專利名稱：一種硼酸再循環(huán)泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于核電裝備領域的硼酸再循環(huán)泵。
背景技術：
硼酸再循環(huán)泵是核電站中經(jīng)常使用的一種再循環(huán)泵，硼酸再循環(huán)泵的作用是在核電站運行期間，為防止硼酸注入箱里的硼酸結晶，由硼酸再循環(huán)泵，對硼酸注入箱里的硼酸溶液進行連續(xù)不斷的循環(huán)，保證硼酸溶液濃度和溫度恒定。此泵的另外一個作用是完成硼酸注入箱的初次充液?，F(xiàn)有技術泵的硼酸再循環(huán)泵存在下列問題由于硼酸溶液溫度較高，在80°C以上，泵體和所述空冷軸承體的膨脹不均；在對機械密封腔室內的密封斷面進行沖洗冷卻時， 密封斷面會因為硼酸的結晶和腐蝕作用而失效，此外硼酸再循環(huán)泵的外形尺寸無法得到有效控制，而導致其超出核電站系統(tǒng)所允許的最大值。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能有效防止硼酸在機械密封腔室內結晶的硼酸再循環(huán)泵，有效防止硼酸再循泵的機械密封失效，而危及所述硼酸再循環(huán)泵的安全運行。實現(xiàn)上述目的的一種技術方案是一種硼酸再循環(huán)泵，包括泵軸，泵體，以及沿所述泵軸軸向依次套接的葉輪、泵蓋和空冷軸承體，并且所述泵體、泵蓋和所述空冷軸承體是軸向固定的；所述泵體分為吸水室和蝸殼室，所述吸水室一端設置出口法蘭，另外一端通過連接部與所述蝸殼室軸向連接；所述蝸殼室的外壁上設置出口管，所述出口管的末端設置出口法蘭；所述葉輪內置于所述蝸殼室中，所述葉輪的前端與所述連接部套接，所述葉輪后端套接在所述泵軸的非驅動端；所述空冷軸承體和所述泵軸之間，沿所述泵軸的軸向依次設置機械密封和軸承體，所述軸承體軸向兩端分別設置軸承，這兩個所述軸承之間形成儲油腔室；所述軸承體的軸向兩側分別布置油封系統(tǒng)，且這兩個所述油封系統(tǒng)是鏡像對稱布置的，這兩個所述油封系統(tǒng)與所述軸承體之間分別形成回路油腔；所述泵蓋及所述機械密封與所述泵軸的徑向之間設置軸套；所述泵蓋，所述軸套和所述機械密封之間形成機械密封腔室；所述機械密封，包括動環(huán)座、機封蓋、動環(huán)和靜環(huán)，所述動環(huán)座與所述泵軸和所述軸套徑向固定，所述機封蓋與所述泵蓋軸向固定，所述動環(huán)徑向固定在所述動環(huán)座上，所述靜環(huán)徑向固定在所述機封蓋上；所述靜環(huán)和所述機封蓋之間設置彈簧，使所述動環(huán)和所述靜環(huán)軸向接觸并且相互受力。進一步的，所述彈簧置于第二插銷內，所述機封蓋上設置徑向接液通孔。[0013]進一步的，所述吸水室為直錐形吸水室，所述吸水室設置所述出口法蘭一端的截面面積大于所述連接部一端的截面面積。再進一步的，所述蝸殼室是單蝸殼型蝸殼室，所述出水管設置于所述蝸殼室的頂端；所述葉輪的前端和所述連接部之間設置前密封環(huán)，所述葉輪的后端與所述泵蓋之間設置后密封環(huán)，所述葉輪和所述泵軸之間設置葉輪螺母。進一步的，所述泵蓋上設置軸向通孔，連通所述蝸殼室和所述機械密封腔室。進一步的，所述油封系統(tǒng)包括擋油盤、軸承蓋和防塵盤，所述擋油盤和所述防塵盤在所述泵軸上依次套接，所述防塵盤與所述泵軸徑向固定；所述防塵盤包括盤軸和盤座，所述軸承蓋套接在所述防塵盤的盤軸的外壁上，并與所述空冷軸承體軸向固定；所述軸承蓋的中心設置凸臺，所述凸臺頂面的圓周上設置凸緣，所述擋油盤的圓周上設置邊罩，所述擋油盤、所述軸承蓋和所述防塵盤之間形成油路收集腔。再進一步的，在所述泵軸和所述防塵盤徑向之間設置O形密封圈，在所述軸承蓋和所述防塵盤的徑向之間，沿所述軸承蓋的軸向設置油封結構。進一步的，在所述空冷軸承體和所述泵蓋的軸向之間設置定位插銷。進一步的，所述軸套的側壁設置階梯結構，使所述軸套靠近所述泵蓋一端的截面面積大于所述軸套靠近所述機械密封一端的截面面積。進一步的，所述空冷軸承體的底部設置軸承支撐腳，所述蝸殼室的底部設置泵腳。采用了本實用新型的一種硼酸再循環(huán)泵的技術方案，即在所述硼酸再循泵的機械密封上的彈簧設置在所述靜環(huán)和機封蓋的軸向之間。其技術效果是在硼酸再循環(huán)泵運行的過程中，彈簧不會因為受到交變應力而損壞，從而導致所述機械密封的失效，并影響所述硼酸再循環(huán)泵的安全運行。

圖I為本實用新型的一種硼酸再循環(huán)泵的結構示意圖；圖2為本實用新型的一種硼酸再循環(huán)泵的A部分的放大示意圖。圖3為本實用新型的一種硼酸再循環(huán)泵的機械密封的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖I至圖3，為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明請參閱圖1，本實用新型的一種硼酸再循環(huán)泵，包括泵軸100，泵體1，以及沿所述泵軸100軸向依次套接的葉輪2、泵蓋3和空冷軸承體5，并且所述泵體I、泵蓋3和所述空冷軸承體5之間是軸向固定的。本實施例中，所述泵蓋3和所述空冷軸承體5軸向之間設置了定位插銷32，這樣設計的目的在于保證所述泵蓋3和所述空冷軸承體5膨脹的一致性，防止在所述硼酸再循環(huán)泵在傳輸溫度超過80°C的硼酸溶液時，由于所述泵蓋3和所述空冷軸承體5的膨脹不一致，影響所述硼酸再循環(huán)泵的安全運行。本實施例中，所述泵蓋3和所述空冷軸承體5之間的軸向固定是通過螺釘完成的，所述泵蓋3和所述泵體I之間也是采用螺釘固定的。為了增強所述泵體I與所述泵蓋3之間的固定，所述泵體I和所述泵蓋3軸向之間設置了墊片。在所述空冷軸承體5和所述泵軸100之間，沿所述泵軸100的軸向依次套接機械密封6和軸承體50，所述軸承體50軸向兩端分別設置第一軸承和第二軸承,所述第一軸承和所述第二軸承之間形成儲油腔室55。本實施例中，所述第一軸承位于所述軸承體50的非驅動端，即圖I中所述軸承體50的左端，是一個圓柱滾子軸承；所述第二軸承位于所述軸承體50的驅動端，即圖I中所述軸承體50的右端，為一對角接觸球軸承。這樣設計的目的在于所述泵軸100軸向力由角接觸球軸承來承受，徑向力由圓柱滾子軸承來承受。所述軸承體50的軸向兩側分別布置油封系統(tǒng)4，且這兩個所述油封系統(tǒng)4是鏡像對稱布置的，這兩個所述油封系統(tǒng)4在所述軸承體兩側，與所述軸承體50之間分別形成回路油腔40 ；在所述泵蓋3及所述機械密封6與所述泵軸100的徑向之間設置軸套101，所述泵·蓋3、所述軸套101和所述機械密封6圍成機械密封腔室61。所述泵體I分為吸水室11和蝸殼室12，所述吸水室11 一端設置出口法蘭111，另外一端通過連接部112與所述蝸殼室121軸向連接；所述蝸殼室12的外壁上設置出口管121，所述出口管121的末端設置出口法蘭122。本實施例中，所述吸水室11為直錐形吸水室，所述吸水室11設置所述出口法蘭112—端的截面面積大于所述連接部112—端的截面面積。所述蝸殼室12是單蝸殼型蝸殼室，所述出水管121設置于所述蝸殼室12的頂端。所述葉輪2內置于所述蝸殼室12內，所述葉輪2的前端與所述連接部112套接。所述葉輪2的后端套接在所述泵軸100的非驅動端。這里所述的前端是指所述葉輪2上設置葉輪進口 21的一端。硼酸再循環(huán)泵所傳輸?shù)慕橘|經(jīng)所述吸水室11，從所述葉輪進口 21流入所述葉輪22，再從所述葉輪2的圓周上的葉輪出口 25流出。所述葉輪2的圓周與所述蝸殼室12的內壁以及泵蓋3之間形成壓水室。本實施例中，為了提高所述硼酸再循環(huán)泵的效率，所述葉輪2為封閉式葉輪。所述吸水室是錐形吸水室的原因在于水在所述吸水室11內從所述進口法蘭111向所述連接部112流動的時候，水的流速是逐漸減緩的，因此硼酸溶液在所述吸水室11內的水力損失小，進而保證硼酸溶液是以均勻的流速流入所述葉輪進口 21的，這樣能有效提高硼酸再循環(huán)泵的效率和的抗汽蝕性能。所述蝸殼室12采用單蝸殼型壓水室的目的在于有助于減小所述出水管121末端的截面面積，減小所述出口法蘭122的口徑，降低硼酸溶液在所述出口管122末端處的流速，減小硼酸溶液在所述出口管121末端處的局部阻力損失，提高硼酸再循環(huán)泵的效率，避免所述硼酸再循環(huán)泵的配用電機被燒壞。所述出水管121在所述蝸殼室12頂端垂直于水平地面設置的原因在于減小所述硼酸再循環(huán)泵的軸向尺寸，防止所述硼酸再循環(huán)泵的外形尺寸超過核電站系統(tǒng)所允許的最大值。由于所述蝸殼室12是單蝸殼型蝸殼室，為了使所述葉輪2具有穩(wěn)定的旋轉中心，所述葉輪2的前端所述連接部112之間設置前密封環(huán)22，所述葉輪2的后端與所述泵蓋3之間設置后密封環(huán)23，所述葉輪2和所述泵軸100之間設置葉輪螺母24。同時，為了保證所述軸套101和所述葉輪2同步隨所述泵軸4轉動，所述軸套101和所述葉輪2的軸向之間也增加了墊片。本實施例中，為了防止所述硼酸再循環(huán)泵的泵體受到腐蝕，因此所述泵體I是由鎳鉻鐵合金制成的。本實用新型中，對所述軸套101的結構作了改進所述軸套101的外壁設置階梯結構，使所述軸套101靠近所述泵蓋一端的截面面積大于所述軸套101的目的在于在保證所述機械密封腔室61尺寸的同時，減小所述泵蓋3、所述空冷軸承體5和所述機械密封6的尺寸，保證所述硼酸再循環(huán)泵的外形尺寸在核電站系統(tǒng)所允許的范圍內。另外一方面，也能防止所述軸套101和所述機械密封6之間發(fā)生尺寸干涉。請參閱圖3，本實施例中，所述機械密封6為集裝式機械密封，包括動環(huán)座62、機封蓋63、動環(huán)64和靜環(huán)65，所述動環(huán)座62通過O形密封圈與所述泵軸100和所述軸套101徑向固定，所述機封蓋63與通過螺栓所述泵蓋3軸向固定，所述動環(huán)64徑向固定在所述動環(huán)座62上，所述靜環(huán)65徑向固定在所述機封蓋63上。所述動環(huán)64和所述靜環(huán)65軸向接 觸并且相互受力。所述動環(huán)64和所述靜環(huán)65之間的接觸面即為所述機械密封6的密封端面。所述動環(huán)座62與所述動環(huán)64軸向之間沿所述動環(huán)的圓周設置第一插銷66，所述機封蓋63與所述靜環(huán)65軸向之間沿所述靜環(huán)的圓周設置第二插銷67，所述第二插銷67內置彈黃68。這樣設計的目的在于所述彈簧68在硼酸再循環(huán)泵運行的過程中不會產(chǎn)生交變應力，因此在所述硼酸再循環(huán)泵長時間使用后，所述彈簧68也不會失效，從而保證所述機械密封6的有效性。而將所述彈簧68置于所述第二插銷67內，其目的在于防止硼酸溶液對所述彈簧68產(chǎn)生腐蝕作用。在所述機械密封6上，所述機封蓋63和所述動環(huán)座62軸向之間，所述靜環(huán)63和所述泵蓋3軸向之間，所述動環(huán)座62和軸套101徑向之間，所述機封蓋63和所述靜環(huán)65徑向之間均設置O形密封圈，這些所述O形密封圈都是由三元乙丙橡膠制成的，三元乙丙橡膠可在輻射條件下長期不老化，從而防止所述機械密封6失效。此外，在所述機封蓋63上還設有徑向接液通孔69，所述徑向接液通孔69的下端連接所述機械密封腔室61，所述徑向接液通孔69的作用一方面是接收所述機械密封腔室61所泄漏出來的硼酸溶液，另外一方面是向所述機械密封腔室61通入飽和蒸汽，從而防止硼酸溶液在所述機械密封腔室61內結晶，從而導致機械密封失效。所述泵蓋3上設置軸向通孔21，連通所述機械密封腔室61，這樣設計的目的在于直接將硼酸再循環(huán)泵所輸送的硼酸溶液引入所述機械密封腔室61，對所述機械密封6的密封端面進行沖洗和冷卻。由于不需要外部管路，在簡化軸承體安裝結構的同時，另一方面，也保證了進入所述機械密封腔室61的硼酸溶液能夠保持原有的溫度，從而防止所述硼酸溶液在所述機械密封腔室61內結晶。硼酸再循環(huán)泵開始運轉后，所述儲油腔室55內的潤滑油經(jīng)過設置于所述泵軸100上的甩油環(huán)102的作用后，分別甩入所述軸承體50上的兩側所述第一軸承和所述第二軸承，對所述第一軸承和所述第二軸承進行潤滑，在所述第一軸承和所述第二軸承進行潤滑后，潤滑油經(jīng)所述回路油腔40，流回所述儲油腔室55。在所述儲油腔室55內，還設有油標56和恒位油杯57，用以監(jiān)控所述儲油腔室55內潤滑油儲量的變化。所述油封系統(tǒng)4的作用是防止?jié)櫥托孤┑剿雠鹚嵩傺h(huán)泵的外部。請參閱圖2，本實施例中，所述油封系統(tǒng)4包括擋油盤41、軸承蓋42和防塵盤43，所述擋油盤41和所述防塵盤43依次套接在所述泵軸100上；所述防塵盤43通過螺栓與所述泵軸100徑向固定。所述防塵盤43包括盤軸和盤座，所述軸承蓋42套接在所述防塵盤43的盤軸的外壁上，并通過放氣塞48與所述空冷軸承體5軸向固定，所述軸承蓋42頂面的中心設置凸臺，所述凸臺頂面的圓周上設置凸緣421 ;所述擋油盤41的圓周上設置邊罩411 ;所述擋油盤41、所述軸承蓋42和所述防塵盤43之間形成油路收集腔44。這樣設計的目的在于由所述甩油環(huán)102濺到所述擋油盤41上的潤滑油可以先進入所述油路收集腔44，再回流入所述回路油腔40，最終返回所述儲油腔室55。本實施例中，所述擋油盤41的圓周上還設有倒角412,所述倒角412是在通過車削 和折彎加工所述邊罩411的過程中形成的。 本實施例中，所述油封系統(tǒng)4還包括設置在所述泵軸100和所述防塵盤43徑向之間的O形密封圈45 ;以及在所述軸承蓋42和所述防塵盤43的徑向之間，沿所述軸承蓋42軸向設置的油封結構46，本實施例中，所述油封結構46屬于迷宮式機械密封。所述O形密封圈45的作用在于防止?jié)櫥蛷乃龇缐m盤43與所述泵軸100之間泄漏，同時又防止采用骨架油封結構時，由于彈簧壓力過大而造成的抱軸現(xiàn)象。所述油封結構46的作用是防止?jié)櫥蛷乃龇缐m盤43和所述軸承蓋42之間泄漏。在所述軸承蓋42的底面與所述防塵盤43的軸向之間，設置環(huán)形油封結構47，該環(huán)形油封結構47是由設置于所述軸承蓋42底面上的環(huán)形槽422和設置于所述防塵盤43的盤座頂面上的環(huán)形凸臺431組成的，其一方面能夠將所述軸承蓋42軸向固定，另外一方面還可以防止?jié)櫥蛷乃鲚S承蓋42和所述防塵盤43之間泄漏，還可以防止灰塵進入所述油封系統(tǒng)4。在所述軸承體50上的所述第一軸承和所述第二軸承向所述儲油腔室55的一面均設置軸承擋套58 ;設置所述軸承擋套58的目的在于將所述第一軸承河所述第二軸承軸向固定。此外，所述空冷軸承體5的外壁上增加散熱肋條54，以增加所述空冷軸承體5的外壁表面積，在保證所述空冷軸承體5散熱性能的同時，使所述空冷軸承體5的結構更為簡單。所述空冷軸承體5頂部有一個螺釘59。所述空冷軸承體5的底部設置軸承體支撐53，所述軸承體支撐53通過螺釘與所述空冷軸承體5固定。所述蝸殼室12的底端設置泵腳13，所述泵腳13與所述蝸殼室12是鑄為一體的。所述泵腳13和所述軸承體支撐53共同支撐所述硼酸再循環(huán)泵。這樣大大簡化了硼酸再循環(huán)泵的支撐架構，減小了所述硼酸再循環(huán)泵的外形尺寸。此外，在所述泵腳13上方，所述蝸殼室12的外壁上還設有一個管堵14，用來在硼酸再循環(huán)泵檢修時將蝸殼室12內的硼酸溶液排空。本實施例的一種硼酸再循環(huán)泵，通過上述技術手段，解決了硼酸再循環(huán)泵泵體I和空冷軸承體5之間膨脹不一致的問題，解決了硼酸溶液易在機械密封腔室61結晶而導致機械密封失效的問題，油封系統(tǒng)4內潤滑油易泄漏的問題，同時減小了所述硼酸再循環(huán)泵的外形尺寸，使其符合核電站系統(tǒng)對于硼酸再循環(huán)泵外形尺寸的要求。[0061]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只 要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求1.一種硼酸再循環(huán)泵，包括泵軸(100)，泵體(1)，以及沿所述泵軸(100)軸向依次套接的葉輪(2)、泵蓋(3)和空冷軸承體(5)，并且所述泵體(I)、泵蓋(3)和所述空冷軸承體(5)是軸向固定的； 所述泵體(I)分為吸水室(11)和蝸殼室(12)，所述吸水室(11) 一端設置出口法蘭(111)，另外一端通過連接部(112)與所述蝸殼室(12)軸向連接；所述蝸殼室(12)的外壁上設置出口管(121)，所述出口管(121)的末端設置出口法蘭(122)； 所述葉輪(2)內置于所述蝸殼室(12)中，所述葉輪(2)的前端與所述連接部(112)套接，所述葉輪(2)后端套接在所述泵軸(100)的非驅動端； 所述空冷軸承體(5)和所述泵軸(100)之間，沿所述泵軸(100)的軸向依次設置機械密封(6)和軸承體(50)，所述軸承體(50)軸向兩端分別設置第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承之間形成儲油腔室(55)； 所述軸承體(50)的軸向兩側分別布置油封系統(tǒng)(4)，且這兩個所述油封系統(tǒng)(4)是鏡像對稱布置的，這兩個所述油封系統(tǒng)(4)與所述軸承體(50)之間分別形成回路油腔(40)； 所述泵蓋(3)及所述機械密封(6)與所述泵軸(100)的徑向之間設置軸套(101);所述泵蓋(3)，所述軸套(5)和所述機械密封(6)之間形成機械密封腔室￠1);其特征在于 所述機械密封￠)，包括動環(huán)座￠2)、機封蓋￠3)、動環(huán)￠4)和靜環(huán)(65)，所述動環(huán)座(62)與所述泵軸(100)、所述軸套(101)徑向固定，所述機封蓋￠3)與所述泵蓋(3)軸向固定，所述動環(huán)￠4)徑向固定在所述動環(huán)座￠2)上，所述靜環(huán)￠5)徑向固定在所述機封蓋(63)上；所述靜環(huán)￠5)和所述機封蓋￠3)之間設置彈簧(68)，使所述動環(huán)￠4)和所述靜環(huán)￠5)軸向接觸并且相互受力。
2.據(jù)權利要求I所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述彈簧(68)置于第二插銷(67)內，所述機封蓋￠3)上設置徑向接液通孔(69)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述蝸殼室(12)是單蝸殼型蝸殼室，所述出水管(121)設置于所述蝸殼室(12)的頂端；所述葉輪(2)的前端和所述連接部(112)之間設置前密封環(huán)(22)，所述葉輪⑵的后端與所述泵蓋(3)之間設置后密封環(huán)(23)，所述葉輪(2)和所述泵軸(100)之間設置葉輪螺母(24)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述吸水室(11)為直錐形吸水室，所述吸水室(11)設置所述出口法蘭(111) 一端的截面面積大于所述連接部(112)一端的截面面積。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述泵蓋(3)上設置軸向通孔(31)，連通所述蝸殼室(12)和所述機械密封腔室(61)。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述油封系統(tǒng)(4)包括擋油盤(41)、軸承蓋(42)和防塵盤(43)，所述擋油盤(41)和所述防塵盤(43)在所述泵軸(100)上依次套接，所述防塵盤(43)與所述泵軸(100)徑向固定；所述防塵盤(43)包括盤軸和盤座，所述軸承蓋(42)套接在所述防塵盤(43)的盤軸的外壁上，并與所述空冷軸承體(3)軸向固定；所述軸承蓋(42)的中心設置凸臺，所述凸臺頂面的圓周上設置凸緣(421)，所述擋油盤(41)的圓周上設置邊罩(411)，所述擋油盤(41)、所述軸承蓋(42)和所述防塵盤(43)之間形成油路收集腔(44)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于在所述泵軸(100)和所述防塵盤(43)徑向之間設置O形密封圈(45)，在所述軸承蓋(42)和所述防塵盤(43)的徑向之間，沿所述軸承蓋(42)的軸向設置油封結構(46)。
8.根據(jù)權利要求I或2所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于在所述空冷軸承體(5)和所述泵蓋(3)的軸向之間設置定位插銷(32)。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述軸套(101)的側壁設置階梯結構，使所述軸套(101)靠近所述泵蓋(3) —側的截面面積大于所述軸套(101)靠近所述機械密封(6) —側的截面面積。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的一種硼酸再循環(huán)泵，其特征在于所述空冷軸承體(5)的底部設置軸承體支撐腳(53)，所述蝸殼室(12)的底部設置泵腳(13)。
專利摘要本實用新型公開了核電裝備領域的一種硼酸再循環(huán)泵，包括泵軸，泵體，以及沿泵軸軸向依次套接的葉輪、泵蓋和空冷軸承體，并且泵體、泵蓋和空冷軸承體是軸向固定的；葉輪內置于蝸殼室中；空冷軸承體和泵軸徑向之間，沿所述泵軸的軸向依次設置機械密封和軸承體；所述泵蓋及所述機械密封與所述泵軸的徑向之間設置軸套；所述泵蓋，所述軸套和所述機械密封之間形成機械密封腔室；所述機械密封，包括動環(huán)座和機封蓋，所述動環(huán)座與所述泵軸、所述軸套徑向固定，所述機封蓋與所述泵蓋軸向固定，動環(huán)徑向固定在所述動環(huán)座上，靜環(huán)徑向固定在所述機封蓋上；所述靜環(huán)和所述機封蓋軸向之間設置彈簧，使所述動環(huán)和所述靜環(huán)軸向接觸并且相互受力。
文檔編號F04D29/00GK202597213SQ20122011874
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者陸金琪, 毛燕萍 申請人:上海阿波羅機械股份有限公司