專利名稱：用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液化天然氣輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于液化天然氣的磁力驅(qū)動滑片泵。
背景技術(shù)：
天然氣作為清潔能源越來越受到青睞，很多國家都將LNG (液化天然氣)列為首選燃料，天然氣在能源供應(yīng)中的比例迅速增加。液化天然氣正以每年約12 %的高速增長，成為全球增長最迅猛的能源行業(yè)之一。近年來全球LNG的生產(chǎn)和貿(mào)易日趨活躍，LNG已成為稀缺清潔資源，正在成為世界油氣工業(yè)新的熱點(diǎn)。目前隨著液化天然氣輸送項(xiàng)目的廣泛應(yīng)用， 其輸送就需要大量的泵，而目前所用到的均是機(jī)械密封泵，其技術(shù)多是傾向于進(jìn)口的設(shè)備，而國產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用還是一個空白。機(jī)械密封泵是一種動密封泵，在運(yùn)行過程中存在泄漏的可能性，對于液化天然氣這種易燃、易爆介質(zhì)的運(yùn)輸，存在不安全因素，給輸送帶來安全隱患。因此，如何降低輸送泵在液化天然氣輸送過程中出現(xiàn)泄漏的可能性，提高液化天然氣輸送過程的安全可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，該磁力驅(qū)動滑片泵能有效降低液化天然氣在輸送過程中出現(xiàn)泄漏的可能性，提高液化天然氣輸送過程的安全可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。優(yōu)選地，所述磁力驅(qū)動滑片泵的泵體與所述前蓋板和所述后蓋板之間均設(shè)有密封墊或密封圈。優(yōu)選地，所述前蓋板和所述中心軸之間通過第一滑動軸承連接，所述后蓋板與所述中心軸之間通過第二滑動軸承連接，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。優(yōu)選地，包括與所述中心軸固定連接的轉(zhuǎn)子和與所述泵體固定連接的偏心襯套，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有與所述偏心襯套的內(nèi)壁相抵的滑片，所述滑片上設(shè)有潤滑槽。優(yōu)選地，所述潤滑槽沿所述滑片的厚度方向延伸。優(yōu)選地，所述潤滑槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)于所述滑片與所述偏心襯套相抵的端部，所述第二凹槽設(shè)于所述滑片與所述滑道相鄰的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述第二凹槽的數(shù)目為兩個或多個，各所述第二凹槽沿所述滑片的滑動方向依次排列。本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動滑片泵，用于液化天然氣輸送工程項(xiàng)目中，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。在液化天然氣輸送過程中，隔離套完全把介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外界隔離，同時也將介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子隔離，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間通過磁性材料的異極相吸、同極相斥的作用，傳遞輸送介質(zhì)的扭矩。隔離套實(shí)現(xiàn)泵與介質(zhì)之間靜密封，其結(jié)構(gòu)安全可靠，減少甚至可以杜絕出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述前蓋板和所述中心軸之間通過第一滑動軸承連接，所述后蓋板與所述中心軸之間通過第二滑動軸承連接，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。磁力驅(qū)動滑片泵工作時，前蓋板和后蓋板分別與第一滑動軸承和第二滑動軸承的外圈固定連接，中心軸分別與第一滑動軸承和第二滑動軸承的內(nèi)圈固定連接，碳化硅內(nèi)圈和外圈可以有效提高泵的使用壽命，降低滑動軸承的更 換頻率，減少滑片泵的維護(hù)成本，同時降低液化天然氣輸送過程中的運(yùn)行成本。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動滑片泵包括與所述中心軸固定連接的轉(zhuǎn)子和與所述泵體固定連接的偏心襯套，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有與所述偏心襯套的內(nèi)壁相抵的滑片，所述滑片上設(shè)有潤滑槽。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，帶動滑片在偏心襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動，滑片上開設(shè)潤滑槽后，潤滑槽中可以存儲介質(zhì)，在滑片與滑道內(nèi)壁之間和/或滑片與偏心襯套的內(nèi)壁之間起到有效潤滑的作用，從而有效減小滑片與滑道內(nèi)壁和偏心襯套內(nèi)壁之間的摩擦，減少滑片的磨損，提高滑片的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型所提供磁力驅(qū)動滑片泵一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示磁力驅(qū)動滑片泵的俯視圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型所提供滑片一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，該磁力驅(qū)動滑片泵能有效降低液化天然氣在輸送過程中出現(xiàn)泄漏的可能性，提高液化天然氣輸送過程的安全可靠性。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型所提供磁力驅(qū)動滑片泵一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示磁力驅(qū)動滑片泵的俯視圖。如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動滑片泵，用于液化天然氣輸送工程項(xiàng)目中，包括中心軸I、均環(huán)繞中心軸I的前蓋板2和后蓋板3,以及環(huán)繞中心軸I且與中心軸I固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和環(huán)繞內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4的外磁轉(zhuǎn)子5,還包括設(shè)于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和外磁轉(zhuǎn)子5之間的隔離套6，該隔離套6與前蓋板2之間設(shè)有密封墊7。在液化天然氣輸送過程中，動力部件(如電動機(jī))通過傳動部件(如皮帶輪9)的減速，將扭矩傳遞到外磁轉(zhuǎn)子5上，磁力驅(qū)動滑片泵中還傳動軸10，其中，皮帶輪9和外磁轉(zhuǎn)子5均固定于傳動軸10上，該傳動軸10由滾動軸承支撐于懸架11上，外磁轉(zhuǎn)子5通過磁力耦合作用，把扭矩傳遞到內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4上。除了內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和外磁轉(zhuǎn)子5，滑片泵還包括轉(zhuǎn)子12，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和轉(zhuǎn)子12固定連接在中心軸上，通過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4帶動轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)做功。轉(zhuǎn)子12的滑道內(nèi)安裝有滑片13，磁力驅(qū)動滑片泵的泵體14內(nèi)固定安裝有偏心襯套15，轉(zhuǎn)子12表面與偏心襯套15內(nèi)表面構(gòu)成月牙形空間。轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時滑片13依靠離心力的作用緊貼在偏心襯套15的內(nèi)腔，在轉(zhuǎn)子12的前半轉(zhuǎn)時，相鄰兩滑片13所包圍的空間逐漸增大，形成真空，吸入液體，而在轉(zhuǎn)子12的后半轉(zhuǎn)時，此空間逐漸減小，就將液體擠壓到排出管。轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時通過形成內(nèi)腔的 體積變化而抽送介質(zhì)，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。由于隔離套6完全把介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4與外界隔離，同時也將介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4與外磁轉(zhuǎn)子5隔離，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和外磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁性材料的異極相吸、同極相斥的作用，傳遞輸送介質(zhì)的扭矩。隔離套6實(shí)現(xiàn)泵與介質(zhì)之間靜密封，其結(jié)構(gòu)安全可靠，減少出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少甚至可以杜絕液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。在一種具體的實(shí)施方式中，磁力驅(qū)動滑片泵的泵體14與前蓋板2和后蓋板3之間均設(shè)有密封墊或密封圈。密封圈或密封墊可以進(jìn)一步提高泵體14與前蓋板2、后蓋板3之間的密封性能，進(jìn)一步減小出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，前蓋板2和中心軸I之間通過第一滑動軸承16連接，后蓋板3與中心軸I之間通過第二滑動軸承17連接，第一滑動軸承16和第二滑動軸承17均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。磁力驅(qū)動滑片泵工作時，前蓋板2和后蓋板3分別與第一滑動軸承16和第二滑動軸承17的外圈固定連接，中心軸I分別與第一滑動軸承16和第二滑動軸承17的內(nèi)圈固定連接，碳化硅內(nèi)圈和外圈可以有效提高泵的使用壽命，降低滑動軸承的更換頻率，減少滑片泵的維護(hù)成本，同時了降低液化天然氣輸送過程中的運(yùn)行成本。可以對上述磁力驅(qū)動滑片泵作進(jìn)一步地改進(jìn)。請參考圖3和圖4，圖3為圖2中A部分的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型所提供滑片一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線所示為潤滑槽的邊界。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動滑片泵中，轉(zhuǎn)子12上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有與偏心襯套15的內(nèi)壁相抵的滑片13，滑片13上設(shè)有潤滑槽18。轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動時，帶動滑片13在偏心襯套15內(nèi)轉(zhuǎn)動，滑片13上開設(shè)潤滑槽18后，潤滑槽18中可以存儲介質(zhì)，在滑片13與滑道內(nèi)壁之間和/或滑片13與偏心襯套15的內(nèi)壁之間起到有效潤滑的作用，從而有效減小滑片13與滑道內(nèi)壁和偏心襯套15內(nèi)壁之間的摩擦，減少滑片13的磨損，提高滑片13的使用壽命，降低滑片泵的運(yùn)行成本。同時，自潤滑式的滑片13可以有效減少操作人員維護(hù)滑片泵的頻次，降低滑片泵的維護(hù)成本。進(jìn)一步地，潤滑槽18可以沿滑片13的厚度方向延伸，使?jié)櫥?8中的介質(zhì)可以沿滑片13的厚度方向流通，在滑片13與滑道的內(nèi)壁之間和/或滑片13與偏心襯套15的內(nèi)壁之間均形成全面潤滑，增強(qiáng)介質(zhì)的潤滑效果，進(jìn)一步減小摩擦阻力，延長滑片13的使用壽命。在一種具體的實(shí)施方式中，潤滑槽18包括第一凹槽181和第二凹槽182，第一凹槽181設(shè)于滑片13與偏心襯套15相抵的端部，第二凹槽182設(shè)于滑片13與滑道相鄰的側(cè)壁上。磁力驅(qū)動滑片泵工作時，滑片13隨轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動，其端部與偏心襯套15的內(nèi)壁相抵，且與內(nèi)壁之間形成滑動摩擦，在滑片13與偏心襯套15相抵的端部設(shè)置第一凹槽181，使?jié)櫥橘|(zhì)在內(nèi)壁與滑片13端部之間有效潤滑，減小滑片13與偏心襯套15之間的摩擦，延長滑片13的使用壽命。同時，滑片13在轉(zhuǎn)子12的離心力作用下與偏心襯套15相抵，當(dāng)滑片13產(chǎn)生磨損，滑片13會與滑道產(chǎn)生相對移動，以保持始終于偏心襯套15相抵。在滑片13與滑道內(nèi)壁相鄰的側(cè)壁設(shè)置第二凹槽182，可以減小滑片13與滑道內(nèi)壁之間的摩擦力。具體地，第二凹槽182的數(shù)目為兩個或多個，各第二凹槽182沿滑片13的滑動方向依次排列。兩個或多個第二凹槽182可以沿滑片13滑動的方向依次潤滑滑片13，進(jìn)一步減小滑片13與滑道內(nèi)壁的摩擦力，延長滑片13的使用壽命。以上對本實(shí)用新型所提供的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，其特征在于，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，其特征在于，所述磁力驅(qū)動滑片泵的泵體與所述前蓋板和所述后蓋板之間均設(shè)有密封墊或密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，其特征在于，所述前蓋板和所述中心軸之間通過第一滑動軸承連接，所述后蓋板與所述中心軸之間通過第二滑動軸承連接，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，其特征在于，包括與所述中心軸固定連接的轉(zhuǎn)子和與所述泵體固定連接的偏心襯套，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有滑 道，該滑道內(nèi)設(shè)有與所述偏心襯套的內(nèi)壁相抵的滑片，所述滑片上設(shè)有潤滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，其特征在于，所述潤滑槽沿所述滑片的厚度方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，其特征在于，所述潤滑槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)于所述滑片與所述偏心襯套相抵的端部，所述第二凹槽設(shè)于所述滑片與所述滑道相鄰的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，其特征在于，所述第二凹槽的數(shù)目為兩個或多個，各所述第二凹槽沿所述滑片的滑動方向依次排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動滑片泵，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。在液化天然氣輸送過程中，隔離套完全把介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外界隔離，同時也將介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子隔離，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間通過磁性材料的異極相吸、同極相斥的作用，傳遞輸送介質(zhì)的扭矩。隔離套實(shí)現(xiàn)泵與介質(zhì)之間靜密封，其結(jié)構(gòu)安全可靠，減少甚至可以杜絕出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。
文檔編號F04C2/344GK202500768SQ20122004052
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者劉挺, 豆耀鋒, 魏育添 申請人:蘭州海蘭德泵業(yè)有限公司