專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種液壓泵。
背景技術(shù)：
泵在エ業(yè)市場(chǎng)上的應(yīng)用極為廣泛，但是，目前市場(chǎng)上所提供的泵，大多都存在容積效率低，泄露大，且不適于在高壓下工作的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種液壓泵。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的ー種液壓泵，包括泵體，吸油閥，吸油管，壓油閥，壓油管，柱塞，彈簧，密封工作腔，凸輪，所述的壓油閥通過(guò)壓油管與密封エ作腔相連接，所述的吸油閥通過(guò)吸油管與密封工作腔相連接，所述的彈簧與密封工作腔相連接，所述的凸輪與柱塞相連接。為了保證吸油與壓油的單向性，所述的吸油閥與壓油閥均為單向閥。為了保證工作腔壓カ的穩(wěn)定性，所述的吸油ロ與壓油ロ不能連通。有益效果本實(shí)用新型提供的ー種液壓泵，容積效率高，泄露小，且適于在高壓下工作。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.泵體，2.吸油閥，3.吸油管，4.壓油閥，5.壓油管，6.柱塞，7.彈簧，8.エ作腔，9.凸輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)ー步闡明本實(shí)用新型。如圖I所示，ー種液壓泵，包括泵體，吸油閥，吸油管，壓油閥，壓油管，柱塞，彈簧，密封工作腔，凸輪，所述的壓油閥通過(guò)壓油管與密封工作腔相連接，所述的吸油閥通過(guò)吸油管與密封工作腔相連接，所述的彈簧與密封工作腔相連接，所述的凸輪與柱塞相連接，所述的吸油閥與壓油閥均為單向閥，所述的吸油ロ與壓油ロ不能連通。利用液壓泵吸油與壓油，當(dāng)凸輪9向右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與凸輪9相連接的柱塞6也向右移動(dòng)，工作腔8的容積増大，形成真空，油箱中的油自吸油管3吸入工作腔，此時(shí)壓油閥4關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)吸油，當(dāng)凸輪左移時(shí)，與凸輪9相連接的柱塞6也向左移動(dòng)，這時(shí)，工作腔8的容積減小，內(nèi)部壓カ變大到足以擊開(kāi)壓油閥5時(shí)，油液通過(guò)壓油管5向外輸出，此時(shí)，吸油管3閉合實(shí)現(xiàn)壓油。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種液壓泵，包括泵體(1)，吸油閥(2)，吸油管(3)，壓油閥(4)，壓油管(5)，柱塞(6)，彈簧(7)，密封工作腔(8)，凸輪(9)，所述的壓油閥(4)通過(guò)壓油管(5)與密封工作腔(8)相連接，所述的吸油閥(2)通過(guò)吸油管(3)與密封工作腔(8)相連接，所述的彈簧(7)與密封工作腔相連接，所述的凸輪(9)與柱塞(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種液壓泵，其特征在于所述的吸油閥(2)與壓油閥(4)均為單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種液壓泵，其特征在于所述的吸油管(3)與壓油管(5)不能連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓泵，包括泵體，吸油閥，吸油管，壓油閥，壓油管，柱塞，彈簧，密封工作腔，凸輪，所述的壓油閥通過(guò)壓油管與密封工作腔相連接，所述的吸油閥通過(guò)吸油管與密封工作腔相連接，所述的彈簧與密封工作腔相連接，所述的凸輪與柱塞相連接。本實(shí)用新型提供的一種液壓泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，承載能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。
文檔編號(hào)F04B9/04GK202451383SQ20122007046
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
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