1中所示的用于電動鼓風機的葉輪的示意性剖視圖；圖4是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的立體圖；以及圖5是示意性顯示用于制造根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的注塑成型設(shè)備的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點將從以下結(jié)合附圖的對于優(yōu)選實施方式的詳細描述中更清楚地理解。在全部的附圖中，同樣的附圖標記用于標示相同或者相似的部件，并且省略對其多余的描述。進一步地，在以下的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”、“一側(cè)”、“另一側(cè)”等用于區(qū)分某一部件與其他部件，而這些部件的結(jié)構(gòu)不由這些術(shù)語所限制。進一步地，在本發(fā)明的描述中，當確定對于相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的詳細描述將使本發(fā)明的主旨模糊時，將省略對其的描述。在下文中，將結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細描述。圖1是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的立體圖。如圖所示，用于電動鼓風機的葉輪100包括頂盤110和底盤120，并且底盤120上一體地形成有葉片121。更具體地，頂盤110和底盤120由熱塑性樹脂制成，并且各個盤通過注塑成型制造。進一步地，用于插入并連接底盤120的葉片121的插槽111形成在頂盤110上。另外，葉片連接部121a形成在葉片121上，從而葉片121能夠插入并連接到頂盤110的插槽111中，并且葉片連接部121a高于從底盤120豎立的葉片的高度，二者之差為頂盤110的厚度。由于如上所述在根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪110中形成葉片121，因此當如圖3所示將底盤120的葉片連接部121a插入頂盤110的插槽111中以使頂盤110和底盤120相互連接時，與底盤120形成為一體的葉片連接部121a不會突出到頂盤110的外側(cè)，而頂盤110可以形成為一個平面。其次，頂盤110和底盤120通過熔合而相互固定，由此制成根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方式的葉輪100。如上所描述的，形成根據(jù)本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施方式的葉輪100的頂盤110和底盤120由熱塑性樹脂制 成。更具體地，頂盤110和底盤120可以由選自PA(聚酰胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PPS (聚苯硫醚)、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PPA (聚鄰苯二甲酰胺)、FRPP (纖維增強聚丙烯)、PC (聚碳酸酯)、和PC+ABS (聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的任意一種材料制造而成。這是考慮到葉輪剛度和熔合的熔點。圖4是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的立體圖。葉輪200包括頂盤210、底盤220和葉片230，并且葉輪200通過將頂盤210、底盤220和葉片230 —體地注塑成型而形成。另外，葉輪200由熱塑性樹脂制成，以便于通過注塑成型一體地形成。更具體地，葉輪200可以由選自PA、PEEK、PPS、PET、PP、PPA、FRPP、PC、和PC+ABS中的任意一種材料制成。這是考慮到葉輪剛度和熔合的熔點。圖5是示意性地顯示用于制造根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪的注塑成型設(shè)備的剖視圖。如上所述，在根據(jù)第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪200中，頂盤210、底盤220和葉片230 —體地注塑成型。用于電動鼓風機的葉輪的注塑成型設(shè)備10包括液壓缸11、液壓馬達12、螺桿13、加熱器14、料斗15、缸體16和模具17。更特別地，模具17具有與根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪200、即通過將一體形成的頂盤、底盤和葉片相互連接而形成的葉輪200相對應的形狀。也就是說，模具17包括對應于頂盤210的頂盤形成部17a、對應于底盤220的底盤形成部17b和對應于葉片230的葉片形成部17c。頂盤形成部17a與底盤形成部17b通過葉片形成部17c相互連接。進一步地，缸體16連接于模具17以向模具17供應原料，并且缸體16中設(shè)置有螺桿13。另外，防回流凸起16a在缸體16的內(nèi)周上朝向螺桿突出，以接近位于模具對面的螺桿13的一個端部，該防回流凸起16a用于防止通過螺桿13供應到模具17的原料回流。進一步地，用于供應原料的料斗15連接于缸體16，并且用于將所供應的原料以熔融狀態(tài)提供給模具17的加熱器14安裝在缸體16的外周上。另外，用于旋轉(zhuǎn)螺桿的液壓馬達12連接于螺桿13的另一個端部，而且用于驅(qū)動液壓馬達12的液壓缸11與液壓馬達12連接。此外，當作為葉輪材料的熱塑性樹脂的原料供應到料斗15時，原料被逐漸注入料斗15中并經(jīng)過設(shè)置于缸體16中的螺桿13，然后原料在經(jīng)過預定時間的冷卻后，從模具17排出，最后完成根據(jù)本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪200。因此，根據(jù)第二種優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪200通過將頂盤210、底盤220和葉片230彼此一體地注塑成型而得到，由此制造工序簡化并且葉輪200通過熱塑性樹脂材料制成，所以生產(chǎn)成本減低，應力集中減少，而且葉輪的剛度提高。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于電動鼓風機的葉輪，其中頂盤連接于葉片一體式底盤，因此制造工序簡化而且生產(chǎn)率提高，而且葉輪由熱塑性材料制成，因此能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本的減低。本發(fā)明的用于電動鼓風機的葉輪，其中底盤、葉片和頂盤一體地注塑成型，因此應力集中減少并且葉輪的剛度提高。而且本發(fā)明獲得制造上述葉輪的設(shè)備。盡管為了說明的目的公開了本發(fā)明的實施方式，但是應當理解的是，本發(fā)明并不限于此，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員會意識到在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以進行多種修改、增加和替換。
和所有的修改、變形或者等同替換將被認為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，并且本發(fā)明的具體范圍將通過隨后的權(quán)利要求公開。
權(quán)利要求
1.一種用于電動鼓風機的葉輪，該用于電動鼓風機的葉輪包括: 設(shè)置有插槽的頂盤；以及 一體地形成有葉片的底盤， 其中，所述葉片上形成有與所述頂盤的插槽相對應的葉片連接部，并且該葉片連接部插入并連接在所述頂盤的插槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電動鼓風機的葉輪，其中，所述葉片連接部高于從所述底盤豎立的所述葉片的高度，二者之差為所述頂盤的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電動鼓風機的葉輪，其中，所述頂盤和所述底盤由選自PA、PEEK、PPS、PET、PP、PPA, FRPP, PC、和PC+ABS中的任意一種材料制成，這些材料均為熱塑性樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電動鼓風機的葉輪，其中，所述頂盤和所述底盤通過將所述葉片連接部插入并連接到所述頂盤的插槽中并熔合而相互固定。
5.一種用于電動鼓風機的葉輪，該用于電動鼓風機的葉輪包括: 頂盤； 葉片；以及 底盤， 其中，所述頂盤、所述葉片和所述底盤一體地注塑成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電動鼓風機的葉輪，其中，所述頂盤、所述葉片和所述底盤由選自PA、PEEK、PPS、PET、PP`、PPA, FRPP, PC、和PC+ABS中的任意一種材料制成，這些材料均為熱塑性樹脂。
7.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電動鼓風機的葉輪的設(shè)備，該設(shè)備包括: 模具，該模具與所述用于電動鼓風機的葉輪的頂盤、底盤和葉片的形狀相對應，并且所述模具之間相互連接； 缸體，該缸體連接于所述模具以向所述模具供應原料； 螺桿，該螺桿設(shè)置在所述缸體內(nèi)； 料斗，該料斗連接于所述缸體以向所述缸體供應原料；以及 液壓馬達，該液壓馬達用于旋轉(zhuǎn)所述螺桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造所述用于電動鼓風機的葉輪的設(shè)備，其中，所述模具包括: 頂盤形成部，該頂盤形成部對應于所述用于電動鼓風機的葉輪的頂盤； 底盤形成部，該底盤形成部對應于所述用于電動鼓風機的葉輪的底盤； 葉片形成部，該葉片形成部對應于所述用于電動鼓風機的葉輪的葉片； 其中，所述頂盤形成部和所述底盤形成部通過所述葉片形成部相互連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造所述用于電動鼓風機的葉輪的設(shè)備，其中，在所述缸體的外周上安裝有加熱器，該加熱器用于將從所述料斗供應的原料以熔融的狀態(tài)供應到所述模具。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造所述用于電動鼓風機的葉輪的設(shè)備，其中，所述原料選自PA、PEEK、PPS、PET、PP、PPA, FRPP, PC、和PC+ABS中的任意一種材料，這些材料均為熱塑性樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造所述用于電動鼓風機的葉輪的設(shè)備，其中，在所述缸體的內(nèi)周上形成有防回流凸起，該防回流凸起朝向所述螺桿突出以接近位于所述模具對面的所述螺桿的 一個端部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電動鼓風機的葉輪，該葉輪包括設(shè)置有插槽的頂盤和一體地形成有葉片的底盤，其中，所述葉片上形成有與所述頂盤的插槽相對應的葉片連接部，并且該葉片連接部插入并連接在所述頂盤的插槽中。
文檔編號B29C45/26GK103244455SQ20121019504
公開日2013年8月14日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者李周永, 裴漢京, 石鎮(zhèn)守, 樸昶奐, 尹熙洙, 尹永復 申請人:三星電機株式會社