專利名稱：一種適用于低溫離心液體泵的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于低溫離心液體泵的密封裝置。
背景技術(shù)：
低溫離心液體泵在深冷(-10(TC以下)狀態(tài)下工作，低溫液體經(jīng)泵加壓后壓力升高，將穿過迷宮密封泄漏到泵體的外部。同時，低溫經(jīng)泵軸傳導(dǎo)到電機側(cè)，造成電機軸承承受低溫，從而導(dǎo)致電機軸承無法正常工作。因此，在低溫泵的入口處要設(shè)置密封氣裝置，一方面密封氮氣的壓力高于泵內(nèi)的入口低溫液體的壓力，從而使低溫液體不向外部泄漏；另一方面通過密封氣不間斷的加熱泵軸(密封氣穿過外密封排放至大氣)，從而保證低溫不會沿泵軸傳導(dǎo)至電機側(cè)。迷宮式密封是在密封腔和旋轉(zhuǎn)軸之間，通過一組密封齒片形成一系列有規(guī)則的節(jié)流間隙的膨脹空腔。它通過介質(zhì)的粘性摩擦以及能量的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生逐級節(jié)流效應(yīng)，逐級減少壓縮介質(zhì)的泄漏壓力，從而實現(xiàn)密封。對于低溫離心泵而言，其迷宮密封分為內(nèi)外二組，同時通入氮氣，內(nèi)密封通入氮氣后，其壓力高于泵內(nèi)液體入口處的壓力約IOkpa左右，從而防止了低溫介質(zhì)向外泄漏的可能；外密封通入氮氣后，將不間斷加熱泵軸，保證了低溫不會沿泵軸傳導(dǎo)至電機側(cè)。但是，內(nèi)密封的密封氮氣有少量會進(jìn)入到泵內(nèi)，并隨壓縮介質(zhì)送出泵外，污染壓縮介質(zhì)，造成壓縮介質(zhì)的純度下降。比如空分裝置中低溫工藝液氬泵，密封氮氣通過內(nèi)密封進(jìn)入泵內(nèi)將使粗液氬含氮由30ppm增加到145ppm，從而會造成粗液氬中含氮超標(biāo)，嚴(yán)重情況下將造成空分裝置中精餾塔的“氮塞”，而使精餾工況無法正常進(jìn)行；空分裝置中低溫液氧泵，密封氮氣通過內(nèi)密封進(jìn)入泵內(nèi)將使氧氣中氮含量增加，造成鋼材因含氮增加而品質(zhì)下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于低溫離心液體泵的密封裝置，它不僅防止了低溫離心液體泵內(nèi)的低溫液體泄漏到泵體的外部，而且保證了低溫不會沿低溫離心液體泵的泵軸傳導(dǎo)至電機側(cè)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種適用于低溫離心液體泵的密封裝置包括第一管道、第二管道、第一截止閥及第二截止閥；所述第一管道伸入低溫離心液體泵的外密封，所述第一截止閥設(shè)置在第一管道上；所述第二管道伸入低溫離心液體泵的內(nèi)密封，所述第二截止閥設(shè)置在第二管道上。進(jìn)一步地，還包括減壓閥；所述減壓閥設(shè)置在所述第二管道上，且位于低溫離心液體泵的內(nèi)密封與所述第二截止閥之間。進(jìn)一步地，還包括壓力表；所述壓力表設(shè)置在所述第二管道上，且位于低溫離心液體泵的內(nèi)密封與所述減壓閥之間。進(jìn)一步地，還包括自動調(diào)壓閥和第三管道；所述自動調(diào)壓閥設(shè)置在所述第二管道上，且位于低溫離心液體泵的內(nèi)密封與所述壓力表之間；所述第三管道的一端與低溫離心液體泵的內(nèi)密封連接，第三管道的另一端與自動調(diào)壓閥連接。進(jìn)一步地，所述第一管道伸入低溫離心液體泵的外密封，第一管道的另一端與氮氣源連接。進(jìn)一步地，所述第二管道伸入低溫離心液體泵的內(nèi)密封，第二管道的另一端與氬氣源連接。進(jìn)一步地，所述的減壓閥為自力式減壓閥。進(jìn)一步地，所述第二管道的材料為不銹鋼。進(jìn)一步地，所述第二管道的外徑為25mm。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供的適用于低溫離心液體泵的密封裝置將內(nèi)、外密封氣管道分開，外密封使用氮氣作為密封氣，內(nèi)密封則使用氬氣作為密封氣。由于氬氣同氮氣一樣，也是干燥、無油的惰性氣體，滿足了密封氣源的要求；同時由于氬氣是高沸點組分，因此，氬氣不會影響空分裝置中的精餾。這樣，本實用新型不僅防止了低溫離心液體泵內(nèi)的低溫液體泄漏到泵體的外部，而且保證了低溫不會沿低溫離心液體泵的泵軸傳導(dǎo)至電機側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、效果顯著、實用性強。

圖I為本實用新型實施例提供的適用于低溫離心液體泵的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-低溫離心液體泵，2-內(nèi)密封，3-外密封，4-軸承，5-電機，6_第一截止閥，7-第二截止閥，8-自力式減壓閥，9-自動調(diào)壓閥，10-第一管道，11-第二管道，12-壓力表，13-第三管道。
具體實施方式
為進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的適用于低溫離心液體泵的密封裝置的具體實施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。由圖I可知，本實用新型提供的適用于低溫離心液體泵的密封裝置包括第一管道10、第二管道11、第一截止閥6、第二截止閥7、減壓閥、壓力表12、自動調(diào)壓閥9及第三管道13 ;第一管道10伸入低溫離心液體泵I的外密封3，第一截止閥6設(shè)置在第一管道10上；第二管道11伸入低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2，第二截止閥7設(shè)置在第二管道11上。優(yōu)選地，第一管道10伸入低溫離心液體泵I的外密封3，第一管道10的另一端與氮氣源連接；第二管道11伸入低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2，第二管道11的另一端與氬氣源連接。低溫離心液體泵I的內(nèi)密封氣的壓力小于或等于600kpa,但是IS氣的壓力為I. 6Mpa,因此,在本實施例中，將減壓閥設(shè)置在第二管道11上，且位于低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2與第二截止閥7之間，以便將氬氣的壓力由I. 6Mpa減壓至600kpa，從而滿足本實用新型的壓力要求。為了對加入的氬氣的壓力進(jìn)行監(jiān)測，以便對加入的氬氣的壓強進(jìn)行調(diào)節(jié)，以符合本實用新型對密封氣源的要求，將壓力表12也設(shè)置在第二管道11上，且位于低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2與減壓閥之間。自動調(diào)節(jié)閥9設(shè)置在第二管道11上，且位于低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2與壓力表12之間；第三管道13的一端與低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2連接，第三管道13的另一端與自動調(diào)節(jié)閥9連接。進(jìn)一步，減壓閥為自力式減壓閥8，第二管道11為外徑為25_的不銹鋼管。通過本實用新型實施例提供的適用于低溫離心液體泵的密封裝置對低溫離心液體泵進(jìn)行密封，首先打開第一截止閥6，氮氣經(jīng)第一管道10到達(dá)低溫離心液體泵I的外密封3，并穿過外密封3排放至大氣。期間氮氣將不間斷的對低溫離心液體泵I的泵軸進(jìn)行加熱，從而保證低溫不會沿著低溫離心液體泵I的泵軸傳導(dǎo)至軸承4和電機5所在的一側(cè)。同時，依次打開第二截止閥7和自力式減壓閥8，當(dāng)氬氣經(jīng)第二管道11通過自力式減壓閥8時，自力式減壓閥8將気氣的壓力由I. 6Mpa減壓至600kpa。經(jīng)減壓的IS氣再沿著第二管道11經(jīng)自動調(diào)壓閥9到達(dá)低溫離心液體泵I的內(nèi)密封2。由于氬氣的壓力高于低溫離心液體泵I內(nèi)部的液體入口處的壓力，從而防止了低溫離心液體泵I內(nèi)部的介質(zhì)向外泄漏的情況的發(fā)生。由于氬氣同氮氣一樣，也是干燥、無油的惰性氣體，從而滿足密封氣源要求；由于氧氣中也含少量氬，而且并不會影響到鋼材品質(zhì)，因此即使有少量氬氣進(jìn)入到低溫離心液體泵I的內(nèi)部，是不會影響到煉鋼及煉鐵的。需要說明的是，若有氬氣進(jìn)入到低溫離心液體泵I的內(nèi)部，會有部分氬氣經(jīng)第三管道13到達(dá)自動調(diào)壓閥9。自動調(diào)壓閥9對從低溫離心液體泵I到達(dá)的氬氣的壓力進(jìn)行監(jiān)測，若監(jiān)測到從低溫離心液體泵I到達(dá)的氬氣的壓力大于設(shè)定的閾值，則自動將閥門開度減小；若監(jiān)測到從低溫離心液體泵I到達(dá)的氬氣的壓力小于或等于設(shè)定的閾值，則自動保持閥門開度不變。本實用新型提供的適用于低溫離心液體泵的密封裝置將內(nèi)、外密封氣管道分開，外密封使用氮氣作為密封氣，內(nèi)密封則使用氬氣作為密封氣。由于氬氣同氮氣一樣，也是干燥、無油的惰性氣體，滿足了密封氣源的要求；同時由于氬氣是高沸點組分，因此，氬氣不會影響空分裝置中的精餾。這樣，本實用新型不僅防止了低溫離心液體泵內(nèi)的低溫液體泄漏到泵體的外部，而且保證了低溫不會沿低溫離心液體泵的泵軸傳導(dǎo)至電機側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、效果顯著、實用性強。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，包括第一管道、第二管道、第一截止閥及第二截止閥；所述第一管道伸入低溫離心液體泵的外密封，所述第一截止閥設(shè)置在第一管道上；所述第二管道伸入低溫離心液體泵的內(nèi)密封，所述第二截止閥設(shè)置在第二管道上。
2.如權(quán)利要求I所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，還包括減壓閥；所述減壓閥設(shè)置在所述第二管道上，且位于低溫離心液體泵的內(nèi)密封與所述第二截止閥之間。
3.如權(quán)利要求2所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，還包括壓力表；所述壓力表設(shè)置在所述第二管道上，且位于低溫離心液體泵的內(nèi)密封與所述減壓閥之間。
4.如權(quán)利要求3所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，還包括自動調(diào)壓閥和第三管道；所述自動調(diào)壓閥設(shè)置在所述第二管道上，且位于低溫離心液體泵的內(nèi)密封與所述壓力表之間；所述第三管道的一端與低溫離心液體泵的內(nèi)密封連接，第三管道的另一端與自動調(diào)壓閥連接。
5.如權(quán)利要求I所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，所述第一管道伸入低溫離心液體泵的外密封，第一管道的另一端與氮氣源連接。
6.如權(quán)利要求I所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，所述第二管道伸入低溫離心液體泵的內(nèi)密封，第二管道的另一端與氬氣源連接。
7.如權(quán)利要求2所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，所述的減壓閥為自力式減壓閥。
8.如權(quán)利要求I所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，所述第二管道的材料為不銹鋼。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的適用于低溫離心液體泵的密封裝置，其特征在于，所述第二管道的外徑為25mm。
專利摘要本實用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于低溫離心液體泵的密封裝置包括第一管道、第二管道、第一截止閥及第二截止閥；第一管道伸入低溫離心液體泵的外密封，第一截止閥設(shè)置在第一管道上；第二管道伸入低溫離心液體泵的內(nèi)密封，第二截止閥設(shè)置在第二管道上。本實用新型提供的適用于低溫離心液體泵的密封裝置不僅防止了低溫離心液體泵內(nèi)的低溫液體泄漏到泵體的外部，而且保證了低溫不會沿低溫離心液體泵的泵軸傳導(dǎo)至電機側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、效果顯著、實用性強。
文檔編號F04D29/08GK202811475SQ201220536210
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者葉谷香, 張才禮, 時文玉, 王夫龍, 潘浩, 徐少輝 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司