專利名稱：一種衛(wèi)生級(jí)自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不需在吸入管路內(nèi)充滿水就能自動(dòng)把水抽上來(lái)的離心泵，簡(jiǎn)稱自吸泵。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)在制藥、飲料、乳制品等衛(wèi)生級(jí)行業(yè)的發(fā)展逐漸強(qiáng)大，其生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)線對(duì)泵的需求量也逐漸增大，與此同時(shí)，對(duì)泵的性能要求也越來(lái)越高。目前狀況為，一般生產(chǎn)線所采用的是普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先預(yù)先灌入液體，很不方便，為了在泵內(nèi)儲(chǔ)存液體，吸入管進(jìn)口需要裝底閥，泵工作時(shí)底閥造成很大的液體力損失。另市面有多種自吸泵，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸和自吸泵的主軸采用 的是分離式結(jié)構(gòu)裝配而成，主軸的同心度與強(qiáng)度決定著泵的穩(wěn)定性和壽命，采用分離式結(jié)構(gòu)裝配而成的主軸，其穩(wěn)定性差、壽命較短，并且這種自吸泵的葉輪的葉柵分布節(jié)距較小，葉輪槽道較窄，而導(dǎo)致自吸泵在進(jìn)行氣水混合工作時(shí)工作效率一般。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足缺陷，提供一種衛(wèi)生級(jí)自吸泵，該自吸泵穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，并且在使用過(guò)程中密封性好、工作效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種衛(wèi)生級(jí)自吸泵，包括電機(jī)罩、設(shè)置在電機(jī)罩內(nèi)腔的電機(jī)以及安裝在電機(jī)主軸上的泵體，所述泵體包括泵座、安裝在泵座一端的泵蓋以及設(shè)置在泵座與泵蓋之間形成的空腔內(nèi)的葉輪，所述電機(jī)主軸穿過(guò)泵座與所述葉輪形成同軸同心的固定連接。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述改進(jìn)，由于將現(xiàn)有市場(chǎng)中使用的主軸分離式安裝的自吸泵結(jié)構(gòu)整合成由電機(jī)主軸直接與葉輪同軸同心的固定連接，使得泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸成為一體化的結(jié)構(gòu)，保證了主軸的同心度與強(qiáng)度，極大的提高了自吸泵的穩(wěn)定性和使用壽命，結(jié)構(gòu)也顯得更為緊湊可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述葉輪具有至少三個(gè)葉柵，所述葉柵以所述葉輪的圓心為中心徑向均布陣列，并且每相鄰兩個(gè)葉柵之間形成扇形過(guò)水口。通過(guò)上述進(jìn)一步的改進(jìn)，由于在葉輪上將過(guò)水口設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在徑向方向上越靠近葉輪邊緣，過(guò)水口的開(kāi)口越大，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于離心力的作用，氣水混合液在過(guò)水口的較大開(kāi)口處充分混合并經(jīng)氣水分離室將氣體有效的導(dǎo)入出水口排出，且此種結(jié)構(gòu)的過(guò)水口由于開(kāi)口在離心方向上的逐漸增大，使得葉輪的適應(yīng)性比較強(qiáng)，極大的提高了工作效率。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述泵座兩端具有分別用于安裝在電機(jī)罩和泵蓋的法蘭，該泵座在所述法蘭之間的中間位置具有連接部，該連接部的中心位置具有圓形開(kāi)口，并且在所述圓形開(kāi)口的邊緣區(qū)軸向延伸設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣所謂頂端徑向向里延伸設(shè)置有凸緣環(huán)面；所述泵體還包括定位螺母、套裝在電機(jī)主軸上的軸封定位套、采用炭精材質(zhì)的靜態(tài)軸封和采用碳化硅材質(zhì)的動(dòng)態(tài)軸封，所述軸封定位套一端外周面上設(shè)置有外螺紋，另一端開(kāi)設(shè)有擴(kuò)孔，并且該軸封定位套具有與所述泵座的凸緣環(huán)面配合的階梯面，所述凸緣環(huán)面與所述階梯面之間設(shè)置有第一密封圈；所述定位螺母與所述軸封定位套的外螺紋形成螺紋連接并與凸緣環(huán)面形成緊壓配合，所述靜態(tài)軸封與所述軸封定位套一端的擴(kuò)孔適配安裝，所述動(dòng)態(tài)軸封的一端頂在所述靜態(tài)軸封的端面上，該動(dòng)態(tài)軸封的另一端開(kāi)設(shè)有第二擴(kuò)孔，所述第二擴(kuò)孔的底端面上沿著電機(jī)主軸軸向向外依次安裝有套裝在電機(jī)主軸上的第二密封圈和墊圈，所述電機(jī)主軸端部延伸設(shè)置有階梯軸，該階梯軸周側(cè)上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形凹槽，所述葉輪端面上、與所述階梯軸的連接處軸向延伸設(shè)置有緊密貼合在階梯軸周側(cè)的卡接套，該卡接套上開(kāi)設(shè)有與所述階梯軸的長(zhǎng)圓形凹槽相對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽，所述長(zhǎng)圓形凹槽內(nèi)適配有鑲件，該鑲件高出長(zhǎng)圓形凹槽的部分與所述開(kāi)槽形成卡接連接并對(duì)所述葉輪形成旋轉(zhuǎn)方向的限位，所述卡接套周側(cè)設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，該扭轉(zhuǎn)彈簧一端徑向向外延伸設(shè)置有掛耳，另一端軸向向外延伸設(shè)置有定位軸，所述掛耳與所述動(dòng)態(tài)軸封上開(kāi)設(shè)的限位槽形成掛持連接，所述定位軸與所述葉輪端面上開(kāi)設(shè)的定位孔適配安裝。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述再進(jìn)一步改進(jìn)，由于在主軸與葉輪連接處的機(jī)械密封采用 軸封密封套、炭精材質(zhì)的靜態(tài)軸封和碳化硅材質(zhì)的動(dòng)態(tài)軸封的配合，使得自吸泵的機(jī)械密封具有極高的耐腐蝕性和耐磨性，更加保證密封性能的同時(shí)，擴(kuò)大了自吸泵的使用范圍，比如一些酒類和制藥類的酸堿介質(zhì)，使得本實(shí)用新型的自吸泵在市場(chǎng)上的應(yīng)用具有更好的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選為所述泵座、泵蓋、葉輪、軸封定位套、鑲件、墊圈和扭轉(zhuǎn)彈簧采用不銹鋼材料；基于實(shí)際使用中對(duì)衛(wèi)生級(jí)自吸泵的各方面要求較高，諸如工作使用環(huán)境等，因此，本優(yōu)選方式采用的不銹鋼材料極為有效的適應(yīng)了各種環(huán)境要求，并進(jìn)一步有效的提高衛(wèi)生級(jí)自吸泵的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視主視圖。圖3為圖2中A處的放大圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中葉輪的立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中軸封密封套的剖視主視圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中泵座的全剖主視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中動(dòng)態(tài)軸封的立體示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中扭轉(zhuǎn)彈簧的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖8所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種衛(wèi)生級(jí)自吸泵，包括電機(jī)罩I、設(shè)置在電機(jī)罩I內(nèi)腔的電機(jī)2以及安裝在電機(jī)主軸20上的泵體3，所述泵體3包括泵座30、安裝在泵座30 —端的泵蓋31以及設(shè)置在泵座30與泵蓋31之間形成的空腔內(nèi)的葉輪32，所述電機(jī)主軸20穿過(guò)泵座30與所述葉輪32形成同軸同心的固定連接。圖4中，所述葉柵320以所述葉輪32的圓心為中心徑向均布陣列，并且每相鄰兩個(gè)葉柵320之間形成扇形過(guò)水口 321，并且從圖4中明顯可知，本實(shí)施例的葉輪32具有16個(gè)扇形過(guò)水口 321，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所得，這個(gè)數(shù)量的扇形過(guò)水口 321所達(dá)到的排氣抽水的效果最為理想，顯然，扇形過(guò)水口 321的個(gè)數(shù)不是固定的，只要在葉輪32上設(shè)置至少三個(gè)葉柵320便能達(dá)到本實(shí)用新型中自吸泵的工作要求。結(jié)合圖I、圖2和圖6可知，所述泵座30兩端具有分別用于安裝在電機(jī)罩I和泵蓋31的法蘭300，該泵座30在所述法蘭300之間的中間位置具有連接部301，該連接部301的中心位置具有圓形開(kāi)口 302，并且在所述圓形開(kāi)口 302的邊緣區(qū)軸向延伸設(shè)置有環(huán)形凸緣303，所述環(huán)形凸緣303的頂端徑向向里延伸設(shè)置有凸緣環(huán)面304 ;結(jié)合圖I、圖2和圖3以及圖5還明顯可知，所述泵體3還包括定位螺母33、套裝在電機(jī)主軸20上的軸封定位套34、采用炭精材質(zhì)的靜態(tài)軸封35和采用碳化硅材質(zhì)的動(dòng)態(tài)軸封36，所述軸封定位套34 —端外周面上設(shè)置有外螺紋340，另一端開(kāi)設(shè)有擴(kuò)孔341，并且該軸封定位套34具有與所述泵座
30的凸緣環(huán)面304配合的階梯面342，所述凸緣環(huán)面304與所述階梯面342之間設(shè)置有第 一密封圈343 ;所述定位螺母33與所述軸封定位套34的外螺紋340形成螺紋連接并與凸緣環(huán)面304形成緊壓配合，所述靜態(tài)軸封35與所述軸封定位套34 —端的擴(kuò)孔341適配安裝，所述動(dòng)態(tài)軸封36的一端頂在所述靜態(tài)軸封35的端面上，圖7中，該動(dòng)態(tài)軸封36的另一端開(kāi)設(shè)有第二擴(kuò)孔361，所述第二擴(kuò)孔361的底端面上沿著電機(jī)主軸20軸向向外依次安裝有套裝在電機(jī)主軸20上的第二密封圈362和墊圈363，所述電機(jī)主軸20端部延伸設(shè)置有階梯軸21，該階梯軸21周側(cè)上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形凹槽210，所述葉輪32端面上、與所述階梯軸21的連接處軸向延伸設(shè)置有緊密貼合在階梯軸21周側(cè)的卡接套322，該卡接套322上開(kāi)設(shè)有與所述階梯軸21的長(zhǎng)圓形凹槽210相對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽3220，所述長(zhǎng)圓形凹槽210內(nèi)適配有鑲件37，該鑲件37高出長(zhǎng)圓形凹槽210的部分與所述開(kāi)槽3220形成卡接連接并對(duì)所述葉輪32形成旋轉(zhuǎn)方向的限位，所述卡接套322周側(cè)設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧38，圖8中，該扭轉(zhuǎn)彈簧38 —端徑向向外延伸設(shè)置有掛耳380，另一端軸向向外延伸設(shè)置有定位軸381，所述掛耳380與所述動(dòng)態(tài)軸封36上開(kāi)設(shè)的限位槽360形成掛持連接，所述定位軸381與所述葉輪32端面上開(kāi)設(shè)的定位孔323適配安裝。本實(shí)施例中，所述泵座30、泵蓋31、葉輪32、軸封定位套34、鑲件37、墊圈363和扭轉(zhuǎn)彈簧38采用不銹鋼材料。本實(shí)用新型中的衛(wèi)生級(jí)自吸泵，即氣液混合式自吸泵的工作過(guò)程描述如下由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動(dòng)后在葉輪32旋轉(zhuǎn)作用下，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室39，氣水分離室39上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪32，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。顯然，本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例的保護(hù)方案，只要是基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的可預(yù)想得到的相關(guān)改進(jìn)，諸如改變?nèi)~輪過(guò)水口的數(shù)量或者對(duì)電機(jī)主軸與葉輪之間的機(jī)械密封方式進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)，亦或者改變本實(shí)用新型附圖中顯示的氣水分離室的形狀等，只要是屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于想到的，或者是本實(shí)用新型技術(shù)方案有所啟示的，比如采用主軸一體化的技術(shù)啟示等，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生級(jí)自吸泵，包括電機(jī)罩、設(shè)置在電機(jī)罩內(nèi)腔的電機(jī)以及安裝在電機(jī)主軸上的泵體，所述泵體包括泵座、安裝在泵座一端的泵蓋以及設(shè)置在泵座與泵蓋之間形成的空腔內(nèi)的葉輪，其特征在于所述電機(jī)主軸穿過(guò)泵座與所述葉輪形成同軸同心的固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衛(wèi)生級(jí)自吸泵，其特征在于所述葉輪具有至少三個(gè)葉柵，所述葉柵以所述葉輪的圓心為中心徑向均布陣列，并且每相鄰兩個(gè)葉柵之間形成扇形過(guò)水□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生級(jí)自吸泵，其特征在于所述葉輪具有均布的16個(gè)扇形過(guò)水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的衛(wèi)生級(jí)自吸泵，其特征在于所述泵座兩端具有分別用于安裝在電機(jī)罩和泵蓋的法蘭，該泵座在所述法蘭之間的中間位置具有連接部，該連接部的中心位置具有圓形開(kāi)口，并且在所述圓形開(kāi)口的邊緣區(qū)軸向延伸設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的頂端徑向向里延伸設(shè)置有凸緣環(huán)面；所述泵體還包括定位螺母、套裝在電機(jī)主軸上的軸封定位套、采用炭精材質(zhì)的靜態(tài)軸封和采用碳化硅材質(zhì)的動(dòng)態(tài)軸封，所述軸封定位套一端外周面上設(shè)置有外螺紋，另一端開(kāi)設(shè)有擴(kuò)孔，并且該軸封定位套具有與所述泵座的凸緣環(huán)面配合的階梯面，所述凸緣環(huán)面與所述階梯面之間設(shè)置有第一密封圈；所述定位螺母與所述軸封定位套的外螺紋形成螺紋連接并與凸緣環(huán)面形成緊壓配合，所述靜態(tài)軸封與所述軸封定位套一端的擴(kuò)孔適配安裝，所述動(dòng)態(tài)軸封的一端頂在所述靜態(tài)軸封的端面上，該動(dòng)態(tài)軸封的另一端開(kāi)設(shè)有第二擴(kuò)孔，所述第二擴(kuò)孔的底端面上沿著電機(jī)主軸軸向向外依次安裝有套裝在電機(jī)主軸上的第二密封圈和墊圈，所述電機(jī)主軸端部延伸設(shè)置有階梯軸，該階梯軸周側(cè)上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形凹槽，所述葉輪端面上、與所述階梯軸的連接處軸向延伸設(shè)置有緊密貼合在階梯軸周側(cè)的卡接套，該卡接套上開(kāi)設(shè)有與所述階梯軸的長(zhǎng)圓形凹槽相對(duì)應(yīng)的開(kāi)槽，所述長(zhǎng)圓形凹槽內(nèi)適配有鑲件，該鑲件高出長(zhǎng)圓形凹槽的部分與所述開(kāi)槽形成卡接連接并對(duì)所述葉輪形成旋轉(zhuǎn)方向的限位，所述卡接套周側(cè)設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，該扭轉(zhuǎn)彈簧一端徑向向外延伸設(shè)置有掛耳，另一端軸向向外延伸設(shè)置有定位軸，所述掛耳與所述動(dòng)態(tài)軸封上開(kāi)設(shè)的限位槽形成掛持連接，所述定位軸與所述葉輪端面上開(kāi)設(shè)的定位孔適配安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生級(jí)自吸泵，其特征在于所述泵座、泵蓋、葉輪、軸封定位套、鑲件、墊圈和扭轉(zhuǎn)彈簧采用不銹鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型為一種衛(wèi)生級(jí)自吸泵，包括電機(jī)罩、設(shè)置在電機(jī)罩內(nèi)腔的電機(jī)以及安裝在電機(jī)主軸上的泵體，所述泵體包括泵座、安裝在泵座一端的泵蓋以及設(shè)置在泵座與泵蓋之間形成的空腔內(nèi)的葉輪，所述電機(jī)主軸穿過(guò)泵座與所述葉輪形成同軸同心的固定連接，由于泵體與電機(jī)主軸采用一體化的結(jié)構(gòu)，保證了主軸的同心度與強(qiáng)度，有效的提高了自吸泵運(yùn)行的穩(wěn)定性和壽命；另外，由于葉輪的過(guò)水口采用扇形結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是在徑向方向上越靠近葉輪邊緣，過(guò)水口的開(kāi)口越大，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于離心力的作用，氣水混合液在過(guò)水口的較大開(kāi)口處充分混合并被有效的導(dǎo)入出水口，且該過(guò)水口由于在離心方向上的逐漸增大，使得葉輪的適應(yīng)性比較強(qiáng)，極大的提高了工作效率。
文檔編號(hào)F04D9/02GK202628536SQ20122007181
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者李滿然, 項(xiàng)振國(guó), 譚冬陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江日特科技有限公司