專利名稱：一種增壓節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混液裝置，具體的說是一種增壓節(jié)能裝置，用于管道混液裝置在不使用混液功能時(shí)減少流道能量損失的一種節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的混液裝置一般會(huì)將液體從一個(gè)直徑較大的管道中流入一個(gè)直徑較小的管道中，液體從大直徑的管道中流入小直徑的管道上會(huì)使得液體處于高壓射流狀態(tài)，在較小管道的另一端為一個(gè)直徑逐漸放大的圓臺形開口，之后連接一個(gè)直徑突然放大的管道，圓臺形開口起到導(dǎo)流和擴(kuò)散的作用，在圓臺形開口附近設(shè)置有混液用的小孔，高速射流通過的液體在流經(jīng)圓臺形開口時(shí)擴(kuò)散到直徑突然放大的管道中會(huì)形成負(fù)壓效應(yīng)，負(fù)壓效應(yīng)會(huì)吸引混液孔內(nèi)的液體混入高速流動(dòng)的液體中，但是由于混液裝置為一大管道流經(jīng)小管道再進(jìn)入大管道，而小管道的孔徑很小，因此在這種混液裝置高速液體流過小管道時(shí)會(huì)損失約10%的能量，這種混液裝置在清洗或者不使用混液功能時(shí)損失能量是很不合算的，本實(shí)用新型能有效減少這種情況下的能量損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種增壓節(jié)能裝置，此種增壓節(jié)能裝置能夠減少混液裝置在不使用混液功能時(shí)或者清洗裝置時(shí)候的能量損失。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種增壓節(jié)能裝置，包括增壓節(jié)能裝置本體，所述本體一端為第一管道，另一端為第二管道，所述第一管道和所述第二管道通過直徑比他們都小的第三管道連接，所述第三管道內(nèi)設(shè)置有混液孔，所述本體上還設(shè)置有第四管道，還包括閥桿，所述閥桿一端封堵住所述第四管道，所述閥桿另一端設(shè)置有彈性體，所述彈性體連接在增壓帽上，所述增壓帽固定設(shè)置在所述本體上。增壓節(jié)能裝置是在混液功能基礎(chǔ)上減少流道能量損失的一種節(jié)能裝置。當(dāng)處于低壓混液狀態(tài)下液體從第一管道流向第二管道時(shí)，由于此時(shí)第一管道處壓力較小，閥桿將第四管道封堵；液體從第一管道流向第二管道時(shí)，由于第三管道直徑很小，高速液體流過時(shí)會(huì)損失約10%的能量。當(dāng)該裝置處于高壓清洗或者不混液高壓輸送狀態(tài)時(shí)，高壓液體會(huì)將閥桿頂起，第四管道與第一管道連通，此時(shí)閥桿會(huì)將第四管道打開讓高速液體快速流過，即增大通流截面來減少液能損失。閥桿的關(guān)閉與打開取決于第一管道內(nèi)液體的壓力。閥桿受到彈性體對其向下關(guān)閉的作用力和第一管道內(nèi)高壓液體對其向上打開的作用力。當(dāng)?shù)蛪夯煲籂顟B(tài)下，液體作用力小于彈力時(shí)閥桿將自動(dòng)關(guān)閉第四管道；當(dāng)高壓射流狀態(tài)時(shí)，液體作用力大于彈力閥桿自動(dòng)將第四管道打開。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述閥桿上設(shè)置有密封件。在閥桿上設(shè)置密封件提高閥桿與本體之間的密封性。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述增壓帽與本體采用螺紋連接。采用螺紋連接方便拆卸以及內(nèi)部彈性體的更換，更換彈性體可改變彈力的大小，從而改變要閥桿開啟第一管道中所需要的壓力。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述彈性體為彈簧，彈簧容易更換且價(jià)格便宜。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型通過增大混液裝置在不混液的情況下的流道直徑來減少液體的能量損失，從而降低液體流動(dòng)的能耗。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，一種增壓節(jié)能裝置，包括增壓節(jié)能裝置本體1，所述本體I 一端設(shè)置有第一管道2，另一端設(shè)置有第二管道3，所述第一管道2和所述第二管道3通過直徑比他們都小的第三管道4連接，所述第三管道4內(nèi)設(shè)置有混液孔5，所述本體I上還設(shè)置有與第三管道4平行的第四管道6，所述第四管道6兩端分別連接所述第一管道2和所述第二管道3，還包括閥桿7，所述閥桿7 一端封堵住第四管道6，所述閥桿7與所述第四管道6垂直設(shè)置，所述閥桿7另一端設(shè)置有彈性體8，所述彈性體8連接在增壓帽9上，所述增壓帽9固定設(shè)置在所述本體I上。為了提高閥桿7與本體I之間的密封性能在所述閥桿7上設(shè)置有密封件10。所述增壓帽9與本體I采用螺紋連接。采用螺紋連接方便拆卸以及內(nèi)部彈性體8的更換，更換彈性體8可改變彈力的大小，從而改變要閥桿7開啟第一管道2中所需要的壓力。作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中選擇彈簧作為彈性體8，彈簧作為彈性體8的優(yōu)點(diǎn)在于其容易更換并且價(jià)格便宜。該增壓節(jié)能裝置是在混液功能基礎(chǔ)上減少流道能量損失的一種節(jié)能裝置。當(dāng)處于低壓混液狀態(tài)下液體從第一管道2流向第二管道3時(shí)，由于此時(shí)第一管道2處壓力較小，閥桿7將第四管道6封堵；液體從第一管道2流向第二管道3時(shí)，由于第三管道4直徑很小，高速液體流過時(shí)會(huì)損失約10%的能量。當(dāng)該裝置處于高壓清洗或者不混液高壓輸送狀態(tài)時(shí)，高壓液體會(huì)將閥桿7頂起，第四管道6與第一管道2連通，此時(shí)閥桿7會(huì)將第四管道6打開讓高速液體快速流過，即增大通流截面來減少液能損失。閥桿7的關(guān)閉與打開取決于第一管道2內(nèi)液體的壓力。閥桿7受到彈性體8對其向下關(guān)閉的作用力和第一管道2內(nèi)高壓液體對其向上打開的作用力。當(dāng)?shù)蛪夯煲籂顟B(tài)下，液體作用力小于彈力時(shí)閥桿7將自動(dòng)關(guān)閉第四管道6 ;當(dāng)高壓射流狀態(tài)時(shí)，液體作用力大于彈力閥桿7自動(dòng)將第四管道6打開。
權(quán)利要求1.一種增壓節(jié)能裝置，包括增壓節(jié)能裝置本體(I)，所述本體(I) 一端設(shè)置有第一管道(2)，另一端設(shè)置有第二管道(3)，所述第一管道(I)和所述第二管道(3)通過直徑比它們都小的第三管道(4)連接，所述第三管道(4)內(nèi)設(shè)置有混液孔(5)，其特征在于:所述本體(I)上還設(shè)置有第四管道(6)，還包括閥桿(7)，所述閥桿(7)—端封堵住所述第四管道(6)，所述閥桿(7)另一端設(shè)置有彈性體(8)，所述彈性體(8)連接在增壓帽(9)上，所述增壓帽(9)固定設(shè)置在所述本體(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種增壓節(jié)能裝置，其特征在于:所述閥桿(7)上設(shè)置有密封件(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種增壓節(jié)能裝置，其特征在于:所述增壓帽(9)與本體(I)采用螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種增壓節(jié)能裝置，其特征在于:所述彈性體(8)為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增壓節(jié)能裝置，包括增壓節(jié)能裝置本體，所述本體一端設(shè)置有第一管道，另一端設(shè)置有第二管道，所述第一管道和所述第二管道通過直徑比他們都小的第三管道連接，所述第三管道內(nèi)設(shè)置有混液孔，所述本體上還設(shè)置有第四管道，還包括閥桿，所述閥桿一端封堵住所述第四管道，所述閥桿另一端設(shè)置有彈性體，所述彈性體連接在增壓帽上，所述增壓帽固定設(shè)置在所述本體上。本實(shí)用新型通過增大混液裝置在不混液的情況下的流道直徑來減少液體的能量損失，從而降低液體流動(dòng)的能耗。
文檔編號F04F5/44GK203009413SQ20122072731
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者顧為德 申請人:寧波恒瑞機(jī)械有限公司