專利名稱：徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吸入排出閥領(lǐng)域，特別是一種徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥。
背景技術(shù)：
在油田注水、管道壓裂等高壓注水泵中，現(xiàn)有的臥式三缸、五缸柱塞泵的吸入和排出閥組是由兩個相互獨(dú)立的部件組成；且分別安裝在泵頭的進(jìn)液口和出液ロ，這種結(jié)構(gòu)造成該類型泵的體積大、重量重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維修方便、經(jīng)濟(jì)高效的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥。 本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，它至少包括閥壓蓋和閥座，其特征是閥壓蓋包括吸入通道和排出通道，閥壓蓋的吸入通道與閥座之間置有吸入閥組，閥壓蓋的排出通道與閥座之間置有排出閥組。所述的吸入閥組包括彈簧壓帽、吸入閥彈簧、閥芯、吸入閥彈簧座，閥芯的下端封堵閥座中部的進(jìn)液孔，閥芯的上端固定有彈簧壓帽并延伸至閥壓蓋的吸入通道內(nèi)，閥芯的中間段貫穿吸入閥彈簧座中部的通孔，彈簧壓帽與吸入閥彈簧座之間有吸入閥彈簧。所述的排出閥組包括排出閥彈簧、閥板、排出閥彈簧座，閥壓蓋與閥座之間固定有排出閥彈簧座，閥座的出液孔、排出閥彈簧座中部通孔以及閥壓蓋的排出通道構(gòu)成整個排液通道，閥座出液孔的上方有活動連接的閥板，閥板與排出閥彈簧座之間有排出閥彈簧。所述的閥壓蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)有排出通道的吸入通道，兩通道接ロ處均設(shè)置有環(huán)形圈槽和閥壓蓋螺紋孔，閥壓蓋的底部有進(jìn)出液體的閥壓蓋階梯槽以及閥壓蓋通孔。所述的彈簧壓帽是由不同直徑內(nèi)外圓構(gòu)成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其彈簧壓帽外圓呈階梯狀，用于固定吸入閥彈簧，內(nèi)圓為將彈簧壓帽與閥芯螺紋連接的彈簧壓帽內(nèi)螺紋，彈簧壓帽外圓處還有六方結(jié)構(gòu)，彈簧壓帽內(nèi)螺紋頂部還有用于固定開ロ銷的彈簧壓帽槽子。所述的閥芯是由不同直徑的圓盤和圓柱段構(gòu)成；閥芯的上端有閥芯外螺紋及閥芯過孔，閥芯通過閥芯外螺紋與彈簧壓帽的彈簧壓帽內(nèi)螺紋實現(xiàn)螺紋連接，閥芯過孔用于固定開ロ銷。所述的吸入閥彈簧座外形呈“十字”形狀，中間有用于閥芯穿過的通孔以及固定吸入閥彈簧的閥彈簧座內(nèi)孔，十字結(jié)構(gòu)四條邊的吸入閥彈簧座外沿和吸入閥彈簧座外錐面，分別與排出閥彈簧座的排出閥彈簧座內(nèi)孔以及排出閥彈簧座內(nèi)錐面配合。所述的閥座是圓盤狀結(jié)構(gòu)，閥座的圓盤狀中部有進(jìn)液孔，閥座的中部進(jìn)液孔外側(cè)還有分布有一圈用于排液的閥座斜通孔，閥座外圓與柱塞的缸套配合。所述的閥板是圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥板與閥座上環(huán)形分布的若干個閥座斜通孔相匹配，圓環(huán)狀的閥板內(nèi)孔與排出閥彈簧座的環(huán)形下端槽配合，閥板上部有閥板槽，閥板槽內(nèi)固定有排出閥彈簧，通過排出閥彈簧連接至排出閥彈簧座。[0013]所述的排出閥彈簧座是圓筒狀結(jié)構(gòu)，中部有通孔，排出閥彈簧座上有排出閥彈簧座排液孔和排出閥彈簧安裝孔，，排出閥彈簧座外圓與缸套配合，排出閥彈簧座外圓外表面以及上下面均有環(huán)形密封圈槽；中部通孔由排出閥彈簧座內(nèi)孔以及排出閥彈簧座內(nèi)錐面組成，分別與吸入閥彈簧座外沿和吸入閥彈簧座外錐面配合；排出閥彈簧座排液孔以及排出閥彈簧安裝孔底部有環(huán)形下端槽，環(huán)形下端槽與閥板內(nèi)孔配合。本的有益效果是當(dāng)柱塞向下運(yùn)動時，在柱塞向下運(yùn)動產(chǎn)生吸空的作用下，吸入閥彈簧被壓縮，閥芯和閥板同時向下運(yùn)動，打開吸入通道，關(guān)閉排出通道，液體由閥壓蓋的吸入通道，經(jīng)過吸入閥彈簧座等流入缸套內(nèi)；當(dāng)柱塞向上運(yùn)動時，推動液體向上運(yùn)動，與此同時在液體的推力下，閥芯和閥板同時向上運(yùn)動，閥芯將閥座的吸入通道關(guān)閉，閥板將閥座的排出通道打開，液體經(jīng)閥座、排出閥彈簧座、閥壓蓋的排出通道排出；本實用新型徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥的吸入、排出閥組組成ー個整體，且固定在柱塞的頂部。使其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、易于拆卸和維修。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明。 圖I是復(fù)合式吸入排出閥在4缸泵上的安裝位置示意圖；圖2是復(fù)合式吸入排出閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是復(fù)合式吸入排出閥吸入通道結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是復(fù)合式吸入排出閥排出通道結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是閥壓蓋的主視圖；圖6是閥壓蓋的仰視圖；圖7是閥壓蓋的左視圖；圖8是彈簧壓帽的主視圖；圖9是彈簧壓帽的俯視圖；


圖10是閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是吸入閥彈簧座的主視圖；
圖12是吸入閥彈簧座的俯視圖；
圖13是閥座的主視圖；
圖14是閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是排出閥彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、閥壓蓋；2、彈簧壓帽；3、吸入閥彈簧；4、閥芯；5、吸入閥彈簧座；6、閥座；
7、排出閥彈簧；8、閥板；9、排出閥彈簧座；10、排出通道；11、吸入通道；12、閥壓蓋階梯槽；13、閥壓蓋螺紋孔；14、閥壓蓋通孔；15、彈簧壓帽槽子；16、彈簧壓帽外圓；17、六方；18、彈簧壓帽內(nèi)螺紋；19、閥芯過孔；20、閥芯外螺紋；21、吸入閥彈簧座外沿；22、吸入閥彈簧座內(nèi)孔；23、吸入閥彈簧座外錐面；24、閥座外圓；25、閥座斜通孔；26、閥板槽；27、閥板內(nèi)孔；28、排出閥彈簧座排液孔；29、排出閥彈簧座內(nèi)孔；30、排出閥彈簧座內(nèi)錐面；31、排出閥彈簧安裝孔；32、排出閥彈簧座外圓；33、環(huán)形下端槽。
具體實施方式
[0032]實施例I本實用新型涉及ー種徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，本適用于柱塞泵的吸入排出閥是ー個復(fù)合閥，如圖I所示，吸入閥與排出閥的閥體為一體結(jié)構(gòu)，閥板分開，并且安裝在各個柱塞的頂部。如圖2所示，它主要由閥壓蓋I、彈簧壓帽2、吸入閥彈簧3、閥芯4、吸入閥彈簧座
5、閥座6、排出閥彈簧7、閥板8、排出閥彈簧座9構(gòu)成；閥壓蓋I包括吸入通道11和排出通道10，閥壓蓋I的吸入通道11與閥座6之間置有吸入閥組，閥壓蓋I的排出通道10與閥座6之間置有排出閥組。當(dāng)原動機(jī)驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)時，偏心軸驅(qū)動柱塞做往復(fù)直線運(yùn)動，從而將偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)直線運(yùn)動，實現(xiàn)液體的吸入與排出。*[0036]吸入閥組包括彈簧壓帽2、吸入閥彈簧3、閥芯4、吸入閥彈簧座5，閥芯4的下端封堵閥座6中部的進(jìn)液孔，閥芯4的上端固定有彈簧壓帽2并延伸至閥壓蓋I的吸入通道11內(nèi)，閥芯4的中間段貫穿吸入閥彈簧座5中部的通孔，彈簧壓帽2與吸入閥彈簧座5之間有吸入閥彈簧3。排出閥組包括排出閥彈簧7、閥板8、排出閥彈簧座9，閥壓蓋I與閥座6之間固定有排出閥彈簧座9，閥座6的出液孔、排出閥彈簧座9中部通孔以及閥壓蓋I的排出通道10構(gòu)成整個排液通道，閥座6出液孔的上方有活動連接的閥板8，閥板8與排出閥彈簧座9之間有排出閥彈簧7。當(dāng)柱塞向下運(yùn)動時，在柱塞向下運(yùn)動產(chǎn)生吸空的作用下，吸入閥彈簧3被壓縮，閥芯4和閥板8同時向下運(yùn)動，打開吸入通道11，關(guān)閉排出通道10，液體由閥壓蓋I的吸入通道11，經(jīng)過吸入閥彈簧座5等流入缸套內(nèi)，見圖3 ;當(dāng)柱塞向上運(yùn)動時，推動液體向上運(yùn)動，與此同時在液體的推力下，閥芯4和閥板8同時向上運(yùn)動，閥芯4將閥座6的吸入通道關(guān)閉，閥板8將閥座6的排出通道打開，液體經(jīng)閥座6、排出閥彈簧座9、閥壓蓋I的排出通道10排出，見圖4 ;本實用新型徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥的吸入、排出閥組組成ー個整體，且固定在柱塞的頂部。使其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、易于拆卸和維修。實施例2閥壓蓋I的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6、圖7所示，閥壓蓋I的左右兩側(cè)分別設(shè)有排出通道10的吸入通道11，兩通道接ロ處均設(shè)置有環(huán)形圈槽和閥壓蓋螺紋孔13，閥壓蓋I與其它設(shè)備通過閥壓蓋螺紋孔13進(jìn)行螺紋固定連接，同時通過置于環(huán)形圈槽內(nèi)的環(huán)形密封圈進(jìn)行密封；閥壓蓋I的底部有進(jìn)出液體的閥壓蓋階梯槽12以及閥壓蓋通孔14，閥壓蓋通孔14用于將閥壓蓋I與柱塞頂部固定連接。實施例3彈簧壓帽2的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示，彈簧壓帽2是由不同直徑內(nèi)外圓構(gòu)成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其彈簧壓帽外圓16呈階梯裝，用于固定吸入閥彈簧3，內(nèi)圓為彈簧壓帽內(nèi)螺紋18，通過彈簧壓帽內(nèi)螺紋18將彈簧壓帽2與閥芯4螺紋連接，彈簧壓帽外圓16處還有六方17結(jié)構(gòu)，便于彈簧壓帽2的安裝，彈簧壓帽內(nèi)螺紋18頂部還有彈簧壓帽槽子15用于固定開ロ銷，對彈簧壓帽2與閥芯4螺紋連接處起到防松作用。實施例4閥芯4的結(jié)構(gòu)如
圖10所示，閥芯4是由不同直徑的圓盤和圓柱段構(gòu)成；閥芯4的上端有閥芯外螺紋20及閥芯過孔19，閥芯4通過閥芯外螺紋20與彈簧壓帽2的彈簧壓帽內(nèi)螺紋18實現(xiàn)螺紋連接，閥芯過孔19用于安裝開ロ銷，對螺紋連接處起到防松作用。實施例5吸入閥彈簧座5的結(jié)構(gòu)如
圖11、
圖12所示，吸入閥彈簧座5外形呈“十字”形狀，中間有用于閥芯4穿過的通孔以及固定吸入閥彈簧3的吸入閥彈簧座內(nèi)孔22，十字結(jié)構(gòu)四條邊的吸入閥彈簧座外沿21和吸入閥彈簧座外錐面23，分別與排出閥彈簧座9的排出閥彈簧座內(nèi)孔29以及排出閥彈簧座內(nèi)錐面30配合。實施例6閥座6的結(jié)構(gòu)如
圖13所示，閥座6是圓盤狀結(jié)構(gòu)，閥座6的圓盤狀中部有進(jìn)液孔，閥座6的中部進(jìn)液孔外側(cè)還有分布有一圈用于排液的閥座斜通孔25，當(dāng)吸入通道關(guān)閉吋，閥芯4封堵閥座6的進(jìn)液孔，液體通過閥座斜通孔25排出，多個閥座斜通孔25能増加排液效率；閥座外圓24與柱塞的缸套配合。實施例7閥板8的結(jié)構(gòu)如
圖14所示，閥板8是圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥板8與閥座6上環(huán)形分布的若干個閥座斜通孔25相匹配，圓環(huán)狀的閥板內(nèi)孔27與排出閥彈簧座9的環(huán)形下端槽33配合，閥板8上部有閥板槽26，閥板槽26內(nèi)固定有排出閥彈簧7，通過排出閥彈簧7連接至排出閥彈簧座9，隨著排出閥彈簧7的壓縮與伸展，閥板8打開與關(guān)閉斜通孔25。實施例8排出閥彈簧座9的結(jié)構(gòu)如
圖15所示，排出閥彈簧座9是圓筒狀結(jié)構(gòu)，中部有通孔，排出閥彈簧座9上有排出閥彈簧座排液孔28和排出閥彈簧安裝孔31，用于固定排出閥彈簧7 ;排出閥彈簧座外圓32與缸套配合，排出閥彈簧座外圓32外表面以及上下面均有環(huán)形圈槽起到密封作用；中部通孔由排出閥彈簧座內(nèi)孔29以及排出閥彈簧座內(nèi)錐面30組成，分別與吸入閥彈簧座外沿21和吸入閥彈簧座外錐面23配合；排出閥彈簧座排液孔28以及排出閥彈簧安裝孔31底部有環(huán)形下端槽33，環(huán)形下端槽33與閥板內(nèi)孔27配合。
權(quán)利要求1.徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，它至少包括閥壓蓋(I)和閥座(6)，其特征是閥壓蓋(I)包括吸入通道(11)和排出通道(10)，閥壓蓋(I)的吸入通道(11)與閥座(6)之間置有吸入閥組，閥壓蓋(I)的排出通道(10)與閥座(6)之間置有排出閥組。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的吸入閥組包括彈簧壓帽(2 )、吸入閥彈簧(3 )、閥芯(4)、吸入閥彈簧座(5 )，閥芯(4)的下端封堵閥座(6)中部的進(jìn)液孔，閥芯(4)的上端固定有彈簧壓帽(2)并延伸至閥壓蓋(I)的吸入通道(11)內(nèi)，閥芯(4)的中間段貫穿吸入閥彈簧座(5)中部的通孔，彈簧壓帽(2)與吸入閥彈簧座(5)之間有吸入閥彈簧(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的排出閥組包括排出閥彈簧(7)、閥板(8)、排出閥彈簧座(9)，閥壓蓋(I)與閥座(6)之間固定有排出閥彈簧座(9)，閥座(6)的出液孔、排出閥彈簧座(9)中部通孔以及閥壓蓋(I)的排出通道(10)構(gòu)成整個排液通道，閥座(6)出液孔的上方有活動連接的閥板(8)，閥板(8)與排出閥彈簧座(9)之間有排出閥彈簧(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的閥壓蓋(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)有排出通道(10)的吸入通道(11)，兩通道接ロ處均設(shè)置有環(huán)形圈槽和閥壓蓋螺紋孔(13)，閥壓蓋(I)的底部有進(jìn)出液體的閥壓蓋階梯槽(12)以及閥壓蓋通孔(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的彈簧壓帽(2)是由不同直徑內(nèi)外圓構(gòu)成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其彈簧壓帽外圓(16)呈階梯狀，用于固定吸入閥彈簧(3)，內(nèi)圓為將彈簧壓帽(2)與閥芯(4)螺紋連接的彈簧壓帽內(nèi)螺紋(18)，彈簧壓帽外圓(16)處還有六方(17)結(jié)構(gòu)，彈簧壓帽內(nèi)螺紋(18)頂部還有用于固定開ロ銷的彈簧壓帽槽子。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的閥芯(4)是由不同直徑的圓盤和圓柱段構(gòu)成；閥芯(4)的上端有閥芯外螺紋(20)及閥芯過孔(19)，閥芯(4)通過閥芯外螺紋(20)與彈簧壓帽(2)的彈簧壓帽內(nèi)螺紋(18)實現(xiàn)螺紋連接，閥芯過孔(19)用于固定開ロ銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的閥彈簧座(5)外形呈“十字”形狀，中間有用于閥芯(4)穿過的通孔以及固定吸入閥彈簧(3)的閥彈簧座內(nèi)孔(22)，十字結(jié)構(gòu)四條邊的閥彈簧座外沿(21)的底部為閥彈簧座外錐面(23)，分別與排出閥彈簧座(9)的排出閥彈簧座內(nèi)孔(29)以及排出閥彈簧座內(nèi)錐面(30)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的閥座(6)是圓盤狀結(jié)構(gòu)，閥座(6)的圓盤狀中部有進(jìn)液孔，閥座(6)的中部進(jìn)液孔外側(cè)還有分布有ー圈用于排液的閥座斜通孔(25),閥座外圓(24)與柱塞的缸套配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的閥板(8)是圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥板(8)與閥座(6)上環(huán)形分布的若干個閥座斜通孔(25)相匹配，圓環(huán)狀的閥板內(nèi)孔(27)與排出閥彈簧座(9)的環(huán)形下端槽(33)配合，閥板(8)上部有閥板槽(26)，閥板槽(26)內(nèi)固定有排出閥彈簧(7)，通過排出閥彈簧(7)連接至排出閥彈簧座(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，其特征是所述的排出閥彈簧座(9)是圓筒狀結(jié)構(gòu)，中部有通孔，排出閥彈簧座(9)上有排出閥彈簧座排液孔(28)和用于固定排出閥彈簧(7)的排出閥彈簧安裝孔(31),排出閥彈簧座外圓(32)與缸套配合,排出閥彈簧座外圓(32)外表面以及上下面均有環(huán)形密封圈槽；中部通孔由排出閥彈簧座內(nèi)孔(29)以及排出閥彈簧座內(nèi)錐面(30)組成，分別與吸入閥彈簧座外沿(21)和吸入閥彈簧 座外錐面(23)配合；排出閥彈簧座排液孔(28)以及排出閥彈簧安裝孔(31)底部有環(huán)形下端槽(33)，環(huán)形下端槽(33)與閥板內(nèi)孔(27)配合。
專利摘要本實用新型涉及吸入排出閥領(lǐng)域，特別是一種徑向柱塞泵復(fù)合式吸入排出閥，它至少包括閥壓蓋(1)和閥座(6)，其特征是閥壓蓋(1)包括吸入通道(11)和排出通道(10)，閥壓蓋(1)的吸入通道(11)與閥座(6)之間置有吸入閥組，閥壓蓋(1)的排出通道(10)與閥座(6)之間置有排出閥組。本實用新型排出閥的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維修方便、經(jīng)濟(jì)高效。
文檔編號F04B53/10GK202441587SQ201220071048
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者孫支林, 張永紅, 李廣軍, 殷生榮, 王偉, 王利娜, 胡宵, 胡慧婷, 趙國興, 雷寬成, 高翔, 魏小龍 申請人:西安宇星石油機(jī)械新技術(shù)開發(fā)有限公司, 雷寬成